第四节-地下连续墙.pptx

一、地下连续墙的施工工艺原理与适用范围1地下连续墙的施工工艺原理原理：用特制的挖槽机械在泥浆护壁的情况下分段开挖沟槽，待挖至设计深度并清除沉淀泥渣后，将地面上加工好的钢筋骨架用起重设备吊放入沟槽内，用导管向沟槽内浇筑水下混凝土，随混凝土浇筑泥浆被置换出来，待混凝土浇至设计标高后，一个单元槽段施工完毕。各个单元槽段之间用特制的接头连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。2.地下连续墙的适用范围3.3.地下连续墙的优点地下连续墙的优点施工时振动小，噪音低。墙体刚度大。防渗性能好。可以贴近施工。占地少。可用于逆做法施工。两墙合一。易于设置埋设件。适用于多种地基条件。4.4.地下连续墙的缺点地下连续墙的缺点(1)易造成施工现场泥泞，需对废泥浆进行处理；(2)墙面不够光滑，作为永久性结构需进行进一步处理；(3)如只作临时挡土结构不够经济。二、地下连续墙的施工1地下连续墙的施工工艺过程目前，我国建筑工程中应用最多的是现浇的钢筋混凝土板式地下连续墙。分两墙合一和纯为临时挡土墙两种情况。现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙施工工艺过程现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙施工工艺过程现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙施工工艺过程现浇钢筋混凝土壁板式地下连续墙施工工艺过程修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以修筑导墙、泥浆制备与处理、深槽挖掘、钢筋笼制备与吊装以及混凝土浇筑及混凝土浇筑及混凝土浇筑及混凝土浇筑，是主要工序。，是主要工序。，是主要工序。，是主要工序。（1 1）修筑导墙）修筑导墙导墙是地下连续墙挖槽之前修筑的临时结构。1)导墙的作用(A)挡土墙作用，可在导墙内适当距离设置横撑。(B)基准作用。(C）重物支承作用。(D)其他作用：防止泥浆漏失、保持泥浆稳定；防止雨水等地面水流入槽内；起到相邻结构物的补强作用。2)2)2)2)导导导导墙墙墙墙的的的的形形形形式式式式3)3)导墙施工导墙施工导墙的施工顺序：平整场地测量定位挖槽绑筋支模板（按设计图，外侧可利用土模，内侧用模板）浇混凝土拆模并设置横撑回填外侧空隙并碾压。导墙构造要求导墙的厚度一般为150200mm，深度为1.02.0m。导墙的配筋 12200。导墙面应高于地面约l00mm。导墙拆模后，沿纵向每隔lm左右加设上下两道木支撑。(2(2）泥浆）泥浆1）泥浆的功能(A)防止槽壁坍塌。在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的静压力有效地作用在槽壁上，防止槽壁坍塌。(B）携渣作用。能将钻头式挖槽机挖下来的土渣悬浮起来，即便于土渣随同泥浆一同排出槽外。(C）冷却和滑润作用。泥浆可降低钻具的温度，又可起润滑作用而减轻钻具的磨损。2)泥浆成分泥浆通常使用膨润土，添加掺合物和水。(A）膨润土是一种颗粒极细、遇水显著膨胀、黏性和可塑性都很大的特殊黏土，主要成分是SiO2,Al203和Fe2O3等。(B)掺合物按其用途分：有加重剂、增黏剂、分散剂及防漏剂四类。地下连续墙挖槽用护壁泥浆（膨润土泥浆）的制备方法：制备泥浆自成泥浆半自成泥浆3)泥浆的控制指标（3）挖深槽挖槽是地下连续墙施工中的关键工序。