两化融合促进节能减排经验交流材料.doc

两化融合促进节能减排试点示范企业经验交流材料汇编
45、浙江汇丽印染整理有限公司
两化融合促进节能减排经验交流材料
一、企业概况
浙江汇丽印染整理有限公司是一家集各类纺织面料的印染整理及其设计开发为一体的多元化新型印染企业.2003年1月在杭州萧山临江工业园区投资扩建。总投资2980万美金,注册资金2500万美元。拥有各类印染专业技术人员及员工580余人，专业生产丝绸、棉布、各类亚麻、汉麻、苎麻、黄麻、化纤、针织等漂、染、印、涂、轧光、轧花、磨毛及各种高档织物面料的特种整理，年生产能力8000万米，产品畅销欧美市场.公司先后通过了ISO9000质量管理体系、ISO14001环境管理体系、清洁生产的认证和审核验收，属杭州市工业企业信息化应用示范企业，2009年度浙江省人民政府评定的节能工作先进集体。
二、两化融合是促进节能减排的重要途径
随着能资源的日趋紧张，印染行业的能耗高位运行状态，加上金融危机的冲击，给行业的经营与发展带来前所未有的压力,在这种背景的触动下，公司领导决策层深深意识到节能降耗工作的重要性，积极响应各级政府的号召与产业导向，加大投入、设备改造、工艺革新，大张旗鼓地开展各项节能降耗活动，正朝节能、环保与社会责任等方面迈着稳健的步伐，把节能减排作为提高企业经济效益、降低生产成本的重要途经和必经之路.
我们意识到节能降耗工作是一个系统工程，宏观上是与国家的大政方针紧密呼应，微观上与企业自身的经济利益息息相关。它需要一个健全的组织架构来统筹规划，要求企业充分发挥主观能动性,不仅要在新型工艺的研发与应用和节能装备的技改及选型上加大投入，而且与企业一系列的节能管理制度和生产现场的精细化管理密切相关.
通过对印染工厂的节能降耗工作进行系统地分析与研究，传统的管理模式和节能措施已经不能适应现代企业发展的需要，我们认为,节能降耗的重点是寻求更加科学的方法和管理手段来达到产业的升级，广义地说，就是企业应用现代信息技术、开发应用信息资源，这样生产过程的信息不断地被收集、传输、加工、存储和使用,使整个生产过程达到自动化，这样就可以做到管理节能和设备节能，从而实现真正意义上的节能。
对中小企业而言，通过信息化的实施,可以有效地节约生产成本、降低能源消耗、减少劳动力的开支，信息化无论作为战略手段还是战术手段，均已在企业经营和节能减排工作中发挥着举足轻重的作用.
三、实施信息化的制度保障
(一)信息化组织及队伍建设
信息化是一把手工程，我们建立了由总经理为首、各部门主管及专业技术人员参与的信息化组织机构，确保信息化工作的落实到底，机构下设办公室，负责信息化方面的日常工作。
信息化建设的发展,人是关键,它要求我们的队伍是即熟悉生产业务，具有相应的管理能力和水平,又熟悉计算机的复合型人才。为此我公司不断的吸收社会上专业人才和大专院校毕业生，来充实信息化建设队伍。同时通过内部岗位培训与供方的技术指导来提高人员的专业知识.
（二）企业信息化的基础建设
由于硬件、网络是信息化建设的基础，如果离开了硬件、网络的支持，无疑信息化建设就成为空中楼阁.为此,我司在硬件网络方面着手，配备了相应的设备，包含计算机173台、服务器4台、网络设备（交换机34只、路由器8套）、网络链路、机房建设等，总计投资约200余万元。为确保信息系统运行的稳定性、安全性、提高可扩展性，在网络系统中购买了网络版的杀毒软件，在网络系统进行维护，同时与相应的IT企业签订了年保合作协仪，对系统中可拓展更新的模块进行及时升级和更新。对其他各项系统的供应商，我们均保持良好的沟通及合作关系,定期进行技术咨询和要求供方进行用户回访。由此建立一个良好的合作网络空间，保障了信息化系统的安全性和扩展性,为信息化建设打下良好的基础。
(三）企业信息化制度
为保证企业信息化能真正顺利实施,我公司规定了在信息化环境下，制定了相应的“行为规范”和“生产操作规程”涵盖了工作程序、管理流程、信息录入、单据处理、数据的安全及保密制度、设备使用等多方面的细节。同时制定了《计算机网络的安全与保密条例》和《计算机使用条例》。
这样从组织管理体系、基础建设模式和信息化管理制度三个方面保障了企业的两化融合工作的有效彻底地实施.
