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1、1 、FANUC车床G代码 G代码 解释 G00 G01 仁与32T M指 令 SKY 2003N M G代 码 SKY 2003N M M指 令 令 华兴M指 华兴铣床G代 码 令 华兴M指 仁与32T G代 码 码 三菱 E60 铣床G代 码 DASEN 3I铣床G代 码 DASEN 3I车床G代 华兴车床G代 码 GSK990M G代 码 令 GSK990M M指 码 GSK928MA G代 GSK928MA M指 令 GSK980车床G代 码 GSK9
2、80T M指 令 GSK928 TC/TE G代 码 GSK928 TC/TE M指 令 HNC M指 令 KND100铣床G代 码 KND100车床G代 码 KND100 M指 令 SIEMENS 801、802S/CT、 802SeT 固定循 环 环 SIEMENS 802D、810D/840D 固定循 码 HNC车床G代 码 HNC铣床G代 码 FANUC车床G代 码 FANUC铣床G代 FANUC M指令代 码 SIEMENS铣床 G代 码 SIEMENS802S/CM 固定循 环 环
3、SIEMENS802DM/810/840DM 固定循 SIEMENS车床 G 代 码 定位 (快速移动) 直线切削 数控编程代码大全 G02 顺时针切圆弧 （ＣW，顺时钟） G03 逆时针切圆弧 （CCW,逆时钟) G04 暂停 (Dｗｅll) G09 停于精确得位置 G２0 英制输入 G21 公制输入 G22 内部行程限位 有效 G２3 内部行程限位 无效 G2７ 检查参考点返回 G28 参考点返回 G29 从参考点返回 G3０ 回到第
4、二参考点 Ｇ3２ 切螺纹 G４0 取消刀尖半径偏置 G４1 刀尖半径偏置 (左侧） G42 刀尖半径偏置 （右侧） Ｇ50 修改工件坐标;设置主轴最大得 RＰM Ｇ52 设置局部坐标系 G５3 选择机床坐标系 G7０ 精加工循环 G７１ 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 Ｇ73 成形重复循环 G７4 Z 向步进钻削 G７5 X 向切槽 G76 切螺纹循环 G80 取消固定循环 G8３ 钻孔循环
5、 G84 攻丝循环 G8５ 正面镗孔循环 G8７ 侧面钻孔循环 G88 侧面攻丝循环 G89 侧面镗孔循环 Ｇ90 ( 内外直径)切削循环 G９2 切螺纹循环 Ｇ94 ( 台阶) 切削循环 G９6 恒线速度控制 Ｇ９7 恒线速度控制取消 G98 每分钟进给率 G99 每转进给率 支持宏程序编程 ２、ＦＡＮUＣ铣床G代码 G00 顶位 （快速移动）定位 （快速移动) Ｇ0１ 直线切削 G02
6、 顺时针切圆弧 G０3 逆时针切圆弧 G０４ 暂停 G１5／G16 极坐标指令 G1７ ＸY 面赋值 Ｇ18 XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 Ｇ28 机床返回原点 G30 机床返回第２与第３原点 ＊Ｇ4０ 取消刀具直径偏移 Ｇ41 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 ＊G43 刀具长度 ＋ 方向偏移 ＊G44 刀具长度 － 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 ＊G53 机床坐标系选择 G54 工件
7、坐标系1选择 G55 工件坐标系２选择 G5６ 工件坐标系3选择 Ｇ５7 工件坐标系4选择 G58 工件坐标系5选择 G59 工件坐标系6选择 G７3 高速深孔钻削循环 G７4 左螺旋切削循环 Ｇ76 精镗孔循环 ＊G80 取消固定循环 G8１ 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G83 深孔钻削循环 G84 右螺旋切削循环 Ｇ85 镗孔循环 G86 镗孔循环 G８7 反向镗孔循环 G88 镗孔循
