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<p>一、长输管道施工前准备工作二、长输管道施工程序三、长输管道施工关键点工业管道安装程序工业管道施工技术要求工业管道吹洗与试压要求长输管道施工程序一、工业管道分类与分级二、工业金属管道组成三、工业金属管道安装前检验四、工业金属管道安装前施工条件五、工业管道安装施工程序六、工程交接验收技术条件一、工业管道基本识别色、识别符号 和安全标识二、工业管道安装技术要求一、管道系统试验二、管道吹扫与清洗第2页1H413031工业管道施工程序一、工业管道分类与分级 第3页二、工业金属管道组成 第4页三、工业金属管道安装前检验（一）管道元件及材料检验1.含有合格制造厂产品质量证实文件。2.使用前查对管道元件及材料材质、规格、型号、数量和标识，进行外观质量和几何尺寸检验验收。3.铬钼合金钢、含镍合金钢、镍及镍合金钢、不锈钢、钦及钛合金材料管道组成件，应采取光谱分析或其它方法对材质进行复查，并做好标识。材质为不锈钢、有色金属管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。5.GC1级管道在使用前采取外表面磁粉或渗透无损检测抽样检验，要求检验批应是同炉批号、同型号规格、同时到货。第5页（二）阀门检验1.阀门外观检验。2.阀门应进行壳体压力试验和密封试验（1）阀门壳体试验压力和密封试验应以洁净水为介质，不锈钢阀门试验时，水中氯离子含量不得超出25ppm。（2）阀门壳体试验压力为阀门在20时最大允许工作压力1.5倍，密封试验为阀门在20时最大允许工作压力1.1倍，试验连续时间不得少于5min，无特殊要求时，试验温度为540，低于5时，应采取升温办法。（3）安全阀校验应按照国家现行标准安全阀安全技术监察规程和设计文件要求进行整定压力调整和密封试验，委托有资质检验机构完成，安全阀校验应做好统计、铅封，并出具校验汇报。第6页四、工业金属管道安装前施工条件（一）对施工队伍要求1.应取得对应施工资质。2.施工前，向管道安装工程所在地质量技术监督部门办理了书面通知，并接收监督检验单位监督检验。3.建立质量管理体系，并含有健全质量管理制度和对应施工技术标准。4.管理人员和作业人员应具备对应资格。第7页五、工业管道安装施工程序 第8页1H413032工业管道施工技术要求二、工业管道安装技术要求（二）管道安装技术关键点1.管道与大型设备或动设备连接（比如空压机、制氧机、汽轮机等），不论是焊接还是法兰连接，都应采取无应力配管，其固定焊口应远离机器。比如，管道与机械设备连接前，应在自由状态下检验法兰平行度和同轴度，偏差应符合要求要求。管道与机械设备最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器接口进行复位检验。管道安装合格后，不得承受设计以外附加载荷。第9页6.对非金属管道连接，在编制连接作业工艺文件前应咨询生产厂家。7.阀门安装应符合要求（1）阀门安装前，应按设计文件查对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。（2）当阀门与金属管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接方式连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采取氩弧焊。当非金属管道采取电熔连接或热熔连接时，接头附近阀门应处于开启状态。（3）安全阀安装应满足垂直安装、安全阀出口管道应接向安全地点、在进出管道上设置截止阀时应加铅封，且应锁定在全开启状态要求。第10页8.支、吊架安装应符合要求（1）支、吊架安装应平整牢靠，与管子接触应紧密。管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。