工学纺织概论.pptx

第五章第五章 粗粗 纱纱第一节第一节 概述概述第二节第二节 粗纱的喂入和牵伸粗纱的喂入和牵伸第三节第三节 粗纱的加捻粗纱的加捻第四节第四节 粗纱的卷绕粗纱的卷绕第五节第五节 辅助机构辅助机构第六节第六节 粗纱机的传动和工艺计算粗纱机的传动和工艺计算第七节第七节 粗纱工序加工化纤的特点粗纱工序加工化纤的特点第一节第一节 概述概述一、粗纱工序的任务一、粗纱工序的任务3 3、卷绕成形：便于储存运输和细纱工、卷绕成形：便于储存运输和细纱工 序的加工。序的加工。1 1、牵伸：使粗纱定量能够适应细纱机、牵伸：使粗纱定量能够适应细纱机 的牵伸能力。的牵伸能力。2 2、加捻：使粗纱具有一定的强力以承、加捻：使粗纱具有一定的强力以承 受加工过程中的张力。受加工过程中的张力。发展趋势：发展趋势：牵伸机构不断完善，牵伸能力不断提高牵伸机构不断完善，牵伸能力不断提高锭速不断加快，卷装不断增大锭速不断加快，卷装不断增大机械制造质量和水平不断完善机械制造质量和水平不断完善自动化及机电一体化程度不断提高自动化及机电一体化程度不断提高二、粗纱机的发展二、粗纱机的发展三、粗纱机的工艺过程三、粗纱机的工艺过程粗纱机粗纱机粗纱机的工艺过程粗纱机的工艺过程粗纱机粗纱机粗纱概况粗纱概况四、现代粗纱机的技术特点四、现代粗纱机的技术特点1 1、先进合理的牵伸形式和加压方式。、先进合理的牵伸形式和加压方式。2 2、高性能吊锭、锭翼及各种新型高速、高性能吊锭、锭翼及各种新型高速 假捻器。假捻器。3 3、变速机构进一步改进，采用铁炮的、变速机构进一步改进，采用铁炮的 机型，均配有不同形式的粗纱伸长机型，均配有不同形式的粗纱伸长 率补偿装置，取消铁炮的机型采用率补偿装置，取消铁炮的机型采用 独立传动，由微电脑控制变速，并独立传动，由微电脑控制变速，并 结合粗纱张力传感器控制粗纱伸长结合粗纱张力传感器控制粗纱伸长 率。率。4 4、使用位置速度控制器，提高小、中纱、使用位置速度控制器，提高小、中纱 时的锭翼速度，降低大纱时的锭翼速时的锭翼速度，降低大纱时的锭翼速 度，在保证质量的前提下提高产量。度，在保证质量的前提下提高产量。5 5、先进的关车纺细节装置及软起动装置。、先进的关车纺细节装置及软起动装置。6 6、采用多部位的自动清洁系统及断头吸、采用多部位的自动清洁系统及断头吸 棉装置。棉装置。7 7、实现半自动或全自动落纱。、实现半自动或全自动落纱。8 8、机器制造精度提高，传动改进，部分、机器制造精度提高，传动改进，部分 采用柔性传动，以更好地适应高速。采用柔性传动，以更好地适应高速。第二节第二节 粗纱的喂入和牵伸粗纱的喂入和牵伸一、粗纱机的喂入机构及其作用一、粗纱机的喂入机构及其作用喂入架：高架喂入，大卷装便于工人机喂入架：高架喂入，大卷装便于工人机 后操作。后操作。导条辊：由后罗拉积极传动，以减少意导条辊：由后罗拉积极传动，以减少意 外牵伸。外牵伸。横动装置：避免须条喂入时长期接触胶横动装置：避免须条喂入时长期接触胶 辊同一位置产生磨损，通过辊同一位置产生磨损，通过 蜗轮、蜗杆传动。蜗轮、蜗杆传动。喂入部分减小意外牵伸的措施：喂入部分减小意外牵伸的措施：1 1、在并条机上加大压辊压力。、在并条机上加大压辊压力。2 2、减少后罗拉对导条辊的传动比。、减少后罗拉对导条辊的传动比。3 3、降低导条辊高度和减小导条辊之间、降低导条辊高度和减小导条辊之间 的跨度。的跨度。二、粗纱机的牵伸机构二、粗纱机的牵伸机构1 1、双皮圈牵伸、双皮圈牵伸（1 1）三罗拉双短皮圈牵伸）三罗拉双短皮圈牵伸三上三下双短胶圈牵伸三上三下双短胶圈牵伸特点：特点：前牵伸区以皮圈加强后钳口的摩擦力前牵伸区以皮圈加强后钳口的摩擦力 界强度，对纤维变速有利。界强度，对纤维变速有利。下皮圈销上托，防止皮圈中凹，使皮下皮圈销上托，防止皮圈中凹，使皮 圈部分的摩擦力界保持一定强度。圈部分的摩擦力界保持一定强度。皮圈销前缘尖突，使浮游区长度缩小。皮圈销前缘尖突，使浮游区长度缩小。皮圈及弹性皮圈销对牵伸区中牵伸力皮圈及弹性皮圈销对牵伸区中牵伸力 的变化有自调作用，固而整个牵伸区的变化有自调作用，固而整个牵伸区 中能保持较为稳定的牵伸力。中能保持较为稳定的牵伸力。结论：结论：该牵伸形式的前区摩擦力界布置该牵伸形式的前区摩擦力界布置合合理理，纤纤维维变变速速较较理理想想，因因而而牵牵伸伸倍倍数数可以增大，成纱质量可以提高。可以增大，成纱质量可以提高。