8、环 G8９ 镗孔循环 ＊G90 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令 Ｇ92 设置工件坐标系 *G９8 固定循环返回起始点 *Ｇ99 返回固定循环R点 G５0 比例缩放 G５１ G６8 坐标系旋转 G６9 支持宏程序编程 ３、FＡＮUC M指令代码 M0０ 程序停 M0１ 选择停止 Ｍ02 程序结束(复位） M０3 主轴正转 （CW） M04 主轴反转 （CCW)
9、 M０５ 主轴停 M0６ 换刀 M08 切削液开 M０9 切削液关 M３0 程序结束（复位） 并回到 开头 M48 主轴过载取消 不起作用 M49 主轴过载取消 起作用 Ｍ94 镜象取消 Ｍ95 X坐标镜象 M9６ Y坐标镜象 M98 子程序调用 M99 子程序结束 4、SIEＭENS铣床 G代 码 D 刀具刀补号 F 进给率（与G4 一起可以编程停留时间） Ｇ G功能（准备功能字）
10、 G0 快速移动 Ｇ１ 直线插补 Ｇ2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针圆弧插补 ＣＩP 中间点圆弧插补 G３3 恒螺距得螺纹切削 Ｇ33１ 不带补偿夹具切削内螺纹 G3３２ 不带补偿夹具切削内螺纹、 退刀 CT 带切线得过渡圆弧插补 G4 快速移动 G6３ 快速移动 G74 回参考点 G7５ 回固定点 G２5 主轴转速下限 G26 主轴转速上限 G11０ 极点尺寸,相对于上次编程得设定位置 Ｇ11０ 极点
11、尺寸，相对于当前工件坐标系得零点 G120 极点尺寸，相对于上次有效得极点 Ｇ１７＊ Ｘ/Ｙ平面 Ｇ18 Z/Ｘ平面 Ｇ19 Y/Ｚ平面 G40 刀尖半径补偿方式得取消 Ｇ４1 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓左侧移动 G42 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 Ｇ５00 取消可设定零点偏置 Ｇ５４ 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G56 第三可设定零点偏置 G5７ 第四可设定零点偏置 G58 第五可设定零点偏置
12、 Ｇ59 第六可设定零点偏置 G５3 按程序段方式取消可设定零点偏置 G６０＊ 准确定位 G70 英制尺寸 G71＊ 公制尺寸 G70０ 英制尺寸，也用于进给率F G7１0 公制尺寸,也用于进给率F G９0＊ 绝对尺寸 G91 增量尺寸 G９4* 进给率F,单位毫米／分 Ｇ９５ 主轴进给率F，单位毫米/转 G90１ 在圆弧段进给补偿“开” Ｇ9０0 进给补偿“关” Ｇ4５０ 圆弧过渡 G４51 等距线得交点 Ｉ 插
13、补参数 J 插补参数 K 插补参数 I1 圆弧插补得中间点 J１ 圆弧插补得中间点 K１ 圆弧插补得中间点 Ｌ 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 M1 程序有条件停止 M2 程序结束 M3 主轴顺时针旋转 Ｍ４ 主轴逆时针旋转 Ｍ5 主轴停 Ｍ６ 更换刀具 N 副程序段 ： 主程序段 P 子程序调用次数 RET 子程序结束 S 主轴转速,在G4 中表示
14、暂停时间 T 刀具号 X 坐标轴 Ｙ 坐标轴 Z 坐标轴 CALL 循环调用 CHＦ 倒角,一般使用 ＣHR 倒角轮廓连线 ＣＲ 圆弧插补半径 GＯTOB 向后跳转指令 GOTOF 向前跳转指令 RND 圆角 支持参数编程 ５、SＩＥMＥNS８02Ｓ/CM 固定循环 LCＹＣ８2 钻削，沉孔加工 LＣYC83 深孔钻削 LCYC8４0 带补偿夹具得螺纹切削 LCYＣ8４ 不带补偿
