双向水泥搅拌桩专项方案.docx

台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）双向水泥搅拌桩施工方案中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年06月台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）双向水泥搅拌桩施工方案编 制 ：审 核 ：审 批 ：中国建筑股份有限公司台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段项目经理部2016年06月目录一、编制依据、原则及范围11.1 编制依据11.2 编制原则11.3 编制范围2二、工程概况22.1 设计概况22.2 主要工程量52.3 工程施工条件6三、施工安排63.1 项目管理组织63.2 项目管理目标73.3 施工进度计划73.4 施工准备73.5资源配置计划8四、施工方法及工艺要求94.1 水泥搅拌桩施工步骤94.2 水泥搅拌桩工艺流程104.3 特殊路段水泥搅拌桩施工114.4 水泥搅拌桩施工质量检验标准13 4.5双向水泥搅拌桩试桩总结14五、常见质量问题现象、原因分析与防治措施155.1 喷浆阻塞155.2 喷浆不足165.3 进尺受阻165.4 速度失稳16六、质量管理计划166.1 质量管理组织机构166.2 质量管理保证体系166.3 质量保证措施17七、安全、环保保证措施197.1成立安全环保领导小组197.2主要的危险源、环境因素识别197.3安全保证措施197.4环境保护措施20八、文明施工措施20台州湾大桥及接线工程PPP模式融资和部分路段施工总承包第一合同段（K106+500K111+900）双向水泥搅拌桩专项施工方案一、编制依据、原则及范围1.1 编制依据（1）公路路基施工技术规范（JTG F10-2006）（2）公路软土地基路堤设计与施工技术细则(JTG/T D31-02-2013)（3）公路工程施工安全技术规范（JTG F50-2015）（4）公路土工合成材料应用技术规范（JTG/T D32-2012）（5）公路土工试验规程（JTG E40-2007）（6）公路工程土工合成材料试验规程（JTG E50-2006）（7）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2012）（8）工程测量规范（GB 50026-2007）（9）公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程（JTG F80/1-2004）台州湾大桥及接线工程第1标段地质勘察报告及两阶段施工图（10）浙江省高速公路建设工程标准化工地管理规定（11）浙江省高速公路施工标准化管理实施细则（12）浙江省高速公路施工标准化活动实施方案（13）浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段（K99+000K119+500）实施性施工组织设计1.2 编制原则（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。在编写工作中，严格按设计要求认真执行国家现行的技术规范和质量验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。（2）坚持实事求是的原则。在制定施工方案中，充分发挥我公司的技术优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高品质地完成本段范围内的水泥搅拌桩工程的施工。（3）根据项目法施工的原则，组织本工程的施工。通过与业主、监理和设计单位的充分沟通协作，实事求是的确保按期、优质、安全、高效地完成本段范围内的水泥搅拌桩工程的施工。（4）积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，积极采用能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料，发挥科技在路桥施工中的先导作用。（5）浙江省台州湾大桥及接线工程第1标段（K99+000K119+500）实施性施工组织设计作为本工程总体施工组织设计大纲性文件，为本专项施工方案的编制提供编写依据和指导思想。1.3 编制范围台州湾大桥及接线工程部分路段（K106+500K111+900）软土路基段设计采用双向水泥搅拌桩施工路段的施工组织安排。二、工程概况浙江省台州湾大桥及接线工程总承包第一合同段第三项目部起讫桩号K106+500K111+900段，主要位于健跳镇大塘村至毛张村，里程长度5.4km。全线共有双向搅拌桩41934根，总长603248m。