东区回撤设备安全技术措施样本.doc

山西陆合集团基安达煤业

东区设备回撤施工方案

二0一三年十月

目 录
第一章 概况 1
第二章 施工组织 5
第三章 1003综采工作面回撤方案 9
第四章 1002工作面设备回撤方案 26
第五章 排水系统 43
第六章 供电系统 44
第七章 采区设备回撤关键安全技术方法 44
第八章 避灾路线 60
第九章 设备回撤结束封闭东区 61

山西陆合集团基安达煤业
东区设备回撤施工方案
第一章 概况
一、 矿井及东区概况：
基安达煤业隶属于山西陆合煤化集团，是依据晋煤重组办发【】76号文件精神由九座煤矿整合而成，整合后井田面积为15.6413平方公里，保有地质储量8565万吨、可采储量4546万吨，设计生产能力120万吨/年，同意开采2-11#煤层，矿井服务年限27.6年。项目建设总投资4.39亿元（含资源价款），建设工期为18个月。矿井井田地质结构简单，水文地质类型为中等，为瓦斯矿井。
因为受我矿去年8.1透水事故影响，我矿东区全部停止作业，暂不在红线管理范围之内，但东区还有大量机电、运输、综采支架等设备没有回撤，经申请上级相关部门同意我矿对东区现有1002、1003综采工作面、1006回风顺槽、东区变电所、东区排水点等全部设备进行回撤。工作面概况以下：
1.1002回采工作面：
1002回采工作面在10#煤层东区皮带巷南翼，现在进、回风巷走向长为400m，切眼130m。煤层厚度2.5m～2.9m，平均厚度2.7m，现在依据现场情况及地质改变需要往前推进30米进行工作面压力释放。工作面有采煤机一台，液压支架87架，及相关运输、机电、液压配套设备等。（详见1002综采工作面设备目录表）
2.1003回采工作面：
1003回采工作面在10#煤层东区回风巷北翼，现在工作面已进入末采阶段，进、回风巷长为72m，切眼长100m。煤层厚度2.5m—2.9m，平均厚度2.7m，依据现在工作面情况为便于回撤末采需要向前推进3.6m。工作面有采煤机一台，液压支架67架，及相关运输、机电、液压配套设备等。（详见1003综采工作面设备目录表）
3.1006回风顺槽
1006回风顺槽在1002工作面往北30m处且和1002综采工作面形成通风系统，实际掘进长度为460米，沿10#煤层顶板、底板掘进。宽3.0m，高2.6m，断面为矩形断面。设备有探水钻、皮带机、刮板机、水泵、开关等相关配套设备。（详见1006工作面回风顺槽设备目录表）
二、 施工组织机构：
为确保回撤工作安全有序进行，高质量高效率完成工作任务，基安达矿特成立回撤设备领导组，对回撤工作统一指挥领导，对全矿人力、物资进行统一统筹调配。
1.东区回撤设备领导组：
组 长：总工程师 杨文平
副组长：安全副总 王海辉
矿 长 田安峰
回撤队长 张志俊
成 员：焦念来、杜新平、刘玉虎、张建设、郭俊强、夏含峰、温文俊、卫斌、吕金生、李云峰、史三喜、杨安平、韩振业、张乐、赵光明、支现报、李伟冬。
2.指挥部设在矿调度室，由调度室主任李云峰负责。
3.劳动组织
序号
班次
回撤工
电工
绞车司机
皮带司机
瓦检员
安全员
班长
跟班副队长
累计
1
一班
30
2
3
3
1
1
1
1
42人
2
二班
30
2
3
3
1
1
1
1
42人
3
三班
30
2
3
3
1
1
1
1
42人
计划工期：60天。
大队长1人，采取“三八”制作业，每班工作8小时，累计127人。
三、回撤施工组织机构职责：
1.领导组织机构职责：
组长杨文平（集团总工）：是回撤期间处理重大事故全权决议者，在副组长帮助下，负责指挥回撤工作整体方案实施、监督和落实。
副组长王海辉（集团安全副总）：负责东区回撤设备期间安全监督管理工作。
副组长田安峰（矿长）：是回撤工作全权指挥者，在组员帮助下做好回撤工作具体布署，并对回撤方案实施监督、落实。
副组长张志俊（回撤队队长）：负责落实、学习、落实安全技术方法，劳动组织及工作进度，施工质量，安全管理工作。
2.组员分工：
焦念来（总工程师）：负责回撤期间技术管理工作。
杜新平（生产矿长）：负责回撤队伍组织及工作进度、协调，确保回撤工作顺利进行。
刘玉虎（安全矿长）：负责回撤期间安全监督管理工作。
张建设（机电矿长）：负责回撤期间机电、运输管理工作。
