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汽机检修总结
一、 设备概况及检修前存在的主要问题
1、检修项目：
本次检修汽机专业共33项，见下表：
2号机L级检修汽机专业检修项目表
序号
标准项目
备注
1
#2机A定冷水泵油封检查

2
#2机组顶轴油系统防爆防磨检查

3
#2机组各轴瓦卫生清扫

4
#2机组#1抽电动门盘根检查

5
冷段至辅汽电动闸阀(调阀前)进行活动试验、必要时更换盘根

6
小机中压进汽电动闸阀进行活动试验、必要时更换盘根

7
#3级抽汽电动闸阀进行活动试验、必要时更换盘根

8
冷段至辅汽电动闸阀（调阀后）进行活动试验、必要时更换盘根

9
四大管道支吊架检查

10
A小机控制油滤网检查更换

11
B小机控制油滤网检查更换

12
A小机润滑油滤网检查清理

13
B小机润滑油滤网检查清理

14
#1高加正常疏水阀检查

15
密封油A、B交流油泵油封检查

16
A、B中压主汽门更换电磁阀和滤芯

17
#1#2#3高加疏水弯头测厚抽查

18
#2机凝结水加氨漏点治理

19
#2机A闭式水板式换热器解体检修，消除渗漏

20
#2机氢冷器进回水温度表检查更换

21
#2机A、B开式泵轴承室润滑油脂检查

22
#2机A、B闭式泵轴承室润滑油脂检查

23
#2机A、B低加疏水泵轴承室更换润滑油

24
#2机A、B凝结水泵轴承室润滑油检查

25
#2机A、B凝结水泵入口滤网清理

26
#2机A、B、C真空泵轴承室油脂检查

27
#2机A、B、C真空泵气水分离器补水滤网、出口滤网清理

28
#2机给水系统支吊架检查及阀门盘根检查紧固

29
#7、8低压加热器液位计校对

30
低加管道弯头测厚（抽查）

31
#2机精处理A前置过滤器排污电动阀更换

32
#2机B,C高速混床水帽检查

33
凝结水加氨泵漏油，解体检查

2 检修前存在的主要问题：
2.1、定冷水泵A检修：修前定冷水泵A油封漏油。
2.2、密封油交流油泵A检修：修前密封油交流油泵A油封漏油。
2.3、主机A、B中压主汽门油动机检修：修前A、B中压主汽门ATT试验关闭超时不合格。
2.4、修前发电机密封油汽侧浮动油调节阀结合面漏油。
2.5、#1至#2高加正常疏水调阀疏水不畅。
2.6、#2机A闭式水板式换热器内漏。
2.7、#2机凝结水出口母管加氨门腐蚀泄漏。
2.8、#2机氢冷器C冷却水回水温度表指示不准。
2.9、 B,C高速混床在运行当中制水量低。
2.10、 B前置过滤器排污门内漏。
2.11、 凝水加氨计量泵漏油。
二、 上次A/B修后到本次检修前机组重大问题处理情况
1、 #2机主机A、B中压主汽门ATT试验关闭超时不合格。待停机时对其油动机电磁阀进行更换，并重新进行ATT试验。
2、#2机A闭式水板式换热器解体检查，发现开式水入口侧第三板片上密封胶条破损脱离板片，导致闭式水向开式水串水。本次检修更换损坏密封胶条，逐片检查、清理换热板片。设备复装后消除泄漏。
3、#2机凝结水出口母管加氨门腐蚀损坏，且选型压力较低，不满足凝结水压力工况，本次检修更换高压力等级新阀门。
4、#2机氢冷器C冷却水回水温度表指示不准，误导运行及维护人员对回水温度判断。利用本次检修机会对该温度表进行更换，消除隐患。
三、 本次机组检修确定的安全、工期、质量、节能目标及实际完成情况
1、 安全方面：开工前严格执行检修文件包规定各项安全措施，做好危险点预控。班组人员认真履行“四不伤害”，对外包人员做好安全交底，监护人员工作到位，未发生人身伤亡事故，设备损坏事故，安全状况良好。
2、 人员方面：，汽机专业参与检修中方员工7人，巴方员工9人；合计共16人。
3、质量方面：班组能够做好质量把关，各项检修工作质检点均严格按照三级验收标准要求进行验收，保证检修质量。
四、 主要检修项目及完成情况
4.1、定冷水泵A检修：修前定冷水泵A油封漏油，进行解体检修。拆开联轴器，发现联轴器弹性垫损坏，更换新的弹性垫（T型六角梅花聚氨酯垫150*75）。将机械密封和油封拆下检查，发现机械密封有磨损，更换了机械密封及两道油封。检查轴承无损坏，验收合格后进行复装。修后中心数据：上扒口0.04mm，右扒口0.04mm,电机比泵高0.04mm，泵偏右0.02mm。

