机械点检工作评价与考核管理标准.doc

设备点检工作评价与考核管理标准
1. 范围
本标准规定了点检管理部门及岗位的管理职能、管理目标、管理内容、管理流程及点检工作的评价及考核标准。
本标准适用于东江水务有限公司设备管理部机械小组针对设备点检工作进行的评价与考核管理。
2. 术语和定义
3.1 设备点检
借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准,定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程、定点检要求对设备进行检查的一种设备管理方法.它通过对设备的全面检查和分析来达到对设备进行量化评价的目的.设备点检运用运行岗位的日常点检、点检员及其它专业人员的定期点检、精密点检、技术诊断和劣化倾向管理、综合性能测试等技术和手段，形成保证设备健康运转的五层防护体系，体现对设备全员管理的原则点检管理基本原则。
3.2 精密点检
是指用标准检测仪器、仪表,对设备进行综合性测试、检查，或在设备未解体情况下运用特殊仪器、工具、诊断技术和其它特殊方法测定设备的振动、温度、噪音等状态量，并将测得的数据对照标准和历史记录进行分析、比较、判别，以确定设备的技术状况和劣化程度的一种检测方法.
3。3 设备劣化
设备劣化是指设备降低或丧失了应有的使用功能，是设备工作异常、性能降低、突发故障、设备损坏和经济价值降低等状态的总称.
3。4 定期试验
生产系统和设备在运行、备用和检修期间实施的各种试验工作。
3.5 定期轮换
运行设备与备用设备按合理的周期轮换运行，使设备磨损均匀,可靠备用。
3。6 定期维护
生产系统和设备在运行或备用期间使用常规的工具和仪器进行的检查、调整、简单修理、清扫、各种滤网的更换等工作，保持设备处于良好状态和清洁。
3.7 补油
按设备润滑要求对设备进行油脂补充工作。
3。8 设备的“四保持”
保持设备的外观整洁,保持设备的结构完整,保持设备的性能和精度，保持设备的自动化程度。
3. 职责
4.1 设备管理部经理
4。1.1 负责设备点检工作的评价与考核管理工作的总体协调。
4.2 设备管理部机械小组组长
4.2。1 负责组建以生产副总经理（总工程师)为组长的公司点检定修考评小组(考评领导机构）,组织设备点检工作的评价。
4。2。2 点检管理体系的总体评价由机械小组考负责，每半年一次,在总经理会上予以通报。
4。2.3 机械小组每季一次对设备管理部门和运行部门的点检工作进行考评。
4。2。4 负责对各厂点检工作进行指导与监督。
4.3 水厂机修班
4.3.1 各水厂机修负责人负责每月对点检岗位进行自评价，并评价结果报考评小组。
4. 管理内容与要求
5.1 管理目标
规范点检工作，落实点检岗位责任制,最大限度地发挥点检工作的作用,建立点检工作的动态激励考核机制,加强对点检人员工作的质和量,以及综合业绩的管理,找出点检工作存在的问题和差距,通过改进,不断完善点检工作。
5。2 管理内容
5.2.1 设备点检工作评价与考核管理原则
5.2.1。1 设备点检工作评价与考核必须坚持公开、公平、公正的原则。
5。2。1.2坚持以点检管理标准为主要依据,以点检工作业绩为主要考核指标的客观评价原则。
5。2.1。3 坚持激励与约束相结合的原则。
5。2。2 设备点检工作评价与考核的内容
5.2。2。1 评价点检管理体系（包括管理标准、运作情况等)。
5。2.2.2 对设备管理部门(点检员）进行点检工作的绩效管理，检查点检工作业绩是否满足点检管理的要求,根据检查情况对点检员和点检工作进行动态考核,点检工作业绩考评内容包括生产管理、质量管理、点检管理、设备的能耗指标、技术监督管理、生产任务及日常管理、缺陷管理等。
