高大模板施工方案物流中心项目2016.doc

重庆安美仓储有限公司安博重庆空港物流中心项目期工程高支模架专项施工方案中机中联工程有限公司二零一六年五月重庆安美仓储有限公司安博重庆空港物流中心项目期工程高支模架专项施工方案编 制 人 ：胡 雷 杨子荣项目技术负责人：何 渝项 目 经 理：牟 阳编 制 单 位：中机中联工程有限公司中机中联工程有限公司二零一六年五月目 录第一章、工程概况5一、工程简介5二、高大模板工程部位5三、本工程重难点分析7四、危险源识别8第二章、编制依据8一、规范、标准等文件8二、本工程施工图纸10三、本工程施工组织设计10第三章、施工计划10第一节、施工进度计划10第二节、材料与设备计划102.1、主要工程材料102.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划11第四章 、施工工艺技术12第一节 技术参数12第二节 主要的搭设方法122.1、W-2库梁（梁截面及部位见表2.1）132.2 W-2库梁的高支模搭设14第三节 施工工艺要求173.1 工艺流程173.2 材料要求173.3 模板定位213.4 支模架搭设223.5 扣件安装273.6 核验标高273.7 柱模安装283.8 梁板模板安装283.9 高支模与非高支模部分整体性处理293.10 高支模施工注意事项303.11 高支模拆除303.12 其它32第四节 支撑体系检查及验收要求32第五节 混凝土施工375.1、混凝土强度等级375.2、主要施工机械及工器具。385.3、施工方法38第六节 钢筋工程施工446.1 材料要求446.2 钢筋施工44第七节 其它457.1 后浇带施工457.2 第二层屋框梁支架及操作架467.3 梁板开裂预防的措施467.4 柱混凝土467.5 施工现场自查允许偏差与检验方法477.6 BIM工程管理技术48第五章 施工安全保证措施50第一节 施工安全保证体系50第二节 施工安全保证措施51第三节 施工用电安全措施54第四节 高空作业安全措施54第五节 恶劣天气下的安全措施55第六节 混凝土浇筑的方式及路线55第七节 施工监测55第八节 应急救援措施588.1 应急处理领导小组588.2 突发事件处理流程608.3 应急救援方法618.4 应急救援工具及药品64第六章、劳动力计划64第一节、专职安全生产管理人员64第二节、所需劳动力安排65第三节、特种作业人员一览表65第七章、计算书及相关图纸67第一节 梁模板（碗扣式）计算书671.1、550x1200梁模板（碗扣式，梁板立柱共用）计算书671.2、350x1200梁模板（碗扣式，梁板立柱共用）计算书841.3、300x900梁模板（碗扣式，梁板立柱共用）计算书1021.4、300x900梁模板（碗扣式，梁板立柱共用）计算书1201.5、250x650梁模板（碗扣式，梁板立柱共用）计算书138第二节 板模板（碗扣式）计算书156第三节 柱模板（设置对拉螺栓）计算书166第四节、模板支架固定底座垫板计算书180第一章、工程概况一、工程简介工程名称：安博重庆空港物流中心项目期工程建设地点：重庆空港保税港建设功能：物流及配套设施建设单位：重庆安美仓储有限公司质监单位：两江新区建设工程质量临监督站设计单位：中机中联工程有限公司勘察单位：中冶建工集团有限公司监理单位：重庆正信建设监理有限公司施工单位：中机中联工程有限公司本工程位于重庆市两江新区两路寸滩保税港区空港现代物流园区,本项目分为东西两块用地，期间相隔一条南北走向规划市政道路纵三路。西地块(A地块)：总占地面积约为138105m2，其中一期占地面积78941m2,二期占地面积59164m2。一期实施W-1#、W-2#仓库、道路管网及配套建筑，其中W-1#仓库为单层轻钢结构厂房，W-2#仓库为钢筋混凝土框架与轻钢屋面结合的两层厂房，总建筑面积约为58000。高支模区域为W-2#仓库第一层柱梁板与第二层钢筋混凝柱及钢筋混凝土屋面梁。二、高大模板工程部位1、W-2库楼层梁截面梁跨度板厚支撑的地基 部位（轴线）备注10.92m层550120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A-K/6、14、B/2-18轴C、D、E、F、G、H/2-18轴J/2-18轴K/2-18轴W-2库第一层500120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A-K/35、710、12、13、15、16、A-K/10与1/10轴350120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A/2-18、A-K/2、10与1/10、18轴300120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A/2-18轴300100011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层W-2库200100011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层W-2库30090011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层W-2库21.63/22.0523.43m300700 11.000m/150mm钢筋混凝土W-2库第二层30065011.000/10.000m/150mm钢筋混凝土W-2库30060011.800m/150mm钢筋混凝土W-2库基顶至柱顶8008001112.280m/150mm钢筋混凝土W-2库第一、二层8005601112.280m/W-2库7007001112.280m/W-2库2、搭设高度8m及以上的梁板 （1）支模区域：本工程W-2库10.92m一层A-K+4750mm/2-18轴，W-2库21.63/22.0523.43m屋框梁A-K/2-18轴。 （2）支模高度：第一层为10.92m（梁板标高：10.92m，支撑地基标高：-0.15m）；第二层为10.9221.63/22.0523.43m（梁标高：21.63/22.0523.43m，支撑楼面标高：10.92m）。 （3）支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚：梁最大截面：5501200mm，跨度：11.8m，板厚150mm。支撑架基础为土回填强夯夯实区，压实度达到设计要求，地基承载力大于180KPa，其上为50mm厚C20混凝土层。强夯土层上50mm厚C20混凝土置换替代水稳层中50mm厚度水稳层。可先浇筑框柱，支撑架可以与框柱连接，增加架体的整体稳定性和刚度。三、本工程重难点分析主要特点：根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，模板工程线荷载超出20KN/m，楼板支撑件搭设超出8m，属高大模板工程，需要编制专项安全方案，并经专家论证后进行指导施工。1、难点：（1）工期紧，根据合同约定本项目工期及总体进度安排，W-2库主体结构需要在三个月内施工完成，确保10月20日结构封顶（含钢结构工程），工期相当紧张。（2）场地狭窄，本项目场地内全部为拟建建筑，加工场地及材料堆码场地相当狭窄，材料需分批进入，局部需要采用人力转运。W-2库需要分部位分批施工，以利于材料的转运和场地的利用。夹层区域楼板留设施工缝待上部钢筋混凝土结构施工完成再进行施工。（3）梁钢筋密，砼振捣困难，10.92m库顶板梁钢筋较多，直径较大，上下均两排，局部三排，且与库框架柱连接处，由于柱顶锚固较长，该部分钢筋相当密，对混凝土的振捣造成相当大的困难。2、重点：确保高支模稳定，安全，无事故。钢筋砼结构质量满足要求。3、施工要求：（1）架体搭设符合规范及本方案要求，专项验收一次性通过。（2）架体稳定，间距一致，立杆垂直，扫地杆、水平杆、约束杆、剪刀撑等设置合理。（3）上层施工时确保上下层支撑的总体对应性要求，确保整体垂直传力。在第一层库顶板强度未达到100%之前不得拆除下层支架。四、危险源识别施工现场危险和有害因素识别及可能导致事故类别的识别（1）、火灾事故（2）、触电事故（3）、模板坍塌事故（4）、物体打击事故（5）、机械伤害事故（6）、高处坠落事故（7）、起重伤害事故当本工程项目部所属办公室和施工现场内发生安全生产事故，造成人员伤亡时，经生产安全事故应急救援指挥小组长批准启动本预案，详见安全事故应急救援预案。第二章、编制依据一、规范、标准等文件建筑结构荷载规范GB 50009-2012混凝土结构设计规范GB 50010-2010混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-2013施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-2005建筑施工模板安全技术规范JGJ 162-2008建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2011建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ 130-2011建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012施工现场机械设备检查验收技术规程JGJ160-2008建设工程施工现场消防安全技术规范GB50720-2011生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-2009企业职工伤亡事故分类标准GB/T6441-1986高处作业分级GB/T3608-2008建筑工程预防高处坠落事故若干规定和建筑工程预防坍塌事故惹干规定（建质200382号）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006钢管满堂支架预压技术规程JGJ/T194-2009重庆市房屋建筑和市政基础设施工程现场文明施工标准（渝建发2008169号）建筑施工作业劳动防护用品配备及使用标准JGJ184-2009危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）建筑施工临时支撑结构技术规范JGJ300-2013建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则GBT29639-2013关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理实施细则的通知 渝建发201416号文二、本工程施工图纸三、本工程施工组织设计第三章、施工计划第一节、施工进度计划详附图（施工进度计划横道图）第二节、材料与设备计划2.1、主要工程材料（1）设计要求在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。（2）模板材料1、主材模板：183091515/14、2440mm1220mm15/14mm模板。钢管：482.6钢管。主要扣件：碗扣、立横斜杆、十字撑。