（2 2）三罗拉长短皮圈牵伸）三罗拉长短皮圈牵伸三上三下长短胶圈牵伸三上三下长短胶圈牵伸粗粗纱纱长长短短皮皮圈圈 设设计计依依据据：双双短短皮皮圈圈牵牵伸伸的的下下皮皮圈圈易易发发生生松松弛弛下下凹凹现现象象，通通过过张张力力架架使使扭扭簧簧作作用用于于下下皮皮圈圈上上，以以维维持持稳稳定定的的皮皮圈圈张张力力，有利于正常牵伸，改善条干。有利于正常牵伸，改善条干。（3 3）四罗拉双短皮圈牵伸（）四罗拉双短皮圈牵伸（D D型牵伸）型牵伸）四上四下双短胶圈牵伸四上四下双短胶圈牵伸四罗拉短皮圈牵伸四罗拉短皮圈牵伸特点：特点：主牵伸区不放集合器，使浮游区长度主牵伸区不放集合器，使浮游区长度 可以更短，牵伸能力可进一步提高。可以更短，牵伸能力可进一步提高。牵伸和集束分二个区域进行，避免集牵伸和集束分二个区域进行，避免集 束和牵伸同时进行而扰乱纤维性状。束和牵伸同时进行而扰乱纤维性状。适合重定量粗纱，可在皮圈牵伸区内适合重定量粗纱，可在皮圈牵伸区内 把纤维铺得开些，充分发挥皮圈对纤把纤维铺得开些，充分发挥皮圈对纤 维的控制作用。维的控制作用。设计依据：设计依据：三罗拉双皮圈的主牵伸区在三罗拉双皮圈的主牵伸区在 牵伸的同时又集束，使浮游牵伸的同时又集束，使浮游 区长度不能更小，纤维性状区长度不能更小，纤维性状 易扰乱。易扰乱。弹簧摇架弹簧摇架2 2、牵伸机构的加压形式、牵伸机构的加压形式弹簧摇架弹簧摇架气动摇架气动摇架依据：熟条定量，细纱机牵伸能力，依据：熟条定量，细纱机牵伸能力，成纱线密度、品种，粗纱机成纱线密度、品种，粗纱机 牵伸能力等。牵伸能力等。配置：一般产品配置：一般产品2.5-72.5-7g/10m,g/10m,特细特细 号纱号纱2-2.52-2.5g/10mg/10m，特粗号纱特粗号纱 （5858textex以上）以上）7-97-9g/10mg/10m。三、粗纱机牵伸工艺配置三、粗纱机牵伸工艺配置（一）粗纱定量（一）粗纱定量1 1、总牵伸倍数、总牵伸倍数依据：细纱线密度，细纱牵伸倍数，熟依据：细纱线密度，细纱牵伸倍数，熟 条定量等。条定量等。配置：配置：5-105-102 2、牵伸分配、牵伸分配依据：粗纱机牵伸形式，总牵伸倍数，依据：粗纱机牵伸形式，总牵伸倍数，条子和粗纱定量，品种等。条子和粗纱定量，品种等。配置：后区张力牵伸配置：后区张力牵伸1.15-1.251.15-1.25 型牵伸的集束区也是张力牵伸型牵伸的集束区也是张力牵伸 1.08-1.25 1.08-1.25（二）牵伸倍数二）牵伸倍数注意：注意：当主牵伸能力较强时，后区牵伸当主牵伸能力较强时，后区牵伸 较小有利于粗纱条干。较小有利于粗纱条干。粗纱定量过重时，后区牵伸应偏粗纱定量过重时，后区牵伸应偏 大，以减小前区牵伸负担，避免大，以减小前区牵伸负担，避免 须条在前区分层。须条在前区分层。纺针织纱，总牵伸和后区牵伸均纺针织纱，总牵伸和后区牵伸均 宜小，以防细纱产生长片段细节。宜小，以防细纱产生长片段细节。依据：依据：纤维长度，纤维长度整齐度，纤维长度，纤维长度整齐度，牵伸力的影响因素等。牵伸力的影响因素等。配置：配置：前区：浮游区长度皮圈架长度前区：浮游区长度皮圈架长度后区：纤维品质长度（后区：纤维品质长度（12-1612-16）cmcm注意：注意：前区纤维伸直平行度好，纤维量减少，前区纤维伸直平行度好，纤维量减少，握持距应偏小掌握。握持距应偏小掌握。条粗定量偏轻时，握持距应偏小掌握。条粗定量偏轻时，握持距应偏小掌握。须条中含短绒较多时，握持距应偏小须条中含短绒较多时，握持距应偏小 掌握。掌握。减小握持距应与增加罗拉加压相结合，减小握持距应与增加罗拉加压相结合，保证牵伸力与握持力相适应。保证牵伸力与握持力相适应。（三）罗拉握持距（三）罗拉握持距 依据：粗纱定量依据：粗纱定量 配置：配置：P162P162表表5-15-1 注意：钳口改变，使皮圈对须条的握注意：钳口改变，使皮圈对须条的握 持力发生变化，造成牵伸力持力发生变化，造成牵伸力 波动，生产中应根据牵伸力的波动，生产中应根据牵伸力的 变化，合理调整钳口大小。变化，合理调整钳口大小。（四）胶圈钳口隔距（原始钳口）（四）胶圈钳口隔距（原始钳口）钳口调整钳口调整喂入定量喂入定量牵伸倍数牵伸倍数粗纱定量粗纱定量偏小掌握偏小掌握轻轻大大轻轻偏大掌握偏大掌握重重小小重重钳口调整钳口调整罗拉加压罗拉加压 前区握持距前区握持距 纤维长度纤维长度偏小掌握偏小掌握大大大大短短偏大掌握偏大掌握小小小小长长依据：进入该区的须条定量，前依据：进入该区的须条定量，前 区适应于输出定量；后区区适应于输出定量；后区 适应于喂入定量适应于喂入定量作用：防止纤维扩散，并提供附作用：防止纤维扩散，并提供附 加摩擦力界。