5。2。2.3 指出点检工作存在的问题和不足,并提出改进意见.
5.2。2。4 对未达到点检管理要求的事项提出考核意见.
5。2.3 设备点检工作评价与考核标准参见附录A:
5.2。4 设备点检工作评价与考核的结果作为下一阶段改进点检管理工作的依据和方向。
5.2。5 设备点检工作评价与考核的结果应与部门奖金分配、点检岗位晋升、薪酬调整等有机结合。
5.3 管理流程
5。3.1 对设备点检管理工作的总体评价
5.3.1。1 公司考评小组总体评价内容包括：管理标准是否完善，各部门职责是否履行到位,点检工作是否正常开展等.
5。3。1.2 公司考评小组根据点检管理工作存在的问题，提出改进意见，报生产副总经理或总工程师批准。
5.3。1。3 公司考评小组负责督促落实改进意见。
5。3。2 对部门点检工作的评价与考核
5.3.2。1 生产技术管理部门每月对设备管理部门和运行部门的点检管理工作进行一次考评，主要内容包括:点检管理方面的职责是否正常履行，生产管理、质量管理、点检管理、设备的能耗指标、技术监督管理、生产任务及日常管理、缺陷管理等是否达到点检管理要求。
5.3.2。2 评价与考核结果报考评小组审批后,在月安全生产考评会上予以通报.
5。3。2。3 评价与考核的结果作为部门奖金分配的主要依据。
5。3.2。4 评价与考核提出的问题和意见作为各部门下一阶段改进的依据和方向，各部门应制定针对性的整改措施，如进行培训、规范管理等，下次评价与考核时要重点检查其整改情况.
5。3。3 对点检岗位的评价与考核
5。3.3。1 对点检岗位的考核由各相关部门主任负责。
5。3.3.2 设备管理部门点检岗位的评价与考核
5.3.3。2。1 专工和点检员每月3日前对照岗位职责,对上月工作情况进行自查，填写自评表交部门主任。
5。3.3。2。2 结合点检岗位的自评表和点检岗位的实际工作业绩，部门主任于5日前完成对点检岗位的考评，并报生产技术管理部门审核.见附录B：
5。3。3.2。3 生产技术管理部门根据设备管理部门上报的自评意见,对照考评表进行综合评分，于8日前将评分结果交公司考评小组，由考评小组通过综合部落实奖金分配.
5。3.3.3 运行岗位的评价与考核
5。3。3。3。1 运行部门每月2日前按照《运行岗位巡检(点检)管理标准》的要求,对主值、副值、巡检员等运行岗位上月的日常点检工作情况进行评价。
5。3。3。3.2 部门主任5日前汇总审核完成本部门运行岗位的考评，并报生产技术管理部门审核。
5。3.3.3。3 生产技术管理部门根据运行部门上报的自评意见,对照考评表进行综合评分，于8日前将评分结果交公司考评小组,由考评小组通过综合部落实奖金分配。
5。3.3。4 各点检岗位人员应针对评价提出的问题与意见，分析原因、制定措施,作为下一阶段努力的方向。
5.3.3。5 设备管理部门每年年底对本部门点检岗位人员进行总评价,评价结果存入个人档案,对不合格的点检岗位人员提出降低薪点或转岗建议，供人力资源部参考.
6 检查与考核
6.1 生产技术管理部门负责监督、检查本标准的执行情况，并提出考核意见.
6。2 考核标准：按照公司设备点检工作评价与考核管理考核标准进行考核。
7 报告和记录
附录A：点检员工作量化考核表（示例)
附录B：设备点检工作评价与考核项目表（示例）
附录A:点检员工作量化考核表(示例）
专业点检员姓名： 　　 考核 年 月
序号
项 目
考 核 标 准
自评
评 分
1
缺陷管理工作（总分15）
(该项最低得分0分）
得分：

