不锈钢反应釜及其在使用中的注意事项资料讲解.doc

此文档仅供收集于网络，如有侵权请联系网站删除不锈钢反应釜及其在化工生产应用中的安装、操作注意事项摘要：随着我国化工行业日新月异的发展，特别是在化工、石油化工、精细化工和医药行业中，不锈钢反应釜作为重要的化学反应容器。在新技术、新工艺、新设备和新材料的方面有着广泛的应用，同时又对化工设备的安装和使用提出了越来越高的要求，近几年，化工安全事故的频率上升，这就要求我们既要保证反应釜的安装的质量，又要严格按操作规程进行操作，并注意对其维护和保养。以保障该设备能安全、正常的发挥作用。本文对反应釜的用途、工作原理、结构等方面进行了阐述，并提出了在操作和维护保养中应注意的事项。关键词：不锈钢反应釜 安装 操作 维护一、不锈钢反应釜的用途反应釜广泛应用于化工、石油、橡胶、燃料、农药、医药、食品，用来完成硝化、硫化、烃化、氢化、聚合、缩合等化学工艺过程的压力容器，例如反应锅、反应器、聚合釜、分解锅等。二、不锈钢反应釜的工作原理不锈钢反应釜作为综合反应的容器，内层通过搅拌发生化学反应，能根据化学反应条件及对反应釜的结构和配置附件的设计，从反应开始进料到出料，并能根据不同工艺设计的要求，在各种压力（常压或负压）条件下进行搅拌反应，进行溶液反应的蒸馏和回流，反应结束，从釜底的出料口将物料放出，并且能对反应过程中的各种重要参数（反应物浓度、产物浓度、压力、温度、搅拌、鼓风）进行严格自动化程度的调控。同时通过向反应釜的夹层加入不同的冷热源介质（冷冻液、热水或热油），循环加热或冷却反应釜内的物料。不锈钢反应釜根据密封型式的不同可分为：机械密封(负压或压力大于4MPa)、填料密封（压力小于0.2 MPa）、磁力密封（压力超过1.4 MPa）。三、不锈钢反应釜的结构形式 不锈钢反应釜是由釜体、釜盖、搅拌器、夹套、轴封装置、传动装置和支承等组成。并配有电压表、电流表等电量传感器，其搅拌形式有推进上式、浆式、开启涡轮式、布鲁马金式、圆盘涡轮式、三叶后完式、板框浆式等（适用于低黏度流体）和锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等（适用于高粘度流体）。加热方式：热水加热、电加热、远红外线加热、导热油循环加热和内（外）盘管加热等。冷却方式：釜内盘管冷却和夹套冷却。 图一.不锈钢反应釜的结构图四、不锈钢反应釜的安装1.不锈钢反应釜应安装在平整、坚固的工作台上，标高应根据使用工艺要求而定，设备与工作台周围应留有一定的距离，应不小于3600mm，便于后期的安装和维修。2.安装时要注意传动轴垂直于水平地面，倾斜度小于等于设备总高度的1/1000。3.反应釜必须按工艺要求配备测压装置、测温装置，计量装置、泄压阀、安全阀、润滑油系统、电气控制装置等。4.安装完毕检查釜体是否牢固可靠，连接管道、密封件、管口等，并进行整体密封性试验，整个系统无跑、冒、滴、漏现象。5.釜体和附件安装完毕后，防锈、保温，并做好标识。五、不锈钢反应釜操作注意事项：不锈钢反应釜运行时一定要按照操作工艺规程执行，禁止超温、超压和超负荷运行，如出现超温、超压和超负荷等异常现象，应按规程规定采取应急预案。1.严格按工艺规程规定的物料配比配料，控制升温速度，缓慢加料，防止加料过快或误加料使釜内剧烈反应出现系统超温等异常现象。反应釜降温和升温时一定要平稳运行，禁止升降温速过快造成压力和应力的突然叠加，造成设备产生变形或损坏。严格执行开车前的培训制度，做好设备运行的完好记录的交接，严禁交接记录不全出现异常情况和设备事故。2.操作前，检查反应釜有无异常现象，正常运行时，严禁打开反应釜上盖和及操作板上的接线端子，防止触电。3.定期检查仪表的准确性，是否经坚持机构校验和校准，并在校验有效期内。