隧道工程施工组织设计.doc

摘要
隧道施工组织设计是施工的基本依据。根据施工文件要求、隧道工程特点、围岩条件、工期要求、周围环境、施工技术装备和施工力量等技术与经济因素，在确保安全、经济的前提下，编制隧道施工组织设计。其目的是保证工程按设计要求的质量、计划规定的进度与合理的设计预算，安全、优质、高效地完成施工任务。
xx隧道确定合理的施工方法、对施工工艺、机械装备、监控量测、工序安排、劳动组织、材料供应、工程投资、场地布置等，作出合理的规划，并提出了组织措施和充分预计可能出现问题的对策，制定了工期保证措施、安全保证措施和环保措施等。另外，根据各分项工程的工程量、基本施工工序、劳动力安排及工期要求等，编制了施工形象进度图、网络计划图和施工横道图。根据隧道工程规模大小、洞口地形特点、弃渣场位置和水源情况及工期要求等，本着全面规划统筹安排、充分利用地形、因地制宜的原则编制了施工场地布置图。确保隧道施工有条不紊地顺利进行。
本次设计是一次一栋办公楼结构设计，结构设计是在建筑物初步设计的基础上确定结构方案；选择合理的结构体系；进行结构布置，并初步估算，确定结构构件尺寸，进行结构计算。结构计算包括荷载计算、内力分析及截面设计，并绘制相关的结构施工图。
关键词：隧道；施工方法；施工工艺；技术措施；结构；内力；施工图

第一章 工程概况 1
1.1 编制依据及原则 7
1.1.1 编制依据 7
1.1.2 编制原则 7
1.1.3 项目目标 8
1.2 工程范围及工程数量 9
1.2.1 标段范围 9
1.2.2 主要工程数量 9
1.3 工程地质条件 9
1.3.1 地形地貌 9
1.3.2 气象 9
1.3.3 地质条件 9
1.3.4 水文地质条件 10
1.3.5 地质构造 10
1.3.6 地震烈度 11
1.3.7 不良地质及特殊岩土问题 11
1.3.8 工程特点及难点 11
1.4 隧道施工环境 11
1.4.1 施工用水 11
1.4.2 施工用电 11
1.4.3 通讯 11
1.4.4 交通运输 11
1.4.5 地材供应条件 12
第二章 施工准备 14
2.1 现场布置 14
2.1.1 主工作面选址 14
2.1.2 弃渣场地及卸渣道路布置 14
2.1.3 大宗材料堆放场地和材料库布置 14
2.1.4 生产房屋和生产设施布置 14
2.2 人员及机械配备 15
2.2.1 队伍安排及劳动力组织 15
2.2.2 施工机械设备的配置 16
2.3 施工技术准备 17
2.3.1 熟悉图纸资料和有关文件 17
2.3.2 技术交底 17
2.3.3 技术保障 17
2.4 施工现场准备 17
2.4.1 复查和了解现场 17
2.4.2 确定工地范围 17
2.4.3 清除现场障碍 17
2.4.4 办妥有关手续 18

2.4.5 作好现场规划 18
2.5 有关协调工作的准备 18
2.6 施工测量 18
2.6.1 控制测量 18
2.6.2 施工测量 18
2.6.3 测量质量保证措施 19
第三章 隧道施工总体安排及施工方案 20
3.1 进洞方案 20
3.2 开挖方案 20
3.2.1 断面开挖方法 20
3.2.2 爆破的关键控制点 20
3.2.3 运输出碴方案 21
3.2.4 支护方案 21
3.2.5 衬砌方案 21
3.2.6 辅助施工方案 21
3.3 隧道弃利用和弃置方案 23
第四章 洞口施工 25
4.1 洞口（明洞）施工 25
4.1.1 准备工作 25
4.1.2 洞口边、仰坡开挖防护 25
4.1.3 洞口排水 25
4.2 洞门施工 25
4.2.1 洞门修筑 25
4.2.2 明洞施工 25
4.2.3 进洞施工 26
第五章 超前支护工程 27
5.1 超前小导管施工 27
5.1.1 施工工艺 27
5.1 .2 施工方法 27
5.2 超前大管棚施工 29
5.2.1 施工工艺 29
5.2.2 施工方法 30
5.2.3 检测标准 32
5.2.4 技术措施 32
第六章 洞身开挖工程 33
6.1 洞身开挖方案的选择 33
6.1.1 上下台阶不留核心部开挖 33
6.1.2 全断面开挖 33
6.2 爆破工程 35
6.2.1 钻爆设计 35
6.2.2 钻爆施工 41
6.2.3 全断面法施工 44
6.2.4 台阶法施工 47