方木：截面尺寸为39903900的枋木。主要杆件：立杆、大横杆、剪刀撑等。其它材料：M8.4对拉螺杆、40100长铁钉、可调顶托、底托等。2.2、工程施工主要周转材料和施工机具配置计划1、材料计划主要材料配备计划表序号名 称规格拟投数量备 注1覆面木胶合板151418500m2根据工程实际情况可增减、变更、调整2立杆钢管482.6321548m3横杆钢管482.62753m4HG-60HG-604105根5HG-90HG-903391根6HG-30HG-3029550根7HG-120HG-120230根8主梁钢管482.6100853m9小梁方木39*90209387m10对拉螺栓M8.421000套11固定支撑11套12可调托座21260个13固定底座32548个14直角扣件52689个15旋转扣件53330个2、中小型机械需用计划主要机械设备及进场计划表序号机械名称型 号功率数量备 注1平刨机MT1043KW1台根据工程实际情况可增减、变更、调整2交流电焊机BX1-31515KVA 3台3木工圆盘锯MJ1064KW3台4压刨机MB10421台5砂轮机2台6力矩扳手若干7其它设备若干 碗扣式脚手架主要构、配件种类、规格及用途 名 称型 号规 格长度（）备注立杆LG-30482.6300300LG-60482.6600600LG-90482.6900900LG-120482.612001200LG-180482.618001800LG-240482.624002400LG-300482.630003000横 杆HG-30482.6300300HG-60482.6600600HG-90482.6900900HG-120482.612001200HG-150482.615001500HG-180482.618001800HG-240482.624002400可调上托KTZ-500T38500118可调范围350可调上托KTZ-600T38600118可调范围450可调上托KTZ-780T38780118780可调下托KTD-500T38500110可调范围350可调下托KTD-600T38600110可调范围450可调下托KTD-780T38780110780备注：碗扣式脚手架经检验符合JGJ 166-2008标准要求。第四章 、施工工艺技术第一节 技术参数 模板支撑架的各项技术参数应符合建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008等规范要求；落实梁、板支撑设计参数，对搭设支架按梁、板的实际分布情况进行设计。第二节 主要的搭设方法模板支撑架严格按建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范JGJ166-2008规范的规定进行施工。2.1、W-2库梁（梁截面及部位见表2.1）表2.1 W-2高支撑梁楼层梁截面梁跨度板厚支撑的地基 部位（轴线）备注10.92m层550120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A-K/6、14、B/2-18轴C、D、E、F、G、H/2-18轴J/2-18轴K/2-18轴W-2库第一层500120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A-K/35、710、12、13、15、16、A-K/10与1/10轴350120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A/2-18、A-K/2、10与1/10、18轴300120011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层A/2-18轴300100011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层W-2库200100011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层W-2库30090011.800m15050mm厚C20混凝土，下层为强夯土层W-2库21.63/22.0523.43m300700 11.000m/150mm钢筋混凝土W-2库第二层30065011.000/10.000m/150mm钢筋混凝土W-2库30060011.800m/150mm钢筋混凝土W-2库基顶至柱顶8008001112.280m/150mm钢筋混凝土W-2库第一、二层8005601112.280m/W-2库7007001112.280m/W-2库2.2 W-2库梁的高支模搭设（1）立杆的设置 高支模区域表2.1的梁（4.0m层梁为非高支模除外）：沿梁底设六道木方，在550mm1200mm截面梁底增设四道承重立杆，承重立杆沿梁跨度方向间距为0.60、0.90m，垂直于梁截面方向立杆间距0.30m，同时梁底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200）；其余详后附支模架图纸。高支模区域的板：立杆的纵距la=1200，立杆的横距lb=900，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200）。屋框梁立杆的纵距la=1200、900，立杆的横距lb=1200、900，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200），详后附支模架图纸。