加摩擦力界。配置：配置：P162P162表表5-25-2，表，表5-35-3（五）集合器（五）集合器前罗拉：前罗拉：200,250,300 90,120,150200,250,300 90,120,150中罗拉：中罗拉：100,150,200 150,200,250100,150,200 150,200,250后罗拉：后罗拉：150,200,250 100,150,200150,200,250 100,150,200后罗拉：后罗拉：100,150,200 100,150,200（六）罗拉加压（六）罗拉加压依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度，依据：须条定量，牵伸倍数，罗拉速度，握持距大小等。握持距大小等。原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适原则：使罗拉钳口握持力与牵伸力相适 应。应。四罗拉双短圈牵伸四罗拉双短圈牵伸三罗拉双短圈牵伸三罗拉双短圈牵伸配置：配置：注意：注意：为提高适纺性，压力可多档调节为提高适纺性，压力可多档调节长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈长短皮圈牵伸的加压应大于双短皮圈牵伸的加压牵伸的加压 （长胶圈张力装置存在摩擦阻力）（长胶圈张力装置存在摩擦阻力）第三节第三节 粗纱的加捻粗纱的加捻一、粗纱机的加捻机构及其作用一、粗纱机的加捻机构及其作用（一）粗纱加捻的目的（一）粗纱加捻的目的 1 1、提高粗纱强力以承受纺纱和卷、提高粗纱强力以承受纺纱和卷 绕、退绕张力，防止意外伸长。绕、退绕张力，防止意外伸长。2 2、在细纱机后牵伸区提供一种附、在细纱机后牵伸区提供一种附 加摩擦力界，加强对纤维的控加摩擦力界，加强对纤维的控 制。制。（二）粗纱加捻的实现（二）粗纱加捻的实现粗粗纱纱机机加加捻捻（三）主要加捻元件（三）主要加捻元件锭翼锭翼锭锭 翼翼吊锭的特点：吊锭的特点：1 1、落纱时，可以不拔锭翼，便于实现自、落纱时，可以不拔锭翼，便于实现自 动化操作，同时利于清洁工作。动化操作，同时利于清洁工作。2 2、由于取消了落纱时拔插锭翼动作，可、由于取消了落纱时拔插锭翼动作，可 对锭翼加厚加固，有利于减少两臂弹对锭翼加厚加固，有利于减少两臂弹 性变形。性变形。3 3、上龙筋位于锭翼顶端与前罗拉吐出须、上龙筋位于锭翼顶端与前罗拉吐出须 条之间，阻隔了锭翼高速时所引起的条之间，阻隔了锭翼高速时所引起的 气流对纱条的干扰，减少了纱条飘动气流对纱条的干扰，减少了纱条飘动 和飞花。和飞花。4 4、当前罗拉至锭翼间的纱条发生断头时、当前罗拉至锭翼间的纱条发生断头时 ，须条堆落在上龙筋的面板上，不会，须条堆落在上龙筋的面板上，不会 引起飘头干扰邻锭而造成大片断头。引起飘头干扰邻锭而造成大片断头。二、加捻作用及其度量二、加捻作用及其度量1 1、加捻的基本条件：纱线的一端被握持、加捻的基本条件：纱线的一端被握持 ，另一端绕本身的轴线回转。，另一端绕本身的轴线回转。粗纱机上的加捻：粗纱机上的加捻：（一）加捻的实质和作用（一）加捻的实质和作用2 2、加捻的实质和意义：加捻使原来平行、加捻的实质和意义：加捻使原来平行 于纱轴排列的纤维产生倾斜，纤维内于纱轴排列的纤维产生倾斜，纤维内 外层缠绕联结，纱的结构变得紧密，外层缠绕联结，纱的结构变得紧密，强度增加，手感变硬，纤维的摩擦阻强度增加，手感变硬，纤维的摩擦阻 力增大，光泽也发生变化，纱线产生力增大，光泽也发生变化，纱线产生 缩率。缩率。加捻几乎改变了纱线所有机械物理加捻几乎改变了纱线所有机械物理性能。性能。粗纱的捻度在细纱机后牵伸区可以粗纱的捻度在细纱机后牵伸区可以作为附加摩擦力界。作为附加摩擦力界。纱线加捻时纱条变形纱线加捻时纱条变形1 1、捻度：纱条单位长度上的捻回数。、捻度：纱条单位长度上的捻回数。若粗纱机锭翼转速为若粗纱机锭翼转速为n n转转/分，前罗拉分，前罗拉输出速度为输出速度为v v米米/分，则分，则 计算捻度：计算捻度：T=n/v(T=n/v(捻捻/米米)捻度表示加捻程度的特点：捻度表示加捻程度的特点：对于同样粗细的纱，对于同样粗细的纱，T T愈大，加捻程愈大，加捻程度愈大，度愈大，T T相同，加捻程度相同。