地下连续墙挖槽的主要工作：单元槽段划分挖槽机械的选择与正确使用1）单元槽段划分地下连续墙施工时，预先沿墙体长度方向把地下墙划分为许多某种长度的施工单元，这种施工单元称“单元槽段”。单元槽段的长度多取48m。单元槽段的长度确定主要考虑的因素槽壁的稳定钢筋笼起吊能力 单元槽段之间的接头一般避免设在转角及地下连续墙与内部结构的连接处2)挖槽机械我国在地下连续墙施工中，目前应用最多的是吊索式蚌式抓斗、导杆式蚌式抓斗、多头钻和冲击式挖槽机。蚌式抓斗:一般土层冲击式挖槽机：岩石(A(A）索式导板抓斗）索式导板抓斗由钢索操纵开斗抓土闭斗和提升的，用导板导向，可提高挖槽精度，又增大抓斗重量。（B）多头钻机主体由多头钻和潜水机组成，挖槽时用钢索悬吊，采用全面钻进方式，可一次完成一定长度和宽度的深槽。3)挖槽索式中心提拉抓斗的索式中心提拉抓斗的施工顺序施工顺序施工时以导墙为基准。施工时以导墙为基准。挖地下墙的第一单元挖地下墙的第一单元槽段，首先挖掉槽段，首先挖掉和和两个部分，然后挖两个部分，然后挖去中间去中间部分，一个部分，一个单元槽段的挖掘完成，单元槽段的挖掘完成，以后挖槽段工作如图以后挖槽段工作如图3-453-45（b)b)所示，先挖所示，先挖掉掉部分，在挖第部分，在挖第部分，从而又完成一部分，从而又完成一个单元槽段的挖槽。个单元槽段的挖槽。（4)4)清底清底修槽：槽段挖至设计标高后，用钻机的钻头或超声波方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度则需修槽。修槽之后就进行清底（永久结构应作二次清底）。挖槽结束后，悬浮在泥浆中的颗粒将渐渐沉淀到槽底，此外，在挖槽过程中被排出而残留在槽内的土渣，以及吊放钢筋笼时从槽壁上刮落的泥皮都堆积在槽底。在挖槽结束后清除以沉渣为代表的槽底沉淀物的工作称为清底。规范：沉渣厚度 永久结构100mm 临时结构200mm 使用仪器：重锤或沉积物测定仪(A）清底的必要性1沉渣在槽底很难被浇灌的混凝土换置出地面，沉碴留在槽底使地下墙承受力降低，将造成墙体沉降。1沉渣多会影响钢筋笼插入位置。1沉渣混入混凝土后，降低混凝土强度，严重影响质量。1沉渣集中到单元槽的接头处会严重影响防渗性能。1沉渣会降低混凝土流动性、降低混凝土浇筑速度，有时会造成钢筋笼上浮。(B）清底的方法沉淀法：在土渣基本都沉到槽底之后再进行清底沉淀法一般在插入钢筋笼之前进行清底，如插入钢筋笼的时间较长，亦可在浇筑混凝土之前进行清底。置换法：是在挖槽结束之后，对槽底进行认真清理，然后在土渣还没沉淀之前就用新泥浆把槽内的泥浆置换出来，使槽内泥浆的相对密度在1.15以下。对于以泥浆反循环法挖槽的施工，可在挖槽后紧接着进行清底工作。目前我国多用后者。清除槽底沉渣的方法（5）接头(A）纵向接头（施工接头）(a)接头管接头。当前地下连续墙施工应用最多的一种施工接头。施工时，待一个单元槽段土方挖好后，于槽段端部用吊车放入接头管，然后吊放钢筋笼并浇筑混凝土，浇筑的混凝土强度达到设计要求时，将接头管旋转然后拔出。接头管接头的施工程序（接头管接头的施工程序（a)a)开挖槽段（开挖槽段（b)b)吊放接头管和钢筋笼吊放接头管和钢筋笼（c c）浇筑混凝土（）浇筑混凝土（d)d)拔出接头管；（拔出接头管；（e e）形成接头）形成接头1-1-导墙导墙 2-2-已浇筑混凝土的单元槽段已浇筑混凝土的单元槽段 3-3-开挖的槽段开挖的槽段4-4-未开挖槽段未开挖槽段 5-5-接头管接头管 6-6-钢筋笼钢筋笼 7-7-正浇筑混凝土的单元槽段正浇筑混凝土的单元槽段8-8-接头管拔出后的孔接头管拔出后的孔(b)(b)接头箱接头接头箱接头接头箱接头可以使地下连续墙形成整体接头，接头的刚度较好。