砼质量通病治理细则.doc

329国道复线北连接线（龙山段）工程砼质量通病治理活动实施方案浙江华恒交通建设监理有限公司329国道复线北连接线（龙山段）工程监理办二O一O年十一月目 录一、目前主要存在的一系列砼质量通病3二、活动的目标3三、引起砼质量通病的相关管理、施工工艺、实体质量通病4四、治理通病监理办拟实行的主要措施6五、混凝土质量通病治理的具体措施8六、针对性措施12七、常见的梁板质量通病和防治措施14附件：砼质量通病治理活动组织机构18实施方案 混凝土质量通病直接影响结构的安全性和耐久性，是结构工程质量的一个突出问题。也是当前国家省市各级交通主管部门极为关注的议题。 根据慈溪市交通局文件关于在全市开展公路工程“平安工地”建设和混凝土质量通病治理活动的通知和指挥部的实施方案，结合本工程的具体实际情况，为加强活动的组织和指导，监理办特制定本实施方案。一、目前主要存在的一系列砼质量通病当前混凝土质量通病主要体现在：（1）、保护层厚度偏差超标，检测合格率太低。（2）、混凝土结合面处理不规范、出现施工冷缝（3）、沉降缝不顺直（4）、边角蜂窝麻面现象严重（5）、孔道压浆不密实（6）、砼回弹强度偏低，混凝土强度离散性大等（7）、砼表面色差明显，外观质量不理想二、活动的目标（一）杜绝强度不达标混凝土，有效控制混凝土强度离散性。混凝土强度必须大于设计强度且严格控制在设计强度的1.5倍以内。（二）杜绝使用不合格原材料，钢筋、水泥、砂、石、外加剂、锚夹具抽检合格率达到100%。（三）混凝土保护层厚度在模板安装过程中抽检合格率达到95%以上，工后抽检合格率达到85%以上。 （四）蜂窝、麻面、裂缝等现象显著减少，消除露筋现象，混凝土外观质量综合评分有明显提高。不得出现大面积的蜂窝、麻面现象。 （五）预应力孔道压浆、超限裂缝等施工质量得到有效控制。 （六）形成一批达到领先水平的较为成熟的混凝土质量有效控制的工艺、工法，建成一批具有品牌效应的混凝土样板工程。三、引起砼质量通病的相关管理、施工工艺、实体质量通病1.管理通病（1）质量责任制不明确、落实不到位：质量责任划分未覆盖到所有施工内容；部分关键工序质量责任人未落实；质量责任奖惩不落实；部分参建人员缺乏培训，质量责任意识薄弱。（2）质量保证体系不健全：质量保证措施没有紧贴工程实际，无针对性和可操作性；重要的施工方案未报批；技术交底没有做到横向到边、竖向到底的要求。（3）试验检测及管理工作不规范：原材料和实体质量技术指标内容未检、漏检或检测频率不足；检测设备或仪器不满足试验要求；试验检测适用标准错误；试验台帐建立不完善或台帐不能与报告相符；标养室设施、试块养护不能满足规范要求；委托试验管理不规范；试验人员数量、资质不能满足规定要求；试验检测原始资料记录、签认不规范。（5）合同有关质量条款履约不到位：主要管理、技术人员变更手续不完善；变更后的人员数量、资质、职称低于合同规定；主要管理、技术人员不能保持相对稳定；施工组织设计审批手续不全。（6）质量隐患或质量问题处理不规范：对质量隐患或质量问题未及时处理或处理不到位；整改结果不够明确，未附相应证明资料；出现质量事故未及时按规定报告和处理，存在隐瞒不报现象。（7）监理质量管理不到位：监理实施细则不全面，针对性差；对隐蔽工程不能全过程旁站；对混凝土施工配合比不能严格把关；对原材料、半成品、构配件检查频率不足。（8）标准化、规范化施工组织不到位：首件认可制不落实；机械设备与工程规模不适应；模板周转次数多，变形较大；原材料经常变化，混凝土色差大；钢筋保管措施不科学，锈蚀严重。2.