（2）水平杆的设置1）、在立杆底距地面或楼面板384处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距为1800。2）、可调支托底部的立杆顶部沿纵横向设置一道水平拉杆。（3）碗扣式剪刀撑剪刀撑设置1) 当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；专用斜杆钢管剪刀撑2) 当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；3) 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。示意图同上。（4）立杆下基础处理高支模搭设架体立杆下为50mm厚C20混凝土，下层为强夯土层。第二层架体立杆下为150mm厚钢筋混凝土楼板。（5）梁侧模梁侧模次楞采用39*90mm木方，沿梁底每隔100mm设一道木方，主楞采用482.6双钢管，主楞竖向间距400mm布置，直径M8.4mm对拉螺栓布置，在断面内水平间距373+304+373mm。（6） 柱模柱模柱箍采用钢筋482.6两根，柱箍从柱底开始设置，柱底至柱高6m内主楞竖向间距400mm，柱高6m至柱高8m内主楞竖向间距500mm，柱高8m上主楞竖向间距600mm，采用M8.4高强对拉螺杆，每面设置2根对拉螺杆；柱小梁采用39mm90mm方木，间距200mm设置；柱面板采用15mm厚覆面木胶合板。2.3非高支模设置梁立杆的纵距b=1200，立杆的横距l=600，同时板底立杆处设顶托（顶托伸出长度不得超过200）。第三节 施工工艺要求3.1 工艺流程 测量放线钢管架搭设梁底模板配制安装及校正梁钢筋绑扎梁侧模板安装顶托安装及校正主龙骨安装次龙骨安装模板安装板筋绑扎模板预检模板及架体加固模板及架体、钢筋检查验收梁模板碗扣式：弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓） 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。板模板碗扣式：搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3.2 材料要求1、钢材的选用(1) 钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700和低合金高强度结构钢GB/T 1591的规定。(2)钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T 3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。(3) 每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用482.6钢管。(4) 钢管的尺寸和表面质量应符合下列规定1)应有产品质量合格证；2)应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉伸试验方法GB/T 228的有关规定；3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、断面等的偏差，应符合现行规范建筑施工碗扣式脚手架架安全技术规范JGJ166-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；5) 钢管宜涂有防锈漆。(5) 旧钢管的检查在符合新钢管规定的同时还应符合下列规定1)表面锈蚀深度应符合现行规范建筑施工碗扣式脚手架架安全技术规范JGJ166-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2) 钢管弯曲变形应符合现行规范建筑施工碗扣式脚手架架安全技术规范JGJ166-2008、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011的规定；3) 钢管上严禁打孔。(6)钢铸件应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中规定的ZG 200-420、ZG 230-450、ZG 270-500和ZG 310-570号钢的要求。(7) 钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。(8) 扣件的验收应符合下列规定1) 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证：2) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；3) 新、旧扣件均应进行防锈处理；4) 支架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力达65Nm时，不得发生破坏。(9) 连接用的焊条应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T 5117或低合金钢焊条GB/T 5118中的规定。(10) 连接用的普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T 5780和六角头螺栓GB/T 5782。(11) 组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准组合钢模板技术规范GB 50214的规定。