聚氨酯发泡机作业指导书.doc

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聚氨酯发泡机作业指导书
目 录
1。目的·········································2
2。适用范围·····································2
3.设备/工具及材料······························2
4.操作步骤·····································3
5。更换不同原料·································15
6.安全操作注意事项·····························16
7.维护保养注意事项·····························17
1. 目的
使用聚氨酯发泡机有法可依;
2. 适用范围
聚氨酯发泡生产作业；
3. 设备/工具及材料
3。1、浙江领新聚氨酯发泡机
3。2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯
3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等
3。4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等
4. 操作步骤
4。1、开机前检查：
4。1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。补料时A、B进料阀板手应打开（180度),打开操作界面的A、B抽料按钮，A、B补给时不能超过料桶计量管的3/4
进料阀
计量管

抽料按钮

4.1.2、检查必须打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）
出料阀
回料阀

4.1.3、检查清洗剂是否足够，不够及时补给.补给时应关掉气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/4
出料阀
气压料阀
进料阀

4.1。4、检查气源(气压表）是否到位,保证气源接通良好
计量管

4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给
计量管

4.1。6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀
排气阀

4.2、开机操作：
4.2。1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：30℃ A压力SV:3Mpa B压力SV：3Mpa 厂家设定好无须更改
启动按钮
报警指示灯
消警按钮
停止按钮
A压力
B压力
B料温度
A料温度

4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开,A泵开，B泵开，A搅拌开，B搅拌开触控按钮,先运行10分钟以上方可生产

4.2.3、操作界面设置工位自动加开关，如果只有单一产品生产时把它关了。如果多种产品同时生产,则根据实际设定工位自动加打开。正常生产时应设置为时间浇注

4.2.4、调整A、B原料出料配比（1：1）
例:注胶时间设定2S，调整A泵转速使A料出料为300g（根据实际需要)，调整（测量）A料时必须把B带动齿轮与机头部件拆下(拆头部时应先关掉机头搅拌开关）.计量利用量杯在电子称上去皮，测量实际出料重量为准（误差为±5g） 如:需要打5KG整板，出料测量为300g/秒，设定好A泵转速与B泵转速后，5000g÷300g=时间16.6s+(适当增加头部空缺泵转速损失误差）实际为18s
具体操作如下图：
图1：关闭搅伴开关 图2：拆下搅拌头外壳

图3:注意密封圈别掉了 图4：拆下搅拌混合器

图5：注意顶住卡孔 图6:测量A料拆B齿轮
（测量B料拆A齿轮)

图7:注意安装时要对记号 图8:量杯去皮

图9：注胶时间设置为2秒,测量A料出料比例调节要测量的A泵转速使出料量控制在需要的范围内（测量B料反之)

图10：量杯对准出料口 图11：放完料立即清洗头部
点动开关放出料

图12：用干净的抺布擦净 图13：测量出料是否符合要求
出料口 （如不符继续调节泵转速）

图14：把回料倒回原料桶 图15:装回搅拌机头
注意:A料不能倒入B料桶 注意:密封圈别忘记装

图16:安装齿轮片 图17：打开机头搅拌开关
注意：记号对准

图18：根据整板重量设置注胶时间，设置也要根据成品实际重量做必要的注胶时间调整

4。2。5、模具刷脱模剂，用量杯把(120＃汽油10：脱模剂1）调配均匀，后用刷子均匀的涂覆在模具上下形腔内部及上下边沿。
4。2.6、注料到模具形腔内部，并及时移开机头清洗机头
4。2。7、及时盖紧模具，并锁定紧固件

4.2.8、过10分钟后打开模具，取下产品
4。3、正常生产时,第一片产品需由作业人员自主检查无误后,由IPQC人员复检后，方可正常作业.正常生产时作业人员需对每片产品进行全检后才能流入下一道工序.在生产过程中若出现不良状况需及时停机并通知组长或技术人员.
4。4、生产结束后:关闭A、B泵 关闭A、B搅拌 关闭电箱停止按钮 关闭料罐A、B加料阀 关闭A、B料罐排气阀 密封A、B原料桶口 并清理现场
5.更换不同原料操作
步骤：①、进料管残留余料抽干 把进料管从原料桶拿出 打开料罐进料阀 点击显示屏A、B抽料开关 再关闭
②、关闭电箱搅拌开关 拆A或B带动齿轮（注意：拆A排B料，拆B排A料） 点击显示屏为长期浇注 机头点动放料 放料完毕点机头上的急停开关
③、打开过滤器排料球阀(放余料） 打开回料口排料球阀(放余料) 打开计量泵出料口排料球阀（放余料)
余料放完三个球阀全部关闭
④、加新材料(5～10KG)进行②、③两个步骤重复做2～3次,后把废料排除干净再进行新材料生产
6。安全操作注意事项
⑴、未经授权允许及未受相关教育训练，不可操作此机器.
⑵、正式生产前先开机让原料循环运行10分钟以上。
⑶、补充原料时必须打开料罐的进料阀，防止进料管爆裂。
⑷、拆卸混料机头时必须先关闭电源箱里的搅拌开关，防止按到运行键时机头高速运转导致人身伤害。
⑸、加机头清洗剂（二氯甲烷）时，必须先关闭气阀、打开泄压阀放完料罐内部的气体后,才能打开加料阀进行加料，防止清洗剂喷向人体脸部及身上。
⑹、生产操作过程中必须带有劳保用品，避免直接或间接接触原材料，如有不甚碰触应及时清洗。
⑺、生产过程中严禁触摸机头混合出来的材料,防止高温及化学反应导致人身伤害。
⑻、生产过程中做好上下模具开关、闭合安全操作，防止模具下压导致人身伤害。
⑼、原料必须分类摆放并做好密封，防止暴露在空气中.
⑽、回料（可使用）应一对一的回收容器,并严禁直接倒入原料桶（防止倒错），应倒入原料回收桶再统一使用。
⑾、废料应该做好废料回收并分类回收禁止两种料混合装到一个容器内，避免产生反应。
⑿、一切机械故障或操作失误匀可按下急停开关,防止严重损坏.
7.维护保养注意事项
⑴、调试A、B原料出料比例过程中或生产过程中,从机头出一次料必须5秒之内立即清洗两次机头。
⑵、机器不生产时，最长时间隔5天必须循环运行一次，气冲一次。
⑶、A、B原料在罐内隔5天搅拌、循环一次，可以保存一个月。
⑷、机器达到35天不生产，必须放出原料使用二辛酯（清洗剂）15~20Kg/次，清洗3次
⑸、清洗过生产时不用管路上有残留的二辛酯（清洗剂），下次使用时必须先用原料10～15Kg清洗一次，才能正常生产.
⑹、原料未开封保质期：白料为3个月,黑料为6个月。
⑺、开封后并抽到罐内的最长不得超过35天必须全部用完.
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编制：邱志明 2016.7.23 审核： 批准：