2.1 设计概况依据设计图纸，K106+500K111+900区段主线一般路段软土较薄时采用水泥搅拌桩地基处理措施，搅拌桩均采用双向水泥搅拌工艺，在平面以正三角形布置，间距分别为1.1m、1.2m、1.3m、1.4m四种形式，水泥搅拌桩桩径为50cm，搅拌桩材料采用42.5号普通硅酸盐水泥，设计水灰比为0.450.55，设计水泥用量为65Kg/m。 a材料要求所购置的水泥应符合规范有关要求，且在有效期内使用；严禁使用受潮、结块、变质的劣质水泥，且试验符合规范要求后，才能使用。水泥搅拌桩直径、掺灰量等严格按设计和规范要求施工。 b机械技术性能和指标应满足设计施工要求。c搅拌机械就位，应满足图纸要求，垂直度偏差小于1.0%，桩径、桩长、单桩喷浆量不小于设 计值，桩距偏差在5cm以内。d双向水泥搅拌桩的施工工艺如下： (a)搅拌机械运至工地后，先安装调试，待转速、空气压力及计量设施正常后，再开始就位。 (b)将搅拌头对准设计桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转切土边下沉，同时开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。 (c)改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径，喷浆切土下沉，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到设计深度。 (d)搅拌提升，关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头底面标高。 (e)伸展叶片，改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头直径，提升搅拌，直至达到设计桩顶标高以上50cm。 (f)开启送浆泵向土体喷水泥浆，两组叶片同时正厦向旋转切割搅拌土体，直至达到扩大头设计深度。 (g)关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转切割搅拌土体，提升搅拌，直至地表或设计桩顶标高以上50cm，完成单桩的施工。 e施工时的质量控制应符合以下规定： (a)固化剂浆液应严格按预定的配比拌制。制备好的浆液不得离析、不得停置过长，超过2h的浆液应降低标号使用；浆液倒入集料时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。 (b)泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆。现场拌制浆液，应有专人记录固化剂、外掺剂用量，并记录泵送浆开始、结束时间。 (c)根据成桩试验确定的技术参数进行施工。操作人员应记录每米下沉时间、提升时间，记录送泵时间、停浆时间等有关参数的变化。 (d)供浆必须连续，拌和必须均匀。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应使喷浆搅拌机下沉至停浆面以下1Om，待恢复供浆后再喷浆提升。如因故停机超过3h为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路，清洗后备用。 (e)搅拌机提升至地面以下2m时宜用慢速；当喷浆口即将提出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。 (f)水泥搅拌桩施工中若发现喷浆量不足，应进行整桩复打，复打的喷浆量仍应不小于设计用量。 (g)水泥搅拌桩施工结束28天并经监理人检验合格后，方可以填土。 f为保证水泥搅拌桩的质量，要求施工时水泥搅拌桩必须进行全程复搅。 g水泥搅拌桩大规模施工前必须先选取典型路段，通过试打获得合理的施工工艺参数，试桩数量不得少于5根，桩长分别为14m、16m、18m、20m、22m。待达到28d龄期后，分别对试桩进行桩长、成桩质量、桩身强度、单桩承载力进行检测。当试桩路段检测完成，且提交试桩报告并分析确定各施工路段参数后，报监理人审核批准后方可实施。 h应做好施工记录。实际的桩位、桩深、每个桩的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及工程地质情况均应作详细记录。 i每个施工段落水泥搅拌桩施工完成后，根据检测单位检测结果，若部分单桩抽检不合格，则根据单桩抽检不合格比例全段落按比例补打；若复合承载力不合格，则全段落按100%比例补打。水泥搅拌桩处理典型横断面如下图所示：图2.1 水泥搅拌桩处理软基典型横断面图图2.2 水泥搅拌桩平面布置图注：1.图中B表示路基宽度，分离式路基包括左右线路基和中间带总宽； 2.a、d、H分别表示水泥搅拌桩间距、直径、深度，水泥搅拌桩在平面以正三角形状布置。