涂装线方案.doc

喷涂生产线
初
步
设
计
方
案
及
报
价
华尔自动化涂装设备有限公司
地址：浙江德清武康镇上柏工业区(104国道旁)
电话:0572—8226518 传真：0572—8226848
网址：
1＃流水线
1。设计依据
1。1。 工件名称:汽车轮毂
1.2. 工件尺寸：Ф440×W200
1.3. 工件材质：铝合金件
1。4。 线 速 度：1.0m/min
1。5。 能源类型：电、燃油。
1.6。 厂方规格:L64200×W18000×H8000
2。生产工艺流程：
序号
工艺名称
操作方式
温度,℃
时间（s）
备注
1
上 工 件
人工

2
脱 脂
自动
70～90
180

3
热 水 洗
自动
≥50
45

4
水 洗
自动
RT
45

5
出 光
自动
RT
120

6
水 洗
自动
RT
45

7
水 洗
自动
RT
45

8
铝 磷 化
自动
≥50
180

9
水 洗
自动
RT
45

10
水 洗
自动
RT
45

11
脱水烘干
自动
60～70
600

12
粉末喷涂
手动

13
涂膜固化
自动
180～220
1200

14
自然冷却
自动
RT

15
下 工 件
人工

3.设备设计说明
3.1 喷淋式前处理设备
3。1。1 前处理采用连续喷淋式,喷淋隧道采用不锈钢结构；
3.1.2每个喷淋段之间设置足够长度的过度段，避免不同工艺段间窜液；
3.1.3前处理机组含九个贮液槽体以及槽液循环系统、槽液加热系统、排风系统.
3。1。4脱脂、磷化槽和热水洗槽为双层结构，型钢骨架，内板采用δ=4.0的冷板(磷化槽内板为δ=2。0不锈钢板),外板采用δ=1.0镀锌板，中间填充δ=50mm的优质岩棉。其余液槽为单层结构，采用δ=3.0冷板，（其中出光槽、磷化后水洗槽用δ=2.0不锈钢板）。液槽设有排放阀、上水阀（水洗槽同时设有溢流口或逆流口),双层不锈钢过滤网。所有液槽均经严格检漏，确保无渗漏。
3.1.5槽液加热的热源为燃油，加热方式为间接换热,并配有不锈钢换热器。各加热工位设有温度检测、手动控制、数字显示装置。自动控制和温度设定系统设置在控制柜上。
3。1。6 泵体:所有槽液循环泵采用管道式离心泵,磷化及磷化后水洗和出光的循环泵为不锈钢材质,余者为普通碳钢材质。所有泵体出口均设置泄压旁路，不仅可以防止开泵时产生强烈的冲击振动，而且方便调节输出压力和流量。
九工位喷淋式前处理机组设备配置和技术参数表（一）
序号
工位
脱脂
热水洗
水 洗1
出光
水洗2
1
处理时间（S）
180
45
45
120
45
2
棚
体
长度
(mm）
前泄段
2000
400
400
400
400
3
喷淋段
3000
800
800
2000
800
4
后泄段
1000
1000
1000
1000
1000
5
材质
δ=1。2不锈钢板
6
喷
淋
系
统
喷淋管间距（mm）
300
300
300
300
300
7
喷淋管排数
10
3
3
7
3
8
喷嘴型号

9
喷嘴流量(L/分)
5～6
10
喷嘴总数
100
30
30
70
30
11
总流量（m3/h）
36
10.8
10。8
25.2
10。8
12

喷管材质
镀锌管
不锈钢
镀锌管
13
喷
淋
泵
流量(m3/h）
40
12。5
12.5
25
12。5
14
扬程（m）
16
20
20
20
20
15
功率（kw)
4
1。5
1。5
3
1。5
16
型式
管道泵
17
材质
普通钢
不锈钢
普通钢
18
槽
体
容积（m3)
2。6
1。4
0.85
1.1
0.85
19
保温
岩棉保温

20
材质
Q235A
SUS304

21
换热形式
槽内间接加热

22
排风机
型号： 4-72№6cC 流量：12900m3/h；转速：1600r/min
全压：1119Pa功率：5.5KW 数量:2台（包括磷化）
九工位喷淋式前处理机组设备配置和技术参数表（二）
序号
工位
水洗3
铝磷化
水洗4
水洗5
1
处理时间（S）
45
180
45
45
2
棚
体
长度
（mm）
前泄段
400
400
400
400
3
喷淋段
800
32000
800
800
4
后泄段
1000
1000
1000
2000
5
材质
不锈钢板
6
喷
淋
管
系
喷淋管间距（mm）
300
7
喷淋管排数
3
10
3
3
8
喷嘴型号

