公司安全生产标准化生产设备设施样本.doc

XXXXX 安全生产标准化（6）生产设备设施 编制： 日期： 审核： 日期： 同意： 日期： -09-01公布 -10-01实施修改页序号修订内容日期制订审核同意目 录XXXXX06.1.1建设项目“三同时”管理制度36.2设备设施运行管理46.2.1设备设施管理基础要求46.2.2设备设施管理制度46.2.3设备设施检修、维护、保养管理制度76.2.4设备检维修计划86.3新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废116.3.1生产设备设施验收管理制度116.3.2生产设备设施报废管理制度136.4设备设施检测检验146.4.1.1特种设备选购验收制度156.4.1.2特种设备安装改造维修制度156.4.1.3特种设备使用登记制度166.4.1.4特种设备定时检验制度176.4.1.5特种设备安全检验制度186.4.1.6特种设备维护保养制度196.4.1.7特种设备安全技术档案管理制度216.5相关统计226生产设备设施6.1生产设备设施建设6.1.1建设项目“三同时”管理制度1、目标 为了保障安全设备设施和建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。2、适用范围 本企业新建、改建或扩建工程。3、基础要求 (1)建设项目设计单位在编制项目设计文件时, 应同时编制安全设施设计文件。 (2)生产经营单位在编制建设项目投资计划和财务计划时，应将安全设施所需投资一并纳入计划，同时编报。 (3)需要报经主管部门同意建设项目，在报批时，应该同时报送安全设施设计文件。 (4)建设项目施工单位应严格根据安全设施施工图纸和设计要求施工。 (5)在生产设备调试阶段，应同时对安全设施进行调试和考评，对其效果作出评价。 (6)建设项目预验收时，应同时对安全设施进行验收。 (7)安全设施应该和主体工程同时投入生产和使用。6.2设备设施运行管理建立设备设施管理制度，以有效控制设备设施计划、采购、安装(建设)、调试、验收、使用、维护和报废过程，应建立设备设施管理台帐，及其原始技术资料、图纸和统计档案。6.2.1设备设施管理基础要求1.强调设备设施过程管理，应包含： 计划过程； 采购过程； 安装(建设)过程； 调试过程； 验收过程； 使用、维护过程； 报废过程。2.明确设备和设备操作人员要求，建立设备设施和操作人员台账。 对设备操作人员要求； 维护要求； 检验、测试及试验要求； 报废要求；3.技术资料、图纸和统计管理和归档。6.2.2设备设施管理制度1设备设施管理职能部门 设备科负责设备采购计划确定，和设备安装、调试管理； 安全环境保护科负责特种设备检测和操作人员持证上岗管理。2设备设施分级、分类管理1)设备分级分类标准 关键设备(A类设备)：形成关键生产能力和动力供给主体设备型关键设备。 关键设备(B类设备)：形成通常生产能力主体设备，及确保企业连续生产辅助设备。设备停机能造成企业停产或有严重后果辅助设备。 通常设备(C类设备)：未列入关键(A类)、关键(B类)设备其它生产设备。关键设备(A类设备)是关键管理对象，要建立设备档案。关键设备(A类设备)改造和检修方案必需经过同意后方可实施。关键设备(B类设备)是企业管理对象，要建立设备档案。生产部、安全环境保护科负责对关键设备检验，督促管理，并归口管理。 关键设备(B类设备)技术改造必需经过部门同意后实施。通常设备(c类设备)由班级自行管理，建立设备档案。生产部、安全环境保护科负责归口管理和检验。通常设备(C类设备)技术改造必需经过部门同意后实施。3设备前期管理 设备开箱验收。新设备订购到现场后，由技术设备部会同使用车间及相关人员立即组织开箱点货验收。设备随机技术资料，由档案管理人员参与开箱并负责查对验收，登记造册，然后办理借阅手续。 设备安装调试。设备科根据工艺平面部署图及相关安装技术要求行安装。由设备科组织相关部门和人员共同进行验收。 并立即填写设备台帐 设备登记卡，做好资料存档。 设备科和安全环境保护科应该根听说明书及相关技术资料等制订好操作规程，操作人员认真学习，经考试合格发给操作证后，方可正式投入使用。特种设备操作人员应持证上岗。4设备技术和维护管理设备完好基础标准： 基础稳固(若有)：无腐蚀、倾斜、裂纹。 结构完整：零部件齐全，磨损，腐蚀，裂纹，变形在许可范围以内 润滑良好，无显著渗漏油现象。 计器仪表，安全防护装置和照明齐全，灵敏可靠。 安全设施齐全。 运转正常，各部性能良好，出力达成铭牌要求或核定能力。