4.2、密封油交流油泵A检修：修前密封油交流油泵A油封漏油，将交流油泵电机吊开，解体交流油泵机械密封，进行更换，检查联轴器完好无损坏。

4.3、主机A、B中压主汽门油动机检修：修前A、B中压主汽门ATT试验关闭超时不合格，停机后更换A、B中压主汽门油动机电磁阀和进口滤网。更换后进行冷态关闭试验，合格。

4.4、A、B小机B润滑油滤网进行了检查清理，滤网无破损，检查密封面密封严密无毛刺，密封圈无损坏，清理干净滤网后复装。

4.5、A小机更换了控制油A滤网，检查密封面密封严密无毛刺，密封圈无损坏，更换滤网后复装。

4.6、B小机更换了控制油B滤网，检查密封面密封严密无毛刺，密封圈无损坏，更换滤网后复装。
4.7、密封油浮动油调节阀漏油，解体旧流量调节阀发现其膜片结合面位置损坏，更换新的调节阀，漏点消除。

4.8、#1高加疏水调节阀解体检查，发现阀笼有金属颗粒状杂物，进行了清理。阀芯阀座密封良好，更换了结合面密封垫金属缠绕垫（135*114*5），复装后，开关灵活无卡涩，无泄漏。

4.9、高加疏水弯头测厚：1.#1高加正常疏水气动调节门前手动门后弯头16.75mm
2.#2高加正常疏水气动调节门前手动门后弯头16.55mm
3.#3高加正常疏水气动调节门前手动门后弯头16.48mm
4.10、#1抽电动门盘根检查，阀门开关灵活无卡涩，阀杆无拉毛现象，盘根无损坏。
4.11、冷段至辅汽电动闸阀(调阀前)进行活动试验，阀门开关灵活无卡涩，阀杆无拉毛现象，盘根无损坏。
4.12、小机中压进汽电动闸阀进行活动试验，阀门开关灵活无卡涩，阀杆无拉毛现象，盘根无损坏。
4.13、#3级抽汽电动闸阀进行活动试验，阀门开关灵活无卡涩，阀杆无拉毛现象，盘根无损坏。
4.14、冷段至辅汽电动闸阀（调阀后）进行活动试验，阀门开关灵活无卡涩，阀杆无拉毛现象，盘根无损坏。
4.15、顶轴油系统防爆防磨检查 ，管道无碰磨，支吊架无松动，管道阀门开关灵活无卡涩，无渗漏。

4.16、四大管道支吊架检查，支吊架无失效、变形、管夹无松动等缺陷。

4.17、#2机凝结水出口母管加氨门腐蚀损坏，且选型压力较低（PN25），不满足凝结水压力工况，本次检修更换高压力等级新阀门（PN40）。

4.18、#2机A闭式水板式换热器解体检查，发现开式水入口侧第三板片上密封胶条破损脱离板片，导致闭式水向开式水串水。大部分板片两侧均存在轻微锈蚀点，在本次检修中间，对板片材质进行分析，符合设计要求，对腐蚀较重的板片进行着色，未见异常。本次检修更换损坏密封胶条，逐片检查、清理换热板片。设备复装后消除泄漏。

4.19、#2机氢冷器C冷却水回水温度表指示不准，误导运行及维护人员对回水温度判断。利用本次检修机会对该温度表进行更换，消除隐患。

4.20、#2机A、B开式泵轴承室润滑油脂检查正常并补充润滑脂。
4.21、#2机A、B闭式泵轴承室润滑油脂检查正常并补充润滑脂。
4.22、#2机A、B低加疏水泵轴承室更换润滑油至正常油位。
4.23、#2机A、B凝结水泵轴承室更换润滑油至正常油位。
4.24、#2机A、B凝结水泵入口滤网清理，检查滤网无破损，清理滤网后复装。
4.25、#2机A、B、C真空泵轴承室润滑油脂检查正常并补充润滑脂
4.26、#2机A、B、C真空泵汽水分离器补水滤网、出口滤网清理，检查滤网无破损，清理滤网后复装。