四、两化融合促进节能减排工作的实际应用
企业信息化应包括两大部分：
一部份是生产过程的信息化，实际上是生产过程的自动化,应属于硬件的范畴,用自动化生产、测量、显示仪器仪表、控制终端设备设施等。
另一部分是管理的自动化,即通过自动化工具不仅代替人的体力劳动，而且还代替人的脑力劳动，属于软件的范畴.后者就是建立管理信息系统（MIS)、办公自动化系统（OA）以及决策支持系统（DSS）等。
如果将两者结合起来,从计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助生产(CAM)到计算机辅助管理（MIS、DSS、OA、ES）等形成一个完整的有机的整体，那么企业就达到最高级的信息化，所形成的自动化系统应称为计算机集成制造系统（CIMS）。我们的理想是希望企业达到最高层次信息化的精髓——两化融合。
企业在信息化上应用的项目
1、ERP企业资源管理系统
公司2004年导入ERP企业管理系统，并通过人力资源管理、工艺管理、生产计划管理、质量管理、销售管理等十大功能模块在PC电脑上的操作运行，实现了公司从业务订单、工艺制订、生产流程、质量反馈、成本核算和设备管理等相关数据和资料的共享，理顺和规范了业务订单流程、合理安排生产任务、消除了重复劳动和无效劳动、提高设备的合理利用率，大大减少了由于信息和沟通的不及时和管理盲区造成的产品质量事故和订单交期延误等弊端。从而形成一整套顺畅的信息化管理模式，将企业的生产、工作效率和产品质量等提高到一个质的飞跃。
2、印花CAM制版系统和变色龙CAD电脑描稿配色套装软件
印花制版引进了先进的SX2200RC圆网、SX2212F平网喷蜡制版CAM系统和变色龙电脑CAD描稿配色套装软件，该机器的核心部件从美国引进，具有速度快、精度高、效果好、成本低等优点。由于传统的制网方式必须出胶片、包片等复杂的手工过程而浪费时间同时增加了人工误差，而采用了直接喷蜡CAM制网技术后，大大提高了精度，使得高精度的云纹，细线条等图案得到完美再现，在新产品的档次与质量上有了新的突破，同时也大大降低了印花制版成本。
变色龙电脑CAD描稿配色软件
3、条形码管理系统
成品出货检验工序采用工业PC一体机，利用ERP功能菜单进行现场检验数据的录入，检验结束后将检验的结论生成条形码,同时保留布匹信息进行分色处理，然后在成品出货区选用数据采集器进行条码分批出货验证。
此系统的实施，将产品的布面质量信息转换成了条形码上的数据信息,不仅确保了成品质量、数量等各方面信息的快速性、准确性和可追溯性，而且加强对产品质量的事前、事中、事后控制（过程控制)，提高了客户的满意度和工作效率，提升了我公司在同类产品市场上的竞争力。
4、生产数据在线采集系统
公司自引入ERP管理系统以来，利用先进的信息管理技术提升企业管理水平.随着公司不断发展和管理不断提高，迫切需要进一步实现对能源、生产设备及过程的自动监视控制,提高市场的综合竞争能力,决定实施印染数据在线采集系统。
利用ERP这个平台,继续拓展其功能性模块，将生产车间的主要机台的工艺参数（温度、压力、流量、浓度及PH值等）通过与上位机的通讯,同时将每一机台的质量信息和产量信息及能源利用情况信息，全面采集到ERP系统中，提高生产及工艺执行的过程控制数据的收集与记录，并且对水、电、汽等生产动力成本耗量利用PID仪表来控制模拟量的调节阀门，降低能源消耗,达到节能减排的目的。
5、中央控制系统
溢流染色车间所有的电脑均采用DTR中央过程控制监控系统,通过中央通讯器和中央软体来对机台进行集中控制。做到中央系统和子系统内的数据共享,并通过主控室编辑染色程序，直接传送至DTR染机控制电脑。记录工艺操作资料、温度、输入、输出、曲线及流程图等，随时查阅和打印所有染机的染程运行、缸号、警报等操作记录.同时加强了对生产工艺的过程控制。
DTR染色机监视控制及管理系统
6、丝光浓碱在线检测控制系统
国内大部分丝光机的碱浓度控制基本是靠人工操作完成，其缺点是量值不易掌握、实时性差，另外用碱量大、治污成本也高、丝光工艺性差，严重制约产品质量的提高。丝光浓碱在线检测控制系统采用最新的光电子技术对碱浓度进行高可靠检测，并通过对碱液密度和温度的检测,自动进行参数精确补偿，确保高精度的检测结果,并使碱浓度稳定在工艺要求的范围内。通过数字化设定参数,实现自动配碱、加补碱，工艺参数自动储存,工艺重现性好，减少人为误差，避免了采用人工滴定来控制碱浓度存在的问题,保证了丝光钡值的一致性，确保后道染色均匀，提高了产品品级。本系统投资10余万元，可节约液碱0。2吨/天。每台丝光机年节约液碱60吨.
7、含潮率控制系统
采用先进的含潮率控制系统、布面温度控制系统、空气、气氛湿度控制系统，有效地防止过度烘干和高温气体的排放，减少了烘干蒸汽和定型机的热能消耗,达到最佳的经济运行状态。
8、数码监控系统
车间及安全管理采用数码监控系统进行管理,在车间内部和
关键部位进行数字动态录像,保证生产设施的正常运转和人身安全保卫。生产管理人员只需通过实时监控系统即可方便地了解车间内部任何角落的设备运行情况和人员工作状态，并根据工序流程及时地调整生产，避免了怠工情况的发生，提高劳动生产效率，实现了动态管理。
9、预缩率及纬密在线显示及控制系统
预缩机采用德国Mahlo公司和常州宏大电气设备有限公司配套的预缩率和纬密的在线检测及控制系统，将布面的质量状况转换成数据信息，提高产品的一次性成品合格率,避免缩率的不稳定和达不到要求，从而减少返修等情况，降低能源消耗.