5设备报废管理设备关键结构严重损坏无法修复或经济上不宜修复、改装，对安全生产有影响设备，能够申请办理报废。具体由财务部处理。6设备档案管理新进设备、现有设备和设备大修、技改后相关设备安装、使用、维护、零配件等全部文字、图纸、验证资料、维修统计等归档。7设备操作人员管理设备操作人员熟悉设备结构原理，熟悉安全性能，掌握安全操作关键点。6.2.3设备设施检修、维护、保养管理制度1、设备大、中、小修全部必需按要求，事先提出计划，然后按计划组织实施。2、各班组每个月15日以前，要将每个月检修计划报到设备科和安全环境保护科，设备科立即制订，落实好检修任务，安全环境保护科制订或审核安全方法。3、对于老化、报废设备，班组上报动设备科，由设备科统一报到厂里，由企业责任人同意方能更换。4、班组应建立设备台帐和固定资产卡片，对班组内设备要逐台登记建卡，做到数量正确，技术资料完备，编号、型号、原值、制造厂、购进时间等添写齐全、清楚。5、每个检修项目全部应落实到专员负责，每个参与检修人员全部要明确检修任务、内容。要求及安全注意事项，确保在安全基础上完成检修任务。6、每次检修完成后，要召开设备检修总结会。总结经验和教训。7、各班按要求对润滑点及润滑部位进行加油检验。易松动部件及部位，检验各安全防护及操作系统。8、随时观察和掌握设备转运情况，保持设备清洁良好工作情况，确保设备在工作中不发生故障。9、下班前清扫擦拭设备外部及工作场地，清点整理。如工器具和备品，并做好交接班工作。10、检验安全防护装置是否可靠，清扫检验调正各润滑系统及润滑部位，按要求填加润滑油或润滑脂。11、检修设备电气系，整修线路，清扫和检验其它电器装置要有工作票。12、设备检修后，要做到工完、料净、场地清洁、安全设施恢复原状。13、检修地点，要有良好照明，不许可在黑暗、光线不足地方作业。14、停车检修时，必需首先切断电源，并在配电箱或柜处挂上“有些人作业严禁许合闸”警示牌。15、学徒工在师傅监护下进行工作，徒工出事故，师傅要负责。6.2.4设备检维修计划为使本企业生产设备预防保养、日常维护、故障清修、备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率、提升生产率。1.建(构)筑物维护计划1)每十二个月对建(构)筑物进行一次常规维护。2)台风汛期过后对生产作业场所、建(构)筑物进行全方面检验、维护。3)上述检验维护由安全环境保护部基建科共同负责。2采掘设备维护计划1)日常维护：每日上班前，先由操作者对穿孔设备和铲装设备全方面检验、维护，确保无机械问题，方可出工；下班后，应将设备归位。2)月度维护：班组长每个月初搜集每台设备日常运行统计，依据上月设备运行情况，制订本月设备月维护计划，并将维护计划报生产部、设备科，由设备科、生产部安排人员，对其进行检验、维护，并填写设备运行情况。3)年度维护；按设备厂家技术文件要求对其进行大检验和维护保养。4运输设备维护计划1)日常维护：每日出车前，先由操作者对车辆全方面检验、维护，确保无机械问题，方可出工；下班后，应将车辆归位，并填写车辆当日运行情况及注意事项。2)月度维护：班组长每个月初搜集每辆车辆日常运行统计，依据上月车辆运行情况，制订本月车辆月维护计划，并将维护计划报生产部、设备科，由生产部、设备科安排人员，对其进行检验、维护，并填写车辆运行情况说明。3)年度维护：生产部、设备科对上年度车辆运行情况说明进行汇总，依据上年度车辆运行情况，制订年度维护计划表，并依据班组长上报月维护计划，合理安排设备维护周期，年度对该车辆运行情况进行总结。5电气设备维护计划1)配电房维护、保养周期十二个月，一次大修。清洁工作周期每星期一次，巡查工作天天一次。2)各分接箱，巡查每星期一次，大修每三个月一次。3)各电动设备，随各设备保养时，同时进行。6照明设备维护计划1)夜班开班前，由生产部、电工车间安派人员对场区内全部照明设备进行检验、维护，以确保正常使用。2)每个月对照明设备进行检验、维护。7仪器仪表维护计划1)每日上班前，先由操作者对仪器仪表全方面检验，确保无机械问题方可使用，并填写设备当日运行情况及注意事项。2)对于安全阀每十二个月最少检验一次；压力表最少每六个月校验一次，由专门机构进行维护。8防雷设施维护计划1)防雷设备每十二个月保养、检修1次，定时每七天1次巡视。