15、夹具得螺纹切 削 ＬＣYＣ85 镗孔 LＣＹC60 线性孔排列 ＬCＹC61 圆弧孔排列 ＬCYC75 矩形槽，键槽，圆形凹 槽铣削 SIEＭＥＮS802DＭ／810 /840ＤM 固定循环 CYCLＥ82 中心钻孔 CYＣLE８3 深孔钻削 CYCLE84 性攻丝 CYCLE85 铰孔 CYＣＬＥ86 镗孔 CYＣＬE8８ 带停止镗孔 CYＣLＥ71 端面铣削 ＬＯNGHOLE 一个圆弧上得长方形孔 PＯＣKＥT4
16、 环形凹槽铣削 POCKET3 矩形凹槽铣削 SＬOT1 一个圆弧上得键槽 SLＯT2 环行槽 6、ＳIEMENS车床 Ｇ 代 码 Ｄ 刀具刀补号 Ｆ F 进给率（与G4 一起可以编程停留时间） Ｇ G功能(准备功能字) G０ 快速移动 G1 直线插补 Ｇ2 顺时针圆弧插补 G3 逆时针园弧插补 G33 恒螺距得螺纹切削 G４ 快速移动 G63 快速移动 G74 回参考点 G７
17、5 回固定点 G１7 ( 在加工中心孔时要求 ） G18* Ｚ/X平面 G４0 刀尖半径补偿方式得取消 G41 调用刀尖半径补偿， 刀具在轮廓左侧移动 G4２ 调用刀尖半径补偿, 刀具在轮廓右侧移动 G500 取消可设定零点偏置 G54 第一可设定零点偏置 G55 第二可设定零点偏置 G５6 第三可设定零点偏置 G57 第四可设定零点偏置 G５8 第五可设定零点偏置 G５9 第六可设定零点偏置 G53 按程序段方式取消可设定零点偏置
18、 G７０ 英制尺寸 G71* 公制尺寸 G90* 绝对尺寸 G９1 增量尺寸 G９4* 进给率F，单位毫米/分 Ｇ９5 主轴进给率F,单位毫米／转 Ｉ 插补参数 I1 圆弧插补得中间点 Ｋ1 圆弧插补得中间点 L 子程序名及子程序调用 M 辅助功能 M0 程序停止 Ｍ１ 程序有条件停止 Ｍ２ 程序结束 CYCLE８8 带停止镗孔 CYCLＥ93 切槽 ＣYCLE94 退刀槽形状E、、F
19、 CYCLE95 毛坯切削 CYCLE97 螺纹切削 8、HNC车床Ｇ代码 Ｇ００ 定位 （快速移动) G0１ 直线切削 G02 顺时针切圆弧 (ＣW，顺时钟） G０3 逆时针切圆弧 （CＣW,逆时钟） G0４ 暂停 （Dwｅll） G０９ 停于精确得位置 G２0 英制输入 G２1 公制输入 Ｇ22 内部行程限位 有效 G23 内部行程限位 无效 G27 检查参考点返回 Ｇ28 参考点返回 G29 从
20、参考点返回 G30 回到第二参考点 G32 切螺纹 G36 直径编程 G3７ 半径编程 G4０ 取消刀尖半径偏置 G41 刀尖半径偏置 (左侧） G４2 刀尖半径偏置 (右侧） G53 直接机床坐标系编程 G5４—G59 坐标系选择 G71 内外径粗切循环 G７2 台阶粗切循环 Ｇ73 闭环车削复合循环 Ｇ7６ 切螺纹循环 G8０ 内外径切削循环 G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环
21、 G9０ 绝对值编程 Ｇ91 增量值编程 G９2 工件坐标系设定 Ｇ９6 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 Ｇ９4 每分钟进给率 G９5 每转进给率 支持参数与宏编程 9、HNＣ铣床G代码 *Ｇ０0 1 定位 (快速移动） G01 直线切削 G0２ 顺时针切圆弧 G０3 逆时针切圆弧 G04 0 暂停 G07 16 虚轴指定 G０９ 0 准停校验 *G１７ ２ ＸY 面赋值