固定支架应按设计文件要求或标准图安装，并应在赔偿器预拉伸之前固定。（2）无热位移管道，其吊杆应垂直安装。有热位移管道，吊点应设在位移相反方向，按位移值1/2偏位安装。（3）导向支架或滑动支架滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。（4）弹簧支、吊架弹簧高度，应按设计文件要求安装，弹簧应调整至冷态值，并做统计。弹簧暂时固定件，如定位销（块），应待案统安装、试压、绝热完成后方可拆除。第11页第12页（三）热力管道安装要求1.热力管道通常采取架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道坡度为0.002，室外管道坡度为0.003，蒸汽管道坡度应与介质流向相同，以防止噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气装置。2.赔偿器竖直安装要求。如管道输送介质是热水，应在赔偿器最高点安装放气阀，在最低点安装放水阀。假如输送介质是蒸汽，应在赔偿器最低点安装疏水器或放水阀。第13页3.两个赔偿器之间（普通为2040m）以及每一个赔偿器两侧（指远一端）应设置固定支架。固定支架受力很大，安装时必须牢靠。两个固定支架中间应设导向支架，导向支架应确保使管子沿着要求方向作自由伸缩。赔偿器两侧第一个支架应为活动支架，设置在距赔偿器弯头弯曲起点0.51m处，不得设置导向支架或固定支架。第14页第15页（四）高压管道安装要求5.焊接连接直管段安装要求。其长度不得小于500mm；每5m长管段只允许有一个焊接口，焊口距离弯制高压弯头起弯点长度应大于管外径2倍，且大于200mm。管子、管件焊接时，应包裹螺纹部分，预防损坏螺纹面。第16页1H413033工业管道吹洗与试压要求一、管道系统试验管道系统安装完成后，应按设计或规范要求对管道系统进行试验。依据管道系统不一样使用要求，主要有压力试验、泄漏性试验、真空度试验。第17页（一）管道压力试验要求压力试验是以液体和气体为介质，对管道逐步加压，到达要求压力，以检验管道强度和严密性试验。其相关要求以下：1.管道安装完成，热处理和无损检测合格后，进行压力试验。2.压力试验应以液体为试验介质，当管道设计压力小于或等于0.6MPa时，可采取气体为试验介质，但应采取有效安全办法。3.脆性材料禁止使用气体进行试验，压力试验温度禁止靠近金属材料脆性转变温度。第18页（二）管道压力试验前应具备条件1.试验范围内管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合相关要求。2.焊缝及其它待检部位还未涂漆和绝热。3.管道上膨胀节已设置了暂时约束装置。4.试验用压力表在周检期内并已经校验，其精度符合要求要求，压力表不得少于两块。比如，压力表精度不得低于1.6级，非金属管道压力表精度不得低于1.5级，表满刻度值应为被测压力1.52倍。7.待试管道与无关系统已用盲板或其它隔离办法隔开。8.待试管道上安全阀、爆破片及仪表元件等已拆下或加以隔离。第19页（四）管道液压试验实施关键点1.液压试验应使用洁净水，对不锈钢管、镍及镍合金钢管道，或对连有不锈钢管、镍及镍合金钢管道或设备管道，水中氯离子含量不得超出25ppm。2.试验前，注入液体时应排尽气体。3.试验时环境温度不宜低于5，当环境温度低于5时应采取防冻办法。4.承受内压地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力1.5倍，埋地钢管道试验压力应为设计压力1.5倍，且不得低于0.4MPa。5.管道与设备作为一个系统进行试验时，当管道试验压力等于或小于设备试验压力时，应按管道试验压力进行试验；当管道试验压力大于设备试验压力，且设备试验压力不低于管道设计压力1.15倍时，经建设单位同意，可按设备试验压力进行试验。