相同，加捻程度相同。对于不同粗细的纱，对于不同粗细的纱，T T相同，加捻程相同，加捻程度却不同。度却不同。（二）加捻的度量（二）加捻的度量加捻程度：纱线加捻后，表层纤维对纱加捻程度：纱线加捻后，表层纤维对纱 轴的倾斜程度。轴的倾斜程度。表示纱线加捻程度的几个指标：表示纱线加捻程度的几个指标：纱线的加捻量纱线的加捻量 甲甲、乙乙两两根根纱纱粗粗细细相相同同，T T甲甲T T乙乙，则则1 12 2。乙乙、丙丙两两根根纱纱粗粗细细不不同同，T T乙乙=T T丙丙，但但2 23 3。由此可见，捻度可以表示相同粗细由此可见，捻度可以表示相同粗细纱线的加捻程度，却无法表示不同粗细纱线的加捻程度，却无法表示不同粗细纱线的加捻程度。纱线的加捻程度。、捻回角：纱线表层纤维对纱轴的倾、捻回角：纱线表层纤维对纱轴的倾 斜角斜角。捻回角表示加捻程度的特点：是表捻回角表示加捻程度的特点：是表示加捻程度的直接指标，但使用不方便。示加捻程度的直接指标，但使用不方便。、捻系数：与、捻系数：与有关的参数有关的参数 ：纱条比重（纱条比重（g/cmg/cm3 3）：特数制捻系数特数制捻系数 捻捻系系数数表表示示加加捻捻程程度度的的特特点点：可可以以表表示示不不同同粗粗细细纱纱线线的的加加捻捻程程度度，且且运运算算简便，运用广泛。简便，运用广泛。当纱线定量一定时，当纱线定量一定时，可视作常量，可视作常量，只随只随的变化而变化。的变化而变化。4 4、不同单位制的捻度和捻系数的关系：不同单位制的捻度和捻系数的关系：（特数制）特数制）（公制）公制）（英制）英制）捻系数的影响：捻系数的影响：粗纱强力粗纱强力，粗纱生产率，粗纱生产率，细，细纱后牵伸力纱后牵伸力，可能出现牵不开，出硬头，可能出现牵不开，出硬头现象。现象。粗纱强力粗纱强力，易产生意外牵伸，易产生意外牵伸，粗纱不匀及断头可能增加。粗纱不匀及断头可能增加。依据：依据：纤维长度，粗纱定量，温湿度，纤维长度，粗纱定量，温湿度，细纱品种，细纱后区工艺，粗纱细纱品种，细纱后区工艺，粗纱 断头情况以及纤维的其他性质。断头情况以及纤维的其他性质。(三三)粗纱捻系数的选择粗纱捻系数的选择 1 1、粗纱捻系数与细纱品种、粗纱捻系数与细纱品种（1 1）精梳纱小于普梳纱）精梳纱小于普梳纱（2 2）针织纱大于机织纱）针织纱大于机织纱（3 3）T/CT/C混纺纱小于纯棉纱混纺纱小于纯棉纱2 2、粗纱捻系数与粗纱内在结构和粗纱、粗纱捻系数与粗纱内在结构和粗纱 定量定量内在结构好，粗纱中纤维平行伸直内在结构好，粗纱中纤维平行伸直度好，分离度好，粗纱强力低，捻系数度好，分离度好，粗纱强力低，捻系数应大，以减少意外伸长；粗纱定量重，应大，以减少意外伸长；粗纱定量重，捻系数应减小。捻系数应减小。例：细纱后区牵伸例：细纱后区牵伸E=1.36E=1.36时，不同的时，不同的粗纱捻系数对细纱质量的影响粗纱捻系数对细纱质量的影响 粗粗 细纱条干细纱条干CV%CV%97.6 18.11 97.6 18.11 99.1 18.0699.1 18.06 101.5 17.97 101.5 17.97 103.5 18.08 103.5 18.083 3、粗纱捻系数与细纱后区工艺、粗纱捻系数与细纱后区工艺 细纱机牵伸机构完善，加压条件好，细纱机牵伸机构完善，加压条件好，粗纱捻系数可偏大。粗纱捻系数可偏大。粗纱捻系数的调节可作为细纱后区工粗纱捻系数的调节可作为细纱后区工艺的辅助调节。艺的辅助调节。4 4、粗纱捻系数与原棉性状粗纱捻系数与原棉性状 原棉支数粗、长度短、短绒率高原棉支数粗、长度短、短绒率高 时，粗纱捻系数宜大，以改善条干，时，粗纱捻系数宜大，以改善条干，降低断头。一般棉纤维平均主体长度降低断头。一般棉纤维平均主体长度 变动变动0.30.3mmmm左右，细度变动左右，细度变动100100支以上支以上 时，应考虑粗纱捻系数的调整。时，应考虑粗纱捻系数的调整。5 5、粗纱捻系数与气候温湿度、粗纱捻系数与气候温湿度 气候潮湿、温度较高时，粗纱易发气候潮湿、温度较高时，粗纱易发烂，粗纱捻系数应偏大。烂，粗纱捻系数应偏大。气候干燥，温度较低时，粗纱捻系气候干燥，温度较低时，粗纱捻系数可偏小。数可偏小。捻回的传递：加捻时，捻回由加捻点向捻回的传递：加捻时，捻回由加捻点向 握持点传递。握持点传递。捻陷：捻回传递过程中遇外界阻力，使捻陷：捻回传递过程中遇外界阻力，使 捻回损失。捻回损失。