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施工组织设计
第一章 综合说明
1、工程概况
1、工程名称：、
2、建设地点：、
3、质量标准：达到国家现行验收规范的合格要求.
4、施工周期:以合同为准
2、编制说明
1、 本工程按照施工图、设计说明、设计变更以及现行的国家、地方和部门颁布的有关
规范和技术规程执行。
2、 本工程采用的技术规范
《建筑结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《建筑钢结构焊接技术规范》JGJ81—2002
《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001
《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133—2001
《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ139—2001
《建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂层》JG/T133-2000
《建筑安全玻璃管理规定》[2003］2116号
《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-97
《钢化玻璃》GB/T9963-1998
《装饰用焊接不锈钢管》GB/T18705—2002
《螺纹紧固件应力截面积和承载面积》GB/T16823。1-1997
《绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料（XPS）》GB/T10801.2—2002
《硅酮建筑密封膏》GB/T14683-93
《石采用建筑密封胶》JC/T883—2001
《天然花岗石建筑板材》GB/T18601—2001
《建筑材料放射性限量》GB/T6566—2001
《干挂天然花岗岩饰面建筑板材及其不锈钢配件》JC830。1～830。2-98
《建筑装饰装修工程质量验收统一标准》GB50210-2001
《工程测量规范》GB50026-93
《建设工程项目管理规范》GB/T50326—2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91
《建筑机构使用安全技术规程》JGJ33-2001
《建筑内部装修设计防火规范》GB50222—95
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》GB50212-91
3、施工布置
1、 本工程设备齐全，专业性强。
2、 为了使整个工程保质量按期完工，要充分考虑到本单位与其它专业单位协调施工,对整个工程合理安排，有效布置，全面展开施工面。合理安排施工顺序，由上至下，由易到难，循序渐进，确保工程顺利竣工。
3、 为提高工作效率,做好先期施工的准备工作，详化图纸设计内容，编排材料计划，技术员现场放样，合理安排施工运输工作，为全面组织施工创造条件。
4、 选派经验丰富、技术熟练、管理严格的施工队伍进行施工以确保工程质量。
4、施工顺序
第一步：施工准备
第二步：深化图纸设计
第三步：提供材料加工定货及选择确认
第四步：施工技术、安全交底
第五步：进入施工现场放线、测绘
第六步:顶棚施工(含管道通风、喷淋施工协调）
第七步：墙面施工（含各种管线施工协调)
第八步：地面施工
第九步：清理保护
第十步：成品保护及交工验收
5、 施工准备
1、技术准备：
(1) 搜集资料进行现场测量放线，及时发现问题。
(2) 施工前组织施工人员学习、熟悉施工图纸，充分理解设计意图,深刻理解图纸；在施工过程中及时制定结合施工实际情况的技术交底。
(3) 计算工程量,编制材料计划，将需要加工订货的半成品，成品的二次设计图纸在工程前期准备尽早提出加工定货，以满足施工需要。
(4) 对有关的施工工艺和工序,拟采用公司有关作业指导书和工艺标准。
(5) 对工程资料管理严格按照《建筑安装工程资料管理规程》的要求进行，分项工程完成后以优良标准进行自检，按照程序组织向监理报验，保证施工质量优良。
2、劳动组织准备：
(1) 工程项目管理领导机构。
(2) 组织施工队伍及劳动力进场并抽测劳动力技能择优录用.
(3) 熟悉施工方案，进行技术交底。
(4) 建立健全各项劳动管理制度。
3、施工现场准备:
(1) 做好施工范围的轴线、标高，平面尺寸测量、标示，做好控制线。
(2) 做好施工现场车辆进出，施工用水、电的配合手续。
(3) 安装符合要求的施工配电箱，设立专职电工管理。
(4) 做好各种施工机具的检修调试工作.