9
喷嘴流量（L/分）
5～6
5～6
10
喷嘴总数
30
100
30
30
11
总流量（m3/h)
10.8
36
10。8
10.8
12
喷管材质
镀锌管
SUS304
SUS304
镀锌管
13
喷
淋
泵
流量（m3/h）
12。5
40
12.5
12.5
14
扬程（m）
20
16
20
20
15
功率（kw)
1。5
4
1.5
1。5
16
型式
管道泵
17
材质
Q235A
SUS304
SUS304
Q235A
18
槽
体
容积（m3）
0。85
2。6
0.85
0。85
19
保温

岩棉

20
材质
Q235A
SUS304
SUS304
Q235A
21
换热形式

间接

3。2 燃油热风循环烘道 共2座(脱水烘干1座、固化1座）
3。2.1 燃油加热式热风循环烘道由室体、送回风管道、底框架、热风发生炉、废气排放装置及自动控温系统等组成;
3.2。2 烘道主体采用高架隐桥式，进出口门洞位于烘道底部,工件从底面进出，利用热空气上升的原理，减少门洞热损。同时烘道整体外形简洁美观。
3。2。3 烘道内部热气流组织为下送上回方式，送风管纵向布置在烘道底部，回风管纵向布置在烘道顶部.
3.2.4 热风循环系统：
3。2.5 热风循环系统由燃烧室、热风循环风机、燃油燃烧机、内外循环风管风量调节阀、测温控温探头等组成。
3。2.6 炉体采用插板结构，现场拼装。插板内壁为材料δ=1。0镀锌钢板， 外壁为
δ=1.0喷塑波纹钢板，内、外壁间填充优质岩棉板为绝热层,岩棉容重为100～150kg/m3，绝热层厚度分别为100mm和150㎜,外壁温度≤室温＋10℃；
3。2.7 控温性能:脱水与固化两炉均设有数字式自动温控仪和温度传感器，用于集中控制。另外脱水烘道布置2个测温探头、固化烘道内布置3个测温探头.通过控制燃烧机火力大小来调节烘道内的温度。
3.2.8 温度均匀性:在两炉的有效温区范围内工件表面温度达到设定控制范围内的温度后,在烘道高度方向上中下三点温度偏差≦5℃.
3.2.8 设置超温保护开关对燃烧系统进行过热保护，遇超温或风机故障及时关闭加热系统并发出报警信号.
3。2.9 燃烧机和循环风机之间设置电气互锁，确保正常工作；
3.2。10烘道排气与排烟系统：烘道排气方式为自然排放.脱水烘道与固化烘道分别设置1套排气装置。排风装置分别由风量调节阀、排风管、风帽等组成。
3.2。11 脱水、固化烘道和燃气热风炉详细配置技术参数表
烘道技术参数表(一）
序号
项目
脱水烘道
固化烘道(1）
1
形式
高架隐桥式
2
外形尺寸（L×W×H)
12m×0.7m×1。8m
12m×1.35m×1.8m
3
工艺时间（min）
10
20
4
工艺段长度（m）
10
20
5
工艺温度（℃）
60-70℃
180—220℃
6
加热功率（kcal/h）
50000(台)
100000(台）
7
加热热源
轻柴油
8
加热方式
热风循环,间接加热
9
燃烧机品牌
意大利RIELLO
10
燃烧机型号
G5×1
G10×1
11
温控方式
铂热电阻+进口温控仪
12
温控误差范围
±5℃
13
热风循环风量(m3/h）
3800
4200
13
循环风机
4—72№3.6A/ 3KW
4—72№3。6A 3KW
15
保温板
内壁材质
镀锌钢板δ1。0mm
16
外壁材质
δ=1。0mm波纹彩板
17
保温层材质
优质岩棉板
18
保温层厚度（mm)
100mm
150mm
19
热风循环风管
镀锌钢板
20
升温时间（分）
≦50
3.3 喷粉系统
3.3。1。喷房结构：壁板采用δ=1.0冷轧钢板(喷塑处理）,底架采用A3型材制作，并设有照明装置,便于喷涂操作和检验工件质量。
3。3。2喷粉系统的构成及技术参数如下：
序号
项目
规格型号
材质
数量
1.
喷粉柜体
L5m×W1。2m×H2。1m
δ=1。0喷塑冷板
1台
2.
回收柜体

