粗苯操作岗位培训教材.doc

粗苯岗位
一、工艺原理：
来自硫铵工段的煤气进入终冷塔后煤气冷却至工段要求的温度值，然后进入洗苯塔被洗油吸收煤气中的苯化合物进入煤气柜.洗油吸收苯化合物后被富油泵抽送至富油槽，然后经泵运输至油汽换热器，油油换热器，经管式炉升温后至脱苯塔脱苯，脱苯后的洗油经泵运输至贫油冷却器冷却后上塔喷洒。
二、工艺流程：
1、终冷工艺流程：来自硫铵的煤气 终冷塔 洗苯 煤气柜 焦炉
2、粗苯工艺流程:富油槽 富油泵 粗苯换热器 贫油换热器 管式炉 洗苯塔 贫油 油油换热器 塔底贫油槽 贫油泵 贫油冷却器 上塔喷洒
三、岗位基本操作
终冷塔开工：
1。检查有关管道、阀门、运转设备和仪表是否具有开工开工条件。
2。在煤气交通管打开，出入口开闭器关闭的状态下，打开塔顶的放散管.从塔底向塔内通入N2,置换塔内空气，稍后从塔出口煤气管道上通入N2，置换出出口管道中的空气。
3.当塔顶冒大量气体后，稍开煤气入口阀门3～5扣,向塔内通入煤气，同时关闭N2阀门。
4。当塔顶放散管冒出大量煤气后,取样做爆发试验，试验合格后关闭放散管，同时打开塔出入口煤气开闭器。
5。慢慢关闭煤气交通管阀门，注意压力变化情况，如果阻力过大，立即停止关煤气交通管阀门，待查明原因，排除故障后，在关闭煤气交通管阀门。
6。待塔内煤气通过正常后，启动下段冷凝液循环泵,同时注意塔的阻力情况，正常后打开下段冷凝冷却器循环水，并调节循环水量至适当位置.
7. 启动上段冷凝液循环泵，同时注意塔内阻力情况，待正常后打开上段冷凝冷却器低温水，并调节水量使煤气出口温度至合适的温度.
终冷塔停工操作：
1. 打开煤气交通管阀门，同时关闭终冷塔煤气进出口阀门。
2. 停终冷水循环泵.
3. 若长时间停工,则打开放散管，往终冷塔内通氮气赶空气，放散管冒出大量氮气后停送氮气。
洗苯塔的开工：
1. 检查有关的管道、开闭器、运转设备和仪表等是否达到开工条件.
2. 在煤气交通管打开，出、入口阀门关闭的状态下，打开塔顶部放散管。从塔底通氮气置换塔内空气。同时从塔出口煤气管道上通入氮气置换空气。
3. 当塔顶冒出大量氮气后，稍开煤气入口阀门3～5扣，使煤气通入塔内,同时关闭塔内氮气.
4.当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔出、入口煤气开闭器。
5. 慢慢关闭交通管煤气开闭器,注意压力变化情况，如阻力过大，立即停止关交通管开闭器,待查明原因，排除故障后,再关闭交通管开闭器。
6.洗苯塔通过煤气正常后，通知蒸馏岗位往洗苯塔送贫油，塔底见液面时，启动富油泵往蒸苯送富油。
7.调整各泵压力、流量、温度，稳定塔液面，直至正常。
洗苯塔停工：
1。 通知蒸苯岗位停止往洗苯塔送贫油，停止富油泵运转。
2。打开煤气交通阀。
3. 如临时停工，关闭煤气出口开闭器，但入口关闭3～5扣，以保持正压，塔内存油不必放空.
4. 如长期停工，可将出、入口阀门全部关闭，排空塔内和泵内洗油,打开塔顶部放散阀，用氮气清扫塔内煤气后，排空冷凝水。
脱苯塔开工：
（一)开车前的准备工作：
1。仔细检查所有设备和管道阀门,使其灵活好用并处于开工状态。
2.通知仪表工，使仪表齐全好用;通知化验工做好化验准备；通知电工送电；通知洗苯工做好送油工作。
3.往再生器通入直接蒸汽，吹扫油汽系统，使其畅通。其流程为：再生器→脱苯塔→粗苯冷凝冷却器→油水分离器。同时用蒸汽吹扫油气换热器、贫富油换热器，一、二段贫油冷却器,以及贫富油管（包括管式炉），使其畅通，设备预热后停蒸汽。
4。粗苯油水分离器控制分离器等充满水.