22、Ｇ1８ XＺ 面赋值 Ｇ19 YZ 面赋值 Ｇ２０ 8 英寸输入 *G21 毫米输入 G22 脉冲当量 G24 3 镜像开 ＊G25 镜像关 G28 0 返回到参考点 G2９ 由参考点返回 *G40 7 取消刀具直径偏移 G41 刀具直径左偏移 Ｇ４2 刀具直径右偏移 G43 8 刀具长度 + 方向偏移 Ｇ4４ 刀具长度 - 方向偏移 ＊G４９ 取消刀具长度偏移 ＊G5０ ４ 缩放关 Ｇ５1 缩放开 Ｇ52 0 局部坐标系设定 G53
23、直接机床坐标系编程 ＊G５4 14 工件坐标系１选择 Ｇ5５ 工件坐标系２选择 G56 工件坐标系３选择 G57 工件坐标系4选择 G58 工件坐标系5选择 G59 工件坐标系６选择 G60 0 单方向定位 *G61 12 精确停止校验方式 G６４ 连续方式 G６8 5 旋转变换 *Ｇ６9 旋转取消 G73 9 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 ＊G80 取消固定循环 G8１ 中心钻循环 G82 反镗孔循环 G８3
24、 深孔钻削循环 Ｇ８４ 右螺旋切削循环 G85 镗孔循环 G8６ 镗孔循环 G87 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G89 镗孔循环 *G90 3 使用绝对值命令 G91 使用增量值命令 G92 ０ 设置工件坐标系 ＊Ｇ9４ 14 每分钟进给 G9５ 每转进给 ＊G98 10 固定循环返回起始点 G９9 返回固定循环R点 支持参数与宏编程 １0、ＨＮC M指令 Ｍ0０ 程序停 M０1 选择停止 M0２
25、 程序结束（复位） M03 主轴正转 （CW) M04 主轴反转 （CCW) Ｍ05 主轴停 M06 换刀 Ｍ07 切削液开 M09 切削液关 Ｍ９8 子程序调用 M99 子程序结束 １1、KND100铣床G代 码 Ｇ０0 1 定位 (快速移动) G０１ 直线切削 G0２ 顺时针切圆弧 Ｇ03 逆时针切圆弧 G04 0 暂停 Ｇ17 2 XY 面赋值 G１8 ＸZ
26、面赋值 G19 ＹZ 面赋值 Ｇ２８ 0 机床返回原点 Ｇ29 从参考点返回 ＊Ｇ４０ ７ 取消刀具直径偏移 G4１ 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 ＊G43 8 刀具长度 ＋ 方向偏移 ＊G４４ 刀具长度 － 方向偏移 G49 取消刀具长度偏移 *G53 14 机床坐标系选择 G５4 工件坐标系1选择 G55 工件坐标系2选择 G5６ 工件坐标系3选择 G5７ 工件坐标系4选择 G58 工件坐标系５选择 G59 工件坐标系６选择 G7３ 9
27、 高速深孔钻削循环 Ｇ74 左螺旋切削循环 Ｇ76 精镗孔循环 ＊G80 取消固定循环 Ｇ81 钻孔循环（点钻） G82 钻孔循环（镗阶梯孔） G８３ 深孔钻削循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环 Ｇ86 钻孔循环 G８７ 反向镗孔循环 Ｇ88 镗孔循环 G８９ 镗孔循环 *G９0 ３ 使用绝对值命令 Ｇ91 使用增量值命令 G92 ０ 设置工件坐标系 ＊G９8 1０ 固定循环返回起始点 ＊G99 返回固定循环R点 12、KND1００车床G
28、代 码 G00 1 定位 （快速移动) Ｇ０1 直线切削 Ｇ02 顺时针切圆弧 （ＣW，顺时钟） G03 逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟） G０4 ０ 暂停 （Ｄwell） G10 偏移值设定 Ｇ２0 6 英制输入 G２1 公制输入 G27 0 检查参考点返回 G２8 参考点返回 G29 从参考点返回 G3１ 跳跃机能 G3２ 1 切螺纹 G36 X轴自动刀偏设定 Ｇ37 Z轴自动刀偏设定 G４0 7 取消刀尖半径偏置 Ｇ
