（高清正版）DB13_T5566-2022 大口径钢丝缠绕增强液压橡胶软管连接通用技术要求.pdf

ICS 23.040.70 CCS G 42 13 河北省地方标准 DB 13/T 55662022 大口径钢丝缠绕增强液压橡胶软管连接通用技术要求 2022-05-31 发布 2022-07-01 实施 河北省市场监督管理局 发 布 前言 本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本要求的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由衡水市市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：河北鼎力管业有限公司、河北中美特种橡胶有限公司、衡水银利橡塑制品有限公司、恒宇集团液压流体科技河北有限公司、河北西伯力特种橡胶有限公司、河北宇通特种胶管有限公司、河北省橡塑产品质量监督检验中心（衡水）、河北省产品质量监督检验研究院、衡水市质量和标准化研究院。本文件主要起草人：秦帅、刘强、赵洪丽、孙连仲、李雷、代国利、李达、王燕、赵聪、王彬、张伟、梁霞、吕志华、孙国庆、赵春玲、张建华、吴蕊、何连荣、孙永雷。大口径钢丝缠绕增强液压橡胶软管连接通用技术要求 1 范围 本文件规定了大口径钢丝缠绕增强液压橡胶软管连接方式及主要技术性能指标。本文件适用于工作温度范围为-20 100，工作压力34.5 MPa以下，在地质勘探、石油钻采、建筑冶金、煤矿井下的高压大容量泵输送油基或水基液压流体的橡胶软管的连接的通用技术要求。橡胶软管由耐油基或水基液压流体的橡胶内衬层，两层或四层钢丝层和一层耐油、耐天候老化的橡胶外覆层构成。软管连接采用螺纹、法兰、由壬等接头型式。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5563 橡胶和塑料软管及软管组合件 静液压试验方法 GB/T 9124.1-2019 钢制管法兰 第1部分：PN系列 GB/T 9253.2 石油天然气工业 套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验 GB/T 10125-2012 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 24134-2009 橡胶和塑料软管 静态条件下耐臭氧性能的评价 SY/T 5323 石油天然气工业 钻井和采油设备 节流和压井设备 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。4 分类 软管连接件按连接方式分 3 种:由壬、螺纹、法兰。软管连接件按其内径分为：51 mm、64 mm、76 mm、89 mm、102 mm、127 mm、152 mm、203 mm、254 mm 共九种规格。5 软管连接件构成 软管连接件结构 软管连接件结构示意图如图1。T表 1 螺纹、由壬和法兰 L总长度，mm D内径，mm 图1 软管连接件结构示意图 连接件公称螺纹、由壬和法兰尺寸 连接件公称螺纹、由壬和法兰尺寸应符合表1的规定。表1 端部连接件尺寸 软管内径D（mm）公称螺纹或由壬规格T 公称法兰规格（mm）适用压力（MPa）51 64 mm(2.5)51254（210）10.3、20.6、25.8、34.5 64 76 mm(3)51254（210）10.3、20.6、25.8、34.5 76 102 mm(4)51254（210）10.3、20.6、25.8、34.5 89 102 mm(4)51254（210）10.3、20.6、25.8、34.5 102 127 mm(5)51254（210）10.3、20.6、25.8、34.5 127 127 mm(5)51254（210）10.3、20.6、25.8 152 152 mm(6)51254（210）8.0、13.8、16.0、20.0、27.6、34.5 203 203 mm(8)51254（210）8.0、13.8、16.0、20.0、27.6、34.5 注：超出上表数据要求的压力、连接件参数由供需双方协商，括号内数据代表英寸。软管连接件装配要求 5.3.1 软管连接件的长度（L）应从一接头端部到另一接头端部（见图一）测量的长度，最终长度应在静液压试验（表 2）之后测定。5.3.2 连接螺纹应符合 GB/T 9253.2 规定的要求。5.3.3 连接法兰应符合 GB/T 9124.1 规定的要求。5.3.4 连接由壬应符合 SY/T 5323 中 10.8 规定的要求。5.3.5 连接件成品长度的公差应满足以下要求：6m 及以下的软管连接件64mm；超过 6m 的软管连接件1%。5.3.6 软管连接件在软管制造中装入或制造后扣压、缩压到管体上。在外部连接件安装在位的情况下，连接件总成按表 1 进行静液压试验，在软管连接件上可以保留本标准号、生产日期、生产单位名称代号等标记。6 连接件技术要求 外观 检查软管外覆层不应有杂质、气泡、海绵、裸露增强层等影响使用的缺陷，检查软管连接件是否符合图纸或协议要求，不允许有毛刺、裂纹、磕碰等缺陷。静液压要求 6.2.1 最大工作压力、试验压力、最小爆破压力 按GB/T 5563进行试验，软管连接件的最大工作压力、试验压力、最小爆破压力应符合表2的规定。表2 最大工作压力、试验压力、最小爆破压力 公称内径（mm）最大工作压力（MPa）试验压力（MPa）最小爆破压力（MPa）2SP 4SP 2SP 4SP 2SP 4SP 51 10.3 34.5 20.6 69.0 25.8 86.3 64 10.3 34.5 20.6 69.0 25.8 86.3 表 2 最大工作压力、试验压力、最小爆破压力（续）公称内径（mm）最大工作压力（MPa）试验压力（MPa）最小爆破压力（MPa）2SP 4SP 2SP 2SP 4SP 76 10.3 34.5 20.6 69.0 25.8 86.3 89 10.3 34.5 20.6 69.0 25.8 86.3 102 10.3 34.5 20.6 69.0 25.8 86.3 127 10.3 20.6 20.6 41.2 25.8 51.5 152 8.0 13.8 16.0 27.6 20.0 34.5 203 8.0 13.8 16.0 27.6 20.0 34.5 254 5.0 10.3 10.0 20.6 12.5 25.8 注：超出上表数据要求的压力参数由供需双方协商 6.2.2 泄漏试验 按GB/T 5563的规定进行试验，按照爆破压力的70%进行泄漏试验，保压1min，管体无损坏，连接件无泄漏现象。此试验和最小爆破压力一样为破坏性试验，试验完毕试样报废。6.2.3 最大工作压力下的长度变化 按GB/T 5563的规定进行试验，软管连接件在最大工作压力下的长度变化不应大于+2%和小于-4%。连接件最小弯曲半径 取试样长度至少为最小弯曲半径四倍。在软管弯曲前，用卡尺测量软管平直放置状态下的外径。弯曲软管180达到最小弯曲半径（见表3），用卡尺测量软管的弯曲部位的最小外径。当软管弯曲到表3给出的最小弯曲半径时，弯曲半径在弯曲部位的内侧进行测量，软管外径的变化不应大于原外径的10%。表3 最小弯曲半径 单位为毫米 公称内径 最小弯曲半径2SP 最小弯曲半径4SP 51 450 500 64 600 700 76 900 950 89 950 1000 102 1100 1200 127 1200 1230 152 1300 1350 203 1350 1400 254 1500 1600 注：2SP为两层钢丝缠绕的中低压软管；4SP为四层钢丝缠绕的中高压软管 连接件耐候性能 软管连接件按照GB/T 10125-2012 中5.2.2规定进行中性盐雾试验，试验结果不得出现点蚀、裂纹、气泡、锈蚀或有机涂层划痕等现象。连接件软管按照GB/T 24134-2009 中5.1.3规定的方法3进行试验，软管外覆层应无龟裂或其他老化现象。