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现浇箱梁施工安全交底 重庆川东路桥工程有限公司严家湾桥隧工程A标段工程部 现浇箱梁施工安全技术交底 交底地点： 交底人： 一、碗扣式钢管脚手架搭设与撤除 1.碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求 (1)脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供给和周转打算等。 (2)全部构件，必需经检验合格前方能投人使用。 (3)立杆根底施工应满意要求，去除组架范围内的杂物，平坦场地，做好排水处理。 (4)接头搭设： 1)接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 2)如发觉上碗扣扣不紧，或限位销不能进上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配缘由，则因调整后锁紧；如是杆件本身缘由，则应撤除，并送去整修。 (5)杆件搭设挨次： 1)在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交叉安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设挨次是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。 2)脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同协作搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推动，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 (6)搭设留意事项： 1)全部构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 2)在搭设过程中，应留意调整整架的垂直度，一般通过调整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为lOOmm。 3)连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外外表垂直。 4)在搭设、撤除或转变作业程序时，制止人员进人危急区域。 5)脚手架应随建筑物上升而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。 6)单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。 2.检验、验收和使用治理 (1)碗扣式脚手槊构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 (2)钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 (3)立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L250。 (4)可调构件，螺纹局部完好无滑丝现象，无严峻锈蚀，焊缝无脱开现象。 (5)脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接坚固。 (6)在以下阶段应对脚手架进展检查： 1)每搭设lOm高度。 2)到达设计高度。 3)遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。 4)停工超过一个月恢复使用前。 (7)检验主要内容： 1)根底是否有不匀称沉陷。 2)立杆垫座与根底面|是否接触良好，有无松动或脱离状况。 3)检验全部节点的上碗扣是否锁紧。 4)连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否到达了设计要求。 5)荷载是否超过规定。 (8)主要技术要求： 1)地基根底外表要坚实平坦，垫板放置牢靠。排水通畅。 2)不允许立杆有浮地松动现象。 3)整架垂直度应小于L500，但最大不超过lOOmm。 4)对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。 5)横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。 6)全部碗扣接头必需锁紧。 (9)使用治理： 1)脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监视检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。 2)在使用过程中，应定期对脚手架进展检查，严禁乱堆乱放，应准时清理各层积累的杂物。 3.碗扣式钢管脚手架撤除的安全技术要求 (1)当脚手架使用完成后，制订撤除方案。撤除前应对脚手架作一次全面检查，去除全部多余物件，并设立撤除区，制止无关人员进人。 (2)撤除挨次自上前下逐层撤除，不容许上、下两层同时撤除。 (3)连墙撑只能在拆到该层时才许撤除，严禁在拆架前先拆连墙撑。 (4)撤除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。 (5)撤除的构件应准时分类堆放，以便运输、保管。 二、混凝土浇砼作业： 1.施工人员入现场必需进展入场安全训练，经考核合格前方可进入施工现场； 2.作业人员进入施工现场必需戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全牢靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固牢靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要坚固，检修时必需卸压； 5.浇注箱梁时，应搭设操作平台，铺满绑牢跳板，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必需固定坚固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工亲密协作，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，漏保动作电流使用15MA，操作人员必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流淌闸箱不得放在操作平台或钢筋上，遇有大风、雨、大雾等恶劣天气应停顿作业； 10.雨季施工要留意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注墩柱、盖梁时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接坚固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必需懂得振捣器的安全学问和使用方法，保养、作业后准时性清洁设备； 15.振捣器接线必需正确，电机绝缘电阻必需合格，并有牢靠的零线爱护，必需装设合格漏电爱护和开关爱护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人掌握振捣器，1人掌握电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17.使用平板振捣器时，拉线必需绝缘枯燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必需拉闸断电； 18.泵送砼时，运行前检查各部件和连接是否完好无损； 19.臂架管与配管制的连接必需通过联接软管连接，严禁臂管与配管直接连接，软管前端砼出口处应与砼浇灌面保持肯定距离； 20.应随时监视各种仪表和指示灯，发觉不正常应准时调整处理； 21.作业中，严禁充润滑油保养。保持水箱内储满清水，发觉水质混浊并有较多砂粒时，应准时处理； 22.料斗上的方格网在作业中不得随便移去； 23.泵机运转时，严禁把手伸入料斗或用手抓握安排阀，若要在料斗或安排阀上工作时，应先关闭电机和消退蓄能器压力（按点动按钮即可），并应仔细执行工作前、压送中、停机后的各留意事项； 24.酷热天气要防止油温过高，如到达70或烫伤时，应停顿运行； 25.输送管路要固定、垫实，严禁将输送软管弯曲，以免软管爆炸，当采纳空气清洗治理时，必需严格按操作规程进展； 26.不得随便调整液压系统压力，不许吸空和无料泵送； 27.作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力，严禁非司机操作，工作时操作人员不得随便离岗； 28.泵车司机要持证上岗； 29.泵送完毕后，要准时进展管道清洗，清洗输送管道的方法有两种：即水洗和气洗，分别用压力水或压缩空气推送海绵或塑料球进展。