2)要求： 防雷设备表面干燥、清洁、无污染、无机械损失； 检测防雷设备多种参数，应在安全范围内； 检验接地线连接良好，无松脱、断股、锈蚀、机械损失等缺点； 定时测量接地电阻，不应超出要求值，确保接地良好； 防雷设备检修保养应做具体统计，包含人员、时间、内容、参数等，并作为以后参考资料存档；9特种设备定时检验为确保特种设备运转正常，确保操作人员持证上岗，专门责任人负责特种设备检验，每个月对特种设备进行最少一次检验。10安全标志检验安全标志检验，范围包含厂区安全标志、生产区域内标志，道路运输沿线安全标志等，每个月检验一次。6.3新设备设施验收及旧设备设施拆除、报废6.3.1生产设备设施验收管理制度1目标为了加强企业设备、设施验收过程管理，确保设备验收工作合理、高效开展，特制订本制度。2适用范围凡我企业全部生产设备和设施均适用本制度。3验收内容及标准 (1)设备外观、包装情况、设备名称、型号规格、数量等是否符合要求。 (2)装箱清单是否和实物相符，和其它资料是否齐全，有没有缺损。4设备验收 (1)设备抵达五金仓库或现场后，设备科职员立即通知车间相关人员联合设备采购人员参与设备开箱验收。 (2)车间人员接到通知后，应立即到指定地点进行验收。首先检验设备包装情况，确定设备包装完整无损情况下，即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件查对设备合格证、产品说明书等技术资料，如发觉资料短缺，应由供销科采购主管负责追回。 (3)若在验收过程中发觉设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门督促设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。 (4)开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确定。(5)对于设备完成安装进入调试阶段后，车间人员对调试中发觉问题，应立即报和设备科，由技设备科联络采购部门督促设备供货厂家立即返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修供货厂家应给予更换。 (6)若设备在质保期中出现问题，由设备科联络采购部督促厂家直至处理。(7)对进厂设备中安全装置在验收中必需注明完好是否，并要全部些人员进行确定。(8)对相关安全、设备、设施验收要求由安监部门人员参与并建档6.3.2生产设备设施报废管理制度1目标为了加强对我企业设备、设施报废管理，切实杜绝各类设备事故发生，确保安全生产，特制订本制度。2适用范围凡我企业全部生产设备和设施均适用本制度。3设备设施报废标准符合下列条件之一时，各车间方可申请设备、设施报废。 (1)经过估计继续大修后技术性能仍不能满足工艺要求和确保产品质量。 (2)设备老化、技术性能落后，耗能高，效率低，经济效益差。(3)大修理虽能恢复精度，但不如更新经济。 (4)因磨损、腐蚀、事故或其它灾难使设备遭受严重损坏无修复价值。 (5)严重污染环境，危害人身安全和健康，进行改造不经济。 (6)国家文明要求淘汰。4设备、设施报废审批 (1)凡符合报废条件固定资产设备、设备应由各车间向设备管理部门提出报废申请，设备科组织企业内相关人员、企业技设备科、财务部相关人员现场判定，填写固定资产报废申请表，经车间主任同意后，报设备科，经企业领导及上级主管部门同意后，方可报废。 (2)凡符合报废条件零件应由车间填写废旧部件报废申请表，经总经理审批后，方可报废。(3)未经同意报废前。任何部门不得拆卸、挪用其零部件和自行报废处理。5设备、设施销帐(1)设备、设施经报废后，设备资产帐、卡及其它随机资料应随固定资产报废申请表注销。(2)设备科负责搜集、整理、建档报废设备各类资料，并做好上报工作，车间做好报废设备登记工作。 (3)已同意报废设备，应由财务部、车间做好残值回收工作。6设备、设施报废审批过程中，报废处理管理(1)设备、设施报废审批过程中，必需注明该设备状态，并确定责任人，由设备部负责监督检验。 (2)对已同意报废设备由负责处理报废部门、单位组织制订报废方案，明确责任机构、职责，过程实施明细，安全方法及报废后上报、注销工作，经相关部门同意后实施。6.4设备设施检测检验6.4.1特种设备管理制度6.4.1.1特种设备选购验收制度1.购置特种设备应该选择含有对应特种设备制造许可证资质单位制造特种设备，不得购置存在严重事故隐患，无改造、维修价值，超出安全技术规范要求使用年限，或已在特种设备监督管理部门办理注销手续给予报废特种设备。2应该依据生产工艺要求选购特种设备，严禁超出特种设备要求参数使用。3.选购特种设备前，应由设备采购部门提出购置计划，并经主管责任人审批。4.