δ=1。0喷塑冷板
2台
3.
回收风机
4-72№3.2A/2。2KW

2台
4。
回收滤芯
Φ320×660
聚酯
6只
5.
喷粉枪系统
手动喷枪及静电发生器等

2套
3.4 悬挂输送系统
3。45。1输送系统采用QXT200。30轻型悬挂输送机，单点吊重30kg。系统内含驱动机构、重锤张紧装置、链条、直轨、弯轨、伸缩轨、检查轨、支架、括架、一次吊具、电气控制系统、过载自动保护装置等。
3.4.2悬挂链选用轻型悬挂链。
悬挂输送系统技术参数
序号
名称
技术参数
备注
1
悬链类别
封闭轨轻型悬挂输机

2
悬链型号
QXG200.30

3
工艺链速（m/min)
1。0

4
线体总长
246m
共两条线
5
驱动数量
2台
共两条线
6
张紧装置数量
2台
共两条线
7
设备功率（kW)
2。2×2
共两条线
8
单点吊重（kg）
30

9
工件吊挂形式
单点吊挂

10
吊具全高(mm）
600

3。6 电气控制系统：
3。6.1 整条生产线电控系统采用分散设置,集中控制方式，设有:
（1） 前处理电控柜1个，完成喷淋水泵，,排气风机的控制以及加热系统的温度自动控制,并在各加热工位设有温度数显装置和手动控温装置；
（2） 悬挂链及脱水烘干和粉末固化炉设电控柜2个，作为主电控柜完成悬挂输送链驱动的变频调速，脱水烘干和粉末固化烘干的温度控制以及相关的运行显示和主控的电气连锁;
（3） 喷粉室电控系统的功能主要是喷粉系统的启闭和控制以及回收风机、照明系统的启闭控制；
（4） 喷漆室电控柜1个,主要功能是控制喷漆系统的启闭和控制以及回收风机、照明系统的启闭控制。
3。6.2电气设备的设计，选型，制造,安装等均符合国家的有关标准，电控柜表面整齐，板面布置合理，控制按钮，指示灯，仪表等均有明确的指示铭牌，便于观 察和操作;控制柜内导线及电气元件连接牢固，导线上标注有清晰的线号；柜 内电器元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应，方便检查和维修；
3。6.3 为确保电气控制系统的安全可靠，主要电气元件均选用进口件，可编程控制器（PLC）和变频器采用日本三菱产品，其他电气元件选用国产名牌正泰公司产品；
烘道及前处理温度控制采用数字显示温控仪表，选用国产名牌余姚温度仪表厂产品（工宝牌）;
3.6。4 电控系统设有相关保护装置：
3。6.4。1燃烧机故障报警;
3.6。4.2悬链开启采用报警方式,悬挂链全线设置4—6个急停按钮；
3.6.4.3热风机与燃烧机的电气联锁，风机运行在先，燃烧机点火在后，关机时,燃烧机先停，风机延时后停,确保换热器安全；
3.6.4。4温控系统采用多点测温探头,监控烘道内温度，控制燃烧机火力调节炉内温度，并设有炉温超限报警及停炉保护。
2＃流水线
1。设计依据
1.1. 工件尺寸：Ф440×W200
1。2。 工件材质：铝合金件
1。3. 线 速 度：1。0m/min
1.4. 能源类型：电、燃油。
1。5. 厂方规格：L64200×W18000×H8000
2。生产工艺流程：
序号
工艺名称
操作方式
温度，℃
时间（s)
备注
1
上 工 件
人工

