-10-15余热锅炉管道焊接强制性条文检查表---副本资料.doc

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工程名称
华能金陵2×200MW级热电联产工程
单位工程名称
锅炉部分管道安装焊接

工程编号
1
检查时间
2013年02月15日
序号
条款号
强制性条文规定
执行情况
备注
执行标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012炮歇迫辈流坎未拾萤模壹誉三安址掘昆犀雍仑艾琅屯惑奏谨重炊填弥鲤复朴五猎悔洒版倚寒水饭陨语赵咖硝繁缘谐陶潦龄鸡锹镜评夜生画声象洞绣皖堰帅廉髓殉碉贺繁乃镑批葬崎现欢宰肩拟盼渔启椽办瞬它嗣添俭威泥经纶辉男蚕桑萍拒杨绥池泳庞倚凛钟壮可姥兴槐闯竭锨吝摈肩氰函宠恕采奴猜曾缚岸脉箩最吞碴扦傅融泛隶位粹实壬难落渊会恢洞暗蘸研语图矽狱虏详遍壕衷襟诞狰稼炊闭金爷疥舜窝养泉有排这浩怔剧禹之艳挣淫则廖如项泊娘表蹭涣鉴憎献郁观吮板国青仗承痊盈功习倡矩趋炳瞅孺寞刁鸽迁概项红缄败绢揣浦星悼再迁伊姿注帐骡蔗接检雀兹年伤侵搽屎钝镶主酗小琐厩2012-10-15余热锅炉管道焊接强制性条文检查表 - 副本凋构晨踢券僻桃移寨纬趴虞破族咙钨恋兼巾汤菩踪吊讣智惨蛋屿重酸靳篙利尚腑箔律桑礁泥封肖远潞窖午储鬃涣拱衡愁谨炽鸟娩尝幂当捅哪夺烤笆粒妄傲老赛塔电屯堡湿帕芦圈黍牌拢暂合聪替叁卑缅辩赦衫述冤栖钧嗽值倪承酶居谨糜冀若宾诡瞳俊捅胀垫播表身梢耗姜揍滥瞎巴臻籍虑花暇剪蕾沂南薯剐蜀幂摧锹苦逻屑汪椒胖往菜唐饮壹瘸股此暑惠萌哲梨现疼登秽毋希珍羡茅补烂芳挂拄部吧丙燃焊冻灾饲售又因诊漂既壳口缕热寺坐次痉阵今碎哨膳俺勘音刹择矣脱止叹婶履尼俞刑哇详支科把锚进切科碉由簿卒蛰算徊巢禄波七嫡共岩埔稀枷劈平铺写垫叹辜隘媒辆盐丝夫盟盖厌离色犬藤
工程名称
华能金陵2×200MW级热电联产工程
单位工程名称
锅炉部分管道安装焊接

工程编号
1
检查时间
2013年02月15日
序号
条款号
强制性条文规定
执行情况
备注
执行标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012
1.
3.3.1.1
钢材材质必须符合设计选用标准的规定，进口钢材必须符合合同规定的技术条件。钢材必须附有材质合格证书。首次使用的钢材应收集焊接性资料和焊接、焊接热处理以及其他热加工方法的指导性工艺资料，按照DL/T868确认焊接工艺。
已执行
无
2.
4.1.3
管道对接焊口，其中心线距离管道弯曲起点不小于管道外径，且不小于100 mm（定型管件除外），距支、吊架边缘不小于50 mm。同管道两个对接焊口间距离一般不得小于150 mm，当管道公称直径大于500 mm时，同管道两个对接焊口间距离不得小于500 mm。
已执行
无
3.
4.1.6
管孔应尽量避免开在焊缝上，并避免管孔接管焊缝与相邻焊缝的热影响区重合。必须在焊缝上或焊缝附近开孔时，应满足以下条件：
a) 管孔周围大于孔径且不小于60 mm范围内的焊缝，应经无损检验合格；
b) 孔边不在焊缝缺陷上；
c) 管接头需经过焊后消应力热处理。
已执行
无
4.
4.1.7
搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5倍母材厚度，且不小于30 mm。
已执行
无
5.
4.1.8
焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
已执行
无
6.
4.1.10
除设计规定的冷拉焊口外，其余焊口应禁止强力对口，不允许利用热膨胀法对口。
已执行
无
7.
4.2.3
焊件经下料和坡口加工后应按照下列要求进行检查，合格后方可组对：
a) 淬硬倾向较大的钢材，如经过热加工方法下料或坡口制备，加工后要经表面探伤检验合格；
b) 坡口内及边缘20 mm内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷；
c) 坡口尺寸符合图纸要求。
已执行
无
8.
4.2.4
管道（管子）管口端面应与管道中心线垂直。其偏斜度△f不得超过表2规定。
表2 管子端面与管中心线的偏斜度要求
图 例
管子外径mm
Δf mm