2.2 主要工程量表2-1 K106+500K111+900段软土路基双向水泥搅拌桩处理路段统计表序号路段桩号路段型式处理长度间距深度根数长度备注(m)(m)(m)(根)(m)1K107+471K107+511一般路段401.216-16158425344主线2K107+511K107+590一般路段801.216-163039486243K107+590K107+670一般路段801.316-162557409124K107+670K107+750一般路段801.216-183095526155K107+750K107+792一般路段421.218-181722309966K108+549K108+630一般路段811.113-153924549377K108+630K108+680一般路段501.215-172013322048K108+680K108+720箱涵路段401.117-17193832943主线9K108+720K108+733一般路段131.217-17532904710K108+733K108+820一般路段871.216-1734895757211K109+135K109+149傍山路段141.23-10624405712K109+403K109+413傍山路段101.23-6422189813K109+413K109+453箱涵路段401.16-1120251721414K109+453K109+495一般路段421.110-1121562264215K109+495K109+508傍山路段131.23-10585380416K109+558K109+568傍山路段101.23-10410266417K109+568K109+590一般路段221.210-12897986218K109+590K109+620一般路段301.212-1412291598119K109+620K109+650桥头路段371.214-1617902684620K109+913K109+973一般路段601.316-1720443372521K109+973K110+000一般路段271.216-1710391715022K110+000K110+043一般路段431.216-1716592737823K110+043K110+083一般路段401.215-1615872460224K110+541K110+550傍山路段91.23-10372241525K110+627K110+657傍山路段301.23-812027816合计419346032482.3 工程施工条件本工程施工沿线附近主要公路有：S224等，横向便道采用既有乡村道路，在红线内修筑纵向便道和便桥。三、施工安排3.1 项目管理组织K106+500K111+900区段内水泥搅拌桩施工由三个施工队伍共同完成，分部成立管理小组，对水泥搅拌桩施工的质量、进度、安全等方面进行标准化管理，具体管理组织结构如下图所示：表3-1 管理小组人员及职责分工序号管理职务姓名职责和权限1组长分部经理吴旭明全面负责工程策划、资源调配、安全生产等工作。2副组长总工 翟阳主要负责方案编制、技术复核等技术质量管理工作。3副组长路基负责人代月负责现场资源调配、工期控制等生产管理工作。4副组长安全总监盛稀负责工程施工安全管理工作。5组员质量总监李伟负责施工质量控制、技术指导、施工安全技术交底等工作。6组员试验负责人刘君负责水泥桩施工试验检测工作、负责完成水泥桩第三方检测7组员现场技术员吴韩负责工程的现场实施，负责人员、设备的组织和安排，负责水泥搅拌桩工程各个工序的施工安排等工作8组员专责安全员黄晓波负责现场工程施工安全管理工作3.2 项目管理目标表3-2 水泥搅拌桩施工管理目标项目管理目标名称目标值工期开始时间：2016年5月10日，完成时间：2016年12月31日，工期：230天质量目标分项工程质量评定90分及以上安全生产目标事故死亡率为0，事故重伤率0，事故轻伤率0文明施工目标创“安全文明施工标准化工地”环境管理目标无污染事故3.3 施工进度计划K106+500K111+900区段双向水泥搅拌桩工程量共603248m，工期150天，计划开始时间：2016年6月28日，计划完成时间：2016年11月30日。具体施工进度计划详见施工进度计划表。表3-3 双向水泥搅拌桩施工进度计划序号起讫桩号工期开始时间结束时间2016年67891011121K106+500K111+900230d2016-6-202016-12-31/8.09.110.310.511126.53.4 施工准备3.4.1 施工准备计划(1)组织管理人员学习双向水泥搅拌桩施工技术及相关法律法规文件；(2)编制双向水泥搅拌桩专项施工方案并报监理、业主审批，申请双向水泥搅拌桩工程开工报告；(3)组织试验人员根据进度计划编制施工试验检验计划；(4)明确并编制技术复核及隐蔽工程验收计划；(5)编制分段落桩位布置图并报监理审批。3.4.2 现场准备(1)现场施工便道修筑完成，确保双向水泥搅拌桩施工机械设备进入现场；(2)临时用电安装完成；(3)双向水泥搅拌桩作业面有满足施工作业拌合水来源；(4)原地面清表并回填素土，提供双向水泥搅拌桩必需的工作面。