第20页（五）管道气压试验实施关键点气压试验是依据管道输送介质要求，选取空气或惰性气体作介质进行压力试验，选取气体为干燥洁净空气、氮气或其它不易燃和无毒气体。实施关键点以下：1.承受内压钢管及有色金属管试验压力应为设计压力1.15倍，真空管道试验压力应为0.2MPa。4.试验时，应逐步迟缓增加压力，当压力升至试验压力50%时，如未发觉异常或泄漏现象，继续按试验压力10%逐层升压，每级稳压3min，直至试验压力。应在试验压力下稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验不泄漏为合格。第21页（六）管道泄漏性试验实施关键点实施关键点以下：1.输送极度和高度危害介质以及可燃介质管道，必须进行泄漏性试验。2.泄漏性试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采取空气。3.泄漏性试验压力为设计压力。4.泄漏性试验可结合试车一并进行。5.泄漏试验应逐层迟缓升压，当到达试验压力，而且停压10min后，采取涂刷中性发泡剂方法巡回检验，泄漏试验检査重点是阀门填料函、法兰或者螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等全部密封点有没有泄漏。第22页（七）管道真空度试验实施关键点真空度试验按设计文件要求，对管道系统抽真空，到达设计要求真空度后，关闭系统，24h后系统增压率不应大于5%。第23页二、管道吹扫与清洗（一）普通要求5.吹洗次序应按主管、支管、疏排管依次进行。（四）蒸汽吹扫实施关键点2.蒸汽管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速大于30m/s，吹扫前先行暖管、及时排水，检验管道热位移。（五）油清洗实施关键点不锈钢管道，宜采取蒸汽吹净后进行油清洗。第24页1H413034长输管道施工程序二、长输管道施工程序长输管道普通采取埋地弹性敷设方式，按照普通地段施工方法，其主要施工程序是：线路交桩测量放线施工作业带清理及施工便道修筑管道运输布管清理管口组装焊接焊接质量检验与返修补口检漏补伤管沟幵挖吊管下沟管沟回填三桩埋设阴极保护通球试压测径管线吹扫、干燥连头（碰死口）地貌恢复水工保护完工验收。第25页三、长输管道施工关键点（十）管道清管测径、试压及干燥1.石油天然气长输管道在下沟回填后应清管、测径及试压，清管、测径及试压应分段进行。4.气压试验：分段气压试验管段长度不宜超出18km，试压用压力表应经过校验，并应在使用期内，压力表精度应不低于1.6级，试压时压力表应不少于2块，分别安装在试压管段两端。试压时升压速度不宜过快，压力应迟缓上升，每小时升压不得超出1MPa。当压力升至0.3倍和0.6倍强度试验压力时，应分别停顿升压，稳压30min，并检验系统有没有异常情况，如无异常情况继续升压。油、气管道分段气压试验压力值、稳压时间及合格标准应符合要求。5.输气管道干燥：输气管道试压、清管结束后进行管道干燥。第26页（十一）管道连头管道连头处管道焊接应严格执行连头焊接工艺规程，应在焊接完成后进行100%超声检测和100%射线检测，裂纹缺点不允许返修，其它缺点只允许返修一次。第27页1H413040静置设备及金属结构安装技术 一、球形罐结构及形式二、球形罐施工资格、监检要求三、球壳和零部件检验和验收四、球形罐组装与焊接五、球形罐焊后整体热处理塔器设备安装技术金属储罐（柜）制作安装技术球形罐安装技术一、塔器结构、工艺作用和到货状态二、塔器设备安装技术三、产品焊接试板制作与检验四、耐压试验与气密性试验一、金属储罐（柜）分类及其结构特点二、金属储罐安装方法和程序要求三、金属储罐焊接工艺及次序四、充水试验金属结构制作安装技术 一、钢结构组成与施工普通要求二、钢结构构件制作 三、钢结构安装工艺技术与要求四、钢结构完工验收要求第28页1H413041塔器设备安装技术一、塔器结构、工艺作用和到货状态二、塔器设备安装技术（五）分片到货塔器现场组焊程序4.