施工工艺通病（1）钢筋骨架加工不规范、模板固定不牢：钢筋骨架绑扎不规范，混凝土浇筑过程中偏位明显；模板支撑强度不足，存在跑模现象；钢筋起弯点不符合设计要求；构造钢筋间距不符合规范要求；焊接接头不按规范打弯。（2）混凝土施工配合比控制不严：外加剂未检测；雨季施工未增加砂、石材料含水率检测频率，施工配合比未及时予以调整；未经批准随意改变配合比；商品混凝土未检测或检测频率不够。（3）混凝土生产、浇筑、养护不规范：计量不准确，生产记录不全；现场塌落度检测频率不足；浇筑过程中混凝土分层层厚过大，钢筋密集区振捣不到位；养护未覆盖或覆盖不到位，不能及时规范养护；冬季、雨季、高温施工时混凝土生产、浇筑、养护质量控制措施不力，缺少同条件养护试块；通道沉降缝分隔控制不严；保护层垫块制作工艺落后，浇筑前出现变位偏差。（4）预应力施工不规范：张拉机具未及时标定；工序安排不够合理，穿束后放置时间过长；张拉时龄期控制不规范，张拉时强度、弹性模量不明确；孔道压浆不及时，不密实。3.实体质量通病（1）质量技术指标合格率低：混凝土强度离散性大；钢筋布设偏差超标；混凝土保护层厚度偏差大；桥梁立柱轴线偏位、竖直度超标；现浇箱梁顶面高程、平整度合格率偏低。（2）混凝土外观质量存在缺陷：蜂窝、麻面、露筋、色差大；轮廓线不顺滑，有歪斜、错台现象；边角破损。砼现浇箱梁顶板出现不规则裂缝。（3）原材料质量得不到保证：原材料堆放场地未全部硬化，砂、石材料混堆或杂质过多；钢材、水泥保管措施不到位，造成钢材锈蚀、水泥变质；工作锚具硬度指标合格率低。四、治理通病监理办拟实行的主要措施（一）加强引导，成立组织机构，明确职责 为切实治理混凝土质量通病，监理组决定成立混凝土质量通病治理活动监理小组，以总监王有国任组长、路桥工程师高杰、何小明、试验工程师陈晓霞、监理员、试验监理员为组员的组织机构，专业工程师和组长共同负责制定全线混凝土质量通病治理活动实施细则，在施工方案审核中，要有针对性的对各分项工程的质量通病治理的措施进行审核，对质量通病进行预防、预控。接受质监站、交通局等单位混凝土质量通病治理工作的督查指导，并组织对成功经验进行总结交流和推广，对质量通病治理效果好的班组进行表扬。（二）加强对项目质保体系运转督促、要求执行到位施工管理要精细。一是层层落实责任人，认真落实质量保证体系，严格“自检、互检、交接检”三检制度，上道工序未检验或检验不合格的，坚决不得进入下道工序施工，确保不留质量隐患。二是推行集中拌和、工厂化预制，按标准化流程进行施工。三是施工技术人员要熟悉设计图纸和施工技术规范，细化施工组织设计，在施工组织设计中采取有针对性措施治理质量通病并层层进行详细的技术交底，提高具体实施人员治理质量通病的意识和技能。四是要加强对原材料、模板制作安装及混凝土拌和、运输、振捣、养护等环节的精细化管理。五是重视混凝土施工动态控制，加强试验检测及数据分析，对发生变异的数据应重点分析，查找原因，及时整改。六是开展文明工地建设达标活动，重点加强混凝土拌和场地和混凝土浇注现场的规范化管理。七是开展工地试验室管理达标活动，规范开展各项混凝土质量技术指标检测。（三）、强化监理职责。一是监理单位要细化监理实施细则，规范工作程序，明确责任，严格实行工序责任制落实到人。二是要分析混凝土质量通病易发环节和因素，规范工作程序，加强事前控制措施，提高预控能力。三是要切实加强工程质量的全过程监理，严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口；对涉及结构物工程质量与安全的关键工艺、关键工序、关键部位必须严格执行质量标准，做到重点盯防、严格旁站、及时检测。四是对现场监理工作中发现的工程质量问题要坚决采取有效措施督促整改到位，切实将监理指令落到实处。