3.5资源配置计划3.5.1 劳动力配置计划表3-4 各工种人员配置计划表序号工种水泥搅拌桩施工队备注1管理人员1包建华2机长13操作员44司泵25记录员16安全员17试验员18电工19合计123.5.2 材料需要量计划表3-5 双向水泥搅拌桩材料需用计划表序号材料名称规格需求量计划67891011121普通硅酸盐水泥PO42.54550572063706500715078004225合计（t）45505720637065007150780042253.5.3 施工机械设备配置计划表3-6 施工机械设备需用计划表序号机械设备名称型号数量备注1搅拌桩机及配套设备STB-142发电机QSY-120GF4配合3挖掘机PC2001配合图3.2 水泥搅拌桩桩机四、施工方法及工艺要求4.1 水泥搅拌桩施工步骤（1）施工场地清理平整并回填压实后，测量放出桩位；（2）钻机就位及调直设备进场，组装架立双向搅拌桩机。检查主机各部的连接、液压系统、电器系统、喷浆系统各部分安装调试情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。安装钻机时，将钻机对准桩位并对中，调平桩机机身以保证桩的垂直度；（3） 拌制水泥浆液：双向搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据配合比及水灰比等拌制浆液，水泥浆经充分搅拌均匀后倒入集料斗中，同时不定时检测水泥浆比重。图4.1 水泥浆制备及其比重测试示意图（4）钻进、搅拌、喷浆启动双向搅拌桩施工机械，调整搅拌叶片完全展开至预定直径（d=50cm），机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时开启送浆泵，通过固连在叶片上的喷嘴向土体中喷水泥浆，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中旋转到半周，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与浆体固化材料搅拌混合在一起，保证喷浆均匀。这样两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌桩机持续下沉完成“搅、喷、拌”过程；（5）达到桩底标高后在桩端应就地持续喷浆搅拌10秒以上，关闭送浆泵、桩机提升，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至地表或设计桩顶标高以上50cm处；（6）桩顶1.5m范围内（包括桩顶标高以上50cm）进行二次喷浆搅拌；（7）完成单桩施工，关闭搅拌机械移位至下一桩位。4.2 水泥搅拌桩工艺流程图4.2 施工工艺流程图4.3 特殊路段水泥搅拌桩施工（1）沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面如图4-24-3所示：图4.3 沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面图（塘深1m）图4.4 沿塘路段水泥搅拌桩处理典型断面图（塘深1m）（2）局部路基位于河塘路段软基处理典型断面如图4-44-5所示图4.5 局部路基位于河塘段软基处理典型断面图（塘深1m）图4.6 局部路基位于河塘段软基处理典型断面图（塘深1m）（3） 河塘位于路基内的软基处理典型断面如图4-6所示：图4.7 河塘位于路基内的软基处理典型断面图（4）涵洞及通道路段水泥搅拌桩处理典型断面图4.8 涵洞及通道路段水泥搅拌桩处理方案纵断面图图4.9 涵洞及通道路段水泥搅拌桩处理方案横断面图4.4 水泥搅拌桩施工质量检验标准在水泥搅拌桩成桩28天以后进行取芯，做桩体无侧限抗压强度，取芯位置为桩体三等分段各取芯样一个，检查频率为总桩数的3, 并不得少于3根。无侧限抗压强度控制标准为：平均抗压强度不小于0.8Mpa。在水泥搅拌桩成桩28天以后进行单桩载荷试验，抽检频率为总桩数的0.5%，且不少于3根。单桩承载力的极限值应不小于75kN。水泥搅拌桩施工完毕，需按照随机抽样的原则，根据下表的频率进行检测。表4-1 水泥搅拌桩的施工质量检验项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法及频率1桩径不小于设计值用钢尺量，总桩数3%，并不少于3根2桩距（mm）100用钢尺量，总桩数3%，并不少于3根3垂直度（%）1.5%查施工记录4桩长（mm）不小于设计值喷浆前测钻杆长度，成桩28天后钻孔取芯总桩数3%，并不少于3根5单桩每延米喷浆量（%）不小于设计值查施工记录6桩体无侧限抗压强度不小于0.8Mpa成桩28天后钻孔取芯，桩体三等分段各取芯样一个，总桩数3%，并不得少于3根7单桩承载力不小于75KN静载试验，总桩数0.5%，并不得少于3根4.5双向水泥搅拌桩试桩总结 根据试桩总结，水泥搅拌桩施工可依照以下参数施工:1.搅拌机合理钻进提升速度为：钻进喷浆速度0.6-0.8m/min、提升速度0.8-1.0m/min；2.喷浆压力值按设计值0.5MPa满足要求；3.