立式组对程序和要求5.卧式组对程序和要求（1）设置滚轮架（托辊）支座或胎具支座，支座数量应视分段长度和重量计算确定，其位置应避开人孔、接管等。支座地基应压实，不应发生不均匀沉陷。（2）两滚轮与壳体中心夹角宜为6070。（4）将各分段壳体吊到滚轮架或胎具支座上，对正四条方位线，以各分段对口基准圆为基准，调整间隙、错边量，检验直线度，合格后进行定位焊。（5）各分段壳体上人孔、接管宜在壳体成型并检验合格后安装。第29页第30页三、产品焊接试板制作与检验（二）产品焊接试板制备要求1.试板应由施焊容器焊工，采取与施焊容器相同条件与相同焊接工艺焊接。2.试板应设置在筒节纵向焊缝延长部位与筒节同时施焊。3.试板原材料必须合格，且应与容器用材含有相同标准、相同牌号，相同厚度和相同热处理状态。4.试板焊接后打上焊工代号钢印，经检验员外观检査合格后，打上检验员钢印号。5.焊接有热处理要求容器，试板应随容器一起进行热处理。第31页1H413042金属储罐（柜）制作安装技术一、金属储罐（柜）分类及其结构特点（一）金属储罐分类及其结构特点1.金属储罐分类依据储罐顶部结构，可分为固定顶储罐、浮顶储罐和内浮顶储罐。第32页第33页（二）气柜分类及其结构特点分为湿式气柜和干式气柜。钢制焊接湿式气柜结构包含水槽、塔节、钟罩、导轨和导轮、配重块等。第34页二、金属储罐安装方法和程序要求（一）金属储罐安装方法分类1.正装法：罐壁板自下而上依次组装焊接。较适合用于大型浮顶罐。包含：水浮正装法，架设正装法（包含外搭脚手架正装法、内挂脚手架正装法）等。2.倒装法：在罐底板铺设焊接后，先组装焊接顶层壁板及包边角钢、组装焊接罐顶。然后自上而下依次组装焊接每层壁板，直至底层壁板。包含：中心柱组装法、边柱倒装法(有液压顶升、葫芦提升等）、充气顶升法和水浮顶升法等。第35页（二）金属储罐惯用组装方法基本程序和要求1.外搭脚手架正装法（1）脚手架随罐壁板升高而逐层搭设；（2）当纵向焊缝采取气电立焊、环向焊缝采取自动焊时，脚手架不得影响焊接操作；（3）用在壁板内侧挂设移动小车进行内侧施工；（4）采取吊车吊装壁板。这种架设正装法（包含以下内挂脚手架正装法）适合于大型和特大型储罐，便于自动焊作业。第36页第37页2.内挂脚手架正装法（1）每组对一圈壁板，就在壁板内侧沿圆周挂上一圈三脚架，在三脚架上铺设跳板，组成环形脚手架，作业人员即可在跳板上组对安装上一层壁板；（2）在已安装最上一层内侧沿圆周按要求间距在同一水平标高处挂上一圈三脚架，铺满跳板，跳板搭头处捆绑牢靠，安装护栏；（3）搭设楼梯间或斜梯连接各圈脚手架，形成上、下通道；（4）一台储罐施工宜用2层至3层脚手架，1个或2个楼梯间，脚手架从下至上交替使用；（5）在罐壁外侧挂设移动小车进行罐壁外侧施工；（6）采取吊车吊装壁板。第38页第39页4.边柱倒装法利用均布在罐壁内侧带有提（顶）升机构边柱提升与罐壁板下部暂时胀紧固定胀圈，使上节壁板随胀圈一起上升到预定高度，组焊第二圈罐壁板。然后松开胀圈，降至第二圈罐壁板下部胀紧、固定后再次起升。如此往复，直至组焊完。包含边柱液压提升倒装法、边柱葫芦提升倒装法。第40页（1）边柱液压提升倒装法程序与要求1）在罐壁板内侧沿周向均匀设置提升架，提升架上设置液压千斤顶。提升架高度应比最大提升高度大1000mm左右，背向壁板一侧设置防倾覆斜拉杆。2）设置人员进出罐内通道。3）胀圈用千斤顶或加紧丝与罐壁胀紧。4）起吊过程应平稳，各起吊点应同时上升。第41页第42页三、金属储罐焊接工艺及次序（一）罐底焊接次序与工艺办法1.标准：采取收缩变形最小焊接工艺及焊接次序。2.