生产工艺资料随工单编制流程描述.doc

部门名称: 工程技术部

流程名称： 生产工艺资料随工单编制流程

版本：V１。0
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目录
1 流程图 3
2 流程说明 4
2。1 目的 4
2.2 适用范围 4
2。3 流程描述 4
2.4 差异分析 4
2.5 其他说明 4
2。6 安全考虑 4
2.7 工作职能 4
2.8 发生频率 5
2.9 备注 5
2。10 相关报表 5
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1 流程图
2 流程说明
2.1 目的
规范生产工艺资料与随工单编制方法，对编制过程进行合理有序的控制，保证新品及时交样和量试生产。
2.2 适用范围
适用于本制造中心自制的新品生产工艺资料与随工单的编制管理。
2.3 流程描述
2.3.1 业务经理负责要求客户提供产品的品质要求及检验规范或2D图纸,客户无要求的项目立项后由产工(项目负责人)组织相关部门拟定产品的要求（2D图纸）；
2.3。2 产工在立项阶段根据客户的产品要求负责产品的工程图设计（三个以下制程由模具设计负责），组织成立开发小组（由业务经理、模具设计、制工、品工组成)对客户的品质要求及检验规范（2D图纸)进行工艺评估,确认可加工后交制工做制程分析，拟定工序控制点,反之不能立项，由业务经理组织客户与产工沟通处理不可行内容,技术沟通记录模板见工附件；
2。3.3 立项后品工根据制程分析结论结合工序控制点负责拟定产品的检验规范图；
2.3.4 检验规范图（产品2D图）经制工工艺评审OK后进行试制工艺资料编制，NG则交品工检讨修改检验规范图；
2.3.5 生产负责按试制工艺资料要求进行试产验证，将验证的零部件交产工进行送样评估，OK后交品工进行检验评断估，OK交业务送客户确认，反之检讨工艺评审内容,修订试制工艺资料，再试产验证；
2。3。6 业务经理负责与客户联系跟进客户样品的确认情况；
2.3.7客户确认OK的签样由业务跟单员负责接收记录交品工进行封样管理量，并通知产工转做量试准备,反之由业务经理组织客户与产工沟通处理ECN内容;
2.3.8 产工收到客户签样信息后填写<工程更改通知单〉与<量试执行单〉通知各部门做量试准备,要求制工在规定的时间内更改试制工艺资料完成量试工艺资料与随工单模板的编制,随工单模板交基础资料维护员编码录入K3系统;
2。3.9 生产负责按〈量试执行单>、量试工艺资料与随工单要求进行量试验证，OK后通知制工确认整理量试工艺资料，反之由编制人员重新修订量试工艺资料再做量试验证；
2.3.10制工将确认OK后的量试工艺资料交文件管理员负责找相关的人员审批（模具设计核对、工程技术部长批准、各使用单位会签）后交文控中心授控；
2.3。11文控中心负责量试工艺资料的授控管理, 发放给各使用部门结束流程。
2.4 差异分析
产品随工单模板(产品生产资料清单)与检验规范图目前是系统外操作，无法进系统随订单打印。
2.5 其他说明
1 随工单模板需相关的计划、生产、品管与财务部门讨论制定；
2 <量试执行单〉为内部试产订单，是否进入系统.
2.6 安全考虑

2.7 工作职能
工程技术部制工负责生产工艺资料和随工单模板的编制。
2.8 发生频率
新品试产与量试需求时
2.9 备注

2.10 相关报表

流程说明：
１） 明确流程操作者：部门?操作者?
２） 对“流程动作”进行详细描述；
３） “流程”的输出，如报表、K3数据更新等。
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