仓储管理与库存控制MRP技术.pptx

MRP的基本原理（生产制造）1 MRP的基本概念什么是MRP?Material Requirement Planning 物流需求计划是20世纪70年代由美国学者提出的。其基本原理是：根据订单或预测的最终产品需求来确定未来物料供应和生产计划，提供物料需求的准确时间和数量。MRP的基本任务是：1.从最终产品的生产计划（即独立需求）导出相关物料（零部件、原材料）的需求量和需求时间；2.根据物料的需求时间和生产（订货）周期确定其开始生产（订货）的时间。MRP的基本原理（逻辑关系流程）：MRP的问题与所需信息：MRP 的三个基本信息依据因此：MRP 需要三个基本信息依据：v 主生产计划（MPS）v 物料清单（BOM)v 库存信息主生产计划 MPSMPSMaster Production Schedule主生产计划是企业生产计划大纲的具体体现，是“推动”物料需求计划系统运行的根源。生产什么？生产什么？什么时候生产？什么时候生产？生产多少？生产多少？MPS订货单需求预测提前期 产品时段123456781X计划产出7101512计划投入71015122Y计划产出1020155计划投入 1020155主生产计划 MPS物料清单 BOMBill of Materials层次 物料号物料名称单位数量0X件11B个21A个12C个22D个3（3）有哪些库存信息？现有库存量：目前仓库实际存在量计划收到量：正在执行的采购订单将要入库的量已分配量：虽然在现有库存量中，但实际已经分配用途的量安全库存量：预防紧急的最低保有量 净需求量=毛需求量+已分配量+安全库存量 计划收到量 现有库存量已知物料 C 的各期需求量、现有库存量和计划接收量，填写MRP报表：订货订货批量批量提前提前期期时段（周）时段（周）12345678102毛需求量毛需求量244045524已分配量已分配量计划收到计划收到30现有库存现有库存40净需求量净需求量计划产出计划产出计划投入计划投入 (交付交付)MRP运算逻辑步骤464666-393940-4410-1818202401020MRP的处理和案例：产品X的结构和物料清单产品X部件X2(2)部件X1(1)部件X22(1)部件X21(2)材料M1(2)0层1层2层3层层次物料号物料名称单位数量0X台11X1件11X2件22X21件42X22件23M1公斤4物料名称期初库存提前期备注X452X1152X2301X21601X22401M102本期前2周已订130公斤MRP的处理和案例：库存情况1级物料计划表2级物料计划表3级物料计划表案例：下图是A产品的结构图，第9周要生产出500件A产品，设当前A产品和各部件的库存都是0，生产(订购)周期见下表。请据此制定MRP表。产品/部件ABCDE生产(订购)周期12322AB(2)C(1)D(2)E(1)C(2)E(2)B(1)123456789A毛需求量500计划订单下达B毛需求量计划订单下达C毛需求量计划订单下达D毛需求量计划订单下达E毛需求量计划订单下达产品/部件ABCDE生产(订购)周期12322AB(2)C(1)D(2)E(1)C(2)E(2)B(1)123456789A毛需求量500计划订单下达500B毛需求量10001000计划订单下达10001000C毛需求量20002000500计划订单下达20002000500D毛需求量1000计划订单下达1000E毛需求量10003000计划订单下达10003000