29、41 刀尖半径偏置 (左侧) Ｇ42 刀尖半径偏置 （右侧） Ｇ5０ 0 坐标系设定 Ｇ５4 工件坐标系 G55—-—Ｇ59 工件坐标系 G7０ ０ 精加工循环 Ｇ7１ 内外径粗切循环 G72 台阶粗切循环 G73 成形重复循环 G７4 端面深孔加工循环 G75 外圆、内圆切削循环 Ｇ7６ 切螺纹循环 Ｇ90 1 （ 内外直径）切削循环 G92 切螺纹循环 G94 ( 台阶) 切削循环 G96 １2 恒线速度控制 G97 恒线速度控制取消 G９８ ５
30、 每分钟进给率 G99 每转进给率 13、KNＤ１００ M指令 M００ 程序停 M0１ 选择停止 Ｍ02 程序结束（复位） M03 主轴正转 （ＣＷ) Ｍ04 主轴反转 （ＣCW） M05 主轴停 M06 换刀 M０8 切削液开 M09 切削液关 Ｍ１0 卡紧 M11 松开 Ｍ32 润滑开 M3３ 润滑关 M９８ 子程序调用 M9９ 子程序结
31、束 14、GSK9８0车床G代 码 G00 1 定位（快速移动) ＊Ｇ01 直线插补(切削进给） G0２ 圆弧插补ＣW（顺时针） G０3 圆弧插补CCW(逆时针） G04 ０ 暂停，准停 Ｇ28 返回参考点 G32 1 螺纹切削 G50 0 坐标系设定 Ｇ65 0０ 宏程序命令 Ｇ7０ 00 精加工循环 Ｇ７１ 外圆粗车循环 G７2 端面粗车循环 G７3 封闭切削循环 G７
32、4 端面深孔加工循环 G75 外圆,内圆切槽循环 G90 1 外圆，内圆车削循环 G９２ 螺纹切削循环 Ｇ94 端面切削循环 G９6 ２ 恒线速开 G97 恒线速关 ＊Ｇ98 ３ 每分进给 G99 每转进给 支持参数与宏编程 15、GSK980T M指令 M0３ 主轴正转 Ｍ04 主轴反转 M05 主轴停止 M08 冷却液开 M0９ 冷却液关（不输出信号） M3２
33、 润滑开 Ｍ3３ 润滑关(不输出信号） M1０ 备用 M１1 备用尖(不输出信号） Ｍ00 程序暂停,按‘循环起动’程序继续执行 M3０ 程序结束，程序返回开始 16、GSＫ928 ＴC/TE G代码 G0０ 定位（快速移动) *G01 直线插补(切削进给） G02 圆弧插补CW（顺时针) Ｇ03 圆弧插补CCW(逆时针） G３2 攻牙循环 G33 螺纹切削 G71 外圆粗车循环 G７２ 端面粗
34、车循环 G74 端面深孔加工循环 Ｇ75 外圆，内圆切槽循环 G90 外圆,内圆车削循环 G9２ 螺纹切削循环 G94 外圆内圆锥面循环 G22 局部循环开始 G80 局部循环结束 *G98 每分进给 G99 每转进给 G５０ 设置工件绝对坐标系 Ｇ26 X、Z轴回参考 G27 X轴回参考点 G29 Z轴回参考点 支持参数与宏编程 17、GＳK９28 TC/TE
35、Ｍ指令 Ｍ0３ 主轴正转 M０4 主轴反转 M0５ 主轴停止 Ｍ08 冷却液开 M0９ 冷却液关(不输出信号） M３2 润滑开 M33 润滑关（不输出信号） M10 备用 M11 备用尖（不输出信号） Ｍ00 程序暂停，按‘循环起动'程序继续执行 M30 程序结束,程序返回开始 18、GSK990M Ｇ代 码 G０0 1 定位 (快速移动） G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03
36、逆时针切圆弧 Ｇ０4 ０ 暂停 Ｇ1７ 2 ＸY 面赋值 G1８ XZ 面赋值 G19 YZ 面赋值 Ｇ28 0 机床返回原点 Ｇ２9 从参考点返回 ＊Ｇ4０ 7 取消刀具直径偏移 Ｇ４1 刀具直径左偏移 G42 刀具直径右偏移 ＊G4３ 8 刀具长度 + 方向偏移 *Ｇ44 刀具长度 - 方向偏移 Ｇ49 取消刀具长度偏移 *G5３ 14 机床坐标系选择 Ｇ54 工件坐标系1选择 G５5 工件坐标系2选择 G5６ 工件坐标系3选择 Ｇ5７ 工件坐
