粗苯操作岗位培训教材.doc

粗苯岗位一、工艺原理：来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜.洗油吸收苯化合物后被富油泵抽送至富油槽，然后经泵运输至油汽换热器，油油换热器，经管式炉升温后至脱苯塔脱苯，脱苯后的洗油经泵运输至贫油冷却器冷却后上塔喷洒。二、工艺流程：1、终冷工艺流程：来自硫铵的煤气 终冷塔 洗苯 煤气柜 焦炉2、粗苯工艺流程:富油槽 富油泵 粗苯换热器 贫油换热器 管式炉 洗苯塔 贫油 油油换热器 塔底贫油槽 贫油泵 贫油冷却器 上塔喷洒三、岗位基本操作终冷塔开工：1。检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否具有开工开工条件。2。在煤气交通管打开，出入口开闭器关闭的状态下，打开塔顶的放散管.从塔底向塔内通入N2,置换塔内空气，稍后从塔出口煤气管道上通入N2，置换出出口管道中的空气。3.当塔顶冒大量气体后，稍开煤气入口阀门35扣,向塔内通入煤气，同时关闭N2阀门。4。当塔顶放散管冒出大量煤气后,取样做爆发试验，试验合格后关闭放散管，同时打开塔出入口煤气开闭器。5。慢慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化情况，如果阻力过大，立即停止关煤气交通管阀门，待查明原因，排除故障后，在关闭煤气交通管阀门。6。待塔内煤气通过正常后，启动下段冷凝液循环泵,同时注意塔的阻力情况，正常后打开下段冷凝冷却器循环水，并调节循环水量至适当位置.7. 启动上段冷凝液循环泵，同时注意塔内阻力情况，待正常后打开上段冷凝冷却器低温水，并调节水量使煤气出口温度至合适的温度.终冷塔停工操作：1. 打开煤气交通管阀门，同时关闭终冷塔煤气进出口阀门。2. 停终冷水循环泵.3. 若长时间停工,则打开放散管，往终冷塔内通氮气赶空气，放散管冒出大量氮气后停送氮气。洗苯塔的开工：1. 检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件.2. 在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。从塔底通氮气置换塔内空气。同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。3. 当塔顶冒出大量氮气后，稍开煤气入口阀门35扣，使煤气通入塔内,同时关闭塔内氮气.4.当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔出、入口煤气开闭器。5. 慢慢关闭交通管煤气开闭器,注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器,待查明原因，排除故障后,再关闭交通管开闭器。6.洗苯塔通过煤气正常后，通知蒸馏岗位往洗苯塔送贫油，塔底见液面时，启动富油泵往蒸苯送富油。7.调整各泵压力、流量、温度，稳定塔液面，直至正常。洗苯塔停工：1。 通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停止富油泵运转。2。打开煤气交通阀。3. 如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭35扣，以保持正压，塔内存油不必放空.4. 如长期停工，可将出、入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内洗油,打开塔顶部放散阀，用氮气清扫塔内煤气后，排空冷凝水。脱苯塔开工：（一)开车前的准备工作：1。仔细检查所有设备和管道阀门,使其灵活好用并处于开工状态。2.通知仪表工，使仪表齐全好用;通知化验工做好化验准备；通知电工送电；通知洗苯工做好送油工作。3.往再生器通入直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器脱苯塔粗苯冷凝冷却器油水分离器。同时用蒸汽吹扫油气换热器、贫富油换热器，一、二段贫油冷却器,以及贫富油管（包括管式炉），使其畅通，设备预热后停蒸汽。4。粗苯油水分离器控制分离器等充满水.5. 做好管式炉的点火准备（此时管式炉已烘完炉，处于备用状态），煤气水封槽加满水；用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后，再使煤气进入，打开烟道翻板。(二）开工操作：1。通知洗苯送富油，待富油槽液位达到一半时，开富油泵，富油经粗苯冷凝冷却器(上段油气换热器）贫富油换热器管式炉脱苯塔贫富油换热器脱苯塔底部贫油贮槽待塔底贫油槽液位达到一半时，开启热贫油泵贫油经一、二段贫油冷却器洗苯工序.此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时处理。2.待富油循环正常后,管式炉点火,调节煤气量和风量并升温，,当管式炉富油出口温度达到技术规定时,开再生器直接蒸汽,保持再生器液面稳定，然后开再生器加油阀。3。贫油冷却器给冷却水。4.粗苯冷凝冷却器给冷却水，调节流量，使脱苯塔出口温度符合技术规定.5。及时外送地下槽分离水.（三）停工操作:1。管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300以下，方可灭火.2.通知洗苯工,当管式炉富油出口油温低于100时停止送油。3。关闭各设备上进口蒸汽。4.待脱苯塔顶部温度低于85时停回流泵。5.将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵送往油槽。6.往油水分离器内加水,顶出全部存油，将水放空，外送机械化澄清槽。7。将再生器的油渣全部排空。8。通气清扫全部设备和管道.（四） 贫油泵、富油泵的开泵操作：1.和电工联系送电。2.检查设备管道开闭器，是否处于正常状态，压力表是否齐备完好.3.搬动对轮是否灵活，注意有无卡阻现象。4。检查机械密封是否给冷却水。5.检查油盒油位,润滑是否良好。6。开启泵入口阀门灌泵，启动电机观察压力正常后，逐渐开启泵出口阀门，调整流量检查电机和泵体振动情况。（五）特殊处理：1、停电处理减小管式炉加热煤气，关闭再生器加油阀，关闭直接蒸汽，打开放散管,关小各加热器蒸汽，检查各油槽液面,防止跑油，通知电工检查.2。短时间停汽处理：停回流泵，关闭直接蒸汽阀门（注意先关再生器上的阀门)，防止洗油倒入蒸汽管路。3.漏油、着火处理：发现烟囱冒黑烟时，速打开炉膛灭火蒸汽,关闭煤气总阀门，同时停富油泵,从泵出口通蒸汽,将管内存油吹入贫油槽内，灭火降温后，查明故障进行处理。(四）工艺参数及指标1. 技术指标： 表5 粗苯岗位技术指标出终冷塔煤气温度255上段循环喷洒液温度25下段循环喷洒液温度35进洗苯塔贫油温度285终冷塔阻力1000Pa洗苯塔阻力1500Pa洗苯塔后煤气含苯量4g/m3管式炉富油出口温度150185脱苯塔顶部温度95脱苯塔底贫油温度17010入再生器过热蒸汽温度40050二段贫油冷却器后贫油温度285 2. 产品质量指标：表6 粗苯岗位产品质量指标粗苯符合YB/T502293（溶剂用）密度（20)0。900g/ml 馏程:180前馏出量(重)91水分室温（1825)下目测无可见的不溶解水