罐底焊接程序中幅板焊缝罐底边缘板对接焊缝靠边缘300mm部位罐底与罐壁板连接角焊缝（在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊）边缘板剩下对接焊缝边缘板与中幅板之间收缩缝。第43页储罐罐底焊接第44页3.焊接次序与控制焊接变形主要工艺办法（1）中幅板：搭接焊接接头可采取焊条电弧焊。先焊短焊缝，后焊长焊缝。初层焊道应采取分段退焊或跳焊法。（2）弓形边缘板：对接焊缝初层焊，宜采取焊工均匀分布、对称施焊方法；罐底边缘板与中幅板之间收缩缝第一层焊接，采取分段退焊法或跳焊法。（3）罐底与罐壁连接角焊缝：由数对焊工对称均匀分布，从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。初层焊道采取分段退焊或跳焊法。第45页（二）罐壁焊接1.罐壁采取焊条电弧焊焊接次序和工艺要求先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝；当焊完相邻两圈壁板纵向焊缝后，再焊其间环向焊缝。焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。四、充水试验3.充水试验中应进行基础沉降观察。在罐壁下部圆周每隔10m左右，设一个观察点，点数宜为4倍数，且不得少于4点。第46页1H413043球形罐安装技术一、球形罐结构及形式二、球形罐施工资格、监检要求1.球形罐施工单位应取得A3级压力容器制造许可证。三、球壳和零部件检验和验收外形尺寸检验：逐张进行成形和尺寸检验。（1）球壳板曲率检验。（2）球壳板几何尺寸检验。第47页第48页四、球形罐组装与焊接球形罐组装惯用方法有分片法组装（又称散装法）和环带法组装（又称分带法）。球形罐施工宜采取分片法。环带法仅可用于公称容积小于1500m3球形罐。(一）分片法组焊工艺流程及要求1.组装总体程序（5带球形罐）支柱和赤道板组对赤道带板组装中心柱安装下温带板组装上温带板组装中心柱拆除下极板组装上极板组装内外脚手架搭设调整及组装质量总体检验。第49页第50页3.焊接1）焊接程序标准：先焊纵缝，后焊环缝；先焊短缝，后焊长缝；先焊坡口深度大一侧，后焊坡口深度小一侧。第51页五、球形罐焊后整体热处理（一）整体热处理前条件1.球形罐焊后整体热处理应在压力试验前进行。2.整体热处理前，与球形罐受压件连接焊接工作全部完成，各项无损检测工作全部完成并合格。（二）球形罐整体热处理方法和工艺要求1.球形罐整体热处理方法国内普通采取内燃法。第52页1H413044金属结构制作安装技术一、钢结构组成与施工普通要求钢结构是由钢构件制成工程结构。构件通常由型钢、钢板、钢管等制成梁、柱、桁架、板等组成，构件之间用焊缝、螺栓或铆钉连接。二、钢结构构件制作钢结构构件普通在预制厂（场）制作，采取工厂化制造方式。第53页3.焊接H 型钢制作（1）排料：焊接H 型钢翼缘板、腹板长度方向拼接缝可采取垂直长度方向或45对接形式。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接长度不应小于600mm。腹板拼接宽度不应小于300mm，与长度方向拼接缝为T 字形。翼缘板拼接缝和腹板拼接缝间距不应小于200mm。第54页三、钢结构安装工艺技术与要求（一）钢结构安装普通程序普通程序为：钢柱安装支撑安装梁安装平台板（层板、屋面板）、钢梯、防护栏安装其它构件安装。第55页（四）高强度螺栓连接1.钢结构制作和安装单位应按要求分别进行高强度螺栓连摩擦面抗滑移系数试验和复验，现场处理构件摩擦面应单独进行抗滑移系数试验。合格后方可进行安装。2.紧固高强度测力扳手，应在作业前校正，且应在每抒完100个螺栓后校正一次，其扭矩误差不得大于3%。3.高强度螺栓安装时，穿入方向应一致，且不得强行穿入，高强度螺栓孔不应采取气割扩孔，机械扩孔应征得设计同意。4.