郭俊强（矿长助理）：负责回撤期间“一通三防”工作，确保矿井各施工地点通风系统稳定可靠。
夏含峰（防治水副总）：负责回撤期间水文地质技术管理工作。
温文俊（技术副总）：帮助总工做好回撤期间技术管理工作。
卫 斌（安全副总）：帮助安全矿长做好回撤期间安全监督管理工作。
吕金生（机电副总）：帮助机电矿长做好回撤期间机电、运输管理工作。
李云峰（调度室主任）：负责回撤期间全矿调度工作，确保回撤工作顺利进行，落实到位。
史三喜、杨安平、韩振业、张乐、赵光明、支现报、李伟冬：负责现场组织、指挥、协调、安全管理工作。
四、关键工作内容
1.1002、1003综采工作面末采；
2.1002、1003综采工作面、1006回风顺槽、东区变电所、东区排水点及各运输系统设备设施回撤。（后附设备设施明细表）
3.关键回撤设备分布情况
1002综采工作面：采煤机1台、刮板机2部，液压支架87架，乳化泵2台，乳化箱1个，喷雾泵2套，回柱绞车3部，调度绞车7部，防爆开关26台，多种电缆2150米，单体支柱130根，污水泵4台等设备。
1003综采工作面：采煤机1台、刮板机2部，液压支架67架，乳化泵2台，乳化箱1个，喷雾泵2套，回柱绞车2部，调度绞车2部，防爆开关23台，多种电缆1300米，单体支柱120根，污水泵3台等设备。
1006工作面回风顺槽：防爆开关6台，皮带机1部，刮板机1部，水泵4台，电缆800米，探水钻2台等设备。
东区变电所：防爆开关8台，变压器3台，馈电开关14台，综保1台等设备。
东区运输设备：皮带机5部，防爆开关11台，电缆800米，软起动器2台及小型电器。
第二章 施工组织
一、 施工总目标：
1.质量目标：确保设备正常回撤，杜绝在回撤当中对设备造成损坏。
2.工期目标：计划工期两个月。
3.安全目标：确保安全回撤，实现无伤亡事故。
4.文明施工目标：创建安全文明施工场所。
二、施工准备：
1.地面准备工作：
1）准备井下使用绞车及电器设备，检修完好，封车运往撤面现场并安装好。
2）检修好回撤用专用平板车、矿车等设施。
3）准备好回撤用多种工器具。
材料、设备清单
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
回柱绞车
JH-20
台
3
综采设备回撤、牵引
2
回柱绞车
JH-14
台
2
综采设备牵引
3
调度绞车
JD-55
台
1
牵引矿车
4
调度绞车
JD-40
台
9
牵引矿车
5
调度绞车
JD-25
台
4
牵引矿车
6
平板车
MLC3M（3t）
台
30
运输机电设备
7
矿 车
MGC1-6（1t）
台
20
运输煤、矸石
8
导 链
5t
台
3
吊运机电设备
9
导 链
10t
台
2
吊运机电设备
10
导 链
20t
台
1
吊运机电设备
11
撬 棍
1m
根
10
撬拆轨道
12
撬 棍
1.5m
根
10
撬拆轨道
13
钢丝绳
Φ24.5
米
500
回柱绞车
14
钢丝绳
Φ21.5
米
500
调度绞车
15
钢丝绳
Φ15.5
米
500
调度绞车
16
钢 管
Φ32
米
50
固定设备
17
变压器
KBSGZY1000/10-1140V
台
1
采区供电
18
变压器
KBSGZY800/10-660V
台
1
采区供电
19
高压开关
PBG-200/10Y
台
2
采区供电
20
馈电开关
KBZ-400/1140（660）
台
6
采区供电
21
电磁起动器
QBZ-200/660
台
4
控制水泵、皮带运输机
22
软起动开关
QJR-400/1140（660）
台
4
控制采煤机、刮板机
23
综保信号照明
ZBZ-4.0/1140(660)M
台
1
采区照明
24
对旋风机
FBDYNo5.6/2×15
台
2
采区通风
25
双电源开关
QBZ-2×120F/660
台
1
控制对旋风机
26
污水泵
BQW70-40-13
台
2
采区排水
2 .井下准备工作：
1）首先在工作面末采前对工作面进行探水工作，探水完成后方可进行工作面末采。
2）对于影响支架经过巷道及管线进行处理，确保支架正常运输。
3）轨道提升安设声光信号且灵敏可靠，工作面安设声光信号，提升用稳车安设完好，形成提运系统。
4）检验、加固支架运输路线轨道和安全设施。
