管道旁站计划.doc

序号
旁站控制点
主要检查内容
抽检比例和部位
表格
1
管道强度和严密试验
（1）试验条件确认和资料准备
（2）试验是否按照方案执行
(3)试验结果是否符合设计和规范要求
（4）施工及监理过程记录
(5）试验记录
100％
附件1
2
放空及导淋支管安装与焊接
（1）管道上开孔和内洁检查
（2）管台组对焊接
(3)支管组对焊接
（4）检查记录
1％
附件2
3
阀门强度与密封试验
（1）试验方案
（2）试验机具报验
(3）试验过程是否符合设计和规范要求
（4）试验结果是否合格
（5）施工及监理过程记录
(6)试验记录
100%
附件3
厂外管廊管道维修改造工程监理旁站计划
附件1（1)试压条件确认

平 行 检 查 记 录
编号：
工程名称

施工单位

平行检查的关键部位、关键工序
试压条件确认
平行检查的关键部位、关键工序施工情况：
通用要求
管道系统安装完毕，热处理及无损探伤合格，管道安装质量并符合设计要求及规范要求。

管道组成件复验合格：质量证明文件及管道组成件、焊材的验证和补充性检查记录齐全。

SHA级管道加工过程记录（弯管、管端螺纹和密封面）。

焊接工作记录齐全(焊接单线图、焊接记录）。

无损检测结果符合设计要求及规范要求（射线检测结果确认、焊接接头比例确认）。

热处理结果符合设计要求及规范要求（热处理记录、硬度检测报告）.

铬钼合金钢管道焊缝应对合金元素含量进行验证性抽样检查，每条管道(按管道编号）的焊缝抽查数量不应少于2 条。

设计文件规定进行铁素体检查的焊接接头，应按规定方法测定铁素体含量,且符合要求。

支、吊架安装工作完毕，符合设计要求，安装正确，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕（弹簧支吊架、固定/滑动支托架）。

管道材质标识清楚。

不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启.

具有完善的试验技术、安全和组织措施和方案,并经审查合格(方案及试压流程）。

临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求。

焊接接头及需要检验的部位未被覆盖。

试验用压力表量程、精度等级、检验状态符合要求。

不锈钢管道试验用水符合规范要求。

试压方案已经进行技术交底、试压人员及确认人员符合规范要求。

高压管道
制造厂的管子、管件合格证明文件

管道安装前检验及补充试验结果

阀门试验记录

焊接检验及热处理记录

设计修改及材料代用文件

管道组装的全套原始记录

平行检查发现问题及处理情况：
平行监理人员（签字)： 年 月 日
附件1（2）试压旁站记录
GB/T50319-2013
表A。0。6
旁 站 记 录
编号：
工程名称

施工单位

旁站的关键部位、关键工序
管道试压
旁站开始时间
年 月 日 时 分
旁站结束时间
年 月 日 时 分
旁站的关键部位、关键工序施工情况:
要求
指标
记录
试压前准备
满足SH/T3501-2011中8.1。2、8.1.3要求

试压过程
压力
1、真空管道为0.2MPa：
2、液体压力试验的压力为设计压力的1。5倍;
3、气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。
4、存在温度补偿时应按照SH/T3501—2011中8。1。6进行计算.

介质
液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时,可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mg／L。

温度
1、液体介质温度不得低于5℃，且试验介质温度应高于相应金属材料的无延性转变温度.

隔离
因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。

升压
及检查
过程
液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压l0min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。

气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力.应先进行0。2MPa的预实验;然后缓慢升压当压力升至试验压力的50％时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10％逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压lOmin,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。
泄露处
修复
试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。

介质
排放
管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。

盲板
拆除
管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录,并填写管道系统试压记录。

分段焊缝
如连接两段之间焊缝100％RT合格，则可不再进行整体系统压力试验.

站的问题及处理情况：
旁站监理人员(签字）：
年 月 日
附件2放空导淋预制旁站记录
GB/T50319—2013
表A.0。6
旁 站 记 录
编号:
工程名称

施工单位

旁站的关键部位、关键工序
管道预制
旁站开始时间
年 月 日 时 分
旁站结束时间
年 月 日 时 分
旁站的关键部位、关键工序施工情况：
要求
指标
记录

预制过程
管道上开孔
开孔方法正确,尺寸正确

内洁清理
开始时产生的碎屑等杂物,清理干净

管台焊接
角焊缝厚度不小于填交焊缝有效厚度

支管组对
焊接头组对间隙,支管坡口形式符合规范

支管焊接
焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。

站的问题及处理情况：
旁站监理人员（签字）：
年 月 日
附件3阀门试压旁站记录
GB/T50319—2013
表A。0。6
旁 站 记 录
编号:
工程名称

施工单位

旁站的
关键部位、
关键工序
规格
DN
DN
DN
DN
DN
形式

公称压力（MPa）

数量

旁站开始时间
年 月 日 时 分
旁站结束时间
年 月 日 时 分
旁站的关键部位、关键工序施工情况:
施工情况
1、施工准备工作是否到位: 是； 否。
2、现场质检员是否到岗： 是; 否。
监 理 情 况
试验范围
试验压力
试压要求
试验记录
检查结论
对于PN＜1。0MPa阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。其它100％检测。
阀门强度试验压力为1。5P，密封性试验为1.1P，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.
DN（mm）
最短试验持续时间（s）

壳体
试验
上密封试验
密封试验

止回阀门阀
其他阀门
≤50
15
15
60
15
65～150
60
60
60
60
200~300
120
60
60
120
≥350
300
60
120
120
发现问题：
1、有无违反工程建设强制性标准行为?
2、有无其他影响施工质量行为?

附SH/T3543阀门试压记录
旁站的问题及处理情况：
旁站监理人员(签字）:
年 月 日