清洗之前应反转吸料，减低管路内的剩余压力，削减清洗力。（清洗时先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形球内塞入一些废纸或麻袋，然后入入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。若水洗，翻开进水阀，关闭进、扩气阀，若气洗，翻开进气阀，关闭进水阀）清洗时，留意压力表，应不超过规定的最高压力限值，防止爆管。水洗和气洗不准同时采纳，清洗 时，全部人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防砼从管中突然冲出，造成人员损害事故； 30.泵管往箱梁人力运输时，运输人员要量力而行，搬运时要留意脚下及四周环境，以防磕拌，两人合作时要相互步调全都，轻拿轻放，严禁抛扔；塔吊吊运时，要放在吊斗中，严禁超出吊斗上口，以防坠落伤人； 31.泵管安装人员临边作业时，要挂好安全带，要将泵管拿稳抱牢，必要时将长泵管拴上安全绳，以防泵管脱落伤人，安装人员要精力集中，相互协作，安装时要放好各种连接件，严禁乱放乱扔，以防坠落伤人； 32.要有专人常常检查泵管的连接状况，有特别状况准时修整，以防爆管伤人； 33.工作前应确认全部管接头及连接件完好、坚固； 34.布料杆工作时，四支腿底板必需固定，臂架下方不准站人并做好布料杆防倾倒措施； 35.在高空定点浇筑时，必需用止动销轴将回转锁定； 36.未加配重时不得翻开或装上管梁； 37.布料时工作人员应看得见工作范围； 38.不准私自将管梁接长； 39.软管长度不得超过3m（带软管工作时，必需用5块280kg的配重）； 40.常常检查钢丝绳是否破损，各部件的紧固是否松动，定期活动部位加注润滑脂； 41.定期检查输送管的磨损量，壁厚小于1mm时，应准时更换； 42.布料杆采纳风洗时，端部橡胶管要拿开，并安上一个挡闸板，管端四周不许站人，以防砼残渣伤人； 43.常常检查布料杆弯头，软管接头等处是否坚固，以免脱落； 44.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 45.地下室施工要有足够的照明，使用低压电，非电工不得任凭接电； 46.正确使用磨光机械，防止机械伤人； 47.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 现场补充交底内容： 三、 木工，钢模板作业： （1）木模作业： 1施工现场严禁吸烟； 2.登高作业必需系好安全带，高挂低用； 3.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具； 4.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，持证上岗，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，不得使用倒顺开关； 5.使用手持电开工具必需戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具； 6.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯盘的木料，严禁使用圆锯； 7.支模时留意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工； 8.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走； 9.搬运木料、板材和柱体时，依据其重量而定，超重时必需两人进展，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水公平网或挂安全带； 10.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必需站在安全牢靠处； 11.不使用时，应准时将电锯电源关闭。 现场补充交底内容： （2）钢模作业： 一、施工前的预备工作： 1.场地要求：依据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等； 2.堆放场地应平坦坚实、排水流畅； 3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm； 4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位四周堆放，开头清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内； 5.模板堆放实行两块板面相对方式，也可实行临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平坦且稳固； 6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟识模板平面图及模板设计方案，熟识大模板的施工安全规定； 7.按模板数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调整丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成7080度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必需将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必需存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上； 9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，制止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停顿吊装作业； 10.吊运模板应系牢绳、卡，必需采纳自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人； 11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位精确，制止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摇摆或遇到其它物体，操作平台上制止存放任何物体； 12.大模板合模或撤除时，指挥撤除和挂钩人员必需站在安全牢靠的地方，方可操作； 13.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接坚固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离前方可起吊； 15.清扫模板和刷隔离剂时，必需将模板支撑坚固，两板中间不少于600mm的走道； 16.安装墙体外侧模板时，必需按交底搭好外防护架，准时绑好护身栏和安全网，安全网必需封严，安装外防护架和外模的操作人员必需系好安全带； 17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息； 18.严禁攀爬模板上下，必需使用爬梯上下模板； 19.无腿模板必需入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上； 20.各种类型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要仔细检查和验收； 21.每块大模板必需具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱； 22.独腿大模板存放时必需加设斜支撑，筒模存放时必需平稳； 23.角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必需按构造脚手架标准要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四周设剪刀撑，四周和中间区域必需设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯； 24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面对上，吊运时必需用逮子绳锁牢，小块模板必需用容器吊运。 二、模板安装 1.模板起吊前，必需检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固； 2.模板安装先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放pvc套管-就位另一侧墙模-穿对位螺栓，调垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等） 三、模板撤除 1.