(5) 设置消防器材,建立材料现场保安管理体系。
第二章 装修主要施工方法和施工措施
1、 暗龙骨吊顶
一、 施工图设计文件
（1） 暗龙骨吊顶的基本做法、大样、尺寸及说明。
（2） 材料品种、规格、颜色和相应的性能要求。
（3） 所用材料必须符合国家现行标准的规定，严禁使用国家明令淘汰的材料。
二、 主要材料及要求
（1） 饰面板材料：纸面石膏板、防水纸面石膏板板等。吊顶所使用饰面板的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品.饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；
（2） 龙骨材料：轻钢龙骨和铝合金龙骨等。吊顶所使用龙骨的品种、规格和颜色应符合设计要求。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。应优先选用绿色环保材料和通过ISO14001环保体系认证的产品。
（3） 防火涂料：防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。选用绿色环保涂料和通过ISO14001环保体系认证的产品.应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告。
（4） 胶粘剂：胶粘剂的类型应按照所用饰面板的品种配套使用。选用绿色环保胶粘剂和通过ISO14001环保体系认证的产品。应检查材料的产品合格证、性能检测报告、出厂日期及使用说明书、进场验收记录和复验报告.
三、 主要施工机具与工具
（1） 施工工具：锤子、水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、斧头、卷尺、直尺.
（2） 施工机具:射钉枪、铝合金打孔机、电钻、板材弯曲机、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机。
四、 施工作业条件
（1） 吊顶工程施工前，应熟悉施工图纸及设计说明书，并应熟悉施工现场情况。
（2） 屋面或楼面的防水层施工完成,并且验收合格.门窗安装完成，并且验收合格。墙面抹灰完成。
（3） 按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备支架的标高进行了交接检验。
（4） 吊顶内各种管线及通风管道安装完成，试压成功。
（5） 顶棚内其他作业项目已经完成。
（6） 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。
（7） 供吊顶的电源已经接通,并且提供到施工现场.
（8） 供吊顶用的脚手架已搭设完成，经检查符合要求。
（9） 供吊顶用的材料和机具(工具）已到现场或按现场要求加工成型。
（10） 板安装时室内湿度能控制不大于70%。
五、 施工操作工艺
暗龙骨吊顶的施工顺序为:弹线找平—→安装吊杆-→安装边龙骨—→安装主龙骨-→安装次龙骨及横撑龙骨—→安装饰面板.
1、 弹线
在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高,沿墙面四周弹出安装吊顶的下口标高定位控制线，再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核吊点间距。弹线应清晰,位置应准确无误。
弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500㎜。若墙体胶长时，应在中间适当增加水平点.然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于±5㎜。从水准线量至吊顶设计高度加上饰面板的厚度,用粉线沿墙(柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000㎜.如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆固定点.
2、 安装吊杆
根据吊顶标高推断带拴吊顶的长度.吊杆长度=吊顶高度-面板厚度-次龙骨厚度—起拱高度。由于带拴吊顶可微调吊顶高度,一般下料时，吊杆长度基本保持一致.安装后的吊杆端头螺栓外漏长度应不小于5㎜。
不上人的吊顶,吊杆长度小于1000㎜，可以采用Ø6的吊杆，如果大于1000㎜,应采用Ø 8的吊杆,还应设置反向支撑.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其调直.上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜,可以采用Ø8的吊杆,如果大于1000㎜，应采用Ø10的吊杆，也应设置反向在支撑。吊杆的一端L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝绦2出大于100㎜的丝杆，或与㎜成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防腐处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上.
在梁上设置吊挂杆件时,吊挂杆件应通直并用足够的承载能力.当预埋的杆件需要接长时,必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆应通直,吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆.
