中央空调技术标.doc

第一章 施工方案与技术措施
1.1、编制依据
1。1。1、招标文件、施工图纸及工程量清单
1。1.2、技术标准集要求：
执行国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工操作规程、建设工程质量管理条例、建设工程安全生产管理条例及有关建筑质量、安全施工、建筑材料准用证制度等有关文件、规定,施工图纸、技术交底等有关技术说明。
规范、标准集图集如下:
1) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001）
2) 《通风机空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002）
3) 《制冷设备安装工程施工及验收规范》(GBJ66—84）
4) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）
5) 《工业金属管道施工及验收规范》（GB50235—97）
6) 《现场设备、工业管道焊接工地施工及验收规范》（GB50236-98）
7) 《建筑设备安装通用图集》91SB-X1 2000版
8) 《建筑设备安装通用图集》91SB6-1通风与空调工程2005版
9) 《建筑安装分项工程施工工艺流程》DBJ/01-26—2003
10) 《采暖通风与空气调设计规范》GB50019—2003
11) 《公共建筑节能设计标准》GB50189—2005
12) 《公共建筑节能设计标准新疆维吾尔自治区实施细则》XJJ034-2006
13) 《高层民用建筑设计防火规范》GB50045—95—2005
14) 《全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调—动力》
15) 《地板辐射供暖技术规程》JGJ142—2004
16) 《民用建筑热工设计规范》GB50176-93
17) 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
18) 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》GB50067—97
19) 《民用建筑设计通则》GB50352-2005
20) 《新02系列暖通空调标准设计图集》DBJT27-46
1.2、工程概况
1。2。1、项目概况:
1) 工程名称:新疆昌源水务集团有限公司水利部综合事业局在疆总部基地通风空调工程
2) 建设地点:乌鲁木齐市开发区二期。
3) 建筑概况:建筑功能主要为办公、酒店、餐饮、娱乐、地下停车等配套服务。地下车库机动车总泊位数：512辆，酒店规模：639床,总房间数487间。
4) 建设规模:151685。55㎡,地上22层，地下2层,框剪结构。
5) 本项目质量要求:标准：合格；目标：争创鲁班奖。
6) 承包范围:全套施工图、工程量清单、设计变更及补疑包含的全部内容。
1。2。2、项目设计参数：
1）室内设计参数
房间名称
夏季
冬季
最小新风量（m3/h。人）
温度℃
相对湿度％
温度℃
相对湿度％
大堂、办公室、会议室
26
40
20
50
20
客房
26
50
20
50
50
商业、服务
26
50
20
50
20
餐厅、宴会厅、包厢、KTV
26
50
20
50
30
厨房
28
40
16
40
20
洗浴、SPA、泳池休息区
26
60
29
50
30
地下车库

—
5
—
—
2）室外设计计算参数
冬季参数
夏季参数
大气压力(kPa）
919。9
大气压力（kPa）
906。7
室外风速(m/s）
1。7
室外风速（m/s）
3.1
空调计算干球温度(℃）
-27
空调计算干球温度(℃)
34.1
空调计算相对湿度（％）
80
空调计算相对湿度（％)
18。5
通风计算干球温度(℃）
—15
通风计算干球温度(℃）
29
室外采暖计算温度（℃）
—22
室外采暖计算温度（℃）

1。3、施工方案与技术措施
按照本工程总工期要求，从结构、主体施工开始，及早熟悉现场情况,先期配合土建工程预埋预留,根据空调工程工期计划,适时安排人员、材料和机械进场，合理安排施工。与其他专业做好配合,保证质量符合设计、规范、标准要求，同时做好成品保护，抓好安全文明施工，争取一次性调试成功,最终圆满完成本工程。
结合本工程特点,把中央空调分部工程划分为空调末端设备安装分项工程,空调制冷、换热设备安装分项工程，通风机安装分项工程，镀锌钢铁板风管及部件安装分项工程,空调水管道安装分项工程，油漆防腐分项工程，保温分项工程,系统调试八项。
(一）空调末端设备安装分项工程
一、风机盘管安装工程
1、设备开箱检查
（1)开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行;
(2）检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况；
（3）开箱后认真核对设备的名称、型号和规格，设备和零部件无变形、损坏、绣蚀、错乱或丢失，手动盘车、检查叶轮与外壳无擦伤、摩擦；
（4）核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管。如有缺损或与要求不符的情况出现，应及时更换；
（5）填写现场设备开箱记录，会同各单位签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
2、施工工艺
工艺流程:
施工准备→电机检查试运转→表冷器水试验→吊装制安→风机盘管安装→连接配管
（1）风机盘管在安装前应逐台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电；
（2)风机盘管前应逐台进行水试验，试验压力的1。5倍，定压后观察2～3min，不渗不漏为合格；
（3）风机盘管应采用弹簧减振吊架,且双螺母紧固找平找正。吊杆安装应紧固,位置符合设计要求,详见相关标准图集及规范；
（4）凝结水管坡度必须符合排水要求；
（5)风机盘管与其连接安装必须牢固、严密;
（6）风机盘管和管道连接后未经冲洗排污,不得投入运行，以防堵塞.冬期施工时，风机盘管水压试验后必须将水排放干净，以防冻坏设备;
（7）风机盘管运行前应清理托水盘内杂物，保证凝结水畅通。
3、质量标准
（1）风机盘管安装必须平稳牢固；
(2）风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。
二、吊装式空气处理机组安装工程
参照风机盘管安装分项工程方案.