6.3 出渣运输 50
第七章 初期支护工程 51
7.1 锚杆施工 51
7.1.1 施工工艺 51
7.1.2 施工方法 51
7.1.3 检测标准 53
7.1.4 施工要点 53
7.2 中空锚杆施工 53
7.2.1 施工工艺 53
7.2.2 施工方法 54
7.2.3 检测标准 55
7.2.4 技术措施 55
7.3 钢架施工 55
7.3.1 施工工艺 55
7.3.2 施工方法 56
7.3.3 检测标准 57
7.3.4 技术措施 57
7.4 网喷混凝土施工 57
7.4.1 施工工艺 58
7.4.2 施工方法 58
7.4.3 检测标准 59
7.4.4 技术措施 59
7.5 喷射混凝土 60
7.5.1 施工工艺 60
7.5.2 喷射混凝土的操作特点 60
7.6 监控量测 63
7.6.1 量测项目 63
7.6.2 量测断面间距 63
7.6.3 量测断面布置 64
7.6.4 量测频率 65
7.6.5 监测方法 66
7.6.6 监测资料整理、数据分析及反馈 66
7.6.7 监控量测管理 68
第八章 二次支护工程 71
8.1 仰拱（填充、底板）施工 71
8.1.1 施工工艺 71
8.1.2 施工方法 71
8.1.3 检测标准 72
8.1.4 技术措施 72
8.2 结构防排水 72
8.2.1 施工工艺 72
8.2.2 施工注意事项 76
8.3 二次衬砌施工 77

8.3.1 施工准备 77
8.3.2 防水 77
8.3.3 钢筋加工 77
8.3.4 钢筋安装 77
8.3.5 拱墙衬砌混凝土施工方法 77
第九章 隧道装饰工程 83
9.1 工程概况 83
9.2 装饰工程主要工程量 83
9.3 主要检查验收标准 83
9.4 主要工程施工方案与方法 84
9.4.1 洞口装饰板材施工 84
9.4.2 瓷砖安装 87
9.4.3 涂层（漆） 88
9.4.4 路缘漆施工 89
9.5 施工保障措施 89
9.5.1 工程质量保障措施 89
9.5.2 工期保障措施 89
9.5.3 安全保障措施 89
第十章 机电工程 91
10.1 工艺设计 91
10.1.1 电缆槽 91
10.1.2 通风 91
10.1.3 照明灯具和配电控制板 91
10.1.4 设备洞 92
10.1.5 设备安装 92
10.1.6 供水设施 92
10.2 隧道控制室 93
10.3 隧道消防 93
第十一章 工期计划及安排 94
11.1 施工进度安排 94
11.1.1 隧道施工进度指标 94
11.1.2 开挖及支护循环时间计算 94
11.1.3 衬砌施工循环时间计算 95
11.1.4 工期计算 96
11.2 工期保证体系 96
11.2.1 影响工期主要因素分析及应对措施： 96
11.2.2 制度保证措施 97
11.2.3 施工组织保证措施 97
11.2.4 施工设备、资金保证措施 98
11.2.5 施工计划保证措施 98
11.2.6 技术保证措施 98
11.3 工期保证技术措施 99
第十二章 质量管理体系以及保证措施 101