2
喷罩光漆
手动

3
流 平
自动

600

4
固 化
自动
130～150
1200

5
自然冷却
自动
RT

6
下 工 件
人工

3.设备设计说明：
3.1燃油热风循环烘道 共1座
烘道技术参数表（二)
序号
项目
固化烘道(2）
1
形式
高架隐桥式
2
外形尺寸（L×W×H）
18m×1.4m×1。8m
3
工艺时间（min）
30
4
工艺段长度(m）
30
5
工艺温度（℃）
130—150℃
6
加热功率（kcal/h）
100000×1（台）
7
加热热源
轻柴油
8
加热方式
热风循环,间接加热
9
燃烧机品牌
意大利RIELLO
10
燃烧机型号
G10×1
11
温控方式
铂热电阻+进口温控仪
12
温控误差范围
±5℃
13
热风循环风量（m3/h）
7128
14
循环风机
4-72№6C 5.5KW
15
保温板
内壁材质
镀锌钢板δ1。0mm
16
外壁材质
δ=1。0mm波纹彩板
17
保温层材质
优质岩棉板
18
保温层厚度（mm)
100mm
19
热风循环风管
镀锌钢板
20
升温时间（分）
≦50
3。2水帘喷漆室
3.2。1水帘喷漆室共1座，用于工件表面喷漆。水帘喷漆室为手动式，由室体、水帘板、循环水槽、水循环系统、漆雾过滤装置、排风系统、照明系统组成。为保证喷漆室内的气流组织合理，不出现乱流现象，排风口设置在水帘板的下方，使这种匀速的稳定的空气流将漆雾带进排风口并进入漆雾处理室。
排风机设置在喷漆室顶端，进风口与喷漆室的出风口采用软联结方式.
喷漆室的照明为外置式密封荧光灯，照度为800勒克斯.完全满足精密级喷漆操作的照明要求。
水循环系统泵前端设置两层不锈钢过滤网以保证循环水的清洁和泵不受堵塞。
3。2.2 形 式：水帘式手动喷漆室；
3.2.2。1规格尺寸：L3000＊W2000*H1800
3。2.2。2结 构：室体为经喷塑处理的δ=1。2 Q235薄钢板折边拼装结构，型钢补强。
水帘板、溢水槽为δ=1。0不锈钢板制作，
循环水槽由δ=4的Q235钢板制作，型钢补强.
3.2.2.3排风系统配置离心风机（1台）
型号；4-72№6A
流量:10000m3/h
全压：1099Pa
功率: 4KW；
3.2。2。3水循环系统配置管道泵（1台）
型号：ISG50-125
流量：25m3/h
扬程：20m
功率：3 KW
3。2。2.4 照明装置
外置式密封荧光灯组：80w×2
3。3 悬挂输送系统：（详细参数请参阅1#流水线中的说明)
3.4 电气控制系统:
3.4。1 整条生产线电控系统采用分散设置,集中控制方式，设有：
（1) 悬挂链及固化炉设电控柜2个，作为主电控柜完成悬挂输送链驱动的变频调速和同步控制,固化烘干的温度控制以及相关的运行显示和主控的电气连锁；
(2) 喷漆室电控柜1个,主要功能是控制喷漆系统的启闭和控制以及回收风机、照明系统的启闭控制.
3.4.2电气设备的设计，选型，制造,安装等均符合国家的有关标准，电控柜表面整齐，板面布置合理，控制按钮，指示灯，仪表等均有明确的指示铭牌，便于观 察和操作；控制柜内导线及电气元件连接牢固，导线上标注有清晰的线号；柜 内电器元件的标记符号和各回路线号与电气控制图准确对应,方便检查和维修;
3.6。3 为确保电气控制系统的安全可靠，主要电气元件选用进口件，或选用国产名牌正泰公司产品；
烘道及前处理温度控制采用数字显示温控仪表，选用国产名牌温度仪表厂产品；
3。6。4 电控系统设有相关保护装置：
3。6.4。1燃烧机故障报警;
3.6。4.2悬链开启采用报警方式，悬挂链全线设置4—6个急停按钮;
3.6.4.3热风机与燃烧机的电气联锁，风机运行在先，燃烧机点火在后，关机时，燃烧机先停，风机延时后停，确保换热器安全;
3.6。4。4温控系统采用多点测温探头，监控烘道内温度,控制燃烧机火力调节炉内温度，并设有炉温超限报警及停炉保护。
4.产品的售后技术服务措施：
“质量第一、用户至上、服务到永远”是我公司开发产品，为用户服务的准则,始终把它贯穿到设计、制造以及售后服务的各个环节.
(1）乙方在甲方现场安装期间，甲方可进行现场指导，提出合理化建议,以便提高安装质量和加快速度。
(2）安装完毕后乙方对设备进行调试，调试完毕,甲、乙方按双方签定的技术协议对乙方的设备进行验收,验收合格后，乙方将设备交付甲方使用，未经验收的设备不得投入生产。
（3)［质量保证期］：工程验收合格12个月。
(4）［现场服务］：在安装过程中，配备合格有机械、电气专业技术人员在现场指导、监督和管理，确保安装质量。
（5)[维修]:在质保期内,因乙方设计的缺陷或制造、安装、采购引起的质量问题，乙方负责维修或更换,直至解决问题.如因甲方操作人员使用不当产生的问题，乙方负责维修，只收取备品备件的费用和维修人员的差旅费，免收服务费，检查费等；质保期满后，如出现故障,工厂维修人员无法解决时，即时派人现场维修，只收取备品备件的费用和维修人员的差旅费，免收服务费,检查费等。
(6）［培训]：为确保用户顺利使用各种设备，为管理人员、操作人员、维修人员提供培训，直到教会为止。
（7）［售后服务承诺]：
⑴ 如设备出现问题，在接到用户通知后24小时内,保证给予答复并指导或派人前往处理。
⑵ 随时提供免费的技术咨询及技术服务。
5.工程责任范围：
序号
内容
责任方
1
配电工程
将电源引到生产线控制柜的配电工程
甲方