5）由矿组织对撤面条件全方面验收，含有回撤条件后方可进行回撤工作。
3.施工次序：
1）回撤1003综采工作面
2）回撤1002综采工作面
3）回撤1006掘进工作面
4）回撤东区皮带巷设备
5）回撤东区11#排水点设备
6）回撤东区变电所设备
三、安全确保体系
安全回撤用下列三大致系来确保：
1.以东区回撤领导组组长为首安全施工确保体系。
坚持管回撤必需同时管安全标准，将安全回撤指标纳入经济责任制进行严格考评，果断实施奖罚制度。
设置专职安全检验员负责日常安全工作。回撤队跟班责任人和工队班长作为兼职安全员，对所管辖范围回撤安全工作负责。
东区回撤领导组职责：
1)落实“安全第一，预防为主”方针，制订和本工程特点相适应安全方法。
2)定时检验施工地点安全方法落实情况，立即发觉和排除安全隐患。
3)真实、正确、立即、完整地建立回撤安全统计，由安全科归口管理。
4)深入现场调查研究，依据实际情况完善安全可靠施工方法。
5)每班开好班前会，提升安全防范意识。
2.以总工程师为首安全技术确保体系。
研究、制订和落实安全技术方法，编制有针对性施工组织设计，组织安全知识普及教育和安全技术知识培训等工作。
3.以安全矿长为首专业安全检验确保体系。
利用安全系统工程，推行现代化管理，坚持常常检验和定时检验相结合，一般检验和关键检验相结合，专业检验和对口交叉检验相结合安全检验制度，查处事故隐患，并采取对应预防和控制方法，把好安全回撤“关”。
第三章 1003综采工作面回撤方案
一、工作面末采
（一)末采前准备工作：
1.因为回采工作面有很长时间未进行作业，所以在进入工作面前，要先敲帮问顶仔细观察顶板情况，若发生顶板破碎时要立即支护，确保巷道顶板安全。
2.检验泵站，工作面供液管路接头是否完好，对损坏立即更换。
3.工作面推采前在进回风两巷标定停采线，开始铺设顶网、上钢丝绳。检验支架操作手把、操作阀组、油缸等是否完好。采煤机、溜子供电系统开关、电缆及多种保护是否起作用并进行设备调试：
①电气设备调试
多种电气设备必需符合《机电设备完好标准》要求，多种保护灵敏可靠，绝缘值达成要求要求，杜绝失爆。
②支架调试
在验收支架时，严格按要求检验支架完好程度，操作操纵阀使支架各千斤顶动作，检验立柱升降情况，各千斤顶动作可靠程度，液压组件和管接头无漏液失灵现象，操作阀是否窜液，确保支架达成完好标准。要查清每架部件是否丢损，各处联接装置是否齐全完好，发觉问题立即处理。
③采煤机调试
采煤机末采前进行调试；调试要求：各个按钮、手把齐全灵活，多种护板、销子等附件齐全，通电试验各部无异常声响，高低压表显示正常，摇臂升降速度和煤机牵引速度正常，且摇臂无自降。高低保护、急停按钮等多种保护齐全，灵敏可靠。
④刮板输送机调试
刮板输送机各部件无异常声响和温升，减速箱不甩油、漏油，发觉问题立即处理。
4.每班依据工作面两巷停采位置，立即采取调整方法，确保工作面停采时，工作面平直。
5.加强工作面工程质量管理，严格根据质量标准化要求进行施工，末采期间采高控制2.5米，确保工作面支架不挤、不咬，中心距符合相关要求，而且要确保支架顶梁接顶严实有力，初撑力大于31Mpa，而且要确保支架不漏液不串液。
6.加强对回风巷清理维护，巷道净高低于2.5米部分，必需提前起底清理，巷道空帮、漏顶时必需补打点柱或贴邦柱进行维护，并将闲置材料、设备全部移至指定地点（以不得影响出架为标准），两巷超前维护不得低于20m。
7.由施工队做出具体末采材料计划，交给供给科，备足所需支护材料及施工工具。
(二)施工方法和要求：
1.铺网：铺网前要求将支架调正，采高控制在2.5m，并将架内浮煤矸清理洁净，铺第一档网时用2寸废旧钢管、半圆木等配合将网喂入支架前梁上，顶网为一层菱形金属网，菱形金属网沿工作面推进顺向压茬对接（不得戗茬），联网采取三角形联网法，每隔200mm联一道，并用14～16＃铁丝拧三圈扣实扎紧。沿工作面倾斜方向压茬不低于300 mm，工作面两端头支架外侧最少留网600mm,
再上第二排。
2.铺钢丝绳：当采煤机割煤喂网时，网和钢丝绳一齐铺设。要求钢丝绳和顶网之间每隔200mm用16#铁丝双股扎牢。铺设时，钢丝绳必需捋直，钢丝绳两端固定在距两帮各0.5m锚索上，两端钢丝绳和锚索各用5个绳卡扣紧。钢丝绳用起吊能力为10吨导链拉紧，上端头用U型卡三只将钢丝绳卡紧。钢丝绳铺设时，须将钢丝绳拉直扎牢，从铺设第一根钢丝绳开始，每隔800mm再铺设一根，共铺设8根钢丝绳。