三、组合式空调机组安装工程
1、设备开箱检查
（1）开箱检查应在建设单位、监理、厂商及施工单位有关人员参加下进行;
（2）检查箱号、箱数是否与运输单据相符以及包装情况；
（3）开箱后认真核对设备的名称、型号和规格.设备及其零部件有无变形、损坏、绣蚀、错乱丢失.手动盘车,检查叶轮与外壳无磕碰、摩擦；
（4）核对装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具，应妥善保管.如有缺损或与要求不符的情况出现,应及时与厂商更换；
(5）填写现场设备开箱记录，会同单位签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
2、基础验收
（1）检查设备基础的设置、几何尺寸、标高及预留孔，应符合设计规定。
(2)设备基础和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清理干净;预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好;放置垫铁的表面应凿平，设备基础面应高于机房地面150~200mm。
3、设备现场运输
(1)设备水平运输时尽量使用小托车，如使用滚杠需采用保护措施,防止磕碰.
（2）设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，有包装的设备根据受力点选择固定位置将吊绳固定在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全.
4、设备就位
(1）设备就位前，应按施工图和建筑的轴线或边缘线及标高线，划分安装的基准线；
(2）相互有连接、衔接或排列关系的设备,应划定共同的安装基准线;
(3）设备找正、调正的定位基准面、线或定点确定后，应在給定的检测位置上进行检测;复检时亦不得改变原来测量的位置；
（4）设备找平、调平的测量位置,当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面内确定；
（5)组合式空调机组安装时，应先检查空调器各段体与设计图纸是否相符合，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，安装配件应齐全；
（6）分段组装的组合安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序与图纸相符,安装前对各功能段进行编号，各段不得排错位置,空调机组分左式和右式,判断方法为顺气流方向观察或按照厂商说明书所确定的判断方法；
(7）空调机组组装时应从设备的一端开始，逐一将各段体底座校正位置后衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固，每连接一段须将其内部清理干净后方可继续安装;
（8）空调机组与供、回水管的连接应按产品技术说明进行，无说明时，应保护空气与水流的逆流换热,冷热水一般均采用下进上出方式；
(9）检查门及门框应平正,牢固，无滴漏，开关灵活;凝结水的引流管(槽)畅通,冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；
（10）组合式空调机组各功能段之间的连接应严密,连接完毕后无漏风、渗水、凝结水排放不畅或外溢等现象出现；
（11）安装完毕后，机组应清理干净，箱体内应无杂物.
（二）空调制冷、换热机房设备安装分项工程
1、设备材料要求
（1)制冷设备及其辅材均应有产品合格证、制冷设备应有设备装箱清单说明.
