薄膜包衣操作流程.doc

薄膜包衣操作流程说明
一、设备性能状态确认与准备
1、加热及热风温度能设定并自动控制。
2、排风风量与热风风量匹配，保证包衣锅内负压在50Pa左右。
3、主机转速可以设定并调节。
4、雾化空气输送与压力控制稳定（稳压阀），保证雾化压力能达到至少0。4MPa.
5、包衣浆液输送蠕动泵可以控制并调节浆液流量。
二、薄膜包衣用浆液的配制
1、根据批包衣操作的素片重量以及包衣材料用量比例,计算需要称量的包衣粉量，称好备用。
注：包衣配制及包衣增重参数
根据产品的不同特性和包衣剂结合指定相配套的配制参数。你处包衣配制固含量在17%左右，包衣增重为3.5%左右。
2、根据包衣材料使用说明和粉与溶剂的配比，称取与包衣粉相对应量的溶剂。
3、将溶剂倒入浆液配制桶,开启搅拌，缓缓加入备用的包衣粉.搅拌使全部包衣粉与溶剂良好混合分散。包衣粉须沿着搅拌旋涡处匀速、缓慢的加入；包衣粉加料过程一般在5 min内完成，时间过长会影响粉末的溶散效果；加料完毕后保持搅拌，可适当降低搅拌力度，控制搅拌速度以免卷入过量的空气；配制水溶型包衣粉在搅拌中易产生气泡,保持搅拌45分钟后可稍许静置短暂时间，待泡沫消失后再用。
4、整个包衣喷液操作过程中，可放缓包衣液的搅拌速度，但应保持搅拌不停止，有利于操作的顺畅性.
三、薄膜包衣操作
1、在浆液配制搅拌过程中，可以调试设备并确认设备性能及状态良好。
2、将待包衣的片芯加入包衣锅内（此前开启排风，主机停转）。
3、加完片芯后,开启热风（需要设定热风温度），控制主机转速为2~3转/分，对片芯适当预热。
4、待浆液配制搅拌时间达到45分钟后,可以开始包衣操作。
5、调整喷枪与片床的距离为35cm左右，喷雾对准片床上部三分之一处.
6、先开启雾化空气（注意雾化压力要足够高）,开启浆液输送的蠕动泵并适当控制流量的大小，由小到大调节,保证片芯不粘片。先小流量、低转速包衣约30分钟(因为素片耐磨性较差，需要低转速）,待能在片芯表面看到薄薄一层后，可以加大转速和喷液流量（全过程都要注意出风温度或者片芯的温度，避免粘片),水溶性薄膜包衣在正常包衣过程中，一般保持片床温度在42℃±2℃,直至包衣浆液全部喷完。
7、浆液喷完后，适当降低转速，干燥约5～10分钟,停热风,降低转速，待片芯温度降至接近室温就可以出片并清洗设备。
附：大生产包衣操作参数(全水配方)：
出风温度：设置为45℃～50℃左右
进风温度：设置为85℃～90℃左右