生产计划管理及应急办法.doc

苏州赛福缇门窗科技有限公司生产计划管理/应急办法1. 总则1.1. 制定目的为了把握生产进度，使生产计划得以顺利执行、公司生产目标如期达成，特制定本办法。1.2. 适用范围生产计划人员对生产车间执行生产计划进度的监督、支援、协助，生产车间对执行生产计划进度的自我控制,均适用本办法。2. 作业规定2.1. 物料进度控制1) 根据月生产计划及客户订单预估，编制物料需求计划，提出请购。2) 根据常用物料库存状况，确定订购日期、数量及交货时间。3) 根据周生产计划确认具体的物料入库时间，协调采购部作业，并对于可能缺料之订单物料作重点管理.4) 根据每日生产进度安排确认次日物料缺料状况,作缺料追踪.5) 处理因物料供应脱节而产生的事宜。6) 处理因进度落后或提前而产生的物料供应事宜。7) 处理因生产计划变更而生产的物料问题。8) 处理因订单变更而导致的物料问题。2.2. 生产进度计划控制1) 编制月生产计划，作产能负荷分析，安排每日生产任务。2) 编制周生产计划、安排每日生产进度.3) 收集、汇总、统计、分析每日、每周之异常工时。4) 收集、汇总、统计生产日报表，作生产效率分析。5) 根据生产进度之异常，适时作进度安排调整,以满足交期。6) 根据市场需求（客户）的变化,作生产计划调整变更。7) 根据生产条件（技术、品质、物料、工艺等等）之变化,作生产计划调整变更。8) 追踪影响生产进度之责任单位，督促其研拟对策加以改善.9) 制作生产推移图控制生产进度.10) 适时召开生产协调会或临时会议检讨生产进度.11) 其他与生产进度相关的事宜处理。3. 生产车间作业规定3.1. 生产计划任务安排1) 根据周生产计划与每日生产进度安排，确定车间每日生产任务.2) 根据车间人力、设备状况，安排每日生产任务，分配至各责任人员、设备。3) 制作生产进度看板，适时统计生产任务完成情况，分析原因，适度控制.4) 追踪物料供应状况，保证物料顺畅。3.2. 异常状况排除一般之生产异常状况包括生产计划异常、物料异常、设备异常、制程品质异常、设计工艺异常、水电异常等。3.2.1. 生产计划异常处理1) 根据计划调整，作迅速合理的工作安排，保证生产效率，使总产量保持不变。2) 安排因计划调整而遗留之成品、半成品、原物料之盘点、入库、清退等处理工作。3) 安排因计划调整而闲置之人力做前加工或原产品生产等工作。4) 安排人力以最快速度做计划更换之物料、设备等准备工作。5) 利用计划调整时间作必要的教育训练。6) 其他有利于效率提高或减少损失之做法。3.2.2. 物料异常处理1) 接到生产计划后，应立即确认物料状况，查验有无短缺。2) 随时作各种物料的资讯掌控，反馈相关部门避免异常之发生。3) 物料即将告缺前一天,用电话或书面形式将物料信息反馈给采购、仓库、生管部门.4) 物料告缺前一小时确认物料何时可以续上。5) 如物料属短暂断料，可使用库存物料或安排闲置人力做前加工、整理整顿或其他零星工作.6) 如物料断料时间较长，可安排人员作教育训练，或与生管部门协调作计划变更，安排生产其他产品。3.2.3. 设备异常处理1) 日常做好设备保养工作，避免设备异常之发生。2) 发生设备异常时,立即通知维修部门协助处理。3) 安排闲置人力做整理整顿或前加工工作。4) 如设备故障不易排除，需较长时间，应该调动应急设备生产或与生管部门协调另作安排。3.2.4. 制程品质异常处理1) 对之前有品质不良记录的产品，应于生产前做好重点管理.2) 异常发生时,迅速用电话或其他方式通知品保部及相关部门。3) 协助品管部、责任部门一起研拟对策.4) 配合临时对策之实施，以确保生产任务之达成.5) 对策实施前，可安排闲置人力做前加工或整理整顿工作。6) 异常确属暂无法排除时，应与生管部门协调作生产变更。3.2.5. 设计工艺异常处理1) 迅速通知品保部、工程部或技术部。2) 同制程品质异常之处理方式处置。3.2.6. 水电异常处理1) 迅速采取降低损失之措施。2) 迅速通知维修部门加以处理。3) 人员可作其他工作安排。3.2.7. 其他异常处理比照上述做法进行。3.2.8. 生产效率管制1) 评估工艺流程、作业标准之可靠性。2) 严格工艺流程、作业标准之执行.3) 检查生产过程中之劳动纪律、动作规范和其他事宜，确保生产顺畅。4) 填具、分析生产日报表，作效率分析。5) 针对效率低下之原因进行分析,并采取有效之对策。 核准: 审核： 制定：