接头箱接头的施工方法与接头管接头相似，是以接头箱代替接头管。待一个单元槽段挖土结束后，吊放接头箱，吊放钢筋笼。接头箱接头施工过程（接头箱接头施工过程（a)a)插入接头箱插入接头箱 b)b)吊放钢筋笼（吊放钢筋笼（c c）浇筑）浇筑混凝土；（混凝土；（d)d)吊出接头管、接头箱；（吊出接头管、接头箱；（e e）吊放后一槽段的钢）吊放后一槽段的钢筋笼；（筋笼；（f)f)浇筑后一槽段的混凝土，形成整体接头浇筑后一槽段的混凝土，形成整体接头1-1-接头箱接头箱2-2-接头管接头管3-3-焊在钢焊在钢筋笼上的筋笼上的钢板钢板(C）地下连续与内部结构楼板、柱、梁、底板等连接结构接头(a）预埋连接钢筋法 在浇筑墙体混凝土之前，将设计连接钢筋加热后弯折，预埋在地下连续墙内，待土体开挖后，凿开预埋连接筋处的墙面，将露出的预埋连接钢筋弯成设计形状，与后浇结构的受力钢筋连接。(b)预埋连接钢板法 将预埋连接钢板放入并与钢筋笼固定。结构中的受力钢筋与预埋连接钢板焊接。(c）预埋接驳器接驳器是一种钢筋连接材料（钢套筒），内有螺纹，根据螺纹形式可分为锥螺纹和直螺纹。施工时将接驳器安装在地下连续墙钢筋笼上的预留钢筋上，开挖完成后可将底板主筋连接到接驳器上。地下室底板与地下连续墙连接详图（举例）（6)钢筋笼加工和吊放(A)钢筋笼加工。钢筋笼根据地下连续墙墙体配筋图和单元槽段的划分来制作。钢筋笼按单元槽段做成一个整体或分段制作，吊放时再连接。钢筋笼端部与接头管间应留有1520cm的空隙。制作钢筋笼时要预先确定浇筑混凝土用导管的位置，导管位置周围需增设箍筋和连接筋。纵向主筋应放在内侧，横向钢筋放在外侧。纵向钢筋的底端应距离槽底面1020cm，底端应稍向内弯折。制作钢筋笼时，纵向钢筋接长宜用焊接。(B)(B)钢筋笼吊放钢筋笼吊放钢筋笼的起吊、运输和吊放过程不允许在此产生不能恢复的变形。钢筋笼起吊应用横吊梁式吊架。插入钢筋笼时，使钢筋笼对准单元槽段的中心，垂直而又准确的插人槽内。注意不要因起重臂摆动而使钢筋笼产生横向摆动，造成坍塌。如果钢筋笼不能顺利插入槽内，应该重新吊出，查明原因加以解决。如果需要修槽，则在修槽之后再吊放。泥浆对握裹力的影响取决于泥浆质量，钢筋在泥浆中浸泡的时间以及钢筋接头的形式。在一般情况下，泥浆中的钢筋与混凝土间的握裹力比正常状态下降15%左右。（7）混凝土浇筑(A)混凝土浇筑前的准备工作如图。(B）混凝土配合比。混凝土应按照比结构设计规定的强度等级提高5MPa进行配比设计。混凝土的坍落度宜为180220mm.(C）混凝土浇筑地下连续墙混凝土用地下连续墙混凝土用导管法导管法进行浇筑。机进行浇筑。机械多用混凝土浇筑机架。机架跨在导墙上械多用混凝土浇筑机架。机架跨在导墙上沿轨道行驶。沿轨道行驶。混凝土浇筑过程中，导管下口总是埋在混混凝土浇筑过程中，导管下口总是埋在混凝土内凝土内1.5m1.5m以上，使混凝土将表层混凝土以上，使混凝土将表层混凝土向上推动而避免与泥浆直接接触。向上推动而避免与泥浆直接接触。导管插入太深会使混凝土在导管内流动不导管插入太深会使混凝土在导管内流动不畅，有时还可能产生钢筋笼上浮，因此导畅，有时还可能产生钢筋笼上浮，因此导管最大插入深度亦不宜超过管最大插入深度亦不宜超过9m9m。当混凝土。当混凝土浇筑到地下连续墙顶附近时，导管内混凝浇筑到地下连续墙顶附近时，导管内混凝土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另土不易流出，一方面要降低浇筑速度，另一方面可将导管的最小埋入深度减为一方面可将导管的最小埋入深度减为1m1m左左右。