（2）设备进厂后,需进行开箱检查验收。
1）设备型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具应与设备装箱清单说明书相符。
2）设备主体和零部件等表面应无缺损和绣蚀情况。
3）设备开箱后应采取保护措施,不宜过早或任意拆除，以免设备受损。
2、施工操作规定
（1）制冷机组与制冷附属设备的安装要求
1）、制冷设备及制冷附属设备安装位置、标高的允许偏差，应符合下表规定:
制冷设备与制冷附属设备安装允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差(mm)
检验方法
l
平面位移
10
经纬仪或拉线和尺量检查
2
标高
±10
水准仪或经纬仪、拉线和尺量检查
2)、整体安装的制冷机组，其机身纵、横向水平度的允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定；
3）、制冷附属设备安装的水平度或垂直度允许偏差为1/1000,并应符合设备技术文件的规定;
4)、采用隔振措施的制冷设备或制冷附属设备，其隔振器安装位置应正确；各个隔振器的压缩量,应均匀一致,偏差不应大于2mm;
5）、设置弹簧隔振的制冷机组，应设有防止机组运行时水平位移的定位装置.
(2）安装条件：
基础达到养护强度，表面平整,位置、尺寸、标高、预留孔洞及预埋件等均符合设计要求.
（3)制冷设备的搬运与吊装：
1)安装前放置设备应用衬垫将设备垫妥。
2）吊装前应核对设备重量,吊运捆扎应稳固，主要承力点应高于设备的重心.
3)吊装具有公共底座的机组,其受力点不得使机组底座产生扭曲和变形.
4）吊索的转折处与设备接触部位，应采用软质材料作衬垫。
（4）制冷机组安装
1)制冷机组及附属设备均应具备产品样本、合格证书.
2）制冷机组就位：选好运输路线,用千斤顶、滚杠、枕木、倒链、卷扬机等工具，将机组运至基础，使设备前中心线与基础中心线吻合,偏差不大于±20mm,设备运输中应注意滚杠及枕木的搬运滚动中心别出现挤手、砸脚现象.
3)设备找平，将600mm水平尺放在前侧机体底板上，检查横向水平度,使横向倾斜度不大于5mm,否则应用垫铁找平。然后将水平尺放在机体侧面底板上，检查纵向倾斜度不大于10mm。
（5）水泵安装
1）水泵就位：用人工或滑轮，将水泵就位在基础上，与基础相吻合，并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平,垫铁组放置应位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块.泵底座不应有明显的偏斜.
2）找平找正后，进行混凝土灌注，要振捣密实.
3）水泵试运转：先单独试转电机，转动无异常：方向应无误:泵启动前先关闭出口阀门，启动电机，达到正常运转速度时，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力检查水泵的轴承温升,不应超过48℃。
(6）换热机组安装
1）换热机组就位:用杠杆及滑轮，将换热机组就位在基础上，与机准相吻合,并用水平尺在底座水平加工面上利用垫铁调整找平，机组底座不应有明显的偏斜。
2)找平找正后,进行混凝土灌注，要振捣密实。
3）换热机组试运转:先单独运转二次侧空调循环泵,循环无异常;再打开一次侧阀门，检查一次侧工作压力,循环无异常，稳定运行一段时间后，检查二次侧空调水供回水温度，是否达到设计要求。
(7)冷却塔安装
1）基础标高应符合设计的规定，允许误差为±20mm。冷却塔地脚螺栓与预埋件的连接或固定应牢固,各连接部件应采用热镀锌或不锈钢螺栓,其紧固力应一致、均匀；
2)冷却塔安装应水平,单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/1000。同一冷却水系统的多台冷却塔安装时,各台冷却塔的水面高度应一致,高差不应大于30mm；
3）冷却塔的出水口及喷嘴的方向和位置应正确,积水盘应严密无渗漏;分水器布水均匀。带转动布水器的冷却塔,其转动部分应灵活，喷水出口按设计或产品要求，方向应一致；
4）冷却塔风机叶片端部与塔体四周的径向间隙应均匀。对于可调整角度的叶片，角度应一致。
3、设备试运转
(1）试运转应首先启动冷却塔,再启动冷却水泵和冷冻水泵,然后按设计技术文件要求启动制冷机组。
（2）系统试运转不应低于8h。
（3)试运转正常后，必须先停止制冷机,再停止冷冻水泵、冷却水泵，最后停止冷却塔。试运转后，应拆检和清理滤油器，滤网、干燥剂，必要时更换润滑油.拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。
（三)通风机安装分项工程
1、操作工艺：
（1）基础验收：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面的检查，并应在基础表面产出麻面，以使二次浇注的砼或水泯砂浆能与基础紧密结合.
（2)风机设备开箱检查,按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录.
（3）设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行清洗，使其转动调节灵活.