模板撤除时，应先撤除模板连接器拉接风缆拆模板拆阳角拆阴角 2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度到达4Mpa以上时，才允许撤除模板，全现浇构造处墙砼强度必需到达7.5Mpa时，才可挂外挂架；（详细强度时间听取工长安排，不行私自拆模） 3.拆下的模板要准时清理和涂刷脱模剂； 4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不行超超群载码放，后车厢上严禁坐人。 现场补充交底内容： 四钢筋工作业： （1）钢筋绑扎： 1.绑扎根底钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）； 2.在高处（2米以上含2米）绑扎立柱钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必需搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设坚固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和支挂安全网； 3.绑扎墩柱和盖梁等钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业； 4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随便放在脚手架上； 5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料； 6.在高处拉钢筋或钢筋调向时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触； 7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接坚固前方可离开现场； 8.六级以上强风和大雨、大雾天气必需停顿露天高处作业。在雨天作业时必需先去除水并实行防滑措施； 9.要保持作业面道路通畅，作业环境干净； 10.作业中消失担心全险情时，必需马上停顿作业，撤离危急区域，报告领导解决，严禁冒 险作业。 （2）钢筋加工： （一）冷拉： 1.作业前，必需检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全前方可作业； 2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必需位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置戒备区，装设防护挡板及警告标志； 3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳； 4.运行中消失滑脱、绞断等状况时，应马上停机； 5.冷拉速度不宜过快，在根本拉直时应稍停，检查夹具是否坚固牢靠，严格按技术交底的要求掌握伸长值； 6.冷拉完毕，必需将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力局部均应放松再装夹具； 7.修理或停机，必需切断电源，锁好箱门。 （二）切断： 1.操作前必需检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进展操作； 2.钢筋切断应在调直后进展，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根； 3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料； 4.机械运转中严禁用手直接去除刀口四周的断头和杂物，在钢筋摇摆范围内和刀口四周，非操作人员不得停留； 5.作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料； 6.发觉机械运转特别、刀片歪斜等，应马上停机检修； 7.作业中严禁进展机械检修、加油、更换部件，修理或停机时，必需切断电源，锁好箱门。 （三）弯曲： 1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩坚固牢靠，经空运转确认正常后，方可作业； 2.操作时要熟识倒顺开关掌握工作回旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作回旋转方向相协作，不得放反； 3.转变工作回旋转方向时，必需在停机后进展，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转； 4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，严禁在运转时加油或清扫； 5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定； 6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人； 7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必需戴护目镜及口罩； 8.作业中不得用手去除金属屑，清理工作必需在机械停稳后进展； 9.检修、加油、更换部件或停机，必需切断电源，锁好箱门。 （3）、钢筋运输： 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全； 2.搬运钢筋人员应协调协作，相互照应。搬运时必需按挨次逐层从上往下取运，严禁从下抽拿； 3.运输钢筋时，必需事先观看运行上方或四周四周是否有高压线，严防碰触； 4.运输较长钢筋时，必需事先观看清晰四周的状况，严防发生碰撞； 5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料； 6.使用汽车运输，现场道路应平坦坚实，必需设专人指挥； 7.用塔吊吊运时，吊索具必需符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必需要用容器吊运。 （4）、成品码放： 1.严禁在高压线下码放材料； 2.材料码放场地必需平坦坚实，不积水； 3.加工好的成品钢筋必需按规格尺寸和外形码放整齐，高度不超过200，并且下面要垫枕木，标识清晰； 4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上； 5.冷拉过的钢筋必需将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。 6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐； 7.材料分堆分垛码放，不行分层叠压； 8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头全都平齐，应掌握在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。 现场补充交底内容： 五、预应力钢筋张拉工施工安全要求 1必需经过专业培训，把握预应力张拉的安全技术学问并经考核合格前方可上岗。 2必需根据检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 4张拉时必需听从统一指挥，严格根据技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发觉油压特别等状况时，必需马上停机。 5高压油泵操作人员应戴护目镜。 6作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必需完好、紧固，确认安全后可作业。 7施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。 (二)先张法 1张拉台座两端必需设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。 2油泵必需放在台座的侧面，操作人员必需站在油泵的侧面。 3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。 (三)后张法 1作业前必需在张拉端设置5cm厚的防护木板。 2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不有人。 3张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。 4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调协作。 5高处张拉时，作业人员应在坚固、有防护栏的平台上作业，上下平台必需走安全梯或道。 6张拉完成后应准时灌浆、封锚。 7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必需紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必需连接坚固。 8堵灌浆孔时应站在孔的侧面。 承受交底人签字：