生产线控制柜到该线设备的配电工程

乙方
2
厂房工程
生产线车间的消防设施及照明
甲方

生产线车间总换、排气设施
甲方

车间土木建筑、地面防护和排水沟
甲方

3
现场安装
清洗生产线设备安装

乙方
生产线设备卸货、安装前后场地清理,废弃物运出
甲方

工程安装用动力及大件搬移工具
甲方

安全及防火设备
甲方

4
给排水工程
供水站到车间总供水点间管路
甲方

生产线总用水点到设备用水点的管路
甲方

排水沟工程
甲方

5
燃油工程
供油站到生产线总用油点的管路及计量表
甲方

设备燃烧器接口以外的管路及油罐
甲方

6
其它
设备调试时所需的能源、前处理液及输送工件的二次挂具
甲方

生产线设备运输到现场

乙方
生产线平面布置图、水、电、燃油用量资料，使用说明书

乙方
喷淋式前处理线设备
供货范围及分项报价清单
序号
设备名称
数量
材 质

规 格 型 号
单价
（万元）
合价
（万元）
备注
1
喷洗室体
30m
δ=1.5不锈钢
L15×W2.4×H1。6（m）
8。8
8。8

2
喷淋管
20套
DN32 SUS304管

0.04
0.8

3
喷淋管
25套
碳钢

0。025
0。625

4
喷淋管路
3
SUS304

0。35
1.05

5
喷淋管路
6
碳钢

0.20
1.2

6
管道泵
1只
不锈钢
流量：40m3/h功率:4KW
0.35
0。35

7
管道泵
1只
不锈钢
流量:12.5m3/h功率:1.5KW
0.25
0.25

8
管道泵
1只
不锈钢
流量:25m3/h
功率：3KW
0。30
0.30

9
管道泵
1只
普通钢
流量：40m3/h功率：4KW
0。25
0.25

10
管道泵
5只
普通钢
流量：12。5m3/h功率：1。5KW
0.15
0。75

11
脱脂槽
1只
槽体δ=4.0mm冷板外板δ=1。0mm镀锌板
L1500×W1700×H1000
0。40
0。40
δ=50mm保温层

10
热水洗槽
1只
槽体δ=4。0mm冷板外板δ=1。0mm镀锌板
L800×W1700×H1000
0。29
0.29
δ=50mm保温层
11
水洗槽
4只
δ=3。0mm冷板
L500×W1700×H1000
0.14
0。56

12
水洗槽
1只
δ=2。0mm不锈钢
L500×W1700×H1000
0。37
0.37

13
出光槽
1只
δ=2.0mm不锈钢
L800×W1700×H1000
0.45
0。45

14
磷化液槽
1只
槽体δ=2。0mm不锈钢
外板δ=1.0mm镀锌板
L1500×W1700×H1000
0。7
0.7
δ=50mm保温层
15
排风管路
2套
镀锌板δ=1。0