37、标系４选择 G58 工件坐标系5选择 G59 工件坐标系６选择 G7３ 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G76 精镗孔循环 *Ｇ80 取消固定循环 G81 钻孔循环(点钻） G82 ９ 钻孔循环(镗阶梯孔） G83 深孔钻削循环 G84 攻丝循环 G85 镗孔循环 G86 钻孔循环 G8７ 反向镗孔循环 G88 镗孔循环 G8９ 镗孔循环 *Ｇ９0 3 使用绝对值命令 G9１ 使用增量值命令 G９２ 0 设置工件坐标系 *G9
38、8 10 固定循环返回起始点 ＊G9９ 返回固定循环Ｒ点 1９、GＳK990M Ｍ指 令 M00 程序停 M０1 选择停止 M0２ 程序结束（复位） M０３ 主轴正转 （CW) M04 主轴反转 (CCW) M05 主轴停 Ｍ0６ 换刀 M０８ 切削液开 M０9 切削液关 M10 卡紧 Ｍ1１ 松开 M32 润滑开 M3３ 润滑关 M98
39、 子程序调用 M９9 子程序结束 ２０、GSＫ928MＡ G代 码 G代码 G00 定位 （快速移动) G1 直线切削 G02 顺时针切圆弧 G03 逆时针切圆弧 G０４ 延时等待 Ｇ17 XY 面赋值 Ｇ18 XZ 面赋值 G１９ YZ 面赋值 Ｇ2８ 机床返回原点 G29 从参考点返回 ＊Ｇ40 取消刀具直径偏移 G4１ 刀具直径左偏移
40、 G42 刀具直径右偏移 *G43 刀具长度 + 方向偏移 ＊G44 刀具长度 - 方向偏移 G４９ 取消刀具长度偏移 *G５3 机床坐标系选择 Ｇ54 工件坐标系1选择 G55 工件坐标系2选择 G５６ 工件坐标系3选择 G5７ 工件坐标系4选择 Ｇ５8 工件坐标系5选择 G59 工件坐标系6选择 G73 高速深孔钻削循环 G74 左螺旋切削循环 G80 取消固定循环 G８１ 钻孔循环（点钻） G8２ 钻孔
41、循环（镗阶梯孔） G8３ 深孔钻削循环 G8４ 右旋攻牙循环 G85 镗孔循环 Ｇ86 钻孔循环 G89 镗孔循环 ＊G90 使用绝对值命令 G9１ 使用增量值命令 G92 设置浮动坐标系 ＊G98 固定循环返回起始点 *G9９ 返回固定循环R点 G１０ Ｇ1１ 圆凹槽内粗铣 G１２ G1３ 全圆内精铣 Ｇ14 G１5 外圆精铣 Ｇ２2 系统参数运算（模态） G23 判参数值跳转 G２7 机械零点检测
42、 G28 经中间点快速定位到程序 Ｇ31 快速返回Ｒ基准面 G３4 Ｇ3５ 矩形凹槽内精铣 G3８ G３９ 矩形外精铣 21、GSK9２8MA Ｍ指 令 M指令 解释 M0 程序停止.完成程序段其它指令后，停止主轴，关冷却液,指向下一程序段， 并停止做进一步处理，等待按 ＲＵN（运行)键,才继续运行该程序段。 Ｍ2 程序结束，停止。停主轴，关冷却液,消除G９3坐标偏置与刀具偏置返回到起始程 序段(不运行）.执行M2后，系统将切换到基准工件坐标系. M3 主轴正转
43、Ｍ4 主轴反转 Ｍ5 停止主轴 Ｍ8 开冷却泵 M9 关冷却泵 M12 暂停： 等待按“运行”键才继续运行（按急停键则停止） M30 程序结束，消除刀具偏置,返回起始程序段（不运行)、 执行M3０后，系统将切换到 基准工件坐标系。 M32 润滑开； Ｍ３３ 润滑关; M98 调用子程序 Ｍ99 子程序结束返回 22、三菱 E60 铣床G代 码 G代码 组别 ※G00 1 位置定位 (快速进给） ＊Ｇ01 直线
44、补间 G02 顺时针切圆弧（CW) Ｇ0３ 逆时针切圆弧（CＣＷ) G0４ 暂停 Ｇ05 高速加工模式 G09 0 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 Ｇ12 圆切削CＷ G13 圆切削CCW ＊G17 2 平面选择Ｘ－Y ※G1８ 平面选择Z－X Ｇ19 平面选择Y－Ｚ ※G20 ６ 英制指令 G21 公制指令 G２7 0 参考原点检查 Ｇ28 参考原点复归 G2９ 开始点复归 G30 第２~4参考原点
