仓库储存和标识管理办法.docx

仓库存储管理办法
1. 目的
为规范仓库存储管理，保障现场物料的明示化和标准化,提升仓库目视化水平，特制定本办法。
2. 范围
本办法适用于**＊＊有限公司所有仓库的管理。
3.职责
3.1仓管员负责物料摆放、标识卡的填写、悬挂、数据的更新和异常的反馈。
3。2仓库主管负责仓库标识的规划、检查、监督和更新.
4。 内容
4.1 区域规划原则:
4.1。1 分类存放管理原则。
4.1。2 物料自然属性、状态管理原则.
4.1。3 符合物流畅通原则：仓库区域规划时应尽量避免逆向物流的发生，保持物料的畅通流转。
4.1。4 满足安全性原则。
4。2区域规划的内容
4.2.1区域规划：分仓、分区、分类、分货架、分层数、分顺序号管理。
4.2.2标识管理：仓库平面图、仓库名称标识、区域标识、货位号标识、物料标识 .
4。3区域规划的方法
4.3.1根据物料的类别分为生产物料仓和非生产物料仓（辅料仓）.
4。3。2根据物料的状态分为原材料、半成品、成品仓等。
4。3.3每个仓别根据物料的质量状态分为待检品区、合格品区、不合格品区等.
4.3.4物料如有特殊性质，需独立设库，隔离存放。如油类、气体类，单独设库，专人保管。
4.4物料管理
4。4。1物料摆放原则
4.4。1。1以库存周转率排序为依据的原则。即将出入库频次高且出入库量大的产品放在离仓库出口最近的地方，已减少物料的搬运距离，提升仓库运作的效率。
4。4.1。2关联性原则。指两个或两个以上相关联的物料被常常同时使用，假如放在相邻的位置，就可以缩短分拣人员的移动距离，提高工作效率。
4。4.1.3唯一性原则。即同一物料要求集中存放在唯一货位区域内，便于统一管理,避免一种物料，放置在多个区域。
4.4。1。4系列原则。为便于管理，物料实行分类存放的原则，同类物料集中存放在同一区域内。
4.4。1.5面向通道原则。即所有物料的标识面向通道,使仓库人员能够比较顺畅的工作。
4.4。1。6上轻下重原则。即上层货架摆放重量轻的物料，下层货架摆放重量大的物料,这样可以减轻搬运强度，保证货架、建筑与人员的安全。 
4.4.1。7目视化原则。仓库遵循“一板三定一标"的原则推行仓库的目视化管理。“一板”即仓库综合管理看板，“三定”即定仓库,定货区，定货位， “一标”即每种物料加挂一个标识卡。通过仓库目视化管理的提升，打造“傻瓜式仓库”。
4。4。2物料堆码要求及方法
4。4.2.1物料堆码要求：合理、牢固、定量、整齐、节约、做好五距，即顶距、灯距、墙距、柱距、堆距.
序号
名称
含义
要求
目的
1
顶距
货垛顶部与仓库屋顶之间的距离
50CM
通风
2
灯距
照明灯与物料之间的距离
50CM
防火
3
墙距
货垛与墙的距离
50CM
防止渗水，通风三潮
4
柱距
货垛与屋柱之间的距离
10—20CM
防止受潮，保护柱脚
5
堆距
货垛与货垛之间的距离
10CM
通风，方便检查货物
4。4。2。2物料堆码方式
4.4。2.2。1重叠法.即各层码放方式相同,上下对应.各层之间不交错堆码。
4.4。2。2。2纵横交错法。即相邻两层物料摆放旋转90度，一层成横向放置，另一层成纵向放置，层间纵横交错堆码。
4。4.2.2。3仰伏相间法。对上下两面有大小差别或凹凸的物料，如槽钢、钢轨等,将物料仰放一层，在反一面伏放一层，仰伏相扣。
4.4。2.2。4压缝法。长方形物料，一层横放，一层直放，两层横直交错，即上层压在下层两箱缝上。
4.4.2。2.5五五堆码法。指以五为基本单位,将库存物料堆垛成以五为倍数的货垛。五五码放的主要形式有：平行五（平放五件)、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二顶三或二压三）、一四五（一顶四）、平方五（长、阔各为五件）、立方五(长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。
4.5仓库标识
4。5.1区域标识编码规则：仓库自进门的方向从左自右用英文字母或数字对仓库按顺序进行分区。
4.5.2货位标识：
4.5.2.1货位标识的原则:货位标识即货位号，货位号编码规则必须统一.
4。5.2。2货位号编码规则：
4。5。2.2。1平码仓库货位号编码规则
×× ×× ×××

顺序号
排数
区域号
4。5.2.2。2立体仓库货位号编码规则
×× ×× × ×××
顺序号
层数（自下而上进行编排）
排数 （自左而右进行编排)
区域号
4.5。3物料标识
物料标识分为定置定位看板和《标识卡》、《物料标识卡》
4。5.3.1看板填写和更新
4.5.3.1.1定置定位管理看板根据物料摆放进行填写，看板内容包括货位号、物料编码、物料名称等,仓库保管员应填写完整、清晰、工整.
4。5.3.1.2物料变更货位时，看板内容应立即更新,保持标识和实物位置一致.
4。5.3。2物料标识卡的填写和粘贴
4.5。3。2。1对于外购物料，供应商在送货时,应填写并粘贴《物料标识卡》，内容包括物料名称、物料编码、规格型号、数量、生产日期等信息，保管员在验收时，需核对《物料标识卡》信息是否和《送货单》信息一致.卡、单一致后，再进行实物和《送货单》的核对。供应商没有按规定操作的，仓库保管员定期进行反馈，纳入异常管理。
4.5.3。2。2对于自制物料，生产部门完工后，通知检验员进行检验,生产部门人员填写并粘贴《物料标识卡》，内容包括物料名称、物料编码、规格型号、生产日期等信息。对于没有按规定操作的，仓库保管员可拒绝办理入库手续。
4.5。3.3标识卡填写、更新和悬挂。
4.5.3。3。1货物验收完毕后仓库保管员立即如实填写以下项次(到货日期、物料名称、规格型号、货位号、数量、保管员姓名等），要求字迹工整、填写完整.
4.5.3.3。2根据出库日期、时间、数量,仓库保管员在《标识卡》出库栏相应填写，库存数量相应更新，做到随时发货随时填写，保持帐、物、卡一致。
4。5.3.3。3《标识卡》悬挂
4。5。3。3.3.1平地存放或存放于货架第一层货物标识卡悬挂（粘贴）在托盘货物上的右上角且标识朝外，面向通道.
4。5.3.3。3。2存放于货架两层以上的货物,标识卡悬挂（粘贴)在第二层横梁上，或悬挂于货架立柱上，每层物料的标识卡应自下而上进行分开悬挂，标识朝外,面向通道。
4.5.3。3.3.3仓库保管员应于货物验收后30分钟内悬挂完毕。
4.5。4其他配套性标识
安全标识、危险品标识等根据公司要求统一进行。
5。作业记录
5。1《标识卡》
5。2《物料标识卡》
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