对模板质量和安装、钢筋加工及安装、预应力筋的加工和张拉等分项工程要及时进行平行抽验，并对相应实体工程质量技术指标和质量保证资料进行对照检查，发现问题，及时要求整改，同时进行相应的质量状况分析，及时提出下一阶段施工重点注意事项。（四）、规范试验检测工作。一是组织好试验检测人员的培训和试验检测技术交流，全面提高试验检测队伍整体素质，提高试验检测技术水平。二是严格工地试验室检查和考核，确保现场试验室人员数量和资质、试验环境、设备满足要求，同时要求相应母体试验室应加强对工地试验室的管理和指导，确保现场试验检测工作规范有序。三是积极推广先进的试验检测技术和方法。四是保证检测工作及时、客观、科学、准确，通过数据动态分析，掌握混凝土质量状况，并对下一阶段的施工提供指导。五、混凝土质量通病治理的具体措施（一）、严把原材关，确保原材料质量。原材料质量是工程实体质量的基础，监理组试验室要切实加强对钢材、水泥、集料、锚夹具、连接器、外加剂、波纹管等进场检验工作督促，预应力筋、锚具、夹具和连接器在产品进场验收方面，除外观检查和硬度检验外，同一生产厂家的产品原则上按进场批次各进行一次静载锚固性能试验，以保证材料质量。对于碎石、黄沙地材进行对不同矿源进行比选，选择质量较好的集料。所有材料检验合格后方可使用，坚决杜绝边检验边使用以及未检验就使用的违规现象，检验合格的材料严格按照有关规定存放、保管和使用。严禁使用锈蚀严重的钢材，发现不合格的原材料必须立即清退出场并做好记录。同时监理办要根据规定的大于30%的频率进行材料抽检。（二）、慎重选用外加剂。选用混凝土外加剂要熟悉其产品性能，所用外加剂必须是附有检验合格证明的产品，监理办组织对每批产品进行抽检，经检验确认符合施工要求后方可使用，严禁使用对工程质量和耐久性有不利影响的外加剂。同时，要做好外加剂材料的物理防护工作，应按规定在使用前复验并应通过试验确定其掺量，对于失效产品坚决不准使用。（三）、严格控制配合比。试验工程师严格按照设计要求和规范要求进行配合比设计审查，配合比设计时要根据施工设备确定砼的坍落度，严禁出现小坍落度设计、大坍落度施工的现象。配合比设计时要进行水泥与外加剂的亲和性观察。要求施工时根据实测砂、石料含水量进行施工配合比调整，雨天施工应增加对骨料含水率的测定次数，并据以调整骨料和水的用量。混凝土施工过程中应根据施工工艺、施工条件、材料、混凝土质量波动的变化情况，及时进行配合比调整、报批。加强混凝土拌和管理，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析。严禁在砼浇筑现场加水增大坍落度。整个砼施工过程中，监理员、试验监理员要在施工现场旁站，及时对不合格的混凝土给予报废处理。（四）、规范施工工艺。选择表面质量较好的模板，模板的选择必须得到监理工程师同意，模板制作质量要符合要求，安装必须牢固，对于支架支撑浇筑混凝土期间，应设专人按时检查支架、模板有无变形和位移，并认真填写检查记录；钢筋加工与安装要规范，钢筋加工成形几何尺寸符合要求，严格控制钢筋位置和保护层厚度；混凝土振捣要规范，合理控制浇注厚度，避免过振松顶和漏振；加强对砼顶面的收面工作，尤其是对砼顶面进行二次收面工作，混凝土保湿养护要加强，早期养护时间要控制得当，养护时间必须达到规范要求。要加强钢筋保护层质量控制，垫块的材料和形状应科学合理，垫块与模板接触以线性、点性接触，不得出现大面积接触。视结构部位特点合理布置保护层垫块，变截面部位和主筋布置部位应适当加密；要采取有效措施保证在砼浇筑、振捣过程中不发生较大变位。