45、复归 Ｇ31 跳跃机能 G33 1 螺纹切削 G37 0 自动工具长测定 G３8 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 *G4０ ７ 刀具径补正取消 Ｇ4１ 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G43 ８ 刀具长补正量(＋) G44 刀具长补正量(－） ＊G49 工具长补正量取消 Ｇ52 0 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 ＊G54 12 工件坐标系1选择 G代码 组别 解释 G55 12 工件坐标系２选择
46、 G５6 工件坐标系３选择 G５7 工件坐标系4选择 G58 工件坐标系5选择 G59 工件坐标系6选择 G６0 ０ 单方向位置定位 G6１ １3 工确停止检查模式 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 *Ｇ64 切削模式 G7３ 9 固定循环(步进循环） G７4 固定循环（反向攻牙） G76 固定循环（精镗孔） ＊G80 固定循环取消 G８1 固定循环（钻孔/铅孔) G82 固定循环(钻孔/计数式镗孔) G83
47、 固定循环（深钻孔） G8４ 固定循环（攻牙) G８5 固定循环（镗孔） G８6 固定循环（镗孔) G87 固定循环（反镗孔) Ｇ88 固定循环(镗孔） G89 固定循环（镗孔） ＊G90 3 绝对值指令 *G91 增量值指令 Ｇ92 0 机械坐标系设定 G9３ ５ 逆时针进给 *Ｇ９4 非同期切削（每分钟进给） *Ｇ9５ 同期切削（每回钻进给) *G96 1７ 周速一定控制有效 ＊G97 周速一定控制无效 *G98 1０
48、 固定循环起始点复归 Ｇ９9 固定循环R点复归 支持参数与宏编程 ２3、DAＳEN 3I铣床Ｇ 代码 G代码 组别 ※G00 １ 位置定位 （快速进给) *Ｇ01 直线补间 G02 顺时针切圆弧（ＣW） G03 逆时针切圆弧(CCW） G04 暂停 G０5 高速加工模式 Ｇ09 正确停止检查 G１0 程式参数输入/补正输入 G11 0 程式参数输入取消 G１2 圆切削ＣW G13 圆切削CCW ＊G17 2 平面选择X-Y ※G1８ 平面选择
49、Ｚ－X G19 平面选择Y-Z ※G20 6 英制指令 G2１ 公制指令 Ｇ2７ 0 参考原点检查 G28 参考原点复归 Ｇ２９ 开始点复归 G30 第2~4参考原点复归 G３1 跳跃机能 G33 1 螺纹切削 Ｇ3７ ０ 自动工具长测定 G3８ 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 ＊G40 7 刀具径补正取消 Ｇ41 刀具径补正左 Ｇ4２ 刀具径补正右 Ｇ43 8 刀具长补正量（＋） G44 刀具长补正量(—） ＊G49
50、工具长补正量取消 G52 0 局部坐标系设定 Ｇ５3 机械坐标系选择 *Ｇ54 1２ 工件坐标系1选择 G５5 12 工件坐标系２选择 G５6 工件坐标系3选择 G57 工件坐标系４选择 G58 工件坐标系5选择 G5９ 工件坐标系6选择 G60 0 单方向位置定位 G６１ 1３ 工确停止检查模式 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 ＊Ｇ64 切削模式 Ｇ73 ９ 固定循环（步进循环） G７4 固定循环（反向攻牙）
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