3、 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条(或铝材）用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距不应大于吊杆次龙骨的间距。
4、 安装主龙骨
一般情况下，主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900～1000㎜。对于跨度大于15m的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直于主龙骨焊接牢固。如大型的造型吊顶,造型部分应角角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求.主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨.上人吊顶一般采用TC50和UC50中龙骨，吊点间距900～1200㎜；或采用TC60和UC60大龙骨，吊点间距1500㎜。不上人吊顶一般采用TC38和UC38小龙骨，吊点间距900～1200㎜。主龙骨应平行于房间长向安装，同时应起拱,起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜,否则应增加加吊杆.主龙骨的接长应采用对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平,全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装。
吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统.将Ø10㎜的吊杆与长度1200㎜的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000㎜。在横担上铺设走道，走道宽600㎜左右，可用两根6号槽钢作为边梁，边梁之间每隔100㎜焊接Ø10钢筋作为走道板。槽钢与横担角钢应焊接牢固，在走道的两侧设有栏杆,高度为900～1200㎜。
5、 安装次龙骨及横撑龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300~600㎜。用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨红心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨,附加龙骨的连接用抽芯铆钉锚固.横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。全面校正龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。
6、 安装饰面板
暗龙骨饰面板有纸面石膏板、防水石膏板。选用板材应考虑牢固可靠,装饰效果好，便于施工和维修，也要考虑重量、防火、吸声、隔热、保温等要求。安装应符合下列规定：
① 以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定；
② 以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定;
③ 金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置；
④ 采用符合粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。
饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。并做好检修口的预留，使用材料宜与母体相同,安装时应严格控制整体性、刚度和承载力。
纸面石膏板安装:固定时应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定,防止版面受潮变形.纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝至纸面石膏板边的距离，用面纸包封的　板边为10~15mm为宜；切割的板边以15～20mm为宜.自攻螺丝的间距以150～170mm为宜，板中螺丝间距不得大于200mm。螺丝应与版面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除,并在相隔50mm的部位另安螺丝。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一个龙骨上接缝。石膏板的接缝,应按设计要求进行板缝处理。螺丝钉头宜略埋入版面,但不得损坏纸面，钉眼应做防锈处理并用石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
六、 质量标准
1.主控项目
（1） 吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。
（2） 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。
（3） 暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固.
（4） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式英姑和设计要求.金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨，应进行防腐、防火处理.
（5） 石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。
安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。
2．一般项目
（1）饰面材料表面应洁净、色泽一致,不得有翘曲、裂缝及缺损。压条应平直、宽窄一致。
（2） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观、与饰面板的交接应吻合、严密.
（3） 金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致,角缝应平整，无翘曲、锤印。木质吊杆、龙骨应顺直,无劈裂、变形。
（4） 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求,并应有防散落措施.
（5） 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合表的规定.
暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
纸面石膏板
金属板
矿面板
木板、塑料板、隔栅
1
表面平整度
3
2
2
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直线度
3
1。5
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
1.5
1
用钢直尺和塞尺检查
七、 成品保护
（1） 吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在入场存放和使用中要严格管理，保证不变形、不受潮和不生锈。
（2） 吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装，吊顶工程安装完成后，不得再破坏饰面板.
（3） 保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响,及时清理饰面板上的灰尘。
（4） 饰面板严禁受撞击、冲击、以免造成损坏。
（5） 检修口处应做好加固处理，检修时应小心，不可损坏检修口或其他部位吊顶。
（6） 安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护，不得污染或损坏吊顶。
（7） 吊顶完毕后，进行其他后续作业时应注意保护吊顶,不得污染或破坏吊顶。
（8） 吊顶的施工顺序应安排在露面或屋面防水工程完工后进行.罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行.
（9） 安装饰面板时,施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。
八、 安全措施
（1） 施工用电应由专人负责接线，负责管理.
（2） 吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用。
（3） 施工用工具和机具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶,用绳子系着，慢慢向下放.
（4） 施工用材料上下时应握紧、握好、以免滑落伤人.
（5） 在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人.
（6） 注意防火、防毒处理。
（7） 按照操作规程施工。
（8） 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
（9） 施工现场必须工完场清。清扫时应设专人洒水,不得扬尘污染环境。
（10） 废弃物应按照环保要求分类推放和处理。
九、 施工注意事项
（1） 根据实际情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求、以及规范规定。
（2） 检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.木材或人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行.
（3） 安转饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收，并做好施工记录。
（4） 按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。
（5） 检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压.
（6） 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求.当设计无要求时,吊点间距应小于1200mm，并应按房间短向跨度的1/300～1/200起拱。
（7） 吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时，应增设吊杆。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
（8） 吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施.
