框图、流程图.doc

质检体系框图
社会监理
企
业
自
检
坚决返工，制定预防或补救措施，并将处理结果上报监理批准，并追究责任，
监督验收
上报监理工程师验收
返工，查清原因。
立即返工，制定纠正和预防措施，并追究相关人员责任。
返工

填写质检记录
填写检查记录
填写互检表
填写原始记录
技术负责人检查、签字
质检工程师检查
现场工程师检查
相关班组互检
班组自检
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返工
政府监督

路基填筑施工工艺框图
施工前的准备工作

填筑材料经监理工程师检验合格

测量、放样

文字说明：
1、 施工前的准备工作：根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备准备情况编制施工组织设计，报现场监理工程师或业主批准并及时提供开工报告。
2、 测量、放样：包括导线、中线、水准点的复测，横断面的检查，施工测量的精度满足规范要求。根据恢复的中桩，定出施工线的位置，在距路中心一定安全距离处设立控制桩，其间隔不大于50米。
3、 确定试验路段：找出路基施工的最佳方案指导全线施工并上报监理工程师。
4、 确定取土方案：结合当地的实际情况确定合理的取土方案及取土场，从而使路基填筑施工的材料得到保证。
5、 清表：清除原地面表层浮值土，保证成形的路基稳定。
6、 填前碾压：清表合格后进行的工序，用相应的机械配合来完成。
7、 填筑、碾压：采用分层填筑，每层的虚铺厚度不大于30厘米，保证压实厚度不小于10厘米，用机械配合来完成，压实度的检测及时，并满足相应的规范标准。
8、 路床整修：路基填筑完成后验收前进行的一道工序，在路基表面做到设计标高后采用平地机刮平，整修的路基表层厚度在15厘米以内，修整过的路基应继续维修养护，直到验收完成为止。

确定试验路段

确定取土方案

清表

填前碾压

分层填筑

分层碾压

市政排水管道

路床整修

小桥涵洞、综合管沟

检验验收

水泥稳定土底基层(基层)厂拌法施工工艺流程图
路基验收
配合比设计试验
配合比调整
混合料搅拌
调试拌合机

施工放样

覆盖棚布
混合料运输
培路肩

碾压
摊铺
混合料布料

压实度检测证
人工处理
摊铺机准备
洒水养生
平整度、标高检测
碾压

不合格
不合格
水泥砼路面施工工艺框图
原材料及机具准备

砼配合比设计

砼拌合站搭设

清理基层

施工放样

安装模板及传力杆

砼摊辅

砼拌合运输
设置真缝板

砼振捣
抹面及拉毛

养生及拆模
切缝及填缝
开放交通

本项目安全保证体系图
经理部安全领导小组
安全达标
问题解决及时
消除隐患
符合合同要求
持证上岗
昼夜巡视
不定期巡视
定期巡视
安 全 巡 视
设备检查
生活区检查
施工作业检查
安 全 检 查
建立安全技术规程
建立安全责任制
专职人员负责
各施工组安全领导小组
安全教育宣传
职工安全教育
特殊工种专职培训
安全教育培训

本项目环保卫生体系图
经理部环保卫生小组
环卫达标
问题解决及时
消除污染
符合合同要求
持证上岗
昼夜巡视
不定期巡视
定期巡视
环 卫 巡 视
设备检查
生活区检查
施工作业检查
环 卫 检 查
建立环保技术规程
建立环卫责任制
专职人员负责
各施工组环卫领导小组
环保卫生教育宣传
职工环保教育
特殊工种专职培训

环保卫生培训

本项目物资管理体系图
加强物资管理 增加效益

物资管理小组
合理计划
控制质量
台帐清晰
数量准确

做出材料计划
考察施工进度
签订材料供销合同
计划科
核算材料盈亏
对进场材料检测
对料源进行检测
试验室
负责材料保管堆放
建立材料出库台帐
建立材料进场台帐
库房
规划材料厂地
验收材料数量
按计划预定材料
材料部