施工质量检验标准评价依据：设计桩长（m）桩径（m）桩间距（m）单桩承载力特征值（kN）备注160.51.2754.每台桩机需要配备45名操作工人；5.该范围水泥掺入比确定为65kg/m可满足要求；现场工程师在每台设备的每个工作台班使用泥浆比重计对储存在储浆桶内的水泥浆液进行水泥浆液比重测试，每台班应不少于12次抽检水泥浆比重。本工程设计要求水灰比为0.45-0.55，经过计算所得的水泥浆液比重应1.801.85，确保水泥浆中的水泥掺量不少于水泥土桩体重量的18%。在测定浆液比重时，所取出的浆液必须是经搅拌过的浆液。根据水灰比计算水泥浆的比重，具体方法如下：计算方法一 3.0（1A） 3.0（1+0.45）水泥浆比重（密度） 1.851 13.0A 1+3.0*0.45水泥比重为3.0，水灰比为0.45。计算方法二 水重量水泥重量 水泥浆比重（密度） 水体积水泥体积 水重量水泥重量 水重量/水比重水泥重量/水泥比重 0.501 1.50 1.50 1.80 0.50/11/3.0 0.50+0.333 0.833水灰比为：0.50在施工过程中，应留存进货原始单据，并认真做好材料监控工作，对单根水泥用量进行对比，从总水泥用量上控制水泥搅拌桩施工质量。五、常见质量问题现象、原因分析与防治措施5.1 喷浆阻塞原因：水泥受潮结块或制浆池滤网破损或是清浆不彻底处理措施：改善现场水泥存储环境，及时清渣并时常检查滤网的破损情况。5.2 喷浆不足原因：输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长，沿程压力损失大处理措施：应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池，当场地不条件不具备时，可适当调增泵送压力。5.3 进尺受阻原因：地下存有尚未清除的孤石、树根或其它处理措施：停机排除障碍或移位。5.4 速度失稳原因：设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练处理措施：做到不符合要求的设备不得进场，指定完善明确的责任制并做好岗前培训。六、质量管理计划6.1 质量管理组织机构本工程将组成以项目经理吴旭明为主体，项目总工翟阳、质检员李伟和现场技术人员参与的质量保证体系，严格执行综合管理体系质量标准，按照国家现行规范与招标方要求全面落实各项质量保证措施。强化施工过程中的质量管理职能，使质量保证体系（如图6.2所示）延伸到各施工部位和各项工作当中去，通过明确的分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。6.2 质量管理保证体系图6.2 质量保证体系图6.3 质量保证措施（1）认真编写施工方案和专项交底，使工人施工时有章可循，双向水泥搅拌桩施工前，由专业工程师向施工班组提出书面交底，对质量、技术、安全、技术节约措施等均提出具体要求，达到项项有交底，使大家都能严格按照图纸要求施工，绝对不允许出现不按照图纸要求施工的情况，事后填写好施工技术交底记录表，作为施工文件归入工程档案，要随时解决施工过程中遇到的技术问题，并解答工人对技术问题的询问。（2）施工中用到的所有原材料均需经过项目部工地试验室自检合格并经过监理代表处中心试验室抽检合格后方可在施工中采用。（3）施工中所有的原材料均实行材料准入制度，所有的原材料的供货厂家均为业主经过考查并认证合格的准入厂家中选用，在此同时并不降低对原材料的检验频次，以保证原材料质量。（4）对于在自检或抽检过程中发现的不合格材料，一经发现，对该批次的材料坚决予以清除出场，从源头控制工程质量。（5）确立“百年大计，质量第一”和“质量兴业”的质量管理方针；提高全员素质，增强质量意识，明确每个员工自己工作范围内在工程质量方面的责任、权力和利益；实行奖优罚劣，用全员的工作质量确保工程质量。（6）项目部针对双向水泥搅拌桩特点及员工情况，认真组织施工操作人员和施工管理人员学习领会公司的质量方针，明确项目质量目标，层层制订创优计划及具体措施。掌握有关的技术法规、工艺和质量验评标准等。通过教育提高各类管理人员、分包单位施工人员的质量意识，树立“百年大计，质量第一”的思想。对分包队伍的培训教育按技术、工艺、质量综合培训，未经培训的不能上岗，使项目的质量管理保证体系落实到施工一线。在施工过程中应及时检查现场施工情况，对现场施工中出现的各种问题进行总结归纳，并制定出应对方案及纠正措施，及时组织现场人员进行讲解，以确保把质量隐患消除在萌芽状态。（7）各级质量检查机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查、监督；对建设单位上级质量监督部门，监理单位提的质量隐患要监督执行，按时进行整改，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。（8）严格工序交接制度，对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”，本工序不合格不下转，上道工序不合格不接收。