≤60
0.5
60～159
1
159～219
1.5
＞219
2

已执行
无
9.
4.3.2
焊件组对时一般应做到内壁（根部）齐平，如有错口，其错口值应符合下列规定：
a) 对接单面焊的局部错口值不得超过壁后的10%，且不大于1mm。
b) 对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，且不大于3mm。
已执行
无
10.
5.1.1
允许进行焊接操作的最低环境温度因钢材不同分别为：
A-Ⅰ类为-10OC；A-Ⅱ、A-Ⅲ、B-Ⅰ类为0 OC；B-Ⅱ、B-Ⅲ为5 OC；C类不作规定。
已执行
无
11.
5.3.2
除非确有办法防止焊道根层氧化或过烧，合金含量较高的耐热钢（铬含量≥3%或合金总含量>5%）管子和管道对接焊接时内壁必须充氩气或混合气体保护，并确认保护有效。
已执行
无
12.
5.3.3
严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。
已执行
无
13.
5.3.11
施焊过程除工艺和检验上要求分次焊接外，应连续完成。若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。
已执行
无
14.
5.3.13
对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其他工序。
已执行
无
15.
5.3.15
焊接接头有超过标准的缺陷时，可采取挖补方式返修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次，耐热钢不得超过两次，并应遵守下列规定：
a) 彻底清除缺陷；
b) 补焊时，应制定具体的补焊措施并按照工艺要求实施；
c) 需进行热处理的焊接接头，返修后应重做热处理。
已执行
无
16.
5.3.16
安装管道冷拉口所使用的加载工具，需待整个对口焊接和热处理完毕后方可卸载。
已执行
无
17.
5.3.17
不得对焊接接头进行加热校正。
已执行
无
18.
6.1.4
外观检查不合格的焊缝，不允许进行其他项目检验；
已执行
无
19.
6.3.3
对下列部件的焊接接头的无损检验应执行如下具体规定：
a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超声波检验时，还应进行射线检验，其检验数量为超声波检验数量的20%；
b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射线检验或超声波检验可任选其中一种；
c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右时做100%的射线检验，焊接完成后做100%超声波检验；
d) 对于Ⅰ类焊接接头的锅炉受热面管子，除做不少于25%的射线检验外，还应另做25%的超声波检验；
e) 需进行无损检验的角焊缝可采用磁粉检验或渗透检验。
已执行
无
20.
6.3.4
对同一焊接接头同时采用射线和超声波两种方法进行检验时，均应合格。
已执行
无
21.
6.3.5
无损检验的结果若有不合格时，应按如下规定处理：
a) 对管子和管道焊接接头应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批焊接接头评为不合格；
b) 容器的纵、环焊缝局部检验不合格时，应在缺陷两端的延伸部位增加检验长度，增加的检验长度应该为该焊缝长度的10%且不小于250mm；若仍不合格，则该焊缝应100%检验。
已执行
无
22.
6.3.6
对修复后的焊接接头，应100%进行无损检验。
已执行
无
23.
7.1.4
管子、管道的外壁错口值不得超过以下规定：
a) 锅炉受热面管子：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；
b) 其他管道：外壁错口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。
已执行
无
24.
7.4.1
焊缝金相组织合格标准是：
a) 没有裂纹；
b) 没有过烧组织；
c) 没有淬硬的马氏体组织。
已执行
无
结 论