捻回的传递与捻陷现象捻回的传递与捻陷现象三、粗纱机加捻的特点及应用三、粗纱机加捻的特点及应用（一）捻回的传递和捻陷（一）捻回的传递和捻陷 粗纱机上的情况：粗纱机上的情况：锭翼顶孔的假捻作用锭翼顶孔的假捻作用锭翼侧孔锭翼侧孔C C：加捻点，锭翼回转时，它带动纱条绕纱加捻点，锭翼回转时，它带动纱条绕纱 的轴心转动，使纱条的轴心转动，使纱条 加捻。加捻。孔顶边缘孔顶边缘B B：捻陷点，使捻度的传捻陷点，使捻度的传 递受到阻碍，产生捻递受到阻碍，产生捻 陷。陷。前罗拉钳口前罗拉钳口A A：握持点。握持点。纺纱段纺纱段ABAB：弱捻区，由于捻回的传弱捻区，由于捻回的传 递规律和递规律和B B点的捻陷作点的捻陷作 用使该段纱的捻回较少。用使该段纱的捻回较少。结果：结果：纺纱段弱捻区的存在，纺纱段弱捻区的存在，使该段纱条上的捻度损失使该段纱条上的捻度损失20-40%20-40%，导致纱条结，导致纱条结构松散，强力降低，纺纱过程中该段纱不停地构松散，强力降低，纺纱过程中该段纱不停地抖动，影响条干，增加断头。抖动，影响条干，增加断头。假假 捻捻1 1、产生条件：纱条的两端被握持，中、产生条件：纱条的两端被握持，中 间加捻，则加捻点两侧必获得数量间加捻，则加捻点两侧必获得数量 相等，方向相反的捻回。加捻点去相等，方向相反的捻回。加捻点去 除，两侧捻回相互抵消。除，两侧捻回相互抵消。（二）假捻的产生和假捻效应（二）假捻的产生和假捻效应2 2、条沿轴向运动时的假捻效应、条沿轴向运动时的假捻效应假捻现象假捻现象假假 捻捻BCBC段：输出段，其捻度由二部分组成：段：输出段，其捻度由二部分组成：B B点施加，点施加，与与Ttex1Ttex1方向相反，方向相反，数量相等数量相等纱条轴向运动，纱条轴向运动，由由ABAB传出的传出的Ttex1Ttex1所以，所以，Ttex2=Ttex2=-Ttex1+Ttex1=0-Ttex1+Ttex1=0 ：B B在单位时间内的捻回在单位时间内的捻回 ：纱条运动的线速度纱条运动的线速度Ttex1Ttex1、Ttex2Ttex2：B B点回转，给点回转，给ABAB、BCBC段施加的捻回段施加的捻回ABAB段：段：Ttex1=Ttex1=假捻效应：假捻效应：纱条作轴向运动时，假捻仅使喂纱条作轴向运动时，假捻仅使喂入端和假捻器之间获得捻回，而入端和假捻器之间获得捻回，而输出端的捻回为零。输出端的捻回为零。（三）粗纱机上的假捻效应（三）粗纱机上的假捻效应A A：前罗拉握持点前罗拉握持点C C：锭翼侧孔，加捻点，锭翼侧孔，加捻点，n n为加捻点产生为加捻点产生 的捻回的捻回B B：锭翼顶孔，假捻点（假捻器），锭翼顶孔，假捻点（假捻器），n n为为 假捻器产生的捻回假捻器产生的捻回假假捻捻效效应应ABAB段：段：C C点传来的真捻点传来的真捻n n（n nn n）假捻器产生的捻回假捻器产生的捻回n,n,与与n n 方向相方向相同同T TABAB=BCBC段：段：C C点产生的捻回点产生的捻回 n n-n-n 假捻器产生的假捻器产生的n n，与与n n方向相反方向相反 ABAB段输出的捻回段输出的捻回T TABAB+T TBCBC=+=1 1、假捻使、假捻使ABAB段的捻度由段的捻度由2 2、假捻并没有改变输出纱条的捻度，、假捻并没有改变输出纱条的捻度，保持为保持为增加至增加至+改变了弱捻情况。改变了弱捻情况。4 4、锭翼顶孔的捻陷作用和假捻作用同、锭翼顶孔的捻陷作用和假捻作用同 时存在，要使时存在，要使T TABAB较大，捻陷作用应较大，捻陷作用应 小，假捻作用要大。小，假捻作用要大。（三）粗纱机上的假捻效应（三）粗纱机上的假捻效应分析：分析：，3 3、纺纱段（、纺纱段（ABAB）捻度与捻度与n n和和n n二者有二者有 关，关，n n取决于顶孔的捻陷作用，取决于顶孔的捻陷作用，n n 与假捻器有关。与假捻器有关。1 1、目的：增加纱条与锭端周向的摩擦，、目的：增加纱条与锭端周向的摩擦，使纱条在顶端滚动而产生假使纱条在顶端滚动而产生假 捻。捻。（四）锭翼假捻器（四）锭翼假捻器2 2、意义：提高弱捻纱段的捻度，增加、意义：提高弱捻纱段的捻度，增加 强力，减少断头，改善质量。强力，减少断头，改善质量。3 3、形式：、形式：（1 1）锭端刻槽或铣槽）锭端刻槽或铣槽 针对前后排导纱角不等，捻陷作用针对前后排导纱角不等，捻陷作用 不同的情况，前后排刻槽情况不同。不同的情况，前后排刻槽情况不同。加工方便，操作简单，但假捻效果加工方便，操作简单，但假捻效果 较差，使用日久，槽易磨损。较差，使用日久，槽易磨损。