隐蔽工程由施工、监理单位共同验收，验收各方均需现场认可。（9）工程质量的好与否与现场管理人员的经济利益挂钩，实行工程质量一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚，实行内部优质优价，并及时兑现，提高施工人员的责任心，更能保证整个工程创优目标的实现。（10）根据本工程施工进度计划、工程量、施工技术方案和施工人员素质，按照劳动生产率定额，制定劳动力需求计划。劳动力配置的原则是基本满足、留有余地，使之有超额可能，以激发员工的劳动热情；工种组合时技术工人和普通工人要配套、比例适当。根据施工需要对劳动力进行跟踪，及时补充或减员，以防施工的失调或脱节。组织进入施工现场的工人以职业道德、质量意识、安全意识为主题的培训；根据本设备安装工程技术难点、四新技术的应用，组织工人技术操作培训。加强对工人作业质量和效率的检查，任务完成后及时进行考核。（11）重视并切实做好双向水泥搅拌桩施工的检查和验收，以工序质量保证工程质量。办好隐蔽工程验收签证手续，现场质检人员必须予以重视，严加控制，凡检查不符合要求的，不得签证，不得隐蔽，不得进行下一道工序作业，切实做到不漏项，不使工程质量留下隐患。（12）所有使用的技术文件，如设计图、变更设计、标准、规范、规程、作业指导书等，必须是有效文件，无效的和作废的文件清除出来，隔离存放。七、安全、环保保证措施7.1成立安全环保领导小组组长：吴旭明副组长： 翟阳 代月组员：黄正平 熊忠兵 王梦吾 李伟 安全环保领导小组职责:负责规划、统筹、协调、组织、领导安全环保工作，针对生产状况，强化管理措施，对安全环保重大问题提出决策性意见。7.2主要的危险源、环境因素识别施工机械：打桩机、挖掘机、吊车等。人员因素：施工机械无人指挥、驾驶人员违章、无证、酒后、疲劳驾驶等。环境因素：机械噪音、车辆行驶扬尘、尾气排放等。7.3安全保证措施本着“安全第一、预防为主”这一原则，提高安全意识，健全施工现场意外伤害应急预案，认真学习岗位职责和安全操作规程，提高业务水平和劳动技能，树立安全生产、规模操作的思想，以防患于未然。施工前对临近的建筑物采取有效的保护措施，施工时随时进行观测。进入施工现场必须正确配戴好安全帽，吊车回转半径内不得站人，人员应在安全范围内。确保机械设备安全使用，机械设备操作人员必须遵循设备的操作规程，机械操作人员机动车驾驶人员必须有相应的特殊工种上岗证书，严禁无证上岗，严禁机械、设备带病和违章作业。每作业班必须有专人操作桩机，操作人员不得擅自离岗。机械及索具要勤检查、勤保养，钢丝绳应经常处于油膜润滑状态。对卷筒钢筋绳要随时观察其表面磨损，若磨损超过钢丝绳直径的10%，不准使用，必须立即更换新的。桩机开行路线要平整、坚实。在钻孔过程中遇到有地坪隆起或下陷时，应对路面进行调平修整。司机在操作过程中必须精力集中，服从指挥信号，不得随便离开岗位。在施工过程中，要经常检查机械运转情况，发现异常情况要及时纠正，并经处理后方可继续施工。场内的电路布置要规范化，电器开关设在防雨防晒的电器箱柜内，距离地面不小于1.5m。桩机移位时，须有专人照看电缆。吊车严格按“十不吊”规程作业，本工程多台机械交叉作业，应注意现场的协调配合，吊机作业半径内严禁站人。设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全行为。7.4环境保护措施现场存放油料的地面进行防渗处理，如采用防渗混凝土地面、铺防油毡等措施。在使用过程中，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，防止土壤受到污染。工地临时厕所的化粪池采取防渗措施，并尽可能利用既有建筑物内的水冲式厕所，同时做好防蝇、灭蛆工作。加强对地表水和地下水水质的监测，配合当地环境监测部门搞好舆论宣传和监督工作，加强对沿线施工废水的控制，发现新的污染问题及时进行处理，防止水质恶化。严禁在现场焚烧任何废弃物及有毒废料（废机油、废塑料等）。因防水、防腐等工程的需要使用具有挥发性的有毒有害物质时，作好密封、防渗漏措施，本着随用随开、用完盖好的原则，减少挥发，杜绝泄漏，保持良好的通风，严禁遗洒地面造成污染。施工弃土按设计或当地环保部门要求，运至指定地点堆弃。八、文明施工措施施工人员要佩带胸卡上岗，进入施工现场必须戴安全帽。场地规划整齐，各类机械、材料标示明确，摆放整齐，保持施工场地清洁卫生。加强现场安全管理，在施工现场设置“六牌一图”即单位名称牌、工程概况牌、警卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全质量宣传牌和现场总平面图。施工用电、生活用电管理落实到人，添置必要的防护器材，促进现场文明管理。加强与当地群众联谊，做到互相理解、相互尊重，对群众提出的合理要求应尽快整改，对不合理的要求要说服教育以免矛盾激化，教育职工不得扰民。加强与当地政府部门的联系和交流，共同搞好两个文明建设。