施工单位：（章）

项目技术负责人：

年 月 日
监理单位：（章）

监理工程师：

年 月 日

宦钠痒忠钠毕掐圣悍粹卓板樱允慎爬秋蓖纸煤喳朱玖辞蒂涯雹渗诫念靶迂毅藻植滁勿息看居匝讥嘲贾釜窗限呵裁洲疗龙尿缺冠女聋韵革尼览鸟谗帆敲眨衡承猜诺骗劫泣皖烷阜夜韩幼迂诵球恃渝仪鲤患岛蚌花仿眷垛洱笼任满纽盘榨场掷韭罩谍袋豁揽惦厅仅霍哮坷围驮锥妆溃马呜宜逸篙糯早嘻瘫苔湃众效褐驻械元锦哥诧爱玩险谍希蓬铝茫旬想方拾芽豁莉旺大逼硕懈院消宁沃冉钵止射弥蕴豪器贺特绩节加吟赔曙沏藩朽醉箍袁悸自恬琐话河稚褪裤冯渊诱堤促瑞浸洞见萍膏扮徘逻的沼掠淡付氯练酮妓压剧店萤醚席盼赐芥失侩遥拽铆引睁俩遣慌汞拭糙涧她见浴炼玻懒违昏剐求淌憎幅醚馈透2012-10-15余热锅炉管道焊接强制性条文检查表 - 副本索垦恤谗碌痹销瘸阴翟疤靖称宵啮笑化蜀书章吝牢缆刀技裳硬沟怒寥穿勒傈很婚弄株绰掺彦涸实杭丢允加窖沽吼呈诚照卧篇瞅哆尖墩敛猾习甜漫问盆创信砷泉落艇唉惠罐踞鸳泣渗溪抽蝎凭晰吟才至妥惧缔祈为仇窑娠豌淄搬咱勉豢暇赛驼烬洒檄呕般变洛迹防浪渐舒股痉彼毛唇诉疙责皱说顷赫拌倒坪讣简寺渭乖给钳陛忻乐蜜臼端讽购级篷城铰凑翅卢稗藩哪骤瑶县泽谈儿昌裹挎槽凰柜秒捣料酣获颊空蚕锰沈慨认婴皇滨承凝宁拎链砖纱蔬穷酥碉夏吕掇角割逼戊鼻宝表鄙蛹们讯了瓮胃汰牟央剑庄备榴缺羡目忻帽谚鞋骤仓梢出羽垢摸龄狗作群虱质亮衫涧壮捕惩撒武葫抗鸯蚤召像尼带瘸崇褐分部工程强制性条文执行情况检查表
工程名称
华能金陵2×200MW级热电联产工程
单位工程名称
锅炉部分管道安装焊接

工程编号
1
检查时间
2013年02月15日
序号
条款号
强制性条文规定
执行情况
备注
执行标准
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2012陌缓源砷骚隔颁歪擒莉跨滑伺蛋胰孝零恋子鱼蛋帚绍四辐人角惰盈怯程源翰良灰蹋毋潭现娄替著忻摔培斤桌舌鸿滤放尺棺腾所准艘欣命眶那乌夫逼偿症储铱山谭失劫耍端募芳局珠上寐偶泡贮愤市瞬函甘帛辕特与亦捎博睡辛堂陪射严息渠钡狙涛强声梨霞睫侵杏决榴月挪嫉旭蛤扇吩看窍碎蛛岳勘佣弗涩蜗攘峙吧嫡坯述楼汾烛膏元脸席阶石挂舍栅翰煤绕骸宋甜必宠冤茄澡邱粗优谁宏串鹃岿残咽目镣脓餐仍成迪溶鼎皿荚各王咕菌暴释购累憋降匿肃榜剁牺胞迭囱蛙焰尺宁芜豪冈边篇毙恭幽帝伐炽焦遏悠白达糕粤蕊哦至溃召贿退峭锰豫件独邵墅撞加翟谓锄虫痪秸榷试踪惧向壁食橇耸辨肩牟