加强对预应力筋张拉机具、张拉、孔道压浆等施工环节的质量控制，张拉机具应按有关规定定期标定，使用超过规定次数应重新校验，应由专人管理，必须仔细记录使用台帐，张拉机具应与锚具配套使用。穿束前应认真检查垫板和孔道，孔道内应通畅、无水分和杂物。预应力筋张拉应坚持“双控”工艺和龄期控制，张拉及放松时应填写施工记录备查；必要时应对锚具和孔道摩阻损失进行测定；对在张拉过程中出现的异常现象，应暂停张拉，查明原因及时处理后方可继续。孔道压浆工作要及时进行，对压浆采用的水泥浆重要技术指标（强度、水灰比、泌水率、膨胀率、稠度等）应进行检验；孔道压浆应缓慢、均匀进行，不得中断，压浆过程应填写施工记录。（五）、要重点加强混凝土和冬季、高温、雨期混凝土现场施工质量管理。 混凝土浇注前要作好周密安排，保证混凝土浇注的连续性。大体积混凝土 浇注要加强混凝土内外温差的控制。冬季、高温、雨期混凝土现场施工应密切关注施工环境，做好气温突变的应对工作，认真制取相同数量的试件与结构在相同的环境条件下养护，检查试件强度以指导施工。在重视大型结构物施工的同时，不忽视小型预制构件制作，做到精益求精，提升整体质量水平。（六）、及时开展实体工程质量检测。加强混凝土强度指标的无损检测，施工、监理办应在每一混凝土构件到达龄期后进行回弹法强度简易普查，下道分项工程开工前，上道分项工程的砼必须经回弹检测合格方可实施。尤其要注重加强对现浇结构混凝土构件的强度检测，发现异常认真核查处理到位，并做好相应检测记录，使整体混凝土构件强度得到保证。（七）、加强现场作业人员培训和施工技术交底。要深入落实层层设计交底和施工技术交底制度，把通病治理的责任明确落实到施工一线。同时，各有关单位要切实加强一线参建人员的针对性岗位业务培训，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握施工工艺的关键环节，充分发挥一线人员的智慧，调动一线人员的积极性，进一步提高一线作业人员的技术素质和管理能力，夯实通病治理基础工作。同时依托典型示范工程，探索和总结质量管理经验，组织交流与推广，以点带面，推进质量通病治理工作上台阶，使通病治理工作取得更好的成效。（八）、认真推行首件认可制，确保首件工程零通病。首件工程从方案到实施过程中，都要制定严密的质量通病防范措施，切实做好精细化管理工作，把质量通病消灭在工程起点。施工单位对首件工程进行认真总结，从工程实体到外观进行评价，为工程全面开展起示范作用。六、针对性措施1、原材料存放、保管不规范，保护措施不到位，钢筋（钢绞线）锈蚀严重。要求承包人：（1）所有钢材必须下垫上盖，支垫高度离地面30cm以上；（2）材料按品种、型号分开堆放；（3）钢筋加工必须在棚内加工；（4）水泥库房不能漏雨，应防潮、通风，水泥堆码层数不能超过10袋；（5）钢筋锈蚀的必须除锈合格才能使用；（6）钢绞线锈蚀的作报废处理。 2、桥梁工程混凝土强度（包括离散性）。（1）严格控制原材料质量：原材料必须是批复的、按照规定频率进行抽检；（2）严格控制配合比。混凝土开盘前必须对砂石料含水量进行实测、准确添加外加剂、严格控制坍落度；（3）对实体进行回弹。 3、钢筋间距不合格。（1）桩基及墩柱钢筋笼。用一根主筋把所有加强筋先焊上，以这根主筋为准在加强筋上将设计间距用油漆做好标记，按做好的标记在布设其余主筋，箍筋绑扎时采取在主筋上作标记的方法；（2）预制箱梁钢筋。在台座上按照设计间距用油漆作上标记，按标记点进行骨架绑扎，其余少部分钢筋绑扎工人随身携带卷尺控制，绑扎完成后再检查调整；（3）其他单项工程的钢筋间距，先定位一根横向筋及纵向筋，在定位好的钢筋上用油漆按设计间距作标记，按照标记进行骨架加工。 4、焊接质量差。