交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作.doc

交联聚乙烯绝缘电缆热缩终端头制作
1 范围
本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10〔6〕kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。
2 施工预备
2.1 设备及材料要求：
所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。
主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。关心材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。
2.2 主要机具：
喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。
2.3 作业条件：
有较宽阔的操作场地，施工现场干净，并备有220V沟通电源。
作业场所环境温度在0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。
高空作业〔电杆上〕应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入〔室外〕。
变压器、高压开关柜〔高压开关〕、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。
3 操作工艺
厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进展。无工艺说明时，可按以下制作程序进展。要求从开头剥切到制作完毕必需连续进展，一次完成，以免受潮。
3.1 工艺流程：

绝缘检测

设备点件检查

剥除电缆护层
→
焊接地线
→

包绕填充、固定三叉手套
→
剥铜屏蔽层和半导电层
→
固定应力管
→
压接端子
→

固定相色密封管
→
送电运行验收

固定绝缘管

固定防雨裙
→
固定密封管
→
固定相色管
→
送电运行验收

3.2 设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无特别现象，按操作挨次摆放在大瓷盘中。
3.3 电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头翻开，用2500V摇表、测试合格前方可转入下道工序。
3.4 剥除电缆护层〔图2-23〕：
剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm〔户内头量取550mm〕，剥去外护套。
剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。
剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。
3.5 焊接地线〔图2-24〕：
用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用钢丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地给用锡填满编织线，形成防潮段。
3.6 包绕填充胶，固定三叉手套〔图2-25〕：
包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套外表和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。
固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。
热缩材料加热收缩时应留意：
.1 加热收缩温度为110～120℃。
.2 调整喷灯火焰其呈黄色严峻火焰，防范高温蓝色火焰，以避开烧伤热收缩材料。
.3 开头加热材料时，火焰要渐渐接近材料，在材料四周移动，均匀加热，并保持火焰朝着前进〔收缩〕方向预热材料。
.4 火焰应螺旋状前进，保证管子沿四周方向充分均匀收缩。
3.7 剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。
3.8 制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图2-26的要求进展操作。
3.9 固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘外表，确保外表无碳迹。然后，三相分别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开头向上加热收缩固定。
3.10 压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端都削成“铅笔头”状。压接端子，清洁外表，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘展和端子各10mm，使其平滑。
3.11 固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套外表后，套入绝缘管至三叉根部〔管上端超出填充胶10mm〕。由根部起加热固定。
3.12 固定相色密封管：将相色密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。
3.13 固定防雨裙〔图2-27〕：
固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，加热颈部固定。
固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。
3.14 固定密封管：将密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固定。
3.15 固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制作完毕。
3.16 送电运行验收：
试验。电缆头制作完毕后，按要求由试验部门作试验。
验收。试验合格后，送电空载运行24h无特别现象，办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。
4 质量标准
4.1 保证工程：
电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹；芯线连接严密。耐压试验结果、泄漏电流和绝缘电阻必需符合施工标准规定。
电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处，锥体度均匀，外表光滑。
电缆头安装、固定牢靠，相序正确。
检验方法：观看检查和检查安装记录、试验记录。
4.2 根本工程：
电缆头外型美观、光滑、无皱折，并有光泽。
检验方法：观看检查。
5 成品保护
5.1 设备材料清点后，按挨次摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。
5.2 电缆头制作完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运行。临时不能送电或者有其它作业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。
6 应留意的质量问题
6.1 从开头剥切到制作完毕，必需连续进展，一次完成，以免受潮。
6.2 电缆头制作过程中，应留意的质量问题〔表2-8〕。
电缆头制作过程中应留意的质量问题 表2-8
序号
常消灭的质量问题
防 治 措 施
1
做试验时泄漏电流过大
清洁芯线绝缘外表
2

三叉手套、绝缘管加热收缩局部烧伤或无光泽
调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置
3
热缩管加热收缩时消灭气泡
按确定方向转圈，不停进展加热收缩
4
绝缘管端部加热收缩时，消灭开裂
切割绝缘管时，端面要平坦

7 应具备的质量记录
7.1 产品合格证。
7.2 设备材料检验记录。
7.3 电缆试验报告单。
7.4 自互检记录。
7.5 设计变更洽商记录。