12.1 质量管理体系实施四级管理 101
12.1.1 第一级质量管理体系 101
12.1.2 第二级质量管理体系 101
12.1.3 第三级管理体系 102
12.1.4 第四级质量管理体系 102
12.2 工程质量保证措施 105
12.2.1 质量目标及质量保证体系 105
12.2.2 质量证管理措施 105
12.2.3 质量保证技术措施 105
第十三章 安全管理体系以及保证措施 107
13.1 目标与体系 107
13.1.1 安全目标 107
13.1.2 安全保证体系 107
13.1.3 安全领导小组 107
13.2 具体措施 107
13.2.1 安全目标 107
13.2.2 施工安全保证管理措施 107
13.2.3 施工安全保证技术措施 107
13.2.4 专项施工安全保证措施 108
13.2.5 安全保证体系及组织机构 111
13.2.6 应急预案 112
第十四章 隧道施工事故应急预案 115
14.1 应急预案准备 115
14.2 应急预案实施 116
14.2.1 应急响应 116
14.2.2 处理隧道塌方措施 117
14.2.3 处理隧道塌方 117
14.3 防护及记录工作 118
14.3.1 善后处理 118
14.3.2 隧道事故的预防 118
14.3.3 应急资金费用 118
14.3.4 记录 118
第十五章 环境保护、文明施工措施 120
15.1 环境目标 120
15.2 环境保护管理措施 120
15.3 环境保护技术措施 120
第十六章 其他措施 121
16.1 冬季施工措施 121
16.2 雨季施工措施 123

xx隧道施工组织设计
第一章 工程概况
xx线铁路位于xx省中西部地区，线路经过xx市xx区和xx区、xx县、xx市、xx县，岚县、兴县抵达临县境内。起点为xx北编组站的xx站，终点为xx中南部铁路通道的xx站，正线全长164.26公里，投资估算87亿元，工期4年。xx隧道位于xx省xx市xx二库景区西岸一公里处，地处剥蚀中山区，地势险峻，植被较差，地面标高855m～1030m以上，相对高差约175m。隧道起止里程为DK20+494.77～DK21+378.00，为全长883.23m的单线电气化铁路隧道。隧道最大埋深约为190m，进口端岩石陡直，施工条件困难，出口端位于弱风化石灰岩层。隧道进出口端均位于直线上，全隧道单线上坡，坡率依次分别为11.3%，9.8%。
1.1 编制依据及原则
1.1.1 编制依据
1 根据承发包合同、招投标文件、《铁路隧道设计规范》（TB10003-2005）、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）、《公路隧道施工技术规范》 （JTJ 042-94）、《锚杆喷射砼支护技术规范》、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；
2 承包方上报的投标文件;
3 通过踏勘工地，从现场调查、采集、咨询所获取的资料；
4 根据本工程地质条件的特点，认真进行方案比选，确定最优方案，达到经济、合理、可行。
1.1.2 编制原则
1 安全第一原则
按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案。特别是该隧道的防突涌水、涌泥、涌砂，进口瓦斯地段、出口大跨段顺层滑坡段的施工安全，爆破作业安全，软弱围岩防坍塌的施工安全。对重点安全部位，制定有效的技术方案及措施，安全防护到位，确保万无一失。
2 优质高效的原则
加强领导，强化管理，优质高效。根据质量目标和创优规划的总体要求，贯彻ISO9001质量体系，推广应用“四新”技术，确保质量规划目标的实现。

3 方案优化的原则
技术含量高、施工难度大、工期紧，编制中对施工各环节的关键工序进行多种施工方案的综合比选，在技术可行的前提下，择优选用最佳方案。
4 确保工期的原则
根据总指对本隧道工期要求及结合本标段总的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足建设单位要求。
5 科学配置的原则
根据标段工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置。选派有施工经验的管理人员，上场专业化施工队伍，投入先进、精良的施工设备；确保流动资金的周转使用，做好建设资金的管理，做到专款专用；选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
6 突出环保水保的原则
结合工程项目采取积极、严密的环保、水保措施，尽可能减少施工对生态平衡的影响。贯彻国家“绿色通道”战略，遵守铁道部及国家环保总局、水利部、xx省及地方政府对xx线的环境保护及水土保持的要求，加强环境保护和水土保持。
1.1.3 项目目标
1 质量目标
标验收合格率100%，工程质量达到部优等级。
2 安全目标
杜绝因公死亡事故，年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在5‰以下。无等级火灾事故，无爆炸事故，无爆破物品丢失事故，无重大坍方事故。
3 工期目标
2012年10月1日至2012年11月30日前全面完成开工准备工作，2012年12月1日正式开工，2013年11月30日完工，历时十三个半月，425个日历天。
4 环保目标
做到少破坏、多保护、少扰动、多防护、少污染、多防治。使环境保护监测控制项目与控制结果达到设计文件及有关规定要求。
5 文明施工目标
做到“一通、二无、三整齐、四清洁、五不漏”的标准。现场布局合理，环境整洁，物流有序，标识醒目，标牌规范。