（9） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,符合设计要求,并与饰面板交接处应严密、顺直。
（10） 注意吊顶与墙面、窗帘盒、门的连接，并符合设计要求.
（11） 凡超过3㎏的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆。3㎏以下的灯具风口等可以附加龙骨锚固于吊顶上.
十、 工程验收
（1） 吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
1） 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2） 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
3） 隐蔽工程验收记录；
4） 施工记录。
（2） 吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
（3） 吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1） 吊顶内管道、设备的安装及水管试压；
2） 木龙骨防火、防腐处理;
3） 预埋件或拉结筋;
4） 吊杆安装;
5） 龙骨安装;
6） 填充材料的设置。
（4） 各分享工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批.
（5） 检查数量应符合下列规定:每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间;不足3间时应全数检查.
（6） 吊顶工程质量验收：
1） 检验批合格质量应符合下列规定：
① 抽查样本主控项目均合格：一般项目80% 以上合格其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目,其最大偏差不得超过规定允许偏差的1.5倍；
② 具有完整的施工操作依据、质量检验记录.
2） 分项工程质量验收合格应符合下列规定：
① 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定；
② 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
3） 分部(子分部）工程质量验收合格应符合下列规定:
① 分部（子分部)工程所含的分项工程的质量均应验收合格;
② 质量控制资料应完整；
③ 观感质量验收应符合要求.
（7） 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（8） 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
（9） 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理.
（10） 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（11） 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆。当吊杆长度大于1。5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。
重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
2、 明龙骨吊顶
一、 主要施工机具与工具
（1） 施工工具:锤子、水平尺、靠尺、小刀、锯、旋具、刮刀、铆钉枪、曲线锯、方尺、墨斗、线坠、斧头、卷尺、直尺。
（2） 施工机具：射钉枪、铝合金打孔机、电钻、板材弯曲机、电动圆盘锯、冲击钻、电焊机、空压机。
二、 施工作业条件
（1） 吊顶工程施工前,应熟悉施工图纸及设计说明书,并应熟悉施工现场情况.
（2） 屋面或楼面的防水层施工完成，并且验收合格.门窗安装完成，并且验收合格.墙面抹灰完成.
（3） 按照设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备支架的标高进行了交接检验。
（4） 吊顶内各种管线及通风管道安装完成,试压成功。
（5） 顶棚内其他作业项目已经完成。
（6） 墙面体预埋木砖及吊筋的数量和质量，经检查验收符合规范要求。
（7） 供吊顶用的电源已经接通,并且提供到施工现场。
（8） 供吊顶用的脚手架已搭设完成,经检查符合要求。
（9） 供吊顶用的材料和机具(工具）已到现场或按现场要求加工成型。
（10） 板安装时室内湿度能控制不大于70%。
三、 施工操作工艺
明龙骨吊顶的施工顺序为：
弹线找平-→安装吊顶—→安装边龙骨—→安装主龙骨—→安装次龙骨和横龙骨—→安装饰面板
1、 弹线
在吊顶的区域内，根据顶棚设计标高，沿墙面四周探出安装吊顶的下口标高定位控制线,再根据大样图在顶棚上弹出吊点位置和复核钓点距离。弹线应清晰，位置应准确无误。
弹线时先在室内的每个墙（柱）角上找出水平点，水平点距地面为500㎜。若墙体较长时，应在中间适当增加水平点.然后用墨线弹出水准线，水平线标高偏差不应大于±5㎜.从水准线量至吊顶设计高度,用粉线沿墙（柱）弹出定位控制线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置.主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大距离为1000㎜，并标出吊顶的固定点，吊杆的固定点距离间距900～1000㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
2、 安装吊杆
根据吊顶标高推断带拴吊杆的长度。吊杆长度= 吊顶高度-次龙骨厚度-起拱高度。由于带拴吊顶可微调吊顶高度，一般下料时，吊杆长度基本保持一致.安装后的吊杆端头螺纹外漏长度应不小于5㎜.