高强度螺栓拧紧应在同一天完成。拧紧分为初拧、复拧和终拧。初拧、复拧扭矩值各为终拧扭矩值50%。第56页5.高强度螺栓应按照一定次序施拧，宜由螺栓群中央次序向外拧紧。6.扭剪型高强度螺栓初拧（复拧）后应用颜色在螺母上涂上标识，然后用专用扳手终拧，以拧掉尾部梅花卡头为终拧结束。断裂位置只允许在梅花卡头与螺纹连接最小截面处。7.高强度螺栓安装完成后，应用锤重为0.250.5kg手锤采取锤击法对高强度螺栓逐一进行检验，不得有漏拧。第57页（五）质量要求与检测2.高强度螺栓连接检验（1）高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h 后、48h内进行终拧扭矩检验。检验方法采取扭矩法或转角法，但标准上应与施工方法相同。检验数量为节点数10%，但不应少于10个节点，每个节点按螺栓数抽查10%，且不应少于2个。（3）高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，48h内进行终拧扭矩检验。其中允许有10%螺栓丝扣外露1扣或4扣。第58页3.钢构件组装和钢结构安装其它要求（1）多节柱安装时，每节柱定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱轴线引上，防止造成过大积累误差。（2）吊车梁和吊车桁架不应下挠。（3）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测挠度值不应超出对应设计值1.15倍。第59页1H413050动力设备安装技术一、锅炉设备分类及组成 二、电站锅炉主要设备安装技术关键点 汽轮发电机安装技术锅炉设备安装技术一、汽轮发电机组系统设备分类及组成二、汽轮机主要设备安装技术要求 三、发电机设备安装技术要求 第60页1H413051汽轮发电机安装技术一、汽轮发电机组系统设备分类及组成（一）汽轮机分类汽轮机分类形式有很各种，常见分类形式有：按工作原理能够分为冲动式汽轮机和反动式汽轮机两种。按热力特征能够划分为凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机和多压式汽轮机等；按主蒸汽压力能够划分为：低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机。第61页（四）发电机组成汽轮发电机由定子和转子两部分组成。其中定子主要由机座、定子铁芯、定子绕组、端盖等部分组成；转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。第62页二、汽轮机主要设备安装技术要求（二）电站汽轮机安装技术关键点2.汽缸和轴承座安装因为电站汽轮机汽缸是分段组合，普通电站汽轮机低压缸是分段到货，需要在现场组合装配，不过亚临界机组汽轮机高中压缸是整体到货，不需要组合装配。（1）低压缸组合安装1）低压外下缸组合；2）低压外上缸组合包含：先试组合，以检验水平、垂直结合面间隙，符合要求后正式组合。3）低压内缸组合。第63页第64页（2）整体到货高、中压缸安装整体到货汽轮机高、中压缸现场不需要组合装配，但在汽缸就位前要测量运输环轴向和径向定位尺寸，并以制造厂家装配统计校核，以检验缸内转子在运输过程中是否有移动，确保通流间隙不变。轴系找中时，汽缸与转子同时调整，两端轴封径向间隙应符合制造厂要求。第65页3.转子安装转子安装能够分为：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。转子吊装应使用由制造厂提供并具备出厂试验证书专用横梁和吊索。转子测量应包含：轴颈圆度、圆柱度测量、转子跳动测量（径向、端面和推力盘不平度）、转子水平度测量。第66页第67页6.