（4）风机安装
1）放出安装基准线，清楚基础表面杂物。
2）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用,设备安装好后，同一组垫铁应点焊在一起,以免受力时松动。
3)风机安装在有减振器的基座上时,地面要平整,各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心.
4）送风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直在线.
5）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管,如现场条件允许,应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1。5～2倍.若受现场条件限制达不到要求,应在弯管内设导流叶片弥补.
6)风机试运转:经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送点试运转，运转持续时间≥2小时,运转后，再进行检查风机减振基础有无移位和损坏现象，做好记录.
2、质量标准：
（1）风机叶轮严禁与壳体碰擦；（2)地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确,接触紧密,每组不超过三块；（3）试运行时，叶轮旋转方向正确，经≥2小时的运转后，滑动轴承温度＜35℃，最高温升＜70℃，滚动轴承温度＜40℃，最高温升＜80℃.
（四）镀锌钢板风管及部件安装工程
1、材料要求：
(1）风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落等缺陷。
(2)安装的阀件、风口等部件应检查调节装置是否灵活，油漆层有无损伤。
(3）钢板风管的厚度不得小于GB50243—2002里表4。2。1—1的规定.
表4。2。1—1  钢板风管板材厚度（mm）
风管直径D
或长边尺寸b
类别
圆形风管
矩形风管
除尘系统风管
中、低压系统
高压系统
D(b）≤320
0。5
0。5
0。75
1.5
320〈D（b）≤450
O。6
0.6
0。75
1.5
450<D(b）≤630
0。75
0.6
O。75
2。0
630〈D（b)≤1000
0。75
0.75
1。0
2。0
1000〈D(b）≤1250
1。0
1.0
1.0
2.0
1250〈D（b)≤2000
1。2
1。0
1.2
按设计
2000〈D（b)≤4000
按设计
1.2
按设计
注：
1  螺旋风管的钢板厚度可适当减小10％～15％。
2  排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。
3  特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。
4  不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管。
2、安装工艺：
确定标高→制作吊架→设置吊点→安装吊架
风管→ →安装就位找平找正
风管排列→法兰连接（垫料穿螺丝 ）
（1） 按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高.
（2） 风管安装采用龙门吊架.吊架的横担采用角钢,吊杆采用圆钢.使用角钢吊杆目的是防止风管晃动。钢材切断前应进行冷矫正。钢材切断和打孔不得使用电气焊，必须使用切割机，吊杆圆钢应根据风管标高适当截取,套丝不宜过长。风管支吊架制作完毕后，应进行除锈，刷防锈漆.
（3） 安装吊架：吊架按风管的中心线对称安装,使用M10×70膨胀螺栓。风管安装，管路较长时，应在适当位置增设吊架，吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处。
（4） 风管排列，法兰连接：法兰垫料不可挤入或凸入管内，以免增大流动阻力，增加管内积尘，法兰垫料应尽量减少接头，接头采用楔型连接，为了避免螺栓滑扣，紧螺栓时，应按十字交叉逐步均匀拧紧。连接好的法兰应以两端法兰为准,检查风管平直度。
（5） 风管吊装：将风管连接至10—20m左右吊装，风管起吊时，应检查风管内、上表面有无重物，防止坠物伤人，严禁人员站在被吊风管的下方。对于较长风管、起吊风管应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中间风管法兰受力过大而造成风管变形。
（6） 风管配件安装
a、 风管配件应采用定型产品,进货或开箱验收时注意检验成品质量，所有调节阀应启闭灵活.
b、 防火阀安装：
防火阀是通风空调系统中的安全装置,安装时根据设计型式安装,不得随意改变，尤其是阀板的开启方向，不得装反，易熔件材质严禁代用,它安装于气的一侧。顺气流方向观察检查门，在左侧为左式，在右侧为右式。
c、 在空调新风系统中,各分支管道上安装多叶调节阀。各送回风主管道上的消声器型号要同风道尺寸相对应。
d、 各类风口是系统的末端装置，在顶棚上安装时要平整,位置准确,外露表面无损伤。所有室内风口均采用铝合金喷塑风口,风机盘管出风口和回风口，以及新风口、排风口安装要配合装修设计,根据实际尺寸于建筑装修配合施工，力求美观。
e、 柔性短管安装：
采用帆布制作，安装时两端固定在法兰上,并松紧适中不得扭曲,风机吸入口的柔性风管可以不做保温.帆布上要刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。
f、 消声器安装:
（a） 阻抗复合消声器材料要求：具有产品合格证明或质量鉴定文件；吸声材料应严格按照设计要求选用,并满足对防火、防潮或耐蚀性能力要求。
（b） 施工条件：见风管及部件安装施工条件部分.