6 职业健康安全目标
建立完善的职业健康安全管理体系，制定切实可行有效的职业健康、劳动保护、医疗卫生保证制度，确保职工的职业健康。
1.2 工程范围及工程数量
1.2.1 标段范围
进口：DK20+494.77～DK20+504.25桥隧相连段，穿越弱风化石灰岩层，采用Ⅲ级围岩桥隧相连结构，全断面设置格栅钢架，间距为1榀/1.0m，配合钢架拱部采用Φ22的超前锚杆预支护，幻想间距50cm，外插角10°～15°，搭接长度不小于1.0m。
出口：DK21+358～DK21+378，隧道出口浅埋段，穿越弱风化石灰岩层。采用Ⅳ级围岩衬砌混凝土结构。
隧道全长883.23m，其余地段Ⅱ，Ⅲ级围岩采用Ⅱ,Ⅲ级围岩一般衬砌断面。
1.2.2 主要工程数量
主要工程数量见表1-1
1.3 工程地质条件
1.3.1 地形地貌
隧道位于剥蚀侵蚀中山区，地势陡峻，植被较差，地面标高855~1030m以上，相对高差约175m以上。隧道最大埋深约190m，进口端岩石陡直，施工条件困难，出口端位于弱风化石灰岩层。
1.3.2 气象
该区属北暖温带重干旱气候，其要气候要素：年平均气温11.05℃，极端最高气温38.7℃，极端最低气温-23.3℃，年平均降水量397.94mm，一小时最大降水量67.70mm，一如最大降水量75.5mm，年平均风速1.9m/s，最多风向CNW，最大风速17.1m/s，最大积雪深度13cm，年平均相对湿度56.6%。
1.3.3 地质条件
1 地层岩性
第四系全新统碎石土Q4col：灰褐色、杂色，中密，稍湿，成分以石灰岩石块为主，厚10~18m，出露于出口段。
石灰岩O2S：青灰色-灰黑色，表层为灰白色，弱风化-微风化，弱风化层为碎块状，岩层节理及裂隙发育，强度高。岩层产状88°∠6°，节理产状224°∠89°，140°∠90°，151°∠90°，220°∠90°。

2 地层承载力特征
碎石土Q4col 稍密—中密，稍湿，承载力基本值σ=400kpa。
石灰岩O2S 承载力基本值，弱风化层σ=1400kpa，微风化层σ=1800kpa。
3 土壤最大冻结深度
根据资料现实，土壤最大冻结深度为0.56米。
4 隧道围岩类别
根据资料所给，结合隧道围岩基本分级表（表1--2）隧道围岩类别及分布里程：
DK20+493--DK20+508段为Ⅲ级；
DK21+355--DK21+363段为Ⅲ级；
DK20+508--DK21+363段为Ⅱ级；
DK21+363--DK21+375段为Ⅳ；
5 岩土施工工程分级
崩堆积层，Ⅱ级。
石灰岩，弱风化Ⅳ，微风化Ⅴ。
1.3.4 水文地质条件
隧道区位于区域侵蚀基准面以上，并且在沿线四周山体陡峭、沟谷较多，根据隧道区含水介质的赋存条件、水理性质及水动力特征，进行综合分析，将该区域分为基岩裂隙水及地下水出露，地表水可见xx二库的储水。
1.3.5 地质构造
该区位于区域构造鄂尔多斯断块隆起区德中部，为近场区主体构造单元，新生代以来该地区表现为间歇性上升，内部差异运动幅度小，水平运动相对较弱，致使区内断裂、褶皱不甚发育。工点范围内地质构造形迹不明显，中厚-厚层状的奥陶系中统下马沟组谁会眼产状基本水平，倾角较小，未见打的地质构造出。
1.3.6 地震烈度
地震动峰值加速度0.20g，地震基本烈度：8度，动反应谱特征周期0.35s。
1.3.7 不良地质及特殊岩土问题
隧道进出口基岩裸露，岩性为石灰岩，岩体受节理切割较严重；有少量危石；出口有崩积及填积的碎石土。
1.3.8 工程特点及难点
进口端岩石陡直，与xx桥台相连，出口端位于弱风化石灰岩层，施工场地狭窄，施工条件相对困难。
环境保护要求高：隧道位于xx二库旅游景区西岸，且xx二库为供给水源，工程施工对环境的影响较大，环境保护要求高技术措施要求高。隧道距离文物保护区xx较近，施工中应对爆破可能产生的滚石、飞石等对xx会产生较大影响，而且与隧道平行的还有一条既有铁路线，所以制定隧道施工方案必须十分谨慎。
1.4 隧道施工环境
1.4.1 施工用水
隧道入口南侧临近xx滩，可根据工程需水量的多少进行建堤坝拦截水，供应工程用水。生活用水方面，先打立井引水，取样检验其水质情况，判断是否符合生活用水标准，如果符合则可以就地取水，不符合标准的则在就近村庄与村庄负责人协商从村庄取生活用水。
1.4.2 施工用电
隧道施工用电可以考虑xx二库变电站，若变电站机组不能满足施工用电要求，那就对既有变电站进行增容改造。使之达到施工、生产用电需求。
1.4.3 通讯
项目部与施工现场设置固定电话或保持移动电话畅通，施工管理人员配备移动电话，因为施工段多山，移动电话信号经常不稳定，所以相关人员还必须配备对讲机。
1.4.4 交通运输
隧道施工应借助于既有路线运输，另外还要增设一些便道，便道施工质量和路线选择都必须认真对待
1.4.5 地材供应条件
xx境内碎石生产能力和质量能满足施工生产要求；河砂需、钢材及其他材料从xx和本地就近购置。