上、下汽缸闭合上下汽缸闭合也称汽机扣大盖，汽轮机扣大盖时扣盖区域应封闭管理，扣盖工作从向下汽缸吊入第一个部件开始至上汽缸就位且紧固连接螺栓为止，全程工作应连续进行，不得中止。汽轮机正式扣盖之前，应将内部零部件全部装齐后进行试扣，方便对汽缸内零部件配合情况全方面检验。试扣前应用压缩空气吹扫汽缸内各部件及其空隙，确保汽缸内部清洁无杂物、结合面光洁、并确保各孔洞通道部分通畅，需堵塞隔绝部分应堵死。试扣空缸要求在自由状态下0.05mm塞尺不入；紧1/3螺栓后，从内外检验0.03mm塞尺不入。试扣检验无问题后，在汽缸中分面均匀抹一层涂料，方可正式扣盖。第68页第69页汽缸紧固普通采取冷紧，冷紧次序应从汽缸中部开始，左右对称依次紧固。全部对于高压高温部位大直径汽缸螺栓，使用冷紧方法不能到达设计要求扭矩，而应采取热紧进行紧固。紧固之后再盘动转子，听其内部应无摩擦和异常声音。比如，汽轮机安装中，低压缸螺栓大都采取冷紧。汽缸螺栓冷紧时，应先采取50%60%要求力矩对汽缸螺栓左右对称进行预紧，然后再用100%要求力矩进行紧固。第70页8.轴系对轮中心找正在轴系对轮中心找正时，首先要以低压转子为基准；其次对轮找中心通常都以全实缸、凝汽器灌水至模拟运行状态进行调整；再次各对轮找中时开口和高低差要有预留值；最终普通在各不一样阶段要进行屡次对轮中心复查和找正。第71页三、发电机设备安装技术要求（一）发电机设备安装程序发电机设备安装程序是：定子就位定子及转子水压试验发电机穿转子氢冷器安装端盖、轴承、密封瓦调整安装励磁机安装对轮复找中心并连接整体气密性试验等。（二）发电机定子安装技术要求2.发电机定子吊装技术要求发电机定子吊装通常有采取液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装三种方案。第72页（三）发电机转子安装技术要求1.发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验，试验压力和允许漏气量应符合制造厂要求。2.发电机转子穿装工作要求。必须在完成机务（如支架、千斤顶、吊索等服务准备工作）、电气与热工仪表各项工作后，会同相关人员对定子和转子进行最终清扫检验，确信其内部清洁，无任何杂物并经签证后方可进行。第73页1H413052锅炉设备安装技术一、锅炉设备分类及组成电站锅炉系统主要设备由锅炉本体设备及锅炉辅助设备两部分组成。锅炉本体包含炉膛、燃烧器、锅筒或汽水分离器、水冷壁、过热器、再热器、省煤器、空气预热器、烟道、构架和炉墙等主要部件组成；锅炉辅助设备包含送引风设备、给煤制粉设备、吹灰设备、除灰排渣设备等。第74页二、电站锅炉主要设备安装技术关键点（二）锅炉钢架安装技术关键点（3）钢架安装找正方法。主要是用拉钢卷尺检验中心位置；用悬吊线坠或经纬仪检验大梁垂直度；用水准仪检验大梁水平度；用水平仪测查炉顶水平度。（三）汽包安装技术关键点2.汽包吊装工艺和方法汽包吊装有水平起吊、转动起吊和倾斜起吊三种方法。大型锅炉汽包吊装多数采取倾斜起吊方法。第75页（四）锅炉本体受热面（组合）安装施工要求1.锅炉受热面施工程序锅炉受热面施工程序为：设备及其部件清点检验通球试验与清理联箱找正划线管子就位对口焊接组件地面验收组件吊装组件高空对口焊接组件整体找正等。2.锅炉受热面施工要求（2）锅炉受热面组件吊装标准和次序锅炉钢架施工验收合格后，即可进行锅炉受热面组件吊装。锅炉受热面组件吊装普通标准是：先上后下，先两侧后中间。第76页（六）锅炉热态调试与试运转3.蒸汽管路冲洗与吹洗冲洗吹洗范围应包含减温水管系统和锅炉过热器、再热器及过热蒸汽管道吹洗。吹洗过程中，最少有一次停炉冷却（时间12h以上），以提升吹洗效果。4.锅炉试运行对于300MW及以上机组，锅炉应连续完成168h满负荷试运行。第77页谢 谢！第78页</p>
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