（c） 施工工艺：见风管安装工艺部分。
（d） 保证措施：
1. 消声器、消声弯头等在安装时应单独设支、吊架，使风管不得承受重量。
2. 支吊架应根据消声器型号、规格和建筑物的结构情况，安装国标或者设计图纸的规定选用。消声器在安装前应检查支、吊架等固定件的位置是否正确，预埋件或膨胀螺栓是否安装牢固。支、吊架必须保证承担的载荷.
3. 消声器支、吊架托铁上穿吊杆的螺孔距离，应比消声器稍宽40-50mm。为了便于调节标高，可在吊杆端部套有50—60mm的丝扣，以便找平找正。也可用在托铁上加垫的方法找平找正。
4. 消声器的安装方向必须正确，与风管或管件的法兰连接应保证严密、牢固。
5. 消声器安装后,可用拉线或吊线的方法进行检查，不符合要求的应进行休整。
6. 消声器安装就位后，应加强管理,采取防护措施。严禁其它支、吊架固定在消声器法兰及吊架上.
7. 支架埋设采用冲击钻钻孔，膨胀螺栓固定.
8. 风管法兰连接采用海绵密封胶带,连接时注意密封带不要凸入风管内以免增加阻力和产生噪音。
3、质量标准:
（1）风管安装必须牢固,位置、标高和走向符合设计要求，部件方向正确，操作方便.
（2）吊架的形式、规格、位置、间距及固定、防腐必须符合施工验收规范规定.
（3）风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固.螺栓露出长度适宜一致，同一管段的法兰螺母在同一侧。
（4)风口安装位置正确，外漏部分整齐美观，同一房间内标高一致,排列整齐。
(5）柔性短管松紧适宜，长度符合施工规范规定,无开裂和扭曲现象，帆布节应刷桐油。
（6）允许偏差：风管水平度总偏差≤20mm；风口水平度≤5mm.
（7)质量要求
消声器外壳拼接处及角部易产生孔洞而漏风，制作时应加以注意，发现孔洞后应及时用锡焊密封胶堵严.
穿孔板经钻孔后产生的刺易划破履面材料或产生噪音，应将孔口的毛刺挫平。
消声器搬运及安装时应轻拿轻放。安装前应进行检查,消声器材料不得有明显下沉如发现缺陷要进行修复。
消声器成品应在平整、无积水的场地码放整齐，下部设有垫托，并有必要的防水措施。
成品应按规格、型号进行编号,妥善保管,不得遭受风雨、泥土中潮气的侵蚀。
(五）空调水管道安装分项工程
1、材料要求：
（1)管材：无弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮、凹凸不平现象.
(2)管件:无偏扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。
（3）阀门：铸造规矩，无毛刺、丝扣无损伤，直度和角度正确,开关灵活严密。
（4）管材、阀门必须具有合格证,进场后进行强度严密性试验合格后方准使用。且应具有质检站抽检合格证明.
2、施工准备：
(1）竖管安装:位于管道井内,安装应配合土建施工。
（2)干管安装必须在确定准确的楼地面标高后进行。
(3)支管安装必须在墙面抹灰后进行。
3、施工工艺
（1）工艺流程:
安装准备→预制加工→卡架安装→竖管安装→干管安装→支管安装→冲洗→试压→防腐→保温
(2)安装准备：
1）认真熟悉图纸，安装预埋件。
2）按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口坡向、卡架位置等施工草图，包括干管起点，末端和转弯、节点、预留口、坐标位置等。
（3）竖管安装：
1)按设计要求或规定间距，安装支架，竖管从下向上安装。
2）竖管的链接方式：V型坡口焊接.
3）焊接设备:交流电焊机按作业指导书规定进行焊接.焊工必须具有上岗证,无证人员不准焊接.
（4）干管安装：
干管敷设在各层走廊内，干管之间、干管与竖管之间链接，当DN≤100时，采用螺纹连接；当DN＞100时,采用焊接法兰连接，焊口出刷防锈漆两度.丝接处以露2～3扣为宜,应将麻丝清理干净后刷防锈漆两度.管道与支架接触处设垫木，为使垫木与管道之间结合紧密。
（5)支管安装：
1)检查风机盘管位置及干管预留口位置是否正确，量出支管尺寸.