右。地下连续墙灌注图地下连续墙灌注图浇筑混凝土注意问题(A）导管不能作横向运动，导管横向运动会把沉渣和泥浆混入混凝土内。(B)不能使混凝土溢出料斗流入导沟，否则会使泥浆质量恶化，还会给混凝土浇筑带来不良影响。(C)应随时掌握混凝土的浇筑量、混凝土上升速度、浇筑面标高和导管埋入深度，防止导管下口暴露在泥浆内。(D）要随时量测混凝土面的高程，量测的方法可用测锤，由于混凝土面非水平，应量测三个点取平均值。每50m3地下墙应做1组试件，每幅槽段不得少于1组，在强度满足设计要求后方可开挖土方。三、逆作法施工技术 多应用于高层建筑多层地下室应用逆作法施工实例上海电信大楼：3层地下室海口国际金融大厦：2层地下室福州世界金龙大厦:三层半地下室传统方法施工多层地下室存在的问题支护费用高，基坑内部支撑量大，增加施工难度基坑变形和对周边环境的影响1.逆作法施工原理高层建筑地下结构自上往下逐层施工即沿建筑物地下室轴线施工地下连续墙，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置（包括柱子中心，纵横框架梁与剪力墙相交处等位置），施工（浇筑或打下）楼层中间支承柱，组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖负一层土方，利用土模（或钢模）浇筑一层地下室楼层梁板结构（每层均留一定数量的楼板混凝土后浇筑，作为下层施工的出口和下料口），当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，随后通过工作孔逐层向下开挖土方和浇筑各层地下结构，直至底板封底。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，可同时逐层向上进行地上结构的施工。2.逆作法施工的优点缩短工程施工的总工期基坑变形小，相邻建筑物等沉降少：利用逐层浇筑的地下室结构作为内部支撑节省支护结构的支撑费用3.逆作法施工程序逆作法施工的内容地下连续墙中间支承柱地下室结构施工中间支承柱和地下连续墙施工地下室-1层挖土和浇筑其顶板、内部结构地下室底板封底并养护至设计强度继续进行地上结构施工直至工程结束从地下室-2层开始地下室结构和地上结构同时施工（地下室底板浇筑之前，地上结构允许施工的高度根据地下连续墙和中间支承柱的承载能力确定）(1)(1)中间支承柱中间支承柱A.作用：在“逆作法”施工期间，于地下室底板未浇筑之前与地下连续墙一起承受地下和地上各层的结构自重和施工荷载；在地下室底板浇筑后，与底板连接成整体，做为地下室结构的一部分，将上部结构及承受的荷载传递给地基。B.位置：一般布置在柱子位置或纵、横墙相交处。C.型式灌注桩：底板以下的中间支承柱要与底板结合成整体预制桩（钢管桩等）采用灌注桩时，中间支承柱上部多为钢柱、下部为混凝土柱，所以，多用灌注桩方法进行施工。1)1)中间支承柱的作用、位置和型式中间支承柱的作用、位置和型式2 2 2 2）泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱）泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱）泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱）泥浆护壁反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱在泥浆护壁下用钻孔，顶部放护筒。