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜,可以采用Ø6的吊顶，如果大于1000㎜，应采用Ø8的吊杆，还应设置反向支撑.吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其调直。上人的吊顶,吊杆长度小于1000㎜,可以采用Ø8的吊杆，如果大于1000㎜,应采用Ø10的吊顶，也应设置反向支撑。吊顶的一端与L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端为攻丝套出大于100㎜的丝杆，或与成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上.
在梁上设置吊挂杆件时，吊挂杆件应通直并有足够的承载力.当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
吊杆应通直，吊杆距主龙骨端部的距离不得大于300㎜，当大于300㎜时,应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆.
3、 安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线,沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条（或铝材）用自攻螺丝固定在预埋木砖上;如为混凝土墙(柱），可用射钉固定,射钉间距不应大于吊顶次龙骨的间距。
4、 安装主龙骨
一般情况下，主龙骨应吊挂在吊顶上，主龙骨间距900～1000 ㎜.对于跨度大于15m加一道大龙骨,并垂直于主龙骨焊接牢固。如大型的造型吊顶,造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。
龙骨间距及断面尺寸应符合设计要求。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。上人吊顶一般采用TC50和UC50中龙骨，吊点间距900～1200㎜；或采用TC60和UC60大龙骨,吊点间距1500㎜。不上人吊顶一般采用TC38和UC38小龙骨，吊点间距900~1200㎜。主龙骨应平行于房间长向安装,同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊顶。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。主龙骨安装完毕后应进行调平，全面校正主龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装。待平整度满足设计与规范的相应要求后，方可进行次龙骨安装.
吊顶如设检修走道,应另设附加吊挂系统.将Ø10的吊杆与长度为1200mm的L45×5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000㎜。在横担上铺设走道，走道宽600㎜左右，可用两根6号槽钢作为边梁，边梁之间每隔100㎜焊接Ø10钢筋作为走道板.槽钢与横担角钢应焊接牢固，在走道的两侧设有栏杆,高度为900～1200㎜。
5、 安装次龙骨和横撑龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装.次龙骨间距300～600㎜.次龙骨为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨， 或各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用T形镀锌铁皮连接把次龙固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长龙骨上。明龙骨系列的横撑龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。龙骨之间的连接一般采用连接件连接，有些部位可采用抽芯铆钉连接。全面校正次龙骨的位置及平整度，连接件应错位安装.
6、 安装找面板
吊挂顶棚罩面板常用的板材有吸声矿棉板、硅钙板等饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。饰面板与龙骨嵌装时,应防止相互挤压过紧或脱落.采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。
装饰石膏板安装：装饰石膏板一般采用铝合金“T”型龙骨,龙骨安装完成合格后,取出装饰石膏板放入搁栅中，用橡皮小锤轻轻敲击装饰石膏板边缘，使石膏板在铝合金龙中搁置牢固、平稳.
四、质量标准
1、 主控项目
（1） 吊顶标高、尺寸、起拱合造型应符合设计要求.
（2） 饰面材料的材质、品种、规格、图案和烟丝应符合设计要求.当饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。
（3） 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于龙骨受力面宽度的2/3。
（4） 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐、防火处理。
（5） 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。
2、 一般项目
（1） 饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺陷。饰面板与明龙骨的搭接应平整、吻合,压条应平整、宽窄一致.
（2） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面板的交接应吻合、严密。
（3） 金属龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直，无劈裂.
（4） 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施.
（5） 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
项次
项目
允许偏差(㎜）
检验方法
石膏板
金属板
矿棉板
塑料板、玻璃板
1
表面平整度
3
2
3
2
用2m靠尺和塞尺检查
2
接缝直接度
3
2
3
3
拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查
3
接缝高低差
1
1
2
1
用钢直尺和塞尺检查
五、成品保护
（1） 吊顶龙骨材料、饰面板及其他吊顶材料在入场存放和使用过程中要严格管理,保证不变形、不受潮和不生锈。
（2） 吊顶工程施工时应充分检查隐蔽工程和重型灯具、电扇及其他设备安装,吊顶工程安装完成后,不得再破坏饰面板.