3.钢丝绳要求：选择Ф24.5mm旧钢丝绳，钢丝绳静张拉力平均为200KN，公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力为339.13KN，要求外观完好，断丝不超出15%，每道钢丝绳长度为110m。
4.铺网将工作面推至停采线3.6米，停止移动支架，移溜割煤后，继续联网沿架前倾向上梯子梁打锚杆支护顶板，第一排锚杆距前梁200mm,锚杆间排距800mm×800mm。第二刀将支架和溜子连接解开，继续割煤、联网、上钢带、打锚杆。架前和煤壁净距3.6m。从煤壁肩窝继续联网护煤帮，煤帮打锚杆，间排距800mm×800mm。距底板不得大于800mm。锚杆：Φ20mm×2200mm螺纹钢锚杆，每根锚杆使用2卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。
锚梁规格：Φ12mm圆钢加工，宽50mm，长4000mm，
托盘：采取120mm×120mm，厚10mm方形托盘。
出架通道顶板加固锚索。第一排锚索距前梁800mm，第二排距第一排锚索1500mm。间距mm。锚索Φ17.8mm，长度7300mm，每根锚索使用２卷CK2340型树脂锚固剂端头锚固。
5.树脂锚固剂：搅拌时间控制在25～35秒，等候480秒后，实施快速安装。严禁使用过期、变质锚固剂，在搬运过程中严禁乱摔，以防包装薄膜破皮，影响安装质量。
6.进回风顺槽超前支护：
(1)进回风顺槽超前支护距离要求大于20m；柱距1.0m，进风顺槽排距1.5m，支柱距煤壁0.7m。回风顺槽排距1.8m，支柱距煤壁0.6m。柱帽采取2.6mπ梁顺巷部署。
（2）超前支护单体液压支柱必需支设成一直线，支设整齐，必需有防倒链，要求支柱注液嘴朝向采空区，支柱手把朝向巷道口一侧；确保支柱迎山有力，初撑力不低于18MPa。
（3）超前支护支设好后，将单体液压支柱和顶网用防倒链连接起来，以防倒柱伤人。
(4）施工期间因受采动压力影响，柱子钻底严重时，必需穿柱鞋。
（三）关键安全方法：
1.工作面末采期间必需加强工作面工程质量，严禁超高或忽高忽低割煤，不得随意留设顶底煤。
2.施工期间要严格实施敲帮问顶制度，工作面铺联网，打锚杆及支回柱、帮锚施工过程中，作业前必需认真检验作业地点周围安全情况，遇有危岩活矸，离层煤岩等，必需立即处理，处理时人员必需站在安全地点用长柄工具进行，确保安全后方可作业。
3.末采期间采煤机司机要合理掌握好采煤机牵引速度，确保工作面立即维护。
4.工作面打锚杆上锚梁支护期间采煤机、刮板输送机必需停止运行且控制开关打在闭锁位置设专员看护，铺联网打锚杆过程中作业人员最少保持和机组有5米安全距离。
5.工作面在工作溜槽两侧支、回柱过程中，人员要跨溜子时采煤机、刮板溜子必需停止运行。
6.工作面锚杆支护时，施工地点距煤壁300mm处打一排贴帮柱，柱距1m。
7.贴帮柱支柱每个小班必需安排专员对其进行检验是否有漏液现象，如有漏液单体支柱必需立即进行更换。
8.工作面使用单体支柱维护过程中，柱子支设必需迎山有力，柱子初撑力不得低于18MPa，且柱子支好后，必需将柱头、短梁和顶网联锁，以免柱子卸液倒柱伤人。
9.工作面铺网时，应先敲帮问顶，人员应站在齿轨上进行连网，严禁进入煤壁，并设专员观察顶板。
10.多出网子要固定好，预防煤机滚筒卷网，煤机割煤时，严禁人工用手拉网。
11.工作面上网、联网时，必需停止工作面溜子运转。
12.作业人员作业时要时刻注意煤壁情况，严禁空顶空帮作业，作业时要有专员监护,预防片帮伤人。
13.人员进入煤壁区作业时,应用长度大于1.5m长把工具进行敲帮问顶，发觉悬煤危岩必需立即找掉，并指定专员负责监护帮顶动态。
14.出现漏冒时，必需立即用方木、半圆木等材料接顶支护。
15.接顶前，先处理好危矸并进行临时支护；接顶时应从有支护处向空顶处进行，严禁空顶做业；处理冒顶时必需由有经验老工人率领下作业，有专员监护顶板。
16.处理冒顶，人员不得少于2人，且必需有班长在现场。
17.加强支护质量管理，对失效、自降等不合格单体支柱要立即修复或更换。