表1—1 工程数量汇总表
隧道名称
xx隧道
隧道长度(m)
883.23
序号
项目内容
围岩类别
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
小计
1
围岩长度(m)
m
834.0
19.75
20.00
873.75
2

暗

洞
暗洞开挖量
土石方
m3
36761
962
1029
38753
3

初
期
支
护
喷射
混凝土
C25素混凝土
m3
113
28.0
0
141.80
4
C25网喷混凝土
m3
0
0
41.6
41.6
5
钢筋网
Φ8钢筋网
kg
0
0
1312
1312
6

系
统
锚
杆
Φ22组合中空锚杆
L=2.0m锚杆
m
0
197
0
197.5
7
L=2.5m锚杆
m
0
0
300
300
8
L=3.0m锚杆
m
0
0
0
0
9
Φ22边墙砂浆锚杆
L=2.0m锚杆
m
0
0
0
0
10
L=2.5m锚杆
m
0
0
4
4
11
L=3.0m锚杆
m
0
0
0
0
12
锚杆垫板
kg
0
104
296
401.5

锁脚
锚管
Φ42钢管
（L=3.5m）
m
0
0
234
234
14
kg
0
0
875
875
15

二
次
衬
砌

衬
砌
拱墙
仰拱
C25混凝土

m3
5594.70
165
193
5954.33
16
C30钢筋砼
m3
1033
0
0
1033
17
结构
钢筋
HRB335
kg
31107
0
0
31107
18
HPB235
kg
20605.88
0
0
20605.88
19
仰拱填充
C20混凝土
m3
125.1
61.05
61.82
247.98
20
回填注浆
1:1水泥浆
m3
166
3.95
4
174.75
21

防

排

水

洞

门

工

程

水沟及电缆槽
沟槽身
C25钢筋混凝土
m3
244.65
244.65
22
盖板
C25钢筋混凝土
m3
96.11
96.11
23
钢筋
HPB235
kg
21162.23
21162.23
24
保温材料
m3
157.28
157.28
25

洞
内
防
排
水
措
施
防水板

厚度1.5m

m2
0
399.94
412
812.3
26
无纺布
359g/m2
m2
0
399
412
812.3
27
透水
盲管
Φ50单璧打孔波纹管
m
2196
50.0
51.5
2297.8
28
Φ80双璧打孔波纹管
m
1668
39.5
40.0
1747.50
29
PVC管
Φ80
m
100
2.37
2.60
105
30
中埋式橡胶止水带
m
709
17.0
17.4
744.01
31
外贴式止水带
m
4506
107
110
4723.6
32
固定钢筋Φ8
kg
1397
34
34.8
1466.83
33
遇水膨胀止水条
m
3796
90.7
92.5
3797.2
34
沥青木丝板
m3
235
0
0
235.9
35
聚硫嵌缝膏
m3
0.79
0
0
0.79
36
开
挖
土方
m3
0
0
37
石方
m3
720.00
720.00
38