1.1
专业消缺及时率100%
每低1％/扣1分

1.2
缺陷不能消除而未办理暂不消缺单
超过规定时间/每张扣1分

1.3
需停役缺陷未能在停役中消除
每条消缺单/扣4分

1.4
发现重大设备缺陷
每条消缺/加5-10分

1.5
消缺率100%
每低1％/扣1分

1.6
缺陷统计及时上报
未及时/扣2分；未上报/扣5分

2
点检管理工作（总分30分）
（该项最低得分0分）
得分：

2.1
点检记录不全或不规范
每次/扣5分

2.2
日点检项目未执行
每天/扣2分

2.3
点检日志台帐遗失
扣30分

2.4
点检周报、月报及时上报
迟报/扣2分；不报/扣10分

2.5
点检率100％
每低1％/扣1分

3
无泄漏工作（5分)
（该项最低得分0分）
得分：

3.1
当月消除泄漏点
每消除一点/加1分

3.2
当月泄漏点增加
每增加一点/扣1。5分

3.3
点检泄漏点台帐
当月无（渗漏点）台帐记录/扣5分

3.4
泄漏点台帐与实际不符
当月(渗漏点）台帐不符/扣1分

3.5
月、周泄漏情况统计
点检不按时上报/扣2分

4
质量管理工作（总分15分）
（该项最低得分0分)
得分：

4.1
设备检修项目重要缺陷未设置H、W点
每项扣/1分

4.2
未按规定进行质检点的验收签证
每项扣/2分

4.3
未按规定进行质检点的台帐记录或不符
每项扣/1分

4.4
发生检修质量返工
每项/扣3分

4.5
未按规定上报W、H点统计月报表
扣2分

5
设备管理工作（总分25分）
（该项最低得分0分）
得分：

5.1
未按时完成月度技术分析报告
考核扣4分

5.2
未按时完成月度备品配件计划
扣2分

5.3
未按时完成月度定修计划
每项扣2分

5.4
当月完成技改工作项目
每项加1～5分

5.5
当月完成技改项目建议书
每项加2分

5.6
当月完成技改项目方案
每项加2分

5.7
当月完成两措项目
每项加1分

5.8
当月完成QC项目并上报QC报告
每项加5分

5.9
当月管辖设备发生不安全事件
按事件性质扣2~10分

5.10
当月未妥善安排造成设备重复停役
每项扣4分

5.11
未按时完成月度专业工作总结
扣2分

5.12
未按时申报下月计划
扣3分

6
合同、预算、物资管理（总分5分）
(该项最低得分0分）
得分：

6.1
未及时对物资设备进行验收
每次扣1分

6.2
每月及时上报下月度费用计划，正确率95％
未上报扣1分，达不到95％扣1分,达到加2分

6.3
备品配件未及时到位影响检修工作
扣2分

7
技术监督工作（总分5分）
(该项最低得分0分)
得分：

7.1
未按时完成月度技术监督工作计划
每项扣2分

7.2
未按时参加月度技术监督网络会议
每项扣2分

7.3
未按时完成月度技术监督工作总结
每项扣2分

7.4
未按时完成月度技术监督工作报表
每项扣2分

7.5
发现技术监督中的薄弱环节
每项加2分

7.6
受到上级监督部门表扬
每次加1－3分

合 计 得 分

检 查 考 核 复 评

附录B:设备点检工作评价与考核项目表
序号
考评项目
标准分
考评方法
扣分标准
得分
考评对象
考评人
备注
1
生产管理
45

1.1
设备安全
10
查看不安全事件、报表
①分管设备发生一次异常扣1分，②发生一次二类障碍扣2分,③发生一次一类障碍扣3分,④发生一次事故扣10分，⑤隐瞒不安全事例扣5分，⑥发现重大设备缺陷或事故隐患加2～5分。

生产部门、
点检岗位
安全监察部门、
本部门主任

1。2
备品、材料
管理
10
根据实际工作情况
①机组大（小）修前,未按规定的时间提出材料计划申请，扣1分。②未及时对备件进行验收或经验收未发现备件存在的质量问题，扣1分。③因备件不到位而影响检修工作，扣1分。④因必要的备件准备不足而影响机组正常运行,扣1分.⑤通过验收及时发现备件存在严重质量问题，加2分.

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

1.3
技术资料
5
检查有关技术资料
①未及时办理设备异动申请手续,扣1分。
②未及时将设备异动通知运行岗位，扣1分。
③技改及检修工程竣工后30天内没能上报竣工报告（总结）,扣2分.
④检修后未按规定及时填报检修总结及检修记录、设备台帐等，扣1分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

1。4
技术措施
5
根据实际工作情况,检查有关技术资料
①未于检修前10天完成检修作业指导书的审核工作并交给施工单位，扣1分。
②检修重点项目或技术改造项目、日常节能降耗、设备可靠性、技术监督未制定和落实技术措施，扣2分。
③对设备发生的异常以上问题未及时分析并制定相应技术措施，扣2分.

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

1。5
工作计划
5
检查工作计划完成情况
①未按时完成月度工作计划、由于点检的原因影响设备运行指标,扣1~3分。
②未按时完成指令性工作计划，扣1分。
③未按时完成两措、技改、安评等整改计划，扣1分。
④未及时制定、上报月、季度工作计划,扣1分.