（3） 保护饰面板的颜色不受粉尘、水、潮的影响，及时清理饰面板上的灰尘。
（4） 饰面板严禁受撞击、冲击，以免造成损坏。
（5） 检修口处应做好加固处理，检修时应小心,不可损坏检修口或其他部位吊顶。
（6） 安装重型灯具、电扇及其他设备时应注意成品保护,不得污染或损坏吊顶。
（7） 吊顶完毕后,进行其他后续作业时应注意保护吊顶,不得污染或破坏吊顶。
（8） 吊顶的施工顺序应安排在楼面或屋面防水工程完工后进行。罩面板安装必须在顶棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。
（9） 安装饰面板时，施工人员应戴线手套，防止污染饰面板。
六、安全措施
（1） 用电应由专业人员负责施工，并负责管理。
（2） 吊顶用脚手架应为满堂脚手架，搭设完毕后应经检查合格后方可使用.
（3） 施工用工具和机具不可从吊顶处往下抛，应装入泥桶,用绳子系着，慢慢向下放。
（4） 施工用材料上下时应握紧、握好以免滑落伤人.
（5） 在吊顶内作业时，应搭设马道，非上人吊顶严禁上人.
（6） 注意防火、防毒处理.
（7） 按照操作规程施工。
（8） 有噪音的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪音污染、扰民。
（9） 施工现场能够必须工完场清.清扫时应设专人洒水，不得扬尘污染环境。
（10） 废弃物应按照环保要求分类堆放和处理。
七、施工注意事项
（1） 根据时间情况核对吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件，核对的内容有尺寸、用材、特殊要求以及规范规定.
（2） 检查材料的产品合格证、性能检测报告、进场验收记录和复验报告.木材和人造板还应检查甲醛含量，具体检查办法应按照规范进行。
（3） 安装饰面板前应完成吊顶内隐蔽工程的验收,并做好施工记录。
（4） 按设计要求对饰面板的规格、颜色进行分类选配。
（5） 检查吊顶内管道、设备的安装及水管试压。
（6） 主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1200㎜,并应按房间短向跨度的1/200～1/300起拱。
（7） 吊顶应通直，吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜,当大于300㎜时，应增设吊杆.当吊杆长度大于1.5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆.
（8） 吊顶内填充的吸音、保温材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施.
（9） 饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观,符合设计要求,并与饰面板交接处应严密、顺直.
（10） 注意吊顶与墙面、窗帘盒、门德连接,并应符合设计要求。
（11） 凡超过3㎏的重型灯具、电扇及其他重型严禁安装在吊顶工程的龙骨上，应增设吊杆.3㎏以下的灯具风口等可以附加龙骨铆固于吊顶上。
八、工程验收
（1)吊顶工程验收时应检查下列文件和记录:
1） 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；
2） 材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；
3） 隐蔽工程验收记录；
4） 施工记录。
（2）吊顶工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
（3）吊顶工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1） 吊顶内管道、设备的安装及水管试压；
2） 木龙骨防火、防腐处理；
3） 预埋件或拉结筋;
4） 吊杆安装；
5） 龙骨安装;
6） 填充材料的设置。
（4）各分享工程的检验批应按下列规定划分:同一品种的吊顶工程每50间（大面积房间和走廊按吊顶面积30㎡为一间）应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批.