特种设备购进后入库前，必需进行开箱检验特种设备外部情况和出厂资料。设备、安全、档案、采购部门人员参与验收，验收时相关人员应逐项认真检验验收，并对验收质量负责。5.购置特种设备必需附有安全技术规范要求设计文件，产品质量证实书、安装及使用维护说明、监督检验证实等文件。6.验收完成，特种设备安全管理员应将特种设备附有相关文件搜集、归档。6.4.1.2特种设备安装改造维修制度1.特种设备安装、改造、维修活动应委托取得对应安装、改造、维修许可证单位进行。2.签署安装、改造、维修协议前，特种设备安全管理部门(或专、兼职安全管理人员)必需审查安装、改造、维修单位资质和相关人员资质是否符合。3.施工前，配合、督促特种设备安装、改造、维修施工单位在施工前，将拟进行特种设备安装，改造、维修情况书面通知当地特种设备安全监督管理部门。果断阻止施工单位未推行书面通知义务而进行施工行为。4.督促特种设备安装、改造、维修施工单位向国务院特种设备安全监督管理部门核准检验检测机构，按摄影关安全技术规范要求，申报安装、改造，维修活动监督检验。5.依据安装、改造、维修协议要求和相关安全技术规范要求，配合实施监督检验检测机构监督安装、改造、维修施工单位施工，发觉未根据通知内容和相关安全技术规范要求施工，要求施工单位给予整改，不予整改，要求其停止施工并立即汇报当地特种设备安全监督管理部门。6.拒绝接收使用未经监督检验和监督检验不合格设备。7.经验收合格特种设备在验收后30日内从施工单位处接收相关技术资料并归档保留。6.4.1.3特种设备使用登记制度1.特种设备在投入使用前或投入使用后30日内，办理使用登记。2.办理使用登记时应根据特种设备使用登记要求备齐以下资料、文件：(1)安全技术规范要求设计文件、产品质量合格证实、安装及使用维护说明、制造过程监督检测证实。 (2)安装过程安装通知书、安装质量证实书和安装监督检验汇报。 (3)特种设备使用安全管理相关规章制度，预防事故方案，管理和操作人员名单。(4)相关安全技术规范要求其它文件资料。3.安全管理人员应逐台填写特种设备登记卡和使用申请书交予登记机关。4.办理使用登记后，安全管理人员应将登记机关退还文件和颁发使用登记证实文件交付档案管理人员归档，妥善保留。5.安全管理人员将使用登记证或安全合格证实登记标志置于或附着于特种设备显著位置。6.4.1.4特种设备定时检验制度1.特种设备安全管理机构和管理人员要熟练掌握特种设备定时检测情况，依据本身特点制订定时检验检测计划，确保检验检测工作准期实施。2.根据安全技术规范定时检测要求在上次检测使用期满前1个月提出定时检测要求。3.检测前应该备齐特种设备相关资料。 (1)设备出厂资料：设计文件、安装使用说明、产品合格质量证实； (2)设备安装资料：安装通知书、安装质量证实、安装监督检验汇报。 (3)使用登记文件 (4)上次定时检验汇报 (5)运行统计、维护保养统计、运行中出现异常情况统计等。4.检测时，要做到按计划时间停车检验，并向检验机构和检验人员提供检验所需条件，配合她们作好检验检测工作。5.检测后，对检验合格特种设备，或存在问题设备，已经采取对应方法进行处理并达成合手使用要求，要立即办理相关注册、变更手续。6.凡未经定时检验或检验不合格特种设备，不得继续使用。7.特种设备发觉故障或发生异常情况，使用单位，应该对其进行全方面检验，消除安全隐患后，方可投入使用。8.对确因需要延长检验周期特种设备，必需依法办理延期检验手续。6.4.1.5特种设备安全检验制度1.安全检验要做到常常性，充足发动群众，坚持专职检验和群众检验相结合，日常检验和定时检验相结合，普遍检验和关键检验相结合，做到层层把关，堵塞漏洞。2.定时安全检验由特种设备安全管理部门组织实施。(1)每十二个月安排一第二年度安全检验。关键检验内容：查设备、查制度、查方法、查事故处理情况等。 (2)每个月安排一次定时安全检验。对特种设备使用情况进行检验。(3)在“五一、十一、元旦、春节”等重大节日前组织相关人员有针对性进行节前安全检验。 (4)特种设备安全管理人员要不定时开展日常安全检验，到生产现场监督检验有没有违章操作，防护用具穿戴是否齐全，多种安全防护设施是否完好，安全通道是否通畅，使用工具是否安全可靠、是否符合安全要求，发觉问题应立即阻止、纠正。3.各部门除配合特种设备管理部门组织安全检验外，还要每三个月组织相关技术人员对设备使用情况，各项安全制度实施情况关键检验。发觉问题立即反馈，并作好检验统计。4.部门每七天组织一次安全检验。关键检验作业现场是否整齐，多种设备运转是否正常，安全防护设施是否完好，安全制度实施情况等。