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

1.6
工程管理
5
根据工程管理情况，检查有关技术资料
①检修工程未在开工30天（大修工程前5.20天)办理工程立项手续,扣1分.
②检修工程未在开工前20天（大修工程前35天),办理工程合同签订,扣1分。
③检修工程未开工前20天(大修工程前35天)上报检修工作计划，扣1分.
④工程竣工时，未组织有关人员验收并填写验收报告，扣1～3分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

1.7
费用管理
5
根据费用实际发生情况
①未经主管领导批准对非计划内的项目发生费用,扣1～2分。
②未严格审批费用,造成工程费用超支，扣1～2分。
③较好控制工程投资,节约概(预）算资金达10%,加1～2分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

2
质量管理
10

2。1
检修工艺
5
根据实际工作情况
①对检修工艺进行错误指导造成一定后果,扣1～2分。
②因对检修工艺监督不到位造成返工,扣1分。
③及时发现并制止了检修人员错用备件或材料，扣1分。
④在检修中提出并实施新的检修工艺并提高检修质量或缩短工期，加1～2分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

2.2
质量验收
5
根据实际工作情况
①未按规定进行质检点的验收签证,扣1分。
②因把关不严出现严重质量问题，扣3分.
③设备检修项目重要缺陷未设置H、W点，扣1分。
④在检修中或验收过程中及时发现检修设备存在重大问题,加2分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

3
点检管理
15

3.1
点检工作
5
查看有关记录、报表,抽查实际工作
①在点检路线上的设备重点缺陷未及时发现或组织处理，扣2分.
②未执行日点检项目、消缺率未达到指标规定值,扣1～3分。
③点检数据记录不全或不规范,扣1分.
④未及时上报点检日志、月报等，扣1分.
⑤点检中发现设备重大隐患或缺陷，加1~2分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

3。2
劣化倾向分析
5
查看有关资料
①未对点检数据定期进行分析，不能及时发现设备劣化倾向，扣1分.
②通过对点检数据的趋势分析找出设备存在问题并提出准确的定修意见,加1分.

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

3。3
专业技能和培训
5
根据实际情况
①独立或带头解决了生产中发生的疑难问题，加2分。
②独立或带头组织完成技改或重大非标项目,加2分。
③参与完成技改或重大非标项目,加1分。
④在各项考试中取得优异成绩，加1分。
⑤取得公司及以上级科技成果，加1分。
⑥进行一次技术讲课，加1分。
⑦通过培训取得资格证书，加1分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

4
设备的能耗指标
10
根据实际工作情况
①公司制定的节能降耗措施和项目未按计划完成,扣2～5分.
②提出合理的节能降耗建议，加1～2分。
③提出的节能降耗建议得到落实,加2～5分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

5
技术监督
5
查看有关报表，根据实际工作情况
①各种监督报表未按时报出,扣1分。
②各种监督报表数据不准确或出现错误,扣1分。
③监督指标异常超差,扣1分。
④设备定期试验或工作监督不到位,扣1分.
⑤未按要求每季度组织一次技术监督会，扣1分。
⑥未按时完成（半）年度技术监督总结，扣1分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
本部门主任

6
生产任务及日常管理
10
根据实际工作情况
①每日碰头会、每月生产会等会议上安排的工作无故未按时完成,扣1分。
②生产任务、工作计划及有关领导临时交办的工作无故未按时完成,扣1分。
③对现场突发的设备异常情况得到通知后未能及时到现场，扣1分.
④对本专业临时发生的问题未及时向主任、点检长及有关领导汇报,扣1分。
⑤具有较强的协调组织和策划能力，及时准确地处理突发事件,加1～3分.

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

7
缺陷管理
5
根据实际工作情况
①当月消除泄漏率低于95％，扣1分。
②因组织不利，消缺不及时，造成不良后果，扣1分。
③需停机消除的缺陷在停机时未安排消除,扣1分。
④没有按规定策划、验收BFS++缺陷单,扣1分.
⑤缺陷不能消除而未办理待消处理，扣1分。
⑥独立或带头组织消除了影响机组安全运行的重大缺陷,加2分。

设备管理部门、点检岗位
生产技术管理部门、
设备管理部门主任

合计
100

9