钻孔后吊放钢管。利用导管浇筑混凝土，钢管内径要比导管接头处的直径大50100mm。钢管底端埋入混凝土一般为1m左右。为使钢管下部与现浇混凝土柱能有较好结合，可在钢管下端加焊竖向分布的钢筋。混凝土柱的顶端一般高出底板面30mm左右，高出部分在浇筑底板时将其凿除，以保证底板与中间支承柱联成一体。泥浆的固化处理：在泥浆中掺入水泥形成自凝泥浆。水泥掺量约10%。可直接投放或用空气压缩机吹拌。泥浆护壁用反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱泥浆护壁用反循环钻孔灌注桩施工方法浇筑中间支承柱(a)(a)泥浆反循环钻孔泥浆反循环钻孔(b)(b)吊放钢管、浇混凝土（吊放钢管、浇混凝土（c c）形成自凝泥浆）形成自凝泥浆1-1-补浆管补浆管 2-2-护筒护筒 3-3-潜水电钻潜水电钻 4-4-排浆管排浆管 5-5-混凝土导管混凝土导管6-6-定位装置定位装置 7-7-泥浆泥浆 8-8-钢管钢管 9-9-自凝泥浆自凝泥浆 10-10-混凝土桩混凝土桩3 3）套管）套管灌注桩施工方法施工中间支承柱灌注桩施工方法施工中间支承柱边下套管、边用抓斗挖孔。由于有钢套管护壁，可用串筒浇筑混凝土或导管法浇筑，要边浇筑混凝土边上拔钢套管。支承柱上部用H形钢或钢管，下部浇筑成扩大的桩头。混凝土柱浇至底板标高处，套管和H型钢间的空隙用砂或土填满，以增加上部钢柱的稳定性。中间支承柱用大直径套管式灌注桩施工中间支承柱用大直径套管式灌注桩施工中间支承柱用大直径套管式灌注桩施工中间支承柱用大直径套管式灌注桩施工（a)a)a)a)成孔（成孔（成孔（成孔（b)b)b)b)吊放吊放吊放吊放H H H H型钢、浇筑混凝土（型钢、浇筑混凝土（型钢、浇筑混凝土（型钢、浇筑混凝土（c c c c）抽套管、填砂）抽套管、填砂）抽套管、填砂）抽套管、填砂1-1-1-1-套管套管套管套管 2-2-2-2-抓斗抓斗抓斗抓斗 3-3-3-3-混凝土导管混凝土导管混凝土导管混凝土导管 4-H4-H4-H4-H形钢形钢形钢形钢5-5-5-5-扩大的桩头扩大的桩头扩大的桩头扩大的桩头 6-6-6-6-填砂填砂填砂填砂 7-7-7-7-混凝土桩混凝土桩混凝土桩混凝土桩日本读卖新闻社大楼日本读卖新闻社大楼“逆作法逆作法”施工中间支承柱布置情况，施工中间支承柱布置情况，中间支承柱为大直径钻孔灌注桩，桩径中间支承柱为大直径钻孔灌注桩，桩径2m,2m,桩长桩长30m30m，共，共3535根。根。(2)地下室结构浇筑地下室结构由上而下分层浇筑。地下室结构的浇筑方法1)利用土模浇筑梁板对于地面梁板或地下各层梁板，挖至设计标高后，将土面平整夯实，浇筑一层厚约50mm的素混凝土（土质好的抹一层砂浆），然后刷一层隔离层，即成楼板模板。对于梁模板，如土质好的可用土模，按梁断面挖出槽穴即可，如土质较差可用模板搭设梁模板。逆作法施工梁、板模板逆作法施工梁、板模板逆作法施工梁、板模板逆作法施工梁、板模板（a)a)a)a)用钢模板组成梁模；（用钢模板组成梁模；（用钢模板组成梁模；（用钢模板组成梁模；（b)b)b)b)梁模用土膜梁模用土膜梁模用土膜梁模用土膜1-1-1-1-楼板面楼板面楼板面楼板面 2-2-2-2-素混凝土层与隔离层素混凝土层与隔离层素混凝土层与隔离层素混凝土层与隔离层 3-3-3-3-钢模板钢模板钢模板钢模板 4-4-4-4-填土填土填土填土柱头模板 施工时先把柱头处的土挖出至梁底以下500mm左右处，设置柱子的施工缝模板，为使下部柱子易于浇筑，该模板宜呈斜面安装，柱子钢筋通穿模板向下伸出接头长度，在施工缝模板上面组立柱头模板与梁模板相连。