（2 2）锭帽式假捻器）锭帽式假捻器 锭帽式假捻器锭帽式假捻器使用中可定期更使用中可定期更 换，不同的材料换，不同的材料 和结构可产生不和结构可产生不 同的假捻效果。同的假捻效果。使用摩擦系数较使用摩擦系数较 大的材料，假捻大的材料，假捻 器的假捻效果可提高。器的假捻效果可提高。前后排应考虑采用不同的假捻器规格前后排应考虑采用不同的假捻器规格 （高度）以产生不同的假捻效果。（高度）以产生不同的假捻效果。（3 3）等导纱角纺纱）等导纱角纺纱等导纱角等导纱角4 4、注意几个问题、注意几个问题 （1 1）假捻效果要适当，关键是前后排）假捻效果要适当，关键是前后排 粗纱伸长，重量不匀率的差异要粗纱伸长，重量不匀率的差异要 小，假捻过多，毛羽增加。小，假捻过多，毛羽增加。（2 2）认真做好假捻器的日常维修保养）认真做好假捻器的日常维修保养 工作。工作。（3 3）同样形式的假捻器，口径大，假）同样形式的假捻器，口径大，假 捻作用好。捻作用好。1 1、减少了前后排意外伸长和支数差异，、减少了前后排意外伸长和支数差异，从而降低细纱的支数不匀率。从而降低细纱的支数不匀率。2 2、减少了飞花，降低了断头。、减少了飞花，降低了断头。3 3、降低粗纱条干不匀率，管纱容量略、降低粗纱条干不匀率，管纱容量略 有增加。有增加。4 4、可以减小导纱角，以利于减小须条、可以减小导纱角，以利于减小须条 在前罗拉上包围弧，车面位置不至在前罗拉上包围弧，车面位置不至 过高。过高。（五）粗纱假捻作用的效果（五）粗纱假捻作用的效果一、实现粗纱卷绕的条件一、实现粗纱卷绕的条件第四节第四节 粗纱的卷绕粗纱的卷绕（一）粗纱卷绕形式：变动程平行卷绕（一）粗纱卷绕形式：变动程平行卷绕粗粗纱纱纱纱管管 1 1、前罗拉单位时间内输出长度应全部、前罗拉单位时间内输出长度应全部 卷绕在筒管上。卷绕在筒管上。（二）卷绕基本要求和卷绕方程（二）卷绕基本要求和卷绕方程 实现卷绕：筒管与锭翼有速度差，一般实现卷绕：筒管与锭翼有速度差，一般 采用管导方式，即筒管速度采用管导方式，即筒管速度 大于锭子速度，筒管积极传大于锭子速度，筒管积极传 动，卷绕转速与筒管转速同动，卷绕转速与筒管转速同 方向。方向。管导卷绕方法管导卷绕方法Nw:Nw:卷绕转速卷绕转速Nb:Nb:筒管转速筒管转速Ns:Ns:锭子转速锭子转速Vf:Vf:前罗拉线速前罗拉线速Dx:Dx:卷绕直径卷绕直径Nw=Nb-Ns Nw=Nb-Ns 或或 Nb=Ns+NwNb=Ns+Nw筒管的速度要求：由恒量筒管的速度要求：由恒量NsNs和变量和变量Vf/DxVf/Dx合成而得，随合成而得，随DxDx的逐层增大的逐层增大,筒管速度逐层筒管速度逐层降低。降低。要求：要求：Vf=DxVf=DxNw,Nw=Vf/DxNw,Nw=Vf/Dx Nb=Ns+Nb=Ns+Vf/DxVf/Dx 卷绕方程卷绕方程2 2、单位时间内龙筋的升降高度和筒管的、单位时间内龙筋的升降高度和筒管的 轴向卷绕高度相等。轴向卷绕高度相等。h h：粗纱轴向卷绕圈距粗纱轴向卷绕圈距 VL VL：龙筋升降速度龙筋升降速度 t t：绕一圈纱所需时间为绕一圈纱所需时间为1/1/NwNw要求：要求：VL=h/t=h VL=h/t=hNw=hNw=hVf/DxVf/Dx 卷绕方卷绕方程程龙筋的速度要求：随龙筋的速度要求：随DxDx的逐层变大，龙的逐层变大，龙 筋升降速度逐层降低。筋升降速度逐层降低。3 3、为实现两头圆锥形卷绕，龙筋升降、为实现两头圆锥形卷绕，龙筋升降 动程逐层减小，还要换向。动程逐层减小，还要换向。（三）卷绕基本要求的实现（三）卷绕基本要求的实现粗纱机的粗纱机的 卷绕传动系统卷绕传动系统粗纱机传动图粗纱机传动图主要机件的传动：主要机件的传动：1 1、锭子：、锭子：马达马达主轴主轴锭子锭子2 2、前罗拉：、前罗拉：马达马达主轴主轴捻度齿轮捻度齿轮 前罗拉前罗拉3 3、筒管：、筒管：主轴（恒速）主轴（恒速）差动机构差动机构摆动装置摆动装置筒管筒管主轴主轴捻度齿轮捻度齿轮上下铁炮（变速）上下铁炮（变速）差动机构差动机构摆动装置摆动装置筒管筒管4 4、龙筋：、龙筋：主轴主轴捻度齿轮捻度齿轮上下铁炮上下铁炮卷绕齿轮卷绕齿轮升降齿轮升降齿轮龙筋升降龙筋升降二、变速机构及其作用分析二、变速机构及其作用分析1 1、差动装置的作用、差动装置的作用（1 1）可在同机台上共用一对铁炮同时）可在同机台上共用一对铁炮同时 完成筒管和龙筋升降的变速运动。完成筒管和龙筋升降的变速运动。