18.铺网扩棚期间加强支架检修，对自降损坏立柱必需立即更换或在架前打好单体支柱支护好，预防支架自降造成掉顶。
19.施工锚杆、锚索：
（1）打眼前，必需认真检验压风、水管路连接是否牢靠、扎紧，以预防使用过程中管子脱扣伤人；
（2）施工时，采取湿式打眼，严禁干打眼,钻眼时钎杆下方不得有些人；
（3）在使用锚杆机前，风头、水头必需上牢靠，预防在打眼过程中脱扣伤人；严禁用手触摸旋转中钎子。
（4）起吊锚杆施工质量必需符合要求，需进行拉拔力试验。
20.工作人员进入煤帮工作时，煤机、溜子必需停止运行，顶板必需有支护，严禁空顶作业。
21.抬料、进料、出料人员拉开距离，喊清口号、齐抓同放，预防挤手碰脚。
22.工作面末采期间若有顶板压力显现显著、淋水增大等异常情形时，应立即撤到安全地点，并立即向调度室汇报。
23.安监员对现场严格监督，确保方法落实实施。
24.特殊工种必需持证上岗，其它未及事项严格按操作规程实施。
二、工作面设备回撤：
（一）设备拆除方案概述
1.1003综采工作面需要拆除ZY6000/18/07掩护式液压支架67架， MG250/600-WD型双滚筒采煤机1部，SGB-620/40型可弯曲刮板输送机1部130米。皮带机道拆除DSJ80\40\2×37型胶带输送机1部，SGZ-764\400型刮板输送机1部。
2.1003综采工作面拆除支架、煤机、工作面刮板输送机回撤运输路线：工作面→工作面轨道巷→东区轨道巷→回风大巷→第一联巷→井底车场→副斜井→地面。
3.工作面拆除次序
超前40T刮板输送机→煤机→工作面刮板输送机→支架；部分设备拆除能够依据人员及现场条件合理平行作业。
（二）回撤次序：
1.运输、安装提运平板车。
2.回撤采煤机及各设备管线。
3.回撤刮板输送机。回撤运输巷运输设备：刮板输送机、胶带输送机。
4.回撤运输顺槽超前支护材料。
5.工作面按由下向上次序回撤支架，运至工作面轨道巷口装车升井检修。
6.回撤溜尾回柱绞车及工作面回风顺槽超前支护材料。
7.设备回撤次序可依据实际安排调整。
（三）工作面撤架需用绞车：
1.1#、2#回柱绞车：安装在正对工作面和回风顺槽安全出口。做绞车硐室，绞车硐室规格:宽×高×深＝5×2.5×4m，采取“地锚加四压两戗加留绳”固定，钢丝绳Ф24.5mm，钢丝绳静张拉力平均为200KN，公称抗拉强度为1670MPa，钢丝绳最小破断拉力为339.13KN，长度不少于150m，该绞车用于工作面支架抽架和调向及向上牵引拖运至工作面和回风顺槽安全出口。
2.3#回柱绞车：安装在回风巷装车平台以外，用于支架调向，从工作面和回风顺槽安全出口往外拖运，经过装车平台进行装车。
（四）具体回撤方法：
1.回撤采煤机：
采煤机在溜尾段解体回撤，采煤机解体拆卸为：前后滚筒、前后摇臂，最终机身，机身拆解成两部分。回撤采煤机前首先回撤溜尾方便于煤机解体后拖至工作面回风顺槽。将要拆卸部分用导链起吊保持稳固，然后拆卸各部分连接螺栓，解体时以满足运输条件为准，尽可能少解体。拆解机身时先用导链将两部分可靠吊住，然后拆解机身。
2.回撤刮板输送机：
（1）回撤链条：拆刮板溜槽时，先将刮板拆除，再将链条对链捆绑，然后在连接环处拆开，逐段运走，在溜头（反转电机）吐出底链。然后将溜头（尾）解体逐件运出，溜头由工作面运至装车站装车升井；
（2）回撤溜槽板：拆除哑铃销运至装车站装车外运，拆除溜子哑铃销时可两端头同时进行。溜槽板用溜尾回柱绞车经过绳套子和适宜卸扣拉至溜尾；
（3）装车运输：将溜板拖运至装车站处，使用装车站外20T回柱绞车起吊，起吊高度为高于平板车约200mm，然后将平板车推至溜板下，使溜板落在平板车上，溜板装车时要对正对齐，用Ф15.5mm钢丝绳打摽封车，每节溜板封两道；回撤溜板一次可提运两车，两车之间用不低于10T马凳子和专用三环连接。
3.回撤胶带输送机：
（1）点动皮带，将皮带扣在驱动滚筒周围位置停车，松开张紧至最大量，在机头段设置一道夹带器，并将其在皮带架上固定（可分别用不少于4股10#铁丝固定两头）。以后接口处断开皮带，使用运顺联络巷稳车将皮带抽出，在机头处人工卷起装车；