2）配支管按量出支管尺寸，然后断管、套丝、调直.
3）用钢尺、水平尺、线坠校对支管的坡度和平行距墙尺寸,合格后转入下道工序.
(6）阀门安装：
按图纸要求，阀门、规格、型号、数量及安装位置应符合图纸要求.
（7）冲洗试压:
系统冲洗试压符合设计和规范要求,并根据施工员制定的施工技术质量和安全技术交底进行。
4、应注意的质量问题：
(1）竖管不垂直：主要原因是竖管尺寸不准,推接竖管造成的。
（2)麻头清理不净，原因是操作人员未及时清理造成。
(3）管道坡度不均匀只要是管架没有拉线找平、找正.
（六）油漆防腐分项工程
1、材料要求：防腐漆、油漆等应有出厂合格证。
2、作业：要求施工环境温度≥5℃且通风良好，无烟煤、灰尘及水汽等.气温＜5℃要采取冬施措施。
3、操作工艺：
（1）管道、设备及容器清理除锈：
用钢丝刷将管道、设备及容器表明的浮锈除去,然后用砂纸磨光，最后用棉纱将其擦净。
（2)管道设备及容器防腐刷油:
1）明装管道、设备及容器必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆.
2）暗装管道、设备及容器刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷。且防锈漆稠度要适宜.
3）防腐涂漆方法：采用手工涂刷，应分层涂刷，每层往复进行纵横交错，并保持涂层均匀,不得漏涂或流坠。
4、质量要求:
防腐除锈应符合以下规定：表面应无污物、锈斑,管道、箱类、金属支架的涂漆应符合如下规定:油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起跑和漏涂,漆膜厚度均匀，色泽一致，无流坠及污染现象。
（七）保温分项工程
1、材料要求：
①保温材料的性能、规格应符合设计要求，并具有合格证。
②使用的保温材料应符合空调设计参数要求和消防防火规范要求.
2、作业条件:
(1)管道及设备的保温应在水压试验合格后方可进行。如需先做保温层，应将管道的界面及焊缝处留出,待水压试验合格后，再将界面处保温。
（2）风管与部件的保温应在需防腐部位已做好防腐，且应在系统漏风试验或质量检验合格后进行。
3、操作工艺
（1)水管道保温
本工程管道保温采用难燃B1级橡塑保温材料管壳，保温厚度详见新02N3，保温层外做镀锌钢板保护层.
（2）风管及部件保温：
空调风管均采用带铝箔玻璃棉保温，保温厚度详见新02N2。
1)保温材料下料应准确切割要平齐，在裁料时要使水平、垂直面搭接处的短面两头顶在平面上。
2）绝热材料纵向接缝不宜设在风管或设备底面。
3)保温材料铺覆应使纵横缝错开。小块保温材料应尽量铺覆在水平面上。
4）在保温前,保温材料应切割好与风管尺寸一致，然后铺覆在风管上，粘结牢固、美观。
4、质量标准：
（1)管道类：
1)保温层表面平整,做法正确,搭茬合理，封口严密，无空鼓及松动,两个相邻管套的纵缝应错开,横向接缝应握紧对严，包扎牢固、平稳.
2）保温层应搭接顺水方向，宽度均与一致，接口平整,固定牢固、外形美观.
应注意的质量问题：
①保温管壳与管道接触不紧密；
②管道穿楼板墙处结露；
③保温管与管道支架接触不紧密;
④保温管壳接缝处粘合不严密。
(2）风管类：
常出现的质量问题:
①保温板接缝处粘合不严密；
②外表不美观；
③保温板与支架接触不严密。
（八）空调系统调试
空调系统调试是保证空调工程质量，实现空调功能不可缺少的重要环节。空调系统的调试主要是通过测试、调整和试运转来检验空调系统设计、施工安装和设备性能等各方面是否满足生产工艺和使用要求.
1、调试范围：
送风温度、湿度调试、风量调试、风压调试、气流组织、单机试机、系统联合试车.
2、具备条件:水通、电通,具备冷热源，单机试车完成。
3、调试前准备工作：
（1）熟悉被调试系统的全部设计数据—设计参数、系统全貌、设备性能使用方法.