（2 2）可使铁炮仅负担筒管速度中的变）可使铁炮仅负担筒管速度中的变 速部分，减轻负荷，减少皮带打速部分，减轻负荷，减少皮带打 滑，使传动速度正确。滑，使传动速度正确。（3 3）调整捻度方便）调整捻度方便（4 4）便于落纱生头）便于落纱生头组成：差动装置，变速装置组成：差动装置，变速装置（一）差动装置（一）差动装置2 2、差动装置的种类及速度计算、差动装置的种类及速度计算主主轴轴传传动动转转臂臂（1 1）主轴传动转臂）主轴传动转臂（2 2）下铁炮传动转臂下铁炮传动转臂下下铁铁炮炮传传动动转转臂臂（3 3）转臂传动筒管转臂传动筒管 式中：式中：N Nn n：传向筒管的齿轮的转速传向筒管的齿轮的转速 N No o：主轴的转速（恒速）主轴的转速（恒速）N Nm m：由下铁炮传来的转速（变速）由下铁炮传来的转速（变速）转臂传动筒管转臂传动筒管3 3、粗纱机的不一致系数、粗纱机的不一致系数 工艺上要求工艺上要求F=0F=0。若若F0F0表示下铁炮表示下铁炮不转时，筒管的恒速不等于锭速，即产不转时，筒管的恒速不等于锭速，即产生附加卷绕转速，使粗纱伸长，造成长生附加卷绕转速，使粗纱伸长，造成长片段不匀，但实际使用中，为了增加齿片段不匀，但实际使用中，为了增加齿轮寿命，最好将差动装置内的齿轮齿数轮寿命，最好将差动装置内的齿轮齿数配置成互为质数，这样配置成互为质数，这样F0F0。但只要但只要F F是是一个接近一个接近0 0的很小的数，即能忽略附加卷的很小的数，即能忽略附加卷绕转速的影响，一般要求绕转速的影响，一般要求F F0.05%0.05%F=F=（1 1）传动应符合工艺要求）传动应符合工艺要求（2 2）机械效率高，磨损要小，末轮、转）机械效率高，磨损要小，末轮、转 臂或首轮和主轴的相对转速小，三臂或首轮和主轴的相对转速小，三 者转向一致。者转向一致。（3 3）平衡状态良好，回转时振动小。）平衡状态良好，回转时振动小。4 4、差动装置的设计要求差动装置的设计要求（二）变速装置（二）变速装置1 1、作用及工作原理、作用及工作原理作用：作用：由于传动半径的变化，使传动筒由于传动半径的变化，使传动筒 管和上龙筋的速度发生变化。管和上龙筋的速度发生变化。工作原理：工作原理：上铁炮：主动铁炮，恒速回转。上铁炮：主动铁炮，恒速回转。下铁炮：被动铁炮，由于皮带位置的变化下铁炮：被动铁炮，由于皮带位置的变化 而改变传动半径，使回转速度变而改变传动半径，使回转速度变 化。化。铁炮外形曲线按前述卷绕方程推导而得，铁炮外形曲线按前述卷绕方程推导而得，使半径的变化满足筒管和上龙筋的变速要求，使半径的变化满足筒管和上龙筋的变速要求，生产中，每绕一层纱，生产中，每绕一层纱，DxDx增大，铁炮皮带叉增大，铁炮皮带叉向左移动，使下铁炮转速减小。向左移动，使下铁炮转速减小。2 2、铁炮曲线的特征和修正、铁炮曲线的特征和修正曲线特征：曲线特征：理论推导为双曲线理论推导为双曲线 x xy=ky=k实际修正：实际修正：铁炮皮带在移动中有滑溜、爬坡等现铁炮皮带在移动中有滑溜、爬坡等现 象，使皮带松紧不一。象，使皮带松紧不一。一落纱中，因压掌压力不同使卷绕张一落纱中，因压掌压力不同使卷绕张 力不同。力不同。内外层粗纱受压情况不同，使卷绕直内外层粗纱受压情况不同，使卷绕直 径的增量不同。径的增量不同。（1 1）直线铁炮：以每次移动量不等来满）直线铁炮：以每次移动量不等来满 足变速要求。足变速要求。（2 2）无级变速）无级变速直直线线铁铁炮炮3 3、其它形式的变速装置、其它形式的变速装置三、成形机构及其作用三、成形机构及其作用（一）成形装置（一）成形装置 作用：作用：1 1、移动铁炮皮带、移动铁炮皮带 2 2、改变龙筋运动方向、改变龙筋运动方向 3 3、缩短龙筋升降动程、缩短龙筋升降动程成形装置成形装置成形装置成形装置2 2（二）升降装置（二）升降装置 作用：作用：完成龙筋的升降运动完成龙筋的升降运动升降装置升降装置（三）摆动机构（三）摆动机构 作用：作用：把装在固定轴上的差动装置输把装在固定轴上的差动装置输 出的合成速度传递给随上龙筋作升降出的合成速度传递给随上龙筋作升降 运动的筒管轴端齿轮。运动的筒管轴端齿轮。万向连轴节式摆动装置万向连轴节式摆动装置四、卷绕伸长率及其控制四、卷绕伸长率及其控制（一）粗纱张力与伸长率（一）粗纱张力与伸长率 粗纱张力：粗纱张力：一般筒管的卷绕速度略一般筒管的卷绕速度略大于前罗拉输出速度，保证粗纱有一定大于前罗拉输出速度，保证粗纱有一定的张力，使其成形良好。