4.27、#2机低加疏水管道弯头测厚：（1）#5低加正常疏水调阀前手动门前弯头4.97mm；（2）#5低加疏水管道温度测点后弯头4.71mm
4.28、#2机给水系统支吊架检查，支吊架无失效、变形，管卡无松动等缺陷。系统法门盘根检查无异常。
4.29、#2机循环水液控蝶阀油站管路检查，各管路活结严密无渗漏，系统油压正常，符合运行调整要求。
4.30、#2机A、B、C真空泵入口气动门检查，阀门开关灵活到位无卡涩，阀杆无磨损，盘根无损坏。
4.31、本次检修将B,C混床上水帽全部拆除清洗，清除水帽内残留树脂。按照原始间隙复装。清洗前图片：

清洗安装后图片：

4.32、机组运行期间B前置过滤器排污门有轻微内漏现象，本次检修，将阀门拆除后发现衬胶结合面有两道通槽无法修复，与运行部，策划部讨论后决定在阀门后暂加装二次门消除泄漏，同时订制备品以备更换。
阀门缺陷图片：

加装二次门图片：

4.33、凝水加氨计量泵在运行中有渗油现象，本次检修将加油口更换生料带紧固，泵头结合面进行紧固，消除渗油现象。
4.34、电气专业在对发电机进行48小时发冲洗后，机务专业对反冲洗滤网及进水滤网进行了清洗，滤网完整无破损，干净无异物及树脂等，经化学监督合格后进行复装。
五、检修中发现的重大问题及采取的处理措施
汽机：
5.1修前定冷水泵A油封漏油。设备解体时发现：联轴器弹性垫损坏，更换新的弹性垫（T型六角梅花聚氨酯垫150*75）。将机械密封和油封拆下检查，发现机械密封有磨损，更换了机械密封及两道油封。检查轴承无损坏，验收合格后进行复装。
5.2 修前分析#1高加疏水调节阀可能出现疏水不畅情况。对#1高加疏水调节阀解体检查，发现阀笼有金属颗粒状杂物，进行了清理。阀座内有焊渣药皮等杂物，对阀座进行清理。阀芯阀座密封良好，更换了结合面密封垫金属缠绕垫（135*114*5），复装后，开关灵活无卡涩，无泄漏。
5.3 修前分析#2机A闭式水板式换热器存在串流现象，导致闭式水补水量增大，解体检查，发现开式水入口侧第三板片上密封胶条破损脱离板片，导致闭式水向开式水串水。本次检修更换损坏密封胶条，逐片检查、清理换热板片。设备复装后消除泄漏。闭式水补水量下降约170T/D。

五、 检修后调试、启动、试验和运行情况
本次检修后启动前各系统符合启动要求，水质合格，大小机油质合格；各设备修后试转正常，循水、凝水、给水、闭式水系统投用一次成功；汽机冲转带负荷正常，轴承温度、振动正常，机组出力正常。

六、检修不足
1、检修过程中还存在需要改进的地方，开工前工作票的编制工作准备不充分，检修工作开始后，工作票迟迟不能开工等情况。还需要进一步加强工作票培训。
3、检修工艺需进一步加强，对待检修项目中的系统、设备及管道封堵的问题不够重视。
4、员工自我防护意识需要进一步提高，特别是作业包中标明高空坠落、高空落物等危险因素防范，如高空作业扎安全带，切割研磨作业戴护目镜等，细节方面要更加完善。
5、因检修初期需对设备作进一步全面检查，避免检修后期出现新缺陷，为缺陷处理提供充足时间。对检修工单的使用需要进一步熟悉，以便有力保证检修标准化执行。
6、开工前对备品备件的准备情况不到位，导致检修项目开工后出现等待无备品材料等问题。工作票准备有欠缺，出现频繁修改现象。同时造成工作票开具速度慢，检修初始阶段有窝工现象。