（2)现场检查：建设单位会同设计、施工单位对系统作外观检查，对工程的施工质量进行检查.
（3）施工详细检查内容如下:
A、风管、设备及配件安装是否正确牢固；
B、各类调节装置是否正确、牢固、灵活；
C、风管及部件连接是否有明显漏风现象。
（4）调试计划:
A、目的要求： 使空调房间的空调参数达到所要求的精度。
B、调试项目:房间温度、湿度、空气速度、室内静压、房间气流组织。
（5）做好仪器、工具和运行的准备干、湿球温度计、热线风速仪（比托管),微压计等设备。
（6）调试中出现的问题有建设、设计、施工单位共同分析，分清责任，采取处理措施.
第二章 质量保证措施和创优计划
2。1、严格控制材料的采购、贮存、标识等工作，确保合格材料应用到本工程.
（1）材料、机械设备采购的质量措施
a 、对施工企业自行采购的工程材料及机械设备，对照供方产品标准,保证其质量必须能满足工程的使用要求;
b、有对供方质量进行选择、评估、评价和控制供方的方法；
c、对工程所用的材料、机械设备要有可追溯性，要明确追溯内容的形成、记录、标识的主要方法;
d、项目采购的各种材料、设备和半成品,应由材料员编制采购计划，并上报公司材料科审批,所用到场的材料、机械设备，均应有质保书，材料员负责对材料做外观检验及质保书的收集，必要时送试验中心化验并做好验证记录。
（2）产品标识可追溯性
a、材料的标识通过标牌、入库验收单、保管台账、材质证明的方式来实现，过程的标识是通过印章、钢印和记录来实现的，顾客提供物资加注“顾供"字样的标记;
b、施工中认真填写三检记录、隐蔽工程检验记录和工序交接检记录，需建设单位代表签字的要及时进行签字认可。
2。2、对本工程中的新工艺、新材料、新技术及时组织相关人员进行学习、分析、探讨,制定出具有针对性的措施应用到本工程，确保工程质量。
2。3、选用经检定合格的计量器具，选派有责任心、精明强干的技术人员进行标高、位置尺寸的确定工作,并尽量专职专人测量定位，确保标高、位置尺寸统一无误。
2。4、为确保关键部位的质量，特制定如下措施。
（1）保证本工程全过程质量处于受控状态，增强广大员工的质量意识.加强“质量是企业的生命,信誉的根本，效益的核心”的质量意识教育。树立用户满意是我们的承诺的宗旨。加强职工的技术素质教育,从技术上解决质量问题。
（2）根据关键部位的特点有针对性的组织工人系统学习《规范》、《规程》的相关内容，施工方法、工艺；制定并组织学习技术管理，技术人员组织工人进行技术交底,并绘图详细讲解，确保操作人员对工程及施工方法明白无误。
(3)严格执行工程项目技术质量管理责任制，技术工作质量使单位工程质量的关键,技术质量保证在工程质量保证工作中占有主导地位。确保在施工中贯彻技术规范、规程、科学的安排施工工序,确保工程质量符合设计标准要求。
（4）执行质量与经济效益挂钩的措施,在签订内部质量合同时实行优质优价，并强调质量指标在内部结算中的否决地位，由质量技术人员把关,工人工资奖金与质量挂钩，从而强化工人的质量意识。
2。5、为进一步加强质量控制,确保以前时常发生的质量问题不在本工程中重现，特成立专门的QC攻关小组进质量攻关，分头把关,克服弊病。
2.6、抓好反映工程内在质量的技术资料的收集整理工作，做到各种材料、设备合格证、准用证齐全,施工试验、施工记录、调试检验等原始记录，竣工资料及时、齐全、手续完备，准确可靠,并按规定编制、装订成卷归档.
2.7、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作。
（1)坚持按图纸施工。
(2）严格按照国家颁发的施工验收规范、质量检验评定标准统一施工，发现质量问题采取有效措施，立即补救，不遗留.