洞
口
圬
工
端墙
C25混凝土
m3
88.21
88.21
39
帽石
C25混凝土
m3
2.50
2.50
40
洞顶
水沟
M10
浆砌片石

m3
28.00
28.00
41
挡墙
翼墙
C25混凝土

m3
75.60
75.60
42
连接
钢筋
HRB335
kg
120.00
120.00
43
连接
钢筋
HPB235
kg
0.00
0.00
44
边
仰坡防护
锚
喷
防
护
C20喷射混凝土
m3
500.10
500.10
45
Φ8钢筋网
kg
1955.25
1955.25
46
Φ22
砂浆锚杆
根
495.00
495.00
47
m
2475.00
2475.00
48
基础工程
路基
面
M10
浆砌片石
m3
30.00
30.00
49
洞顶天沟
开
挖
土方
m3
0.00
0.00
50
石方
m3
158.84
158.84
51
M10浆砌片石
m3
45.50
45.50
52
检查梯
角钢50×50×5
kg
219.20
219.20
53
钢筋
kg
129.80
129.80
54
洞外侧沟

C25钢筋砼
m3
5.46
5.46

129 / 130129

第二章 施工准备
2.1 现场布置
2.1.1 主工作面选址
由于xx隧道施工的机械设备和材料等很多，如是规划不好，很容易造成相互干扰、使用不便、施工效率低等现象，甚至发生安全事故。我方经过对隧道工程规模大小，洞口地形特点、弃渣场位置和水源情况及工期要求，结合劳动力安排、机械设备、材料用量、施工方法等因素，本着全面规划、统筹安排、合理布置、因地制宜的原则，经过认真细致的方案比选，确定在隧道设单一工作面，单向掘进施工。这样一方面便于施工管理，另一方面也较符合现场实际地形情况。
xx端洞口：按“早进洞，晚出洞”的原则，结合实际地形条件和xxxx大桥桥跨布置位置及控制边仰坡开挖高度，定洞口于DK20+494.77处，采用桥隧相连结构。
xx端洞口：按“早进洞，晚出洞”的原则，结合实际地形条件及控制边仰坡开挖高度，选择暗洞进洞，定洞口于DK21+378处，采用翼墙式隧道门。
2.1.2 弃渣场地及卸渣道路布置
优先考虑弃渣作洞外路基填方和桥头路堤填土,剩余弃至靠近洞口的弃渣场。弃渣场不占用其他工程场地和影响附近各种设施安全,同时做好环境保护和水土保持。不影响附近的农田水利设施，不占用农田。弃渣场的卸渣道路设前后两条卸渣线，以利弃渣。
2.1.3 大宗材料堆放场地和材料库布置
优先考虑弃渣作洞外路基填方和桥头路堤填土,剩余弃至靠近洞口的弃渣场。弃渣场不占用其他工程场地和影响附近各种设施安全,同时做好环境保护和水土保持。不影响附近的农田水利设施，不占用农田。弃渣场的卸渣道路设前后两条卸渣线，以利弃渣。
2.1.4 生产房屋和生产设施布置
通风机房和空压机布置在靠近隧道出口的位置，以缩短管道长度，减少管中能量损失，避免出现过多的角度弯折。
搅拌机设置在靠近砂、石料，场地较开阔，以便于装车运输。
炸药和雷管分别存放，库房选择距离工地300-400m以外的隐蔽地点，并安装避雷装置，由专人进行看管。
采用外来高压电线输电，变电站设在洞口附近，为保证洞内电压充足，洞内采用电缆供电。
生产房与洞口保持一定距离，以保证工人和其他工作人员有一个安静的休息环境，同时又便于工人上下班，便于学习和管理。
整个工地布置尽量做到“占山不占地，占地不占田，修路又造田”，把支援农业当成一件大事来考虑。
隧道平面布置示意图见图2-1。