（2）拆除皮带架、驱动滚筒、减速器、电机，拆除滚筒前，先用道木在滚筒下垫实、掩好，并用导链起吊受平衡作用力，预防拆卸滚筒固定螺栓后滚筒下滑或部分螺栓受力把劲不可拆卸。电机、减速器、三角架拆除，直接将其地脚螺栓及部件连接螺栓正常拆卸即可（部分地脚螺栓难以拆除，可用剁斧进行处理）。悬空部件要在有预留力情况下拆除。电机、减速器在机头装车，靠近机头段皮带架人工抬扛至机头处装车，距离机头较远处皮带架可装在专门加工滑靴上，利用运输顺槽联络巷回柱绞车拖拽至机头装车，或直接人工抬扛至机头装车；皮带卷起后利用运输顺槽联络巷回柱绞车拖拽至机头装车。（注：拆除电气设备前，要甩掉其电源线，确保输送机停止状态下实施相关拆除工作。）
4.回撤支架：
撤架工作准备好后，由下而上逐架回撤，对所回支架卸载，利用溜尾回柱绞车经过架前煤壁上回头滑轮将支架拉出、调向，调整到和煤壁平行后，利用溜尾回柱绞车钢丝绳将支架拉到溜尾，调架过程中依据支架走向立即调整回柱绞车钩头位置，将支架调向（顺顺槽方向），再将支架牵引拉至工作面回风顺槽装车站进行装封车外运。
回撤支架前，应对工作面进行一次全方面检验，支架是否漏液、顶板支护情况，设备运转是否正常，信号是否通畅，人员是否到位，发觉问题应立即处理。
（1）工作面运输顺槽回柱：回柱应从里往外，三人配合，一人观顶，一人回柱，一人搬运。回柱前要严格实施“敲帮问顶”制度，清理好退路，依次将工作面运输顺槽回撤完成。
（2）工作面支架回撤：“由下往上”逐架撤离工作面。工作面运输顺槽回撤完后，要在第一端头支架下方用三个木垛加强支护，木垛中间用戴帽点柱进行支护，维护好顶板后，工作面开始回撤支架。
（3）回撤支架步骤：
掩护架形成：
①先撤2＃架，在2＃架正正确煤壁处固定回头轮，回头轮额定拉力为10T，用Φ26链子固定在帮部锚杆上，最少固定两个点，且两点间链子要预紧，将溜尾1＃回柱绞车钢丝绳经过回头轮拴到支架前边桥中间，准备好后，对2#架卸载，然后用1＃回柱绞车将支架拉出不少于1.0m，然后由2＃回柱绞车及单体液压支柱配合边拉支架边调整，使支架底座全部出来，再调整支架和工作面平行。支架调正后底板不平拉移困难时用两部回柱绞车同时牵拉，底板较平整时使用一部回柱绞车将支架拉到溜尾，拉至溜尾后经过1＃、2＃、3＃三部回柱绞车配合将支架调向（顺顺槽方向），再改用3＃回柱绞车将支架牵引拉至工作面回风顺槽装车站进行装封车外运。
②撤去2＃架后，在原2#架顶梁下靠老塘侧打设一个1.2×1.2m木垛，底要平，接实顶并用铁丝扎紧。
③回撤1＃架，撤出后，在原顶梁支护范围下打设两架“一梁三柱”横向木棚或戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱，柱距小于1.0m。
④撤3＃架，支架调整，前拉及拉出后原空间支护和2＃架相同，利用上出口回柱绞车经过3#架前煤壁上回头轮将支架调整到和煤壁平行后，利用上出口回柱绞车钢丝绳经过运输顺槽下帮挂固定回头轮（用Φ26链子固定在帮部锚杆上，最少挂2个点，两点之间链子要预紧）改向后牵拉3#架架尾，使支架向运输顺槽下帮移动，使3＃架前梁不影响4＃架撤出为准，并将支架调整到和煤壁净宽1.5m±0.1m位置，最终升起支架支护顶板。原支柱影响调整时，将其撤去。
⑤在此期间运输顺槽支护不变，运输顺槽端头依据现场实际情况打设木垛支护，待形成一架掩护架后再回撤。回撤时要按由里向外，并要一人操作，一人监护，保持退路通畅。
（4）正常支架回撤：
支架拉出、调向、拉向溜尾和前述相同。要求掩护架前梁距被撤支架前梁直线距离小于0.5m，支架被拉出后立即在原顶梁位置下支设一梁三柱木棚或戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱，支柱间排距不超出1.0m，支设一梁三柱木棚每棚最少托三根钢丝绳，不能托住钢丝绳用戴帽（柱帽为铰接顶梁或道木）点柱支护，支柱距被撤支架侧护板间隙小于1.0m，支架掩护梁侧钢丝绳用戴帽点柱支设成戗柱形式，然后回撤掩护架靠运输顺槽侧支柱。待支架被拉出后用回柱绞车将掩护架向前拉移1.5m左右。掩护架形成后，可用帮部锚杆、掩护架大立柱或前梁下吊环作为回头轮生根点。
（5）支架回撤收尾：
待最终剩下1～2架时，开始回撤掩护架，撤掩护架时依据顶板情况应合适增加支护，回撤完掩护架后在每架支架原顶梁位置打设一木垛支护顶板；剩最终一架支架时，利用1#、3#回柱绞车将支架外拉，随外拉支架随在支架上溜头侧轨道下支设支柱，间距小于1.0m，靠支架支柱距支架侧护板距离小于1.0m，并随支架前移逐步将溜尾侧支柱回撤（靠支架支柱距支架侧护板间距小于0.5m），以支架进入顺槽能利用工作面回风顺槽3#回柱绞车外拉为准，然后利用3#回柱绞车将最终一架支架外拉，然后回撤1#、2#回柱绞车。