（3）做好个施工环节的质量检查,坚持自检和交接检、专检并做好记录.并及时做好隐蔽工程的坚持验收和分项工程坚查验收。
2.8、施工期间要作好质量检查组织工作,工人自检,要对自己施工质量负责，班组互检,要互学互进。要求小组进行日检查,施工队周检查,使本工程质量不断提高，以优良标准竣工。
2。9、工程质量：积极开展“小改小革，合理化建议”活动，吸取采纳来自操作一线的小改小革合理化建议，保证工程质量。
2.10、劳动生产率:采用先进的施工技术，采用必要的经济鼓励手段,以网络计划为依据，根据工序的轻重缓急,分段分期设工期奖，使工人利益与工期紧密结合起来，体现多劳多得，以此调动工人的积极性，加快施工进度，提高劳动生产率.
2。11、在施工中例行节约，节省材料,降低成本。实行轮流值班，爱惜机具,经常维修保养，提高机具使用率。
第三章 施工总进度计划及保证措施
3.1施工总进度计划
计划工期: 458日历天
计划开工日期： 2012 年 7 月 30 日
计划竣工日期： 2013 年 10 月 30 日
3。2施工进度保证措施
为确保该项目施工总工期458天的实现，必须具有行之有效、切实可行的保证措施。甲、乙双方的配合,设计院、质监站的支持,外部环境关系的协调，总包单位及专业分包单位的紧密配合,是工期保证的前提。有效的组织管理、工序控制、工艺流程安排、先进工艺技术的应用、工期计划控制的目标管理是工期保证的关键。资金保证、机械设备有效配备、材料、设备的及时进场,劳动力的统筹安排是工期保证的基本条件。严格的现场管理制度网络计划技术的应用、工期动态控制是实现工期目标的重要手段.我们在对本工程的施工特点、环境、现场条件等进行充分了解的基础上,按照总工期458天工期控制.
在保证工程质量的前提下，我们准备采取如下措施:
1、人员组织措施：
1)配备信誉好的项目经理部和业务能力强的施工管理人员，加强对工程的管理。
配足施工班组和工人,特别是特殊工种的人员，保证工程所需。
在施工现场,以最大的可能投入施工人员，并且工种搭配合适。
2、物质供给措施：
配足施工所需的机械设备，保证施工安装的正常进行。
特殊计量器具配置齐全，如2m平尺，框架水平仪，激光经纬仪等，保证测量防线的精度.
凡属于业主方提供的设备及材料，我们在进场前15天提供详细的要料清单和供货时间表,便于业主提前做好准备。
我公司供应的设备和材料，同样报一份清单给业主，请业主监督我司，我司将按时间表准时运至现场，确保工程进度。
4、资金管理措施：
我公司将留足保证工程正常进行所需的资金，并保证专款专用。
5、技术措施：
（1)根据贵方提供的施工图纸，我公司将在合同签定后立即根据施工图纸，提供符合我国建设规范要求的施工方案，报请业主审批。
（2）在施工期间，配备专业技术人员,随时进行施工图的深化设计工作。
（3)我司在进场前，将向业主提供详细的进度计划表。在施工过程中，每周末提供下周的进度计划表和本周的进度完成情况,如果进度落后，我们将采取的加快进度所采取的方法.
6、项目部管理措施：
（1）项目经理将向业主提供由我公司开具的法人委托书，全权负责处理与工程有关的全部事宜，及时解决现场遇到的所有问题。
（2）建立完善的计划保证体系
建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权,控制施工生产局面,保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以施工总进度网络计划图为宏观调控计划,进度计按照总进度计划为主要目标，分别编制月计划、周计划报项目经理审核，再报监理工程师及业主代表审核，以月、周计划为具体执行计划，并由此派生出进场计划、技术保证计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保证一系列计划,使进度计划管理层次分明、深入贯彻始终的特色.内部并编制每天的日计划，从而更精确的进行控制和协调。
基于项目施工期间会出现的影响因素的复杂性和不确定性，在计划实施的全过程中，需要连续跟踪检查，不断地将实际进度与计划进度进行比较，如果运行正常可继续执行原计划,如果发生偏差,应在分析其产生的原因后，采取相应的解决措施和办法,对原进度计划进行调整和修订,然后再进入一个新的计划执行过程.实行施工过程进度控制的封闭循环。从而有效不断调整、修整、纠正与进度的偏差，最终实现总目标的实现。
（3）总进度计划、分解进度计划的控制
1）根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度,落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。建立以项目经理、项目专业工程师、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，每一个系统，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，使工程进度符合实际要求而不失控.
a.检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大,只有将控制点细化到分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、季进度计划、月进度计划、周进度计划等等.这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下,检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性.经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施