2、木材的选用(1)模板结构或构件的树种应根据各地区实际情况选择质量好的材料，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。(2)模板结构应根据受力种类或用途选用相应的木材材质等级。木材材质标准应符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定。(3)用于模板体系的原木、方木和板材要符合现行国家标准木结构设计规范GB50005的规定，不得利用商品材的等级标准替代。(4)主要承重构件应选用针叶材；重要的木质连接件应采用细密、直纹、无节和无其他缺陷的耐腐蚀的硬质阔叶材。(5)当采用不常用树种作为承重结构或构件时，可按现行国家标准木结构设计规范GB50005的要求进行设计。对速生林材，应进行防腐、防虫处理。(6)当需要对模板结构或木材的强度进行测试验证时，应按现行国家标准木结构设计规范GB 50005的标准进行。(7)施工现场制作的木构件，其木材含水率应符合下列规定1) 制作的原木、方木结构，不应大于15%；2) 板材和规格材，不应大于20%；3) 受拉构件的连接板，不应大于18%；4) 连接件，不应大于15%。3、竹、模板板材的选用(1) 模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应有保温性良好、易脱模和可两面使用等特点。板材厚度不应小于12mm，并应符合现行国家标准混凝土模板用模板ZBB 70006的规定。(2) 各层板的原材含水率不应大于15%，且同一模板各层原材间的含水率差别不应大于5%。(3) 模板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。(4) 进场的模板除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观尺寸合格。4、 其它1）对拉螺栓套管及堵头应根据对拉螺栓的直径进行确定，可选用塑料、橡胶、尼龙等材料。2）内衬模可选用塑料、橡胶、玻璃钢、聚氨酯等材料。3）钢筋绑扎材料宜选用2022号无锈绑扎钢丝。4）钢筋垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与混凝土的颜色接近。5）粗骨料含泥量1.0%，泥块含量0.5%，针片状颗粒含量15%。6）细骨料含量泥量3.0%，泥块含量1.0%。7）阴角模板采取切角加工固定模板。8）夹层结构在柱子区域留设施工缝，待上部主体结构完成后再后序施工夹层结构。3.3 模板定位根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用经纬仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。（1）标高引测：根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。（2）柱模板的标高控制：1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据模板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。 2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由施工员和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。3.4 支模架搭设1、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 第一层库区地面在强夯层，强夯层地基承载力为180KPa，上层浇筑50mm厚C20混凝土（用50mm厚C20混凝土代替上层50mm厚水稳层，剩余水稳定待上部结构完成后再另行施工），纵横设置分格缝间距小于6m；第二层为150mm厚钢筋混凝土楼板；支模架支承楼面或地面具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点整体竖向受力，并应设底座或垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下(10) 在立柱底距地面500mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用482.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于2个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。(12) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。2、立柱及其他杆件(1) 碗扣式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 立柱需接长时，支架首层立柱应采用不同的长度交错布置，底层纵、横向横杆作为扫地杆距地面高度500mm，严禁施工中拆除扫地杆，立柱应配置可调底座或固定支座，如下图：首层立柱布置示意3) 立柱上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。