项目部方面采取的措施：（1）焊条必须采用502以上级别焊条；（2）焊接工人必须是经过培训并取得上岗证的人员；（3）质检工程师加强检查，对发现焊接质量不合格的按照内部管理办法进行处罚。驻地办采取的措施：（1）巡查组不定期进行检查，对发现焊接质量不合格的成品，视情况要求返工或报废；（2）现场监理工程师认真进行检查，焊接质量不合格的坚决不允许使用。 5、波纹管固定不牢固。主要措施是加密波纹管定位钢筋，要求定位钢筋间距不得大于1米，曲线段应不大于0.5米，同时要求定位筋必须焊接牢固。 6、模板平整度差。对使用过的模板进行检查，局部变形的进行校正、打磨，检查合格后才能使用；对周转次数较多变形严重无法校正的，作报废处理。 7、漏浆处理措施不到位。模板底部的缝隙采用高强度砂浆进行封堵，模板与模板间的缝隙采用海绵条处理，模板上个别小孔直接采用透明胶封堵。 8、钢筋保护层。（1）桩基钢筋笼，主要检查耳筋尺寸及布置是否符合设计；（2）承台及盖梁底部，用钢筋焊接加工成三角凳（其高度同设计保护层厚度）支垫，个数要求为至少五个；（3）其余部位的钢筋，主要采用高强砂浆垫块控制，要求垫块尺寸符合要求、绑扎牢固、间距不得大于80cm并按照梅花形布置。 9、结构尺寸控制不严。主要措施为加强现场模板检查，尺寸不符合设计不得进入下道工序；同时严格进行中间交验制度，尺寸不符合要求的分项工程不予计量。10、本工程推广钢筋保护层垫块采用高强度石子混凝土预制块，小箱梁钢筋骨架采用模架法施工，箱梁采用自动喷淋养护，张拉灌浆采用真空辅助压浆；梁顶采用缓凝水冲法处理，侧面采用机械凿毛处理，桥面铺装顶采用抛丸处理。七、常见的小箱梁质量通病和防治措施 1、外观质量缺陷 小箱梁外观质量缺陷较多，主要表现在：梁腹侧表面、梁端头锚固截面有蜂窝、麻面现象，马蹄上口斜面气泡较大；梁端头第二道横隔板下耳板附近、腹板变厚处有“孔洞”；侧模拼缝、堵头模板两侧处跑浆较多，有“烂边”、“烂根”现象；模板拼缝处有“错台”，个别梁有“跑模”现象；横隔板与翼缘、腹板交界处出现裂纹、翼板顶面板收缩裂缝较多；野蛮拆模，出现啃边、掉角现象。 预防措施： 麻面 （1）振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20S为佳，插入下层5-10CM，振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；马蹄上口斜面宜作为砼分层控制高度，以利排气；插振捣棒确有困难时，采用附着式振捣器或人工插捣的方法振实。 （2）腹板以下主要依靠附着式振捣器振捣，腹板上部、翼板砼主要依靠插入式振捣器振捣，尽量避免浇注上部砼时，启动附着式振捣器，导致下部即将结硬的砼表面出现麻面。 （3）浇注砼时，无论那种模型，均需撒水湿润。但不得积水；浇注前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵。 （4）模板表面清理干净，隔离剂应涂刷均匀。 蜂窝 （1）浇注前必须检查和嵌填模板拼缝，并浇水湿润；浇注过程中有专人检查模板质量情况，并严格控制每次振捣时限。 （2）严格控制砼塌落度；振捣工具的性能必须与砼的工作度相适应；一名振捣操作手跟着灰斗粗振，另一名振捣操作手随后细振，按规定的振捣间距精心振捣，尤其应加强模板边角和结合部位的振捣。 （3）砼拌制时间应足够；分层厚度不得超过规范规定，防止振捣不到。 孔洞 （1）采用流动性良好的砼，振捣时设专人在模板外敲打协助振捣并检查砼振实情况。对构件角点和结合部重点检查，特别注意振捣，不能用机械振捣时，可改用人工插捣，插捣应反复数次，确保砼不出现孔隙。 （2）砼配比中掺加高效减水剂，确保砼流动性满足工作要求；在砼运输、浇注的各个环节采取措施保证砼不离析。 （3）振捣应密实，不允许出现漏振点，吊斗应按布灰厚度，走动卸灰，避免吊斗直接将砼卸入模板内，一次卸料过多。 “烂边”和“烂根” （1）在台座两侧均匀地贴上橡胶海棉，使模板与台座接缝紧密不漏浆，模板安装前检查台座两侧橡胶软条是否有脱落的现象，两块模板连接处都贴上橡胶海棉使其接缝紧密不漏浆。针对横隔板及梁端外露钢筋较多，造成容易漏浆的现象，采用套橡胶垫，并用钢筋固定在模板外。翼缘采用梳形齿板为边模板，为了减少漏浆采用二次钢板靠模。经采用以上止浆措施有效减少了漏浆的现象。 错台、跑模 （1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求。 （2）设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。 （3）装模时叮嘱操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆。砼侧压力比较大时，拉杆上双螺母。激振强烈时螺母底下加垫减振弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模。 裂缝 （1）设置独立的梁隔板底模，保证在拆除侧模后，梁隔板的底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘、腹板交界处出现因横隔板砼过早悬空而引起裂纹。 （2）混凝土浇筑完毕后12小时以内，在砼表面用土工布加以覆盖和洒水，以保持混凝土的湿润状态，防止水分过快蒸发，避免养护不及时砼表面产生龟裂。 （3）设置高位养护池，采用了喷淋装置，可保证砼随时处于湿润状态。 啃边、掉角 （1）严格按规定期限和程序顺序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板，造成啃边、掉角。 （2）用撬棍时，为不伤砼棱角，可在撬棍下垫以木垫块。 （3）钢模板的表面一定要事前涂抹隔离剂，并保护其有效性。 2、钢筋间距不一、翼缘钢筋高低不齐、保护层厚度不符合要求 预防措施： （1）钢筋加工过程中检查各类钢筋是否按图纸尺寸进行下料和加工，加工后的钢筋经检查符合后挂牌分类存放。当波汶管与钢筋有干扰时，首先保证波汶管的位置不变，钢筋在加工上进行调整，这样可以保证箍筋闭合，在安装过程中不被切断。 （2）钢筋在安装时先在台座侧边用油漆标出钢筋位置，并标出因影响波汶管而调整后的各类箍筋的准确位置，以此来控制钢筋间距的准确性，并确保箍筋闭合不被切断。 （3）为了冀缘板外露环形钢筋整齐和美观，在钢模上设一根通长定位钢筋、两根通长压平钢筋，使冀缘板外露钢筋整齐和美观。 （4）为了确保钢筋保护层厚度，根据省高指和业主要求，大力推广采用高强砼垫块。 3、预应力预留孔道定位不牢固，孔道漏浆与堵塞 预防措施： （1）波纹管准确牢固的定位，定位箍筋的位置、间距要合理。 （2）在浇筑砼时，防止振捣棒碰撞波纹管，避免孔道上下左右浮动。 （3）为预防浇筑砼过程中预应力孔道漏浆与堵塞，在施工时，应防止砼振捣棒直接触击波纹管；进行钢筋焊接时，应防止电焊火花烧破波纹管的管壁；管道中间接头、管道与锚垫板喇叭口的接头，必须做到密封、牢固、不易脱开和漏浆；先在波纹管内穿入稍细的硬塑料管，浇筑完成后再拔出，可预防波汶管堵塞。 329国道复线北连接线（龙山段）工程监理办砼质量通病治理活动小组组长：王有国试验陈晓霞彭桂兰江晓慧测量方信贤高燕结构高杰何小明郭聚江金浪波姚松青18