0。4
0.8
镀锌板
δ=1.0
16
排风机
2台
玻璃钢
4-72№6C/5。5KW
1。1
2.2

17
换热器
3件
δ=3.0mm不锈钢
5万大卡
0。8
2。4

18
燃烧机
3台
意大利 利雅路
G—5
0.3
0。9

20
沉淀塔
1件
不锈钢

2。1
2。1

24
电控装置
1套

1.5

26
桥架

钢结构

1。5

26
合计

28.545

序号
设备名称
数量
材 质

规 格 型 号
单价
（万元）
合价
(万元）
备注
1
室体
1套
δ=1.0镀锌板
12×W0。7×H1。8（m）
2。52
2。52

2
风机
1台

4-72№3.6A/3KW
0.4
0。4

3
燃油燃烧机
1台
意大利 利雅路
G5
0。3
0。3

4
加热室
1台
桶壁δ=5.0SUS310
5万大卡
1.2
1.2

5
热风循环系统
1套
δ=1.2镀锌板

0.6
0.6

6
钢结构支架
1套

0.6
0.6

7
电控系统

0.15

8
合计

5.77

脱水烘道设备供货范围及分项报价清单
序号
设备名称
数量
材 质

规 格 型 号
单价
(万元）
合价
（万元）
备注
1
室体
1套

12×W1。35×H1。8(m）
3.2
3。2

2
风机
1台

4-72№3。6A/3KW
0。4
0。4

3
燃油燃烧机
1台
意大利 利雅路
G10
0.35
0.35

4
加热室
1台
桶壁δ=5。0SUS310
10万大卡
1。6
1.6

5
热风循环系统
1套
δ=1.2镀锌板

0.6
0。6

6
钢结构支架
1套

0。6
0。6

7
电控系统

0。15

8
合计

6.9

固化烘道（1）设备供货范围及分项报价清单
序号
设备名称
数量
材 质

规 格 型 号
单价
（万元)
合价
(万元）
备注
1
室体
1套

18×W1。4×H1.8（m）
4。8
4.8

2
风机
1台

4—72№6C/5.5KW
0。7
0.7

3
燃油燃烧机
1台
意大利 利雅路
G10
0.35
0.35

4
加热室
1台
桶壁δ=5。0SUS310
10万大卡
1.6
1.6

5
热风循环系统
1套
δ=1.2镀锌板

0.6
0.6

6
钢结构支架
1套

0.6
0。6

7
流平室
1套

0。4
0.4

7
电控系统

0.15

8
合计

9.2

固化烘道(2)设备供货范围及分项报价清单
序号
设备名称
数量
材 质

规 格 型 号
单价
(万元）
合价
（万元）
备注
1
室体
1台
δ=1.0冷扎钢板
5×W1。2×H2。1（m)
1。4
1。4

2
回收柜体
2台
δ=1。0冷板喷塑
风量=14000m3/h
0.6
1。2

3
滤芯
6件
聚酯
Φ320×660
0。03
0.18

4
风机
2台

4-72№3.2A/2。2KW
0.3
0。6

5
排风管
1套
δ=1。0镀锌板

0。25
0.25

6
电控系统

0。3
0。3

7
手动喷枪系统
2套

0。8
1.6

11
合计

5。53

喷粉设备供货范围及分项报价清单
供货范围及分项报价清单
15

喷涂装线初步设计方案 浙江华尔涂装

输送机设备
供货范围及分项报价清单
序号
设备名称
数量
原产地
单价
（万元）
合价
（万元）
备注
1
QXG200链条(包括直轨、弯轨）
246m

0。028
6.9

2
驱动装置
2套

1.0
2。0

3
张紧装置
2套

0。35
0.7

4
变频器
2台

0.30
0。6

6
立柱、吊臂
1套
本公司

1。8

7
合计

12

喷漆室设备
供货范围及分项报价清单
设备名称
型号规格
材料
数量
单位
价格
（万)
喷漆室
L3000*W2000＊H1800
冷板δ1。2喷塑、型钢
1
套
0.9
排气系统

4—72№6A风机
1
套
0。4
水幕装置

水帘板为δ1。0不锈钢板
1
套
0。5
水循环系统

（包括水泵、阀门、管路等）
1
套
0.4
照明系统及其它

1
套
0.03
电控系统

1
套
0。1
小计

2.33
合价:70。275万元人民币;
税费（6%）:4.25万
设备总价:74。525万人民币。
机密 第 17页 2005-7-7