（6)部分地段支架初撑力较低，接顶不实，下方支架抽走后可能造成上方支架歪架，提前对此段安设防倒油缸，将此段支架连成整体（靠上方有初撑力支架拉住下方支架或直接用链子和上方初撑力满足31Mpa以上支架连锁）。
（7）支架及设备装车
液压支架装车：每个液压支架装一车，装车时支架尾梁、立柱、侧护板、前探梁千斤顶必需全部收到位，支架底座箱和平板车之间用固定装置进行联接，螺栓必需上紧固。依据工作面现场实际情况，支架采取“平台式装车法”进行装车，装车平台安装在工作面安全出口以外5m左右位置，装车平台使用标准装车平台，在装车处用方木在平板车下垫平垫实，预防上支架时平板车前端翘起。
其它设备装车：刮板输送机、煤机等大件设备用平板车装；小件用矿车装；且装车后外形尺寸不得超提升、运输所要求尺寸，装车后整体加固，车辆不得出现超重、偏重现象，四超车辆必需制订专门运输方法。
5.支架运输：
（1）提运支架，每钩运输一架，用慢速提运。（附运输系统图）
（2）当车辆掉道后，跟车工立即和上把钩信号工联络停车，并向调度室和矿值班领导汇报，现场相关人员进行配合处理。
（3）掉道后，首先停止车辆运行，将导链或千斤顶固定在吊点上，将钩头固定在支架底座下孔内，固定不少于4个点，然后除操作人员外，其它人员躲至车辆上方安全地点，经过导链或千斤顶将支架车缓慢复位。
（4）斜巷车辆掉道，首先使用导链留住车辆上方，然后再起吊下方掉道部位复位；当车辆上方车轮掉道时，首先使用导链留住车辆下方，然后再起吊上方掉道部位复位；当车辆一侧车轮掉道时，首先在对侧使用导链留住车辆，然后再进行复位。
（5）当支架车歪架时，首先用钢丝绳（15.5mm以上，用三个以上绳卡）将车辆固定到轨道上，依据支架歪斜程度，在巷道顶帮部适宜位置打设吊点，将支架车扶正，然后再根据处理掉道方法进行处理。
三、运输路线
1.设备运输路线
1003综采工作面→东区轨道巷→东区回风联巷→集中回风大巷→副井底第一联巷→副井底车场→地面。
2.煤运输路线
1003综采工作面→东区皮带巷→东区10#皮带巷→主井煤仓→地面。
四、1003回采工作面通风系统
1.东区通风路线：
主、副斜井→集中运输巷→原北翼运输巷→ 东区皮带大巷→1003运输顺槽→1003工作面→1003回风顺槽→东区北翼回风巷
2.1003工作面：
当因回撤支架发生顶板大面积垮落，破坏通风系统后，需在东区进风段安设一组2×11Kw局部通风机，将风筒经过工作面进风巷接入工作面被撤支架前10m范围内，给回撤工作面供风。同时加强两端头及安全出口处支护，补打锚索，依据实际情况增设单体液压支柱或木垛加强支护，确保撤消支架期间完善通风系统及运输设备安全。
3.风量计算：
（1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为：
Q采=Q基础×K采高×K采面长×K温 （m3/min）
式中: Q采——采煤工作面需要风量，m3/min；
Q基础——不一样采煤方法工作面所需基础风量，m3/min。
K采高——采煤工作面采高调整系数；
K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表1）；
K温——采煤工作面温度调整系数（见表2 ）。
Q基础=60×V采×S采max×70% （m3/min）
式中：V采——采煤工作面适宜风速，从防尘角度考虑，取V采=1m/s；
S采max=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占面积
表1 K采面长——采煤工作面长度调整系数
采煤工作面倾斜长度(m) ＜150 150～200 ＞200
调整系数(K长) 1.0 1.0～1.3 1.3～1.5
表2 K温——采煤工作面温度和对应风速调整系数
采煤工作面空气温度（℃） 采煤工作面风速（m/s） 配风调整系数K温
<18 0.3～0.8 0.90 18～20 0.8～1.0 1.00
20～23 1.0～1.5 1.00～1.10 23～26 1.5～1.8 1.10～1.25