发觉问题立即反馈，并作好检验统计。5.在每次生产前要进行安全检验。危险部位和要害设施要关键检验，生产过程中要随时检验有没有违章操作等不安全行为。6.操作者在工作前必需进行安全检验。倒班生产人员要严格实施交接班检验制度并认真作好交接班统计。在生产操作过程中要集中精力，随时注意安全情况，发觉问题要立即汇报代班长或单位领导。7.检验中发觉重大安全隐患，必需立即汇报单位主管领导，隐患未排除，严禁进行生产。6.4.1.6特种设备维护保养制度1.认真实施设备使用和维护相结合和设备谁使用谁维护标准。坚持维护和检修并重，以维护为主标准。严格实施岗位责任制，实施设备包机制，确保在用设备每台完好。2.操作人员对所使用设备，经过岗位练兵和学习技术，做到“四懂、三会”(懂结构、懂工艺、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)，并享受“三项权利”，即：有权阻止她人私自动用自己操作设备；未采取防范方法或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；发觉设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合要求应立即上报，如不立即处理和采取对应方法，有权停止使用。3.要严格实施日常维护保养制度和定时保养制度。日常维护保养：操作者每班照例进行保养，包含班前10-15分钟巡回检验；班中责任制，注意设备运转、液标液位、多种温度仪表、压力指示信号、保险装置是否正常；班后、月未、节日前大清扫、擦洗。定时维护保养：每个月进行一次全方面设备检验保养。4.正确使用设备，严格遵守操作规程，开启前认真准备，开启中反复检验，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真实施操作规程，不准超温、超压、超速、超负荷运行。5.精心维护、严格实施巡回检验制，定时按巡回检验路线，对设备进行仔细检验，发觉问题，立即处理，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。6.掌握设备故障预防、判定和紧急处理方法，保持安全防护装置完整好用。7.设备检修人员对所包修设备，应按时进行巡回检验，发觉问题立即处理，配合操作人员搞好安全生产。8.全部特种设备维护工作，必需有明确分工，并立即做好防冻、防凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。6.4.1.7特种设备安全技术档案管理制度1.应该建立特种设备安全技术档案，安全技术档案内容包含： (1)特种设备设计文件、产品质量合格证实、安装使用维护说明等文件和安装技术文件和资料； (2)特种设备定时检验和定时自行检验统计； (3)特种设备日常使用情况统计； (4)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及相关隶属仪器仪表日常维护保养统计； (5)特种设备运行故障和事故统计。 (6)高耗能特种设备能效测试汇报、能耗情况统计和节能改造技术资料。2.档案管理员负责企业特种设备安全技术档案接收、登记、复制、借阅、发放和建档。3.特种设备安全管理人员负责搜集上述特种设备安全技术档案内容资料，并立即交付档案管理员。4.档案管理员将接收资料，分类整理后，立即归档保留，做到定位有效，妥善保管，方便利用。注意防生、防火、防水、防潮、防晒、防盗、防虫蛀，防鼠咬等。如有破损或变质档案，档案管理人员要立即修补和提出复制。5.认真实施安全技术档案保管检验制度，每十二个月年底全方面检验、清理一次，做到帐档一致。6.做好技术档案安全保密工作，并推行同意和借阅手续，凡借阅关键档案事由关键责任人同意后方可借阅。借阅者必需妥善保管，不得遗失。用后按期归还，经管理人员检验后，方可返档。6.5相关统计1.安全预评价汇报、安全专篇、安全验收汇报2.关键设备清单3.设备设施检维修计划及统计表4.新设备设施验收记录表5.旧设备设施拆除、报废记录表6.特种设备注册登记和检验情况表7.特种作业人员操作证记录表8.特种设备维护统计表9.特种设备检测汇报10.特种设备安全管理标识关键设备清单 序号设备名称型号规格安装位置数量内部编号运行是否良好备注设备设施检修维护计划序号设备设施名称维护检修内容完成时间责任人备 注设施设备检维修统计设备名称设备编号检维修开始日期检维修完成日期检维修单位检维修人员检维修工作内容采取安全方法验收单位验收人员验收结论备注