的张力，使其成形良好。粗纱伸长：粗纱伸长：粗纱张力超过粗纱中纤粗纱张力超过粗纱中纤维间的联系力时，筒管上的粗纱产生不维间的联系力时，筒管上的粗纱产生不可恢复的伸长。可恢复的伸长。粗纱伸长率：粗纱伸长率：=：粗纱伸长率粗纱伸长率L L1 1：筒管上卷绕的实际长度筒管上卷绕的实际长度L L2 2：前罗拉同一时间内输出的计算长度前罗拉同一时间内输出的计算长度控制范围：平均粗纱伸长率控制范围：平均粗纱伸长率1%-2.5%1%-2.5%以以 内，前后排、大小纱间的伸长内，前后排、大小纱间的伸长 率差异不大于率差异不大于1.5%1.5%。（二）粗纱伸长率的控制（二）粗纱伸长率的控制1 1、试纺时的调整方法：、试纺时的调整方法：（1 1）调整轴向卷绕密度）调整轴向卷绕密度（2 2）调整小纱伸长率）调整小纱伸长率（3 3）调整大纱伸长率）调整大纱伸长率2 2、日常生产中调整方法：、日常生产中调整方法：（1 1）车间相对湿度改变）车间相对湿度改变（2 2）大中小纱伸长率变化不稳定）大中小纱伸长率变化不稳定（3 3）个别伸长率特大或特小）个别伸长率特大或特小（4 4）同一机型的数台机生产同一品种）同一机型的数台机生产同一品种（5 5）需要改变圈距时）需要改变圈距时第五节第五节 辅助机构辅助机构（一）下铁炮升降机构：落纱盘头，使（一）下铁炮升降机构：落纱盘头，使 卷绕转速等于卷绕转速等于0 0。（二）铁炮皮带复位机构：使铁炮皮带（二）铁炮皮带复位机构：使铁炮皮带 恢复始纺位置。恢复始纺位置。（三）满纱自停机构：满纱停车，应做（三）满纱自停机构：满纱停车，应做 到到“三定三定”，即定长，定位和定向。，即定长，定位和定向。一、铁炮的自动机构一、铁炮的自动机构1 1、作用：、作用：在一落纱中，根据粗纱伸长率在一落纱中，根据粗纱伸长率的变化，改变铁炮皮带移动量，以控制大、的变化，改变铁炮皮带移动量，以控制大、中、小纱的伸长率差异。中、小纱的伸长率差异。二、粗纱伸长率补偿装置二、粗纱伸长率补偿装置2 2、工作原理：、工作原理：在各纱段铁炮皮带正常在各纱段铁炮皮带正常移动量的基础上，通过装置产生该纱段移动量的基础上，通过装置产生该纱段所需要的附加移动量，从而使各纱段的所需要的附加移动量，从而使各纱段的伸长率差异较小。伸长率差异较小。3 3、圆盘式伸长率补偿装置、圆盘式伸长率补偿装置4 4、差动靠模板式伸长率补偿装置、差动靠模板式伸长率补偿装置1 1、细节的产生、细节的产生 前罗拉表面速度和筒管的卷绕速前罗拉表面速度和筒管的卷绕速 度因齿轮传动惯性不同而产生速差，度因齿轮传动惯性不同而产生速差，关车时前罗拉因惯性小而先停，筒管关车时前罗拉因惯性小而先停，筒管 因惯性大而慢停，使前罗拉至锭端间因惯性大而慢停，使前罗拉至锭端间 的纱条受到过大张力而产生关车细节。的纱条受到过大张力而产生关车细节。三、防细节装置三、防细节装置2 2、作用原理、作用原理 控制前罗拉与卷绕部分停车时的控制前罗拉与卷绕部分停车时的 惯性，调整停车后前罗拉至锭端间纱惯性，调整停车后前罗拉至锭端间纱 条的松紧，避免细节的产生。条的松紧，避免细节的产生。防防细细节节装装置置 积极回转绒带式清洁装置，断头积极回转绒带式清洁装置，断头吸棉装置，吹吸自动清洁装置。吸棉装置，吹吸自动清洁装置。四、清洁装置四、清洁装置第六节第六节 粗纱机的传动粗纱机的传动和工艺计算和工艺计算1 1、捻度齿轮、捻度齿轮2 2、牵伸齿轮、牵伸齿轮3 3、卷绕齿轮、卷绕齿轮4 4、升降齿轮、升降齿轮5 5、成形齿轮、成形齿轮6 6、升降渐减齿轮、升降渐减齿轮一、主要变换齿轮的作用一、主要变换齿轮的作用（四）筒管径向卷绕密度（四）筒管径向卷绕密度 1 1、一落纱铁炮皮带移动总量、一落纱铁炮皮带移动总量L L 2 2、铁炮皮带每次移动量铁炮皮带每次移动量S S 3 3、卷绕厚度卷绕厚度B B二、工艺计算二、工艺计算（一）牵伸倍数（一）牵伸倍数 1 1、总牵伸倍数、总牵伸倍数 2 2、后区牵伸倍数、后区牵伸倍数（二）捻度（二）捻度（三）筒管轴向卷绕密度（三）筒管轴向卷绕密度 现代新型粗纱机的适纺性均较现代新型粗纱机的适纺性均较好，即罗拉中心距可在较大范围内好，即罗拉中心距可在较大范围内调节以适应多种长度纤维的纺纱。调节以适应多种长度纤维的纺纱。第七节第七节 粗纱工序加工粗纱工序加工化纤的特点化纤的特点一、设备选用一、设备选用（1 1）双胶圈牵伸，改阶梯形下销为平）双胶圈牵伸，改阶梯形下销为平 销，以减小牵伸力。销，