3、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：4、剪刀撑(1)碗扣式1) 当立柱间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑；专用斜杆钢管剪刀撑2) 当立柱间距小于或等于1.5m时，模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵、横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m；3) 剪刀撑的斜杆与地面夹角应在4560之间，斜杆应每步与立杆扣接。4) 当模板支撑架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距应小于或等于4.8m。5、周边拉结竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；3.5 扣件安装(1）扣件规格必须与钢管外径相配套；(2）螺栓拧紧力距不应小于40Nm，且不应大于65Nm。(3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。（4）对接扣件的开口应朝上或朝内。3.6 核验标高标高弹出之后，及时核查正误。并由施工员、施工员和质检员核检验收。3.7 柱模安装根据弹出柱的控制线，待钢筋经隐蔽验收后，可以封柱模，安装前清理干净柱内杂物，安装时要先吊直模板，然后上紧柱箍、穿螺杆，各面打斜撑与满堂架连结固定牢固。在封柱模时，可以将梁柱接头模板一起安装。为了保证混凝土的施工质量，柱箍均采用钢管箍配合螺杆安装使用，当柱截面大于700时在中间设置二道螺杆。为了能回收和再利用螺杆，在螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让螺杆与砼隔离开。螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞盖住板缝，以减少漏浆。3.8 梁板模板安装3.8.1 梁、板模板安装工艺流程弹出梁轴线及梁、板水平线并复核梁底脚手架搭设、搭设板满堂脚手架梁底起拱、搭设梁底找平钢管安放梁底木方背楞铺设梁底模绑扎梁筋安装梁侧模、木背愣、钢管卡具 安放主梁（钢管） 安放次梁（3990 木方） 调整次梁标高、起拱 安放顶板模板（15/14mm 厚模板）铺设板底模板检查模板上皮标高、平整度绑板筋。3.8.2 梁、板模板安装施工要点1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。2、梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。3、从边跨一侧开始安装，先安装第一排龙骨和支柱，临时固定再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装，支柱间距300mm，主龙骨间距60Omm、900mm，次龙骨间距108mm。立杆加可调底座和可调顶托，支柱中间和下方加横杆或斜杆。4、调节支柱高度，将主龙骨找平：当梁底板跨度等于及大于4m 时，梁底应按设计要求起拱，起拱高度为15mm；悬挑梁跨度等于及大于4m 时，起拱高度为梁跨的1/300。5、铺模板：先铺梁底模，顺次铺梁侧模、板底模，板模拼缝处用胶带封死。6、剪刀撑详前述碗扣式脚手架设置。7、将模板上杂物清理干净，办预检。8、安装主次梁交接处模板1）在主梁和次梁梁底交接处，可先支设柱头梁豁模板，再支设主次梁的底模和侧模。2）在次梁和次梁交接处，先支设梁底模，可并较高的次梁侧模上留梁豁，同时支设次梁侧模，在交接处粘贴海绵条保证模板支设的严密性，防止漏浆。3.9 高支模与非高支模部分整体性处理为提高整个高支模系统整体稳定性，要求做到以下注意事项：1、高支与非高支部分立杆间距尽可能保持统一模数，并将水平杆通常连接在一起；2、在高支与非高支交界处增设水平剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；3、在高支与非高支交界处增设竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为高支与非高支系统各跨两排立杆；施工前按以上要求进行交底，过程中严格按方案要求施工，完成后将此部位作为重点验收部位。3.10 高支模施工注意事项（1）具体布置立杆时，需对主梁、次梁、顶板三者支撑立杆间距整体考虑，使三者立杆纵、横方向均在同一条直线上。调整平分立杆间距时，以上述立杆间距为最大极限值，间距只能调小，不能调大；（2）立杆之间必须按每步距满设双向水平杆，确保其在两个方向（x,y）均具有足够的设计刚度；（3）满堂支撑架底部距基础面384以内必须设双向扫地杆；（4）严格按规范要求设置竖向和水平剪刀撑；（5）确保每一扣件的拧紧力矩控制在4065NM内；（6）立杆接长除第二层顶步以上可采用搭接外，其余各层各步立杆的连接不得采用搭接，必须使用对接扣件进行对接，并确保立杆的对接端头平整；且立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格中设置。如顶层采用搭接，搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；（7）砼浇前应保持模板内清洁、无积水。混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；振捣播入下层混凝土表面的深度应大于50mm。后序砼浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔除后应清理干净。（8）可在第一层板底下2000mm标高铺跳板作业。3.11 高支模拆除1.拆模的时