如土质好的柱头可用土胎模，否则就用模板搭设，下部柱子挖出后搭设模板进行浇筑。柱头模板与施工缝柱头模板与施工缝1-1-楼板面楼板面 2-2-素混凝土层与隔离层素混凝土层与隔离层 3-3-柱头模板；柱头模板；4-4-预留浇筑孔预留浇筑孔 5-5-施工缝施工缝 6-6-柱筋柱筋 7-H7-H形钢形钢 8-8-梁梁复习施工缝混凝土结构大多要求整体浇筑，如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，且停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应事先确定在适当位置留置施工缝。由于混凝土的抗拉强度约为其抗压强度的1/10,因而施工缝是结构中的薄弱环节，宜留在结构剪力较小的部位，同时要方便施工。柱子宜留在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面和板连成整体的大截面梁应留在板底面以下20-30mm处，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板应留在平行于板短边的任何位置。有主次梁的楼盖宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度的中间1/3长度范围内。墙可留在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。双向受力的楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、多层框架等及其他复杂的结构，应按设计要求留置施工缝。柱施工缝位置（柱施工缝位置（a a）梁板式结构）梁板式结构 （b b）无梁楼盖结构）无梁楼盖结构在施工缝处继续浇筑混凝土时，应除掉水泥浮浆和松动石子，并用水冲洗干净，待已浇筑的混凝土的强度不低于1.2MPa时才允许继续浇筑，在结合面应先铺抹一层水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆。施工缝处的浇筑方法直接法直接法：在施工缝下部继续浇筑混凝土时，仍然浇筑相同的混凝土，可添加铝粉以减少收缩。为浇筑密实可做一假牛腿，混凝土硬化后可凿去。直接法施工最简单，成本最低。施工时对接缝处混凝土进行二次振捣。充填法充填法：在施工缝处留出充填接缝，待混凝土面处理后，再于接缝处充填膨胀混凝土或无浮浆混凝土。注浆法注浆法：在施工缝处留出缝隙，待后浇混凝土硬化后用压力压入泥浆充填。施工缝处浇筑方法施工缝处浇筑方法（a)a)直接法（直接法（b)b)充填法（充填法（c c）注浆法）注浆法1-1-浇筑混凝土浇筑混凝土 2-2-充填无浮浆混凝土充填无浮浆混凝土 3-3-压入水泥浆压入水泥浆2)利用支模方式浇筑梁板先挖去地下结构一层高的土层，然后按常规方法搭设模板，浇筑梁板混凝土，再向下延伸竖向结构（柱或墙板）。解决两个问题设法减少梁板支撑的沉降和结构的变形解决竖向构件的上下连接和混凝土的浇筑减少梁板支撑的沉降和结构变形的措施A.先浇一层素混凝土，待墙、梁浇筑完毕，开挖下层土方时随土一同挖去，此方法额外耗费一些混凝土。B.铺设砂垫层，上铺枕木以扩大支承面积，使上层柱子或墙板的钢筋插入砂垫层，以便于下层后浇筑结构的钢筋连接。