5. 做好管式炉的点火准备（此时管式炉已烘完炉，处于备用状态），煤气水封槽加满水；用蒸汽吹出水封槽和管道内的空气后，再使煤气进入，打开烟道翻板。
(二）开工操作：
1。通知洗苯送富油，待富油槽液位达到一半时，开富油泵，富油经粗苯冷凝冷却器(上段油气换热器）→贫富油换热器→管式炉→脱苯塔→贫富油换热器→脱苯塔底部贫油贮槽待塔底贫油槽液位达到一半时，开启热贫油泵→贫油经一、二段贫油冷却器→洗苯工序.此时应注意检查各处有无漏油现象，发现问题及时处理。
2.待富油循环正常后,管式炉点火,调节煤气量和风量并升温，,当管式炉富油出口温度达到技术规定时,开再生器直接蒸汽,保持再生器液面稳定，然后开再生器加油阀。
3。贫油冷却器给冷却水。
4.粗苯冷凝冷却器给冷却水，调节流量，使脱苯塔出口温度符合技术规定.
5。及时外送地下槽分离水.
（三）停工操作:
1。管式炉减火，慢慢降温，待炉温降至300℃以下，方可灭火.
2.通知洗苯工,当管式炉富油出口油温低于100℃时停止送油。
3。关闭各设备上进口蒸汽。
4.待脱苯塔顶部温度低于85℃时停回流泵。
5.将管道和设备内存油全部放入地下放空槽，由液下泵送往油槽。
6.往油水分离器内加水,顶出全部存油，将水放空，外送机械化澄清槽。
7。将再生器的油渣全部排空。
8。通气清扫全部设备和管道.
（四） 贫油泵、富油泵的开泵操作：
1.和电工联系送电。
2.检查设备管道开闭器，是否处于正常状态，压力表是否齐备完好.
3.搬动对轮是否灵活，注意有无卡阻现象。
4。检查机械密封是否给冷却水。
5.检查油盒油位,润滑是否良好。
6。开启泵入口阀门灌泵，启动电机观察压力正常后，逐渐开启泵出口阀门，调整流量检查电机和泵体振动情况。
（五）特殊处理：
1、停电处理
减小管式炉加热煤气，关闭再生器加油阀，关闭直接蒸汽，打开放散管,关小各加热器蒸汽，检查各油槽液面,防止跑油，通知电工检查.
2。短时间停汽处理：
停回流泵，关闭直接蒸汽阀门（注意先关再生器上的阀门)，防止洗油倒入蒸汽管路。
3.漏油、着火处理：
发现烟囱冒黑烟时，速打开炉膛灭火蒸汽,关闭煤气总阀门，同时停富油泵,从泵出口通蒸汽,将管内存油吹入贫油槽内，灭火降温后，查明故障进行处理。
(四）工艺参数及指标
1. 技术指标：
表5 粗苯岗位技术指标
出终冷塔煤气温度
25±5℃
上段循环喷洒液温度
≤25℃
下段循环喷洒液温度
≤35℃
进洗苯塔贫油温度
28±5℃
终冷塔阻力
＜1000Pa
洗苯塔阻力
＜1500Pa
洗苯塔后煤气含苯量
≤4g/m3
管式炉富油出口温度
150~185℃
脱苯塔顶部温度
＜95℃
脱苯塔底贫油温度
170±10℃
入再生器过热蒸汽温度
400±50℃
二段贫油冷却器后贫油温度
28±5℃
2. 产品质量指标：
表6 粗苯岗位产品质量指标
粗苯
符合YB/T5022—93（溶剂用）
密度（20℃)
≤0。900g/ml
馏程:180℃前馏出量(重)
≥91％
水分
室温（18～25℃)下目测无可见的不溶解水