4.严格控制搅拌速度，使其缓慢加速。温升速度和加压均需按工艺操作规程严格执行。5.严禁速冷，防止温差过大造成损坏。6.严禁在高压线拧动螺母和螺栓。7.定期检查和更换爆破膜，因使用温度和压力不同，会造成爆破膜老化，如出现老化，及时更换。8.严禁带压拆卸。六、不锈钢反应釜操作过程开车前1.准备开车工具，如管钳、扳手等。2.注入机械油于减速机内，确保釜用机封油盒内、减速机、基座轴承不缺油。釜内污物清理干净。无负荷试车运转30分钟无异常振动和噪音，才能正式投料生产。3.检查与反应釜系统相关的水、电、气是否符合设计要求，安全应急设施是否齐全。4.确认传动部分无异常，电动电机，检查搅拌旋转方向，是否按顺时针旋转，严禁反转。5.检查转动部分、搅拌器、附属设备、安全阀、指示仪表、阀门和管路是否连接完成，并经试压合格，安全阀按规定进行整定压力调整和密封试验，校验记录和报告完整。6.用压缩空气或者氮气试漏，检查釜上连接的动、静密封点是否泄漏，进出口的阀门是否内漏，并通过放空阀直接泄压，检查压力泄放速度。开车中1.启动电机，开反应釜的搅拌器，系统正常时，严格按工艺操作规程，将物料加到反应釜内。2.加料时认真检查，严防夹带块状金属杂物，大块物料，应先粉碎后加入，以减小物料和管壁之间的温差，严禁热罐加料或冷罐加料。3.如若采用蒸汽加热，蒸汽的升压速度应控制在0.1MPa/min,冷却时，应徐徐通入冷却水。4.密切观察压力表和温度表的指数变化和反应情况。5.大于10m3的或者带有搅拌低轴承的反应釜应严禁空运转，在确保底轴承能浸在液面内时，才能开启搅拌。6.严格按工艺操作指标操作，观察反应釜内压力和温度，并注意观察夹套内压力，严禁超温、超压。7.化学反应中，应巡回检查，发现问题，及时处理。停车1.按工艺规程要求停搅拌。2.清洗或吹扫设备和管线3.按要求确认合格后，准备下一个操作循环。七、不锈钢反应釜的维护和保养1.检查电机和减速机声音是否正常，触摸电机、减速机、和机座轴承等各部位温度。一般温度不大于40，最高温度不大于60.2.经常检查轴封是否完好，减速机是否有漏油现象。油泵上油是否正常，减速箱内油位变化情况，机封盒内是否缺油，注意补加或更新机油。3.检查温度计、压力表、防爆膜和安全阀等安全装置是否准确灵敏，防爆膜是否内漏，压力表、安全阀是否校验。4.注意倾听釜内有无异常的响声和振动。5.定期检查釜内搅拌、蛇管及其釜内附件情况，紧固松动螺栓，更换有关零部件。6.检查搅拌轴转动方向是否正确无误，应按顺时针方向旋转，严禁反转。7.检查与釜连接的法兰、机座有无螺栓松动，安全防护罩是否完好无损。8.与釜连接的进出口阀门是否完好，如有问题及时处理。9.检查釜体有无裂纹、鼓包、变形、穿孔、腐蚀、和泄露等现象。保温合油漆有无脱落、烧焦等情况。八、意外事故处理1.如发生超压现象，立即打开放空阀，紧急泄压。2.若发生超温现象，立即用水降温，但不得使用温度过低水进行降温，降温后的温度符合工艺要求。3.若停电停车或投料中停电，立即停止投料，打开放空阀。长期停车，应清理釜内残液并清洗干净，关闭进料阀、进汽阀、底阀和放料阀等。综述不锈钢反应釜作为重要的反应容器，其操作的正确性与否直接影响所生产的化工产品的质量。在实际生产中，由于化工产品的种类千差万别，工艺参数各异，许多反应原料是高温、高压、易燃、易爆、剧毒和腐蚀介质，如果出现泄漏或者操作有误，造成不可预控的损失，对人员安全和周围环境造成不可估量的危害。所以在使用不锈钢反应釜作为反应容器的的生产中，应严格按工艺规程操作，按设计要求安装和连接附件装置，并按规定规范进行压力试验和泄漏性试验。严格按工艺配方进行配料和加料。并密切观察运行中所有仪器和仪表的指示数据，确保整个化学反应系统安全顺利生产。只供学习与交流