墙墙板板浇浇筑筑时时的的模模板板1-1-上层墙上层墙 2-2-浇筑入仓口浇筑入仓口 3-3-螺栓螺栓 4-4-模板模板5-5-枕木枕木 6-6-砂垫层砂垫层 7-7-插筋用木条插筋用木条 8-8-钢模板钢模板由于上、下层构件的结合面在上层构件的底部，再加上地面的沉降和刚浇筑混凝土的收缩，在结合面处易出现缝隙。在结合面的模板上预留若干压浆孔，用压力灌浆消除缝隙，保证构件连接处的密实性。竖向构件的上、下连接的措施(3)垂直运输孔洞的留置垂直运输孔洞的留置的必要性“逆作法”施工是在顶部楼盖封闭条件下进行，在进行地下各层地下室结构施工时，需进行施工设备、土方、模板、钢筋、混凝土等的运输，需预留一个或几个上下贯通的垂直运输通道。垂直运输孔洞的留置部位在适当部位预留一些从地面直通地下室底层的施工孔洞。如楼梯间或无楼板处。4某工程逆作法施工实例（a a）开挖地下一层土方）开挖地下一层土方 （b b）浇注地下一层楼盖）浇注地下一层楼盖 （c c）浇注）浇注0.0000.000标高处楼盖标高处楼盖 （d d）施工上部一层结构，同时）施工上部一层结构，同时开挖地下二层土方开挖地下二层土方（e e）施工上部二层结构，同时浇筑地下二层楼盖）施工上部二层结构，同时浇筑地下二层楼盖（f f）施工上部三层结构，同时开挖地下三层土方）施工上部三层结构，同时开挖地下三层土方（g g）施工上部四层结构，同时浇筑地下三层楼盖）施工上部四层结构，同时浇筑地下三层楼盖（h h）施工上部五层结构，同时开挖地下四层土方）施工上部五层结构，同时开挖地下四层土方（i i）浇筑地下室底板）浇筑地下室底板工程实例：工程实例：北京中国银行总部大厦地下连续墙设计北京中国银行总部大厦地下连续墙设计1 1工程概况工程概况中国银行总部大厦,建筑设计由贝聿铭主持。为充分有效利用场地，建筑外轮廓线沿规划红线布置，建筑物地下室全部占满规划用地。该建筑总面积174000m2，占地13299.6m2。地上十五层，地下四层。场地表层为28m的人工堆积层，以下为第四纪沉积的粘性土和砂卵石交互层。地下水第1层为上层滞水，深约56m；第2层为承压水，埋深约为20.522m。图图1 1场地平面2地下室结构外墙方案的选择与确定地下室结构外墙方案的选择与确定 地下室共四层，基坑开挖最大深度为-22m，同时建筑外轮廓线与建筑红线重合。在结构设计的方案选择中，首先否定了地下室放坡大开挖的方案，该场地位于闹市区，周边多为重要建筑和城市主要街道。第2种方案，在建筑物周边做护坡桩支护结构。问题是支护结构需占用红线外市政规划用地。方案被否定。经分析论证，设计采用地下室外墙为地下连续墙结构方案。该方案地下室外墙与建筑物红线重合，不占用红线外用地，既可保证建筑物上部竖向荷载的有效传递，同时也可保证建筑内部使用空间不受影响，满足建筑使用要求。施工开挖阶段地下连续墙为施工支护结构，用于挡土、截水；使用阶段为地下室外挡土墙。对于基坑深度22米，两墙合一的地连墙结构需解决的难题：地连墙位移的严格控制。作为一般支护结构，地连墙位移没有严格要求，只要保证开挖过程的安全可靠即可；但作为使用阶段的地下室外墙，为保证竖向荷载可靠传递，墙顶位移要严格控制。施工支护阶段与使用阶段地连墙要考虑内力重分布的计算方法。楼板与地连墙的可靠连接方法。在竖向荷载作用下地连墙沉降(基底沉渣等原因产生)与基础底板间沉降差控制以及防水措施等。3地连墙的计算分析与设计地连墙的计算分析与设计3.1配筋设计配筋设计配筋计算考虑施工开挖挡土支护阶段和建成使用阶段(内力重分布后)不同的内力值。混凝土强度等级C40，级钢筋。钢筋保护层厚度75mm。