26～28 1.8～2.5 1.25～1.4 28～30 2.5～3.0 1.4～1.6
综采工作面风量计算：
1003工作面平均采高为2.5m, K采高取1.1，面长100.5米；K采面长——采煤工作面长度调整系数取1.0，该面正式回撤阶段为8月以后，工作面温度取19℃，K温取1.00。
Q基础1003面=60×V采×S采×70%＝60×1×(4.6×2.5-1.2)×0.7＝432.6（m3/min）
Q采1003面=Q基础×K采高×K采面长×K温＝432.6×1.1×1.0×1.00≈476(m3/min）
（2）根据瓦斯绝对涌出量计算需要风量：
依据《煤矿安全规程》要求，采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超出0.8％要求计算：
Q采=125×q采×KCH4 （m3/min）
式中：Q采——采煤工作面实际需要风量，m3/min；
q采——采煤工作面回风巷风流中日平均瓦斯绝对涌出量，m3/min；
KCH4——采煤工作面瓦斯涌出不均衡系数。（正常生产条件下，连续观察1个月，日最大瓦斯绝对涌出量和月平均日瓦斯绝对涌出量比值）。
125——采煤工作面回风流中瓦斯浓度不超出0.8%所换算常数。
按二氧化碳或其它有害气体绝对涌出量计算需要风量，依据《煤矿安全规程》要求，按采煤工作面回风流中不一样有害气体许可浓度并参考按瓦斯绝对涌出量计算方法实施。
综采工作面风量计算：
Q采=125×q采×KCH4＝125×1.06×1.13≈150（m3/min）
（回风巷风流中日平均CH4绝对涌出量1.06m3/min；日最大瓦斯绝对涌出量取1.2m3/min）
（3）按采煤工作面温度选择适宜风速计算需要风量（见表2）:
Q采 =60×V采×S采平均 （m3/min）
式中：V采——采煤工作面风速，m/s；
S采平均=采煤工作面平均控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占面积，m2。
综采工作面风量计算：
Q采1003面 =60×V采×S采平均 ＝60×1.0×(4.2×2.5-1.2) ＝558（m3/min）
（1003面实际采高2.5m，工作面最大控项距4.6m，最小控顶距3.8m，平均控顶距4.2m，据上表2，V采取1.0m/s）
（4）按工作面同时作业人数计算需要风量：
每人供风量≮4m3/min：
Q采>4N （m3/min）
综采工作面风量计算：
Q采 =4×50=200（m3/min）
（工作面同时工作最多人数为50人）
（5）按采煤工作面风速进行验算：
15S采<Q采<240S采（m3/min）
式中：S采=采煤工作面最大控顶距×工作面实际采高－输送机、支架(支柱)、梁子等所占面积，m2。
综采工作面风量验算：
15S采1003面＝15×(4.6×2.5-1.2)＝154.5（m3/min）
240S采1003面＝240×(4.6×2.5-1.2)＝2472（m3/min）
按采煤工作面温度选择适宜风速计算需要风量符合风速验算要求。
依据以上计算取大值，1003工作面生产期间配风应为558m3/min。
4.通风设施及管理：
依据该地域通风系统分析，控制影响该区通风设施关键是东区北翼轨道巷1003进、回风巷之间调整风门，该风门设置风门联锁，预防同时打开影响1003工作面进风量。
（1）依据设备回撤、东区排水所需风量计算，我矿现在东区总进风量为1430 m3/min，经过配风量分析，能够满足东区设备回撤期间总进风量需求。
（2）加强东、西区通风设施管理，降低漏风率，依据回撤进度情况立即测定并合理调配风量，确保井下通风系统稳定可靠。
5.瓦斯管理：
(1）回撤设备期间通风队要加强对东区瓦斯、二氧化碳、氧气进行测量，确保数据真实可靠。
(2）严格瓦斯检验，瓦斯检验员持证上岗。回撤期间瓦斯检验员对该面每班巡回检验不少于2次，具体检验瓦斯点设置为：回风流、上隅角、面上部、面中部、面下部，严禁空班、漏检、假检，每班汇报不少于两次。
(3）采煤工作面回风流中瓦斯浓度超出0.8%或二氧化碳浓度超出1.2%时, 必需停止工作，采取方法，进行处理。
(4）通风科要按要求进行测风，根据需风量进行调配，确保通风系统稳定