维修车间管理模式.doc

维修车间管理模式 大多数企业中设备管理都是处于被动的，是那种不好不坏，维修人员认为自己不论如何出色,如何管理好设备都是配角,都不被企业重视。如何进行设备维修管理体制的改革，降低企业运行成本，科学地组织管理好维修人员,充分调动他们工作的积极性,建立自主维修、专业维修、委托维修相结合的维修策略，实施切实可行的设备维修管理模式是关键。一、人员组织管理：以维修人员集中管理为主、分散作业为辅。以前的车间维修，由于维修人员较少、技术水平参差不齐，遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修,区域维修人员往往难以处理。现将全厂维修人员进行了重新配置与分工，设置了维修工段，由工段长负责管理相关车间设备维修及维护人员。同时将全厂维修人员分成三个专业小组（维修专业，维护专业,巡检专业），根据各车间的设备善配置适当数量、适当技术水平的维修人员，组成各车间的三个小组.整个维修除了巡检与维护专业小组不做大调动外，维修专业小组成员由维修车间全厂调动.各小组职责如下：1）。维护专业小组（一般有三级以下人员组成）:负责本区域设备的简单故障排除，跑冒滴漏的处理。指导、监督操作者正确使用设备及按规定对设备进行日常、定期保养。2）。维修专业小组（一般有四级以上人员组成）：负责执行厂内的各项设备修理计划，设备的故障处理、调试、改造等，监督指导维护人员对设备进行故障的处理、定期保养以及一些临时性紧急工作。3）。巡查小组(一般有技术员、班长组成）：实际上由维修工段长参与，技术员与技术比较全面的维修人员组成，人员技术上互补,能熟练解决机械方面的故障。4）.框架图维修车间直接由车间调动维修专业小组维护专业小组巡查专业小组维修四工段维修七工段维修六工段维修五工段维修三工段维修二工段维修一工段二、技术组织管理：岗位员工维修技能差,缺乏必要的故障判断和设备维护保养的基本知识，致使设备故障隐患不能及时发现，或发现后不能及时修理.通过跨车间的设备故障维修案例,分享设备使用和维修经验组织，维修车间和设备使用单位对已经修复的设备建立故障维修案例记录，用以指导今后的设备使用和维修工作。并要求各车间维护人员及时对设备故障案例进行学习和交流，从而强化维护人员对设备的正确操作和维护,也使维修专业人员的业务技能得到提高，避免了同类设备故障在其他车间的重复发生。同时检修技术方案的编制，由检修负责人组织并编写，报经主管科室及相关经理审批后执行。使检修标准化、规范化、制度化、流程化运行、注重过程控制（有检查记录）和质量验收(有数据）的维修格局。流程图设备出现故障检修技术指导部门经理批准报至主管科室审核检修负责人编制技术方案维修人员积累经验维护人员技能提升维修车间学习、交流维修专业人员分享经验调动维修专业小组检修建立设备故障维修记录维护专业小组无法完成检修三、检修组织管理：为满足跨车间检修的需要,整合资源，化繁为简,改善维修工作质量，提高维修效率,理顺设备维修管理流程，使检修工作有序开展,有效解决了设备维修中的大部分问题。维修专业小组成员由维修车间全厂调动。但由于各车间小组人员数量可能少，所以当某两个车间设备突发故障集中时，维修专业人员可能忙不过来，或者较复杂的故障本车间人员解决有困难时，维护小组就协助解决，以增加该车间维修力量，增加自身的技术水平，平衡全厂各车间的设备维修。当维修车间不能解决或不具备维修资质时，由维修车间填报外委维修申请单,并经维修车间负责人确认，报设备处和主管领导审批后，方可委托有资质有能力的外部维修队伍进行维修。 流程图处理设备故障维护专业小组协助外部维修团队主管经理批准设备处审核维修主任确认申请外委维修共同完成检修检修任务分散维修专业小组共同学习共同提高四、计划组织管理: 计划组织又叫过程控制管理,为保证检修计划的可控，人员协调可控，生产车间以工作联系单的形式,填报维修车间工段负责人确认，工段负责人根据任务单安排计划.过程检修控制以维修车间为主导，生产车间设备技术员和操作人员进行现场监督及配合。修复或更换的关键部件需经设备处确认;维修结束后，应经岗位操作人员试用,设备正常运行后方可验收。生产车间给维修工在工作票上签字确认交付使用,提高维修人员的工作积极性，有效解决工厂设备维修中的大部分问题。 流程图维修主任审核任务工作单制定检修计划操作人员确认、填写工作任务单操作人员试用检修任务完成安排人员检修维修工段长确认生产车间工作任务单五、维护保养的组织管理：设备的日常维护保养是搞好设备维修工作的基础，是消除设备故障隐患、预防设备磨损的重要手段。为此,各生产车间需要组织做好设备的每班维护和清洁,维修车间各工段在月底编制及下达下月设备保养计划，由设备维修车间全面负责设备保养计划的监督、指导和实施。维修车间首先同各生产车间沟通，根据生产任务的轻重缓急，合理安排设备保养日期,做到监督设备的一级保养(操作），指导设备的二级保养（维护小组），实施设备的三级保养（维修小组），确保当月设备保养计划的全面落实. 流程图生产车间操作人员负责监督设备一级保养设备运行情况沟通生产车间编制月度保养计划维护专业小组负责指导设备二级保养维修专业小组负责实施设备三级保养六、备品备件组织管理：备品备件是维护设备，稳定生产的重要物资,我们必须加强对备品备件的管控。针对目前的维修管理模式,在申报备品备件方面，由维修车间各包机人根据设备运行情况提出申报所需备品备件，经由维修工段长/对应生产车间设备技术员进行统计、初步审核，报至对应生产车间主任根据生产运行情况确认申报的备品备件是否能够满足需求,再返回至维修车间主任对全部备品备件统计，尤其是通用备件的统计,最大化资源利用，最后报至设备处审批;在使用备品备件的方面，应有维修人员和设备技术员共同商议是否全部更换、部分更换、修理。生产车间每月有固定备品备件使用费用，维修车间也具有相应的库存费用，备件一旦使用计算生产车间费用,如果未使用则应占维修车间剩余库存费用，两者互相牵制，加强备品备件的使用合理化。流程图工段长编制计划包机人申报申报备品备件备品备件生产车间主任沟通、确认使用备品备件采购处采购维修车间主任统计、规整维修人员与设备技术员确认主管经理批准设备处审核占用维修车间库存费用计算生产车间备件费用七、设备分类检修管理 我们将全部设备分为重点与一般两大类.划分重点设备标准为：大修困难的大型设备、备件难以购置的设备及单一机台停机对生产影响比较大的设备等。其余为一般设备.对于重点设备，我们安排计划修理。计划修理以项修为主,根据生产计划及工艺要求确定修理内容，尽可能不大修，以缩短停机时间,降低维修费用.一般设备采取事后修理，由于一般设备的配件在社会上容易购置，且价格也相对固定,故采取事后修理不会出现较长的待件停机时间,反而可以充分利用社会协作的优越性，减少库存，减少资金占用。通过两种修理方式结合，可以避免一些过剩修理，降低维修成本，也便于灵活安排修理时间,较好地解决了维修与生产之间的矛盾。 流程图避免过剩修理降低维修成本缩短停机时间降低维修费用计划修理项修为主重点设备生产设备减少库存减少资金事后修理一般设备 总之，设备维修管理模式关键是要切合本企业实际才能收到好的效果。只有设备维修管理有条不紊，进入良性发展轨道,以往那种松懈、扯皮、责任心不强等现象才可以得以纠正，设备故障次数才会明显减少。