管道旁站计划.doc

序号旁站控制点主要检查内容抽检比例和部位表格1管道强度和严密试验（1）试验条件确认和资料准备（2）试验是否按照方案执行(3)试验结果是否符合设计和规范要求（4）施工及监理过程记录(5）试验记录100附件12放空及导淋支管安装与焊接（1）管道上开孔和内洁检查（2）管台组对焊接(3)支管组对焊接（4）检查记录1附件23阀门强度与密封试验（1）试验方案（2）试验机具报验(3）试验过程是否符合设计和规范要求（4）试验结果是否合格（5）施工及监理过程记录(6)试验记录100%附件3厂外管廊管道维修改造工程监理旁站计划附件1（1)试压条件确认平 行 检 查 记 录编号：工程名称施工单位平行检查的关键部位、关键工序试压条件确认平行检查的关键部位、关键工序施工情况：通用要求管道系统安装完毕，热处理及无损探伤合格，管道安装质量并符合设计要求及规范要求。管道组成件复验合格：质量证明文件及管道组成件、焊材的验证和补充性检查记录齐全。SHA级管道加工过程记录（弯管、管端螺纹和密封面）。焊接工作记录齐全(焊接单线图、焊接记录）。无损检测结果符合设计要求及规范要求（射线检测结果确认、焊接接头比例确认）。热处理结果符合设计要求及规范要求（热处理记录、硬度检测报告）.铬钼合金钢管道焊缝应对合金元素含量进行验证性抽样检查，每条管道(按管道编号）的焊缝抽查数量不应少于2 条。设计文件规定进行铁素体检查的焊接接头，应按规定方法测定铁素体含量,且符合要求。支、吊架安装工作完毕，符合设计要求，安装正确，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕（弹簧支吊架、固定/滑动支托架）。管道材质标识清楚。不参与管道系统试验的安全附件、仪表已按规定拆除或隔离，参与试压的系统内的阀门全部开启.具有完善的试验技术、安全和组织措施和方案,并经审查合格(方案及试压流程）。临时加固措施、盲板位置与标识符合施工方案要求。焊接接头及需要检验的部位未被覆盖。试验用压力表量程、精度等级、检验状态符合要求。不锈钢管道试验用水符合规范要求。试压方案已经进行技术交底、试压人员及确认人员符合规范要求。高压管道制造厂的管子、管件合格证明文件管道安装前检验及补充试验结果阀门试验记录焊接检验及热处理记录设计修改及材料代用文件管道组装的全套原始记录平行检查发现问题及处理情况： 平行监理人员（签字)： 年 月 日附件1（2）试压旁站记录GB/T50319-2013表A。0。6旁 站 记 录编号：工程名称施工单位旁站的关键部位、关键工序管道试压旁站开始时间年 月 日 时 分旁站结束时间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序施工情况:要求指标记录试压前准备满足SH/T3501-2011中8.1。2、8.1.3要求试压过程压力1、真空管道为0.2MPa：2、液体压力试验的压力为设计压力的1。5倍;3、气体压力试验的压力为设计压力的1.15倍。4、存在温度补偿时应按照SH/T35012011中8。1。6进行计算.介质液体压力试验应用洁净水进行，当生产工艺有要求时,可用其他液体。奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过50mgL。温度1、液体介质温度不得低于5，且试验介质温度应高于相应金属材料的无延性转变温度.隔离因试验压力不同或其他原因不能参与管道系统试压的设备、仪表、安全阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显标志。升压及检查过程液体压力试验时，必须排净系统内的空气。升压应分级缓慢，达到试验压力后停压l0min，然后降至设计压力，停压30min，不降压、无泄漏和无变形为合格。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力.应先进行0。2MPa的预实验;然后缓慢升压当压力升至试验压力的50时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压lOmin,再将压力降至设计压力,涂刷中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。泄露处修复试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新试验。介质排放管道系统试压合格后，应缓慢降压。试验介质宜在室外合适地点排净，排放时应考虑反冲力作用及安全环保要求。盲板拆除管道系统试压完毕，应及时拆除所用的临时盲板，核对盲板加置记录,并填写管道系统试压记录。分段焊缝如连接两段之间焊缝100RT合格，则可不再进行整体系统压力试验.站的问题及处理情况：旁站监理人员(签字）：年 月 日附件2放空导淋预制旁站记录GB/T503192013表A.0。6旁 站 记 录编号:工程名称施工单位旁站的关键部位、关键工序管道预制旁站开始时间年 月 日 时 分旁站结束时间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序施工情况：要求指标记录预制过程管道上开孔开孔方法正确,尺寸正确内洁清理开始时产生的碎屑等杂物,清理干净管台焊接角焊缝厚度不小于填交焊缝有效厚度支管组对焊接头组对间隙,支管坡口形式符合规范支管焊接焊缝的观感质量应外形均匀，成型应较好，焊道与焊道、焊道与母材之间应平滑过渡，焊渣和飞溅物应清除干净。站的问题及处理情况：旁站监理人员（签字）：年 月 日附件3阀门试压旁站记录GB/T503192013表A。0。6旁 站 记 录编号:工程名称施工单位旁站的关键部位、关键工序规格DNDNDNDNDN形式公称压力（MPa）数量旁站开始时间年 月 日 时 分旁站结束时间年 月 日 时 分旁站的关键部位、关键工序施工情况:施工情况1、施工准备工作是否到位: 是； 否。2、现场质检员是否到岗： 是; 否。监 理 情 况试验范围试验压力试压要求试验记录检查结论对于PN1。0MPa阀门试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。其它100检测。阀门强度试验压力为1。5P，密封性试验为1.1P，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏.DN（mm）最短试验持续时间（s）壳体试验上密封试验密封试验止回阀门阀其他阀门50151560156515060606060200300120606012035030060120120发现问题：1、有无违反工程建设强制性标准行为?2、有无其他影响施工质量行为?附SH/T3543阀门试压记录旁站的问题及处理情况：旁站监理人员(签字）:年 月 日