墙段内钢筋网为柔性绑扎，便于施工吊装一次就位。纵向钢筋接头采用机械接头，接头位置尽量避开内力弯矩最大处。槽段接头与配筋示意3.23.2连接构造设计连接构造设计连接构造设计连接构造设计(1)地下连续墙施工接头型式槽段间接头采用圆形接头管，直径取墙厚800mm。这种接头型式方便施工，可以分段开挖，同时施工，缩短工期。而且，圆形接头管型式简单，端部容易清理，接头处混凝土质量易得到保证。曾考虑过带凸榫形等其它型式的接头管，虽然整体性更好，但由于本工程槽段很深，淤积在接头管表面的泥浆难以清理，影响工程质量，反而会使接头处更薄弱。(2)地下连续墙与内部结构之间的连接节点设计 地下连续墙与内部结构有多种连接方法，如在地下连续墙内再做内衬墙，作为主体结构的外墙，这种作法施工方便，结构连接可靠，缺点是占用了使用空间。在本工程的设计中，为满足有效的建筑使用空间，我们采用单壁式墙体的连接节点设计。基础底板钢筋连接大样基础底板钢筋连接大样地下连续墙与基础底板之间的连接基础底板采用了预埋钢筋接驳器的连接方法。地下连续墙与地下室各层楼板及墙体之间的接头采用直接连接的方法，即在连续墙内预埋连接钢筋，墙内一端满足锚固要求，另一端弯折后紧贴墙面，主体结构施工时，将弯折筋扳直，与楼板或内墙的受力筋搭接。楼板钢筋连接大样楼板钢筋连接大样地下连续墙与主体结构梁之间的接头 梁的纵向受力筋直径均较大，无法采用钢筋直接连接的接头形式。也采用预埋钢筋接驳器的连接方法。工程实例2：世界金龙大厦位于福州市位于福州市,结构采用框筒结构，地上三十五层，地下室三层半结构采用框筒结构，地上三十五层，地下室三层半00000000以上建筑总高度为以上建筑总高度为119m119m。世界金龙大厦由中建七局三公司施工。世界金龙大厦由中建七局三公司施工。1 1、地下工程情况：、地下工程情况：（1 1）基础：采用打入式钢筋预制桩，断面）基础：采用打入式钢筋预制桩，断面500500mm500500mm，共，共828828根，送桩根，送桩深度深度1212米左右。米左右。（2 2）地下室：以地下连续墙（厚）地下室：以地下连续墙（厚800mm800mm，深，深21218 8米）为地下室围护结构米）为地下室围护结构兼裙房承重结构，地下室采用兼裙房承重结构，地下室采用 逆作法逆作法 施工。施工。（3 3）地下室内部结构为框筒结构，底板面标高）地下室内部结构为框筒结构，底板面标高12125 5米，板厚主楼米，板厚主楼2250mm2250mm，附楼，附楼1000mm1000mm。2 2、上部主体结构：、上部主体结构：主体结构为三十五层现浇钢筋砼框架核心筒结主体结构为三十五层现浇钢筋砼框架核心筒结构体系。构体系。软土地基多层地下室结构逆作法施工技术该工程地处软土地基的福州繁华地段，基坑面积达4000m2且挖深152m，三层半地下室，采用了地下室逆作法施工技术。地连墙和中间支承柱地连墙和中间支承柱该技术采用先施工地下连续墙作基坑围护兼地下室部分承重结构及外墙，在地下室框架柱位和剪力墙与框架梁交接处，用人工挖孔桩护壁井道施工至基础底板以下，利用柱下（墙下）予制工程桩作承台，然后在井道内施工钢管砼支撑立柱作为逆作阶段结构竖向承重构件。土方开挖和施工地下室结构 从上至下，挖一层土方施工一层地下室梁板结构，每一层梁板留一定数量的出土口和下料口，已施工完的结构层即作为基坑连续墙的支撑，以满足继续往下开挖土方的安全要求。这样直至把地下室梁板结构及基础底板施工完，而后在中间支承柱位从下至上正作地下室的框架柱与剪力墙及预留的洞口，并对逆作、正作所产生的柱、剪力墙顶部施工缝进行压力化学灌浆处理。