图2-1 xx隧道平面布置图
2.2 人员及机械配备
2.2.1 队伍安排及劳动力组织
工班任务及劳动力配置见表2-1

表2-1 工班任务分配及劳动力配置
工班名称
人数（个）
担负主要任务
掘进工班
30×2

钻眼、装药、爆破或人工开挖等
支护工班
30×2
超前小导管、锚杆、钢筋网、钢架安设，喷射混凝土作业等
衬砌工程
30×2
防水层、钢筋安装、衬砌、附属工程等
运输队
24×2
出碴、运输、调度、维修、保养等
综合保障队
9×2
风、水、电及其设备维修、保养，道路养护
自动计量拌合站
24×2
砼拌合及小型构件预制
钢结构加工队
12×2
各种钢结构加工及预制
小计
318

2.2.2 施工机械设备的配置
表2-2 主要施工机械配备表
序号
机械设备名称
规格及型号
数量
备注
1
挖掘机
日立200
1

2
装载机
ZL30
1

3
自卸车
SX3244BL294
10

4
空压机
20立方
3

5
砼搅拌机
JS750
1

6
小型空压机
W-3.5m3
1

7
中空锚杆注浆机
IT25型
2

8
砼运输车
JGY3型
3

9
电焊机
BX1-400型
4

10
切割机
J3-400A
1

11
通风机
2×55kw
1

12
湿喷机

3

13
压浆机
GIB2型
2

14
砼输送泵
HBT60-100B
2

15
钢筋切断机

2

16
型钢加工机
自制
2

17
发电机
4950（50kw）
1

18
发电机
200kw
1

19
9米液压台车

1

20
锚杆钻机
MGJ-50 7.5 KW
15

21
抽水机
IS080A 5.5KW
2

22
风钻
YT-28
14

23
对焊机
UN-100
2

2.3 施工技术准备
2.3.1 熟悉图纸资料和有关文件
全面熟悉隧道施工图纸、资料和有关文件，参加业主工程主管部门组织的设计交底和图纸会审并作好记录。
2.3.2 技术交底
根据设计文件及相关规范，由项目总工牵头,逐级做好技术交底工作。
2.3.3 技术保障
结合本单位的技术状况，制定相应的技术保障措施，做好技术培训工作，必要时应先行试点，取得经验并经监理单位批准后推广。
2.4 施工现场准备
施工现场以有利于施工为原则。施工现场准备主要应做好以下几项工作：
2.4.1 复查和了解现场
复查和了解现场的地形，地貌，地质特征，水文特点，气象和地震资料。并应对施工材料，水源，电源，及交通运输实际情况了解。
2.4.2 确定工地范围
了解工地的范围，测量核实并标定。
2.4.3 清除现场障碍
施工现场范围内的障碍如建筑物、坟墓、暗穴、水井、各种管线、道路、灌溉渠道、民房等必须拆除或改建，以利施工的全面展开。
2.4.4 办妥有关手续
上述占地、移民和障碍物的拆迁等都必须事先与有关部门协商，办妥一切手续后方可进行。
2.4.5 作好现场规划
按照施工总平面图搭设工棚、仓库、加工厂和预制厂；安装供水管线、架设供电和通信线路；设置料场、车场、搅拌站；修筑临时道路和临时排水设施等。

2.5 有关协调工作的准备
积极与业主、监理工程师取得联系，及时了解、掌握、解决施工前的一切工作，并与当地政府及部门取得联系，争取他们的支持与帮助。
2.6 施工测量
测量作业程序流程图见图2-2。

开工前交接桩
控制网、水准基点开工复测
控制网、水准基点加密防护
施工中复测检查
施工测量
竣工测量
测量成果报监理工程师及业主主主
图2-2 测量作业程序流程图