(5)检查数量应符合下列规定：每个检验批应至少抽查10%，并不得少于3间；不足3间时应全数检查。
（6)吊顶工程质量验收：
1） 检验批合格质量应符合下列规定：
l 抽查样本主控项目均合格：一般项目80% 以上合格其余样本不得有影响使用功能或明显影响装饰效果的缺陷，其中有允许偏差的检验项目,其最大偏差不得超过规定允许偏差的1。5倍；
l 具有完整的施工操作依据、质量检验记录。
l 分项工程质量验收合格应符合下列规定：
l 分项工程所含的检验批均应符合合格质量的规定;
l 分项工程所含的检验批的质量验收记录应完整。
2） 分部（子分部)工程质量验收合格应符合下列规定：
l 分部(子分部）工程所含的分项工程的质量均应验收合格；
l 质量控制资料应完整；
l 观感质量验收应符合要求。
（7） 安装龙骨前，应按设计要求对房间净高、洞口标高和吊顶管道、设备及其支架的标高进行交接检验。
（8） 吊顶工程的木吊杆、木龙骨和木饰面板必须进行防火处理，并应符合有关设计防火规范的规定。
（9） 吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。
（10） 安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试及验收。
（11） 吊杆距主龙骨端部距离不得大于300㎜，当大于300㎜时，应增加吊杆.当吊杆长度大于1。5m时，应设置反支撑。当吊杆与设备相遇时,应调整并增设吊杆。
重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。
3、墙、地面瓷砖
（一）施工材料和施工机具：
1、 施工材料:水泥、白水泥、砂子、陶瓷锦砖（马赛克）、聚乙烯醇、甲醛（即791胶）、方钢（检修口用）等。
2、 机具：磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、烛火桶、平锹、木抹子、钢板抹子（1mm厚）开刀或钢片（20mm*70mm*1mm）、水平尺、底尺（3000mm—5000mm＊40mm*10—15mm)、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰尺、灰槽、米厘条、毛刷、鸡腿刷子、细钢丝刷、扫帚、大小锤子、粉线包、小白线、擦布或棉丝、老虎钳子、小灰铲、合金钢錾子、橡皮锤、小型台式砂轮、勾缝镏子、勾缝托灰板、托线板、线坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。
（二)工艺流程
1、 墙面瓷砖粘贴工艺流程：
基层处理―→吊垂直、套方、找规矩―→贴灰饼―→抹底子灰―→弹控制线　贴陶瓷锦砖―→揭纸、调缝―→擦缝
2、 地面瓷砖粘贴工艺流程：
基层处理―→贴饼冲筋―→铺结合层砂浆―→弹线、铺砖―→压平拨缝―→擦缝―→清洁面层、养护
（三）操作工艺
墙面砖粘贴:
1、 首先将凸墙面（砼、陶粒砌块、轻质隔墙板）的杂物剔平，并将砼光面凿毛，凿毛点间距不能大于10mm，清扫干净。然后用1：1水泥细砂浆，内掺水重20％的791胶，作拉毛处理，其甩点要均匀，直到水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。
2、 垂直、套方、找规矩:根据墙面结构平整度找出贴瓷砖的规矩，墙面不平时需用水泥砂浆找平，其底层做到横平竖直、方正。
3、 控制线:
（1） 砖前应放出施工大样,根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算将砖砖的模数和块数，使两线之间保持整砖数，缝宽度2mm。施工中要严格避免半砖破活,避免不了的，半砖破活以样板间为准,并预留检修口位置，此位置需整砖，如遇其它情况,需经业主、监理、总包确认后方可粘贴。
（2） 工程卫生间墙体有单面贴砖和双面贴砖之分，贴完后墙体有120和140mm两种，为此弹时必须检查完成砖手完成面保证恰好为卫生间门口的宽度，在弹线时如发现抹灰层厚度在2cm以上的,附加钢丝网片。
（3） 查座便后瓷砖弹线完成面距座便的距离，根据设计要求,座便距瓷砖面应为mm，前后位置偏差不得超过10mm.
4、 贴磁砖：贴砖前要选砖，选择同一尺寸瓷砖粘贴，贴砖时底灰要浇水润湿，并在弹好水平线的下口上，支上一根垫尺，在墙面抹2－3 mm厚的粘接层，配比为1:1,再用靠尺刮平，后用抹子抹平，然后将瓷砖托在手上（麻面往上）抹上一层水泥砂浆,再抹上一层粘接层，将四边灰刮掉，两手执住瓷砖上面，在己支好的垫尺上由下往上贴，缝子对齐，最好选用十字卡，要注意按弹好的横竖线贴，如分格贴完一组,将米厘放在上口线继续贴第二组。镶贴的高度应根据当时气温条件而定。
5、 调缝：贴完瓷砖的墙面，检查缝子大小是否均匀，如出现甭斜、不正的缝子，应顺序拨正贴实,先横后竖、拨正拨直为止。
6、 擦缝:粘贴后48H,先用抹子