2.6.1 控制测量
1 平面控制
道路隧道布设的控制点，应根据测区的地形情况，尽量联测坐标，如与高级控制点联测困难时，也可假设坐标和方位进行。
2 高程控制
山区道路引测水准点，一般可按±40mm（L为复合水准线路长度）复合。但对于隧道或大、中桥梁工程，则应该按±20mm掌握。隧道两端所设水准点每端应不少于三个。
2.6.2 施工测量
施工前进行详细的导线控制测量，在洞口布设多个控制点，以严格控制洞身开挖的的准确性。经复测确认无误后，将测量结果上报驻地监理批复后，方可进行施工。
1 洞口测量
根据隧道洞口的设计结构和洞口地形标高，详细计算洞口边仰坡开挖边线的坐标和各桩中心坐标。利用附合导线与以上计算坐标的相对关系，使用全站仪在地面上放出洞口边仰坡开挖轮廓线，十米桩中心坐标点位，以放出的坐标点为中心放出开挖边线桩，控制洞口边仰坡的开挖。
2 洞身测量
隧道洞身施工测量根据隧道设计文件，精确计算出线路十米桩的坐标及结构的相关
尺寸和标高，并按每10m编制出所有隧道标高表。测量工程师利用洞内测量控制点，及时向开挖面传递中线和高程；由测量班用断面测量仪测设隧道开挖轮廓线、支护钢架架立前后和二次衬砌立模前后轮廓尺寸，进行复核，确认准确后方可进行下道工序施工，并对混凝土净空断面应用激光隧道限界检测仪检查。
在洞内进行施工放样时随时配带气压标、温度计，随时根据实际情况对仪器进行气压、温度的修正。
2.6.3 测量质量保证措施
测量桩点的交接，必须双方参与，持交桩表逐桩核对，交接确认，遗失的坚持补桩，无桩名者视为废桩，资料与现实不符的应予以更改。
执行有关测量技术规范，按照规范技术要求进行测量作业检测，保证各项测量成果的精度和可靠性。
测量放样的依据是施工图纸及相关规范，使用的图纸及规范必须盖“受控”章，确保其有效。
定期组织测量员与相邻施工队共同进行洞内外控制点联测，保证控制点的准确性。所有现场测量原始记录，必须将观测者、记录者、复核者记录清楚且须是各岗位操作人员自己的签名。
加强仪器的维修和保养，保持其良好状态，制定仪器维修和保养制度及周检计划，按时送检。

第三章 隧道施工总体安排及施工方案
3.1 进洞方案
先将洞外两侧边坡修好，(坡度按实际情况而定)然后用喷射砼封闭，洞顶覆盖层也进行刷坡并进行锚喷防护，然后进行套拱和管棚施工。套拱和管棚完成后，开始主洞开挖。主洞按设计分侧导洞开挖、拱部开挖、边墙开挖，并根据围岩级别按设计及时支护。
3.2 开挖方案
3.2.1 断面开挖方法
Ⅱ，Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，Ⅳ级围岩采用台阶法开挖，明洞采用明挖法开挖。施工工法可根据隧道监控量测的结果做出相应的调整。
1 爆破方法
一 光面爆破

光面爆破是井巷掘进中的一种新爆破技术，它是控制爆破中的一种方法，目的是使爆破后留下的井巷围岩形状规整，符合设计要求，具有光滑表面，损伤小，保持稳定。光面爆破只限于一层岩石（主要是顶部和两帮），所以又成为轮廓爆破或周边爆破。
在井巷掘进中应用光面爆破具有以下优点：
a 能减少超挖，特别在松软岩层中更能显示其优点。
b 爆破后成形规整，提高了井巷轮廓质量。
c 爆破后井巷轮廓外的围岩不产生或产生很少的爆震裂缝，提高了围岩的稳定性和自身的承载能力，不需要或很少需要加强支护减少了支护工作量和材料消耗。
d 能加快井巷掘进速度，降低成本，保证施工安全。
二 微差爆破
微差爆破是在相邻炮孔或排孔间以及深孔以内以毫秒级的时间间隔顺序起爆方法。由于相邻炮孔的起爆的间隔时间很短，先爆孔为相邻的后爆孔增加了新的自由面，以及由于爆破应力波在岩体中的相互叠加作用和岩块之间的碰撞，使爆破的岩体破碎质量、爆破成形质量均较好，从而可以降低大块率，降低炸药单耗，降低地震效应，减少后冲，提高施工效率。
3.2.2 爆破的关键控制点
爆破的关键控制点是提高炮眼利用率、保证光面爆破效果、改善工作环境，缩短装药时间，拟在进尺确定、炮眼布置、装药方法和工艺