通过系统的运行，2009年我司因人为控制的误差而减少返修近占所有产品产量的3％,估计减少能源消耗约45余万元，同时因缩率过大而造成的产量上的损失近30余万元.
10、全自动高效水煤浆节能锅炉
采用了水煤浆锅炉,水煤浆是一种新型、高效、清洁的煤基燃料，是当今洁净煤技术的重要组成部分，它有许多优势。
自动化程度高：其操作界面选用嵌入式工控电脑，锅炉的工况数据完全显示在工控机内,实现全自动控制，无需人工干预，鼓风、引风风量、浆量等自动补偿，自动控制炉膛负压,真正做到微负压低氧燃烧。
节能优势:水煤浆锅炉具有燃烧效率高达98％,燃烧稳定、充分、炉膛充满度好;锅炉热效率大于85％，比燃煤锅炉高许多.
环保优势:水煤浆彩用的是低硫煤组成,硫分为0.3-0.5％;水煤浆燃烧充分，出渣极少,无需占用渣场及外炉排渣造成环境污染。
锅炉自动化操作界面
五、两化融合实现节能减排的具体效果
用信息化技术改造传统行业,尤其是重点用能行业，能够显著降低企业的单位能耗,并提升其生产能力和效率.
首先，通过以信息化带动节能降耗工作，产生了很明显的直接经济效益。2009年公司实现工业总产值3。45亿元，比2008年同期增长58％，营业收入达2。74亿元，比2008年同期增长59％。产量、产值、增加值能耗分别比上年下降2.83％、13。21%和13.25％，其中百米可比产量能耗为29。19公斤标煤，远远低于浙江省印染行业35公斤/百米的标准。如图表所示：
信息化的实施不仅增加企业的产品产值和产量，还有以下不可取代的作用:
l 提高资金的周转率、降低了销售费用和销售成本
l 降低原材料和成品的库存,使采购成本明显下降
l 将信息技术融入生产管理，提高产品品质的同时,降低生产成本，减少了人员成本等等
其次，通过进一步完善信息化建设，给企业带来了一种宝贵的间接的管理和社会效益：
l 提高了企业的市场竞争能力和创新能力，高质量的产品必须要自动化的装备来提供，高附加值的产品必须依赖信息化的手段来创造
l 降低了各种市场、技术、投资风险。信息化为产品的质量和交货期提供了保障，减少和避免客户的投诉和索赔
l 优化了管理流程、提高了管理效率，降低了管理费用
l 提高了顾客满意度,提升了公司形象；缩短生产周期,使拖期交货减少，使客户满意度达到97%；
l 增进了公司内部的沟通和信息传达的及时性，减少了有此而引起的产品返修和其他质量事故;
l 保护环境、减少污染、为节约资源、节约能源做出了很大的贡献。
六、企业利用节能信息化促进节能减排的经验与体会
1、两化融合是传统产业急需要做的一件大事，特别是针对高能耗、重污染的行业。企业围绕产品研发设计、生产过程控制、企业管理、市场营销、人力资源开发、企业技术改造等若干环节,加大信息技术推广应用，带动企业信息化上台阶，是实现产业升级，淘汰落后产能，落后的生产力,提高能资源高效利用的一个有效途径，也是对传统产业的提升和帮助.
2、企业信息化不是千篇一律的，各个企业要根据自身的情况选用合适的方式和合理的投入；信息化是一把手工程,必须将工作落到实处，不可半途而废，无功而返。否则将会浪费财力和精力，起到负面作用；
3、我们不仅要舍得花力气、甘于花本钱改进生产工艺、淘汰高耗能工艺，采用“绿色环保和节能工艺”。在硬件上，我们对原有设备进行技术革新，淘汰耗能设备，选购国内外先进的节能装备.在软件上,我们推进信息化进程，采用先进的管理系统、集成控制系统和在线采集系统，致力于提高生产效率和自动化水平，减少动力消耗，降低能源成本，提高经济效益。
4、通过信息化工作的开展，公司的整体管理水平和工作效率的提高得到了质的变革，同时给公司带来了巨大的经济效益和社会效益,让我们尝到了信息化给带来的甜头。我们的印染ERP管理系统、条形码管理方式、生产工艺和能源在线采集系统以及各种先进的管理软件和自动化设备。都是通过信息化加大节能减排技术改造和技术创新投入的首选之举，在行业中有重要的示范和推广作用。 　
七、下一步工作计划
（一）染液助剂自动配送系统
染液助剂自动配送系统是高精度的软硬件一体化产品，主要构成分软硬件两个部分，系统功能主要包括：化料搅拌系统、指示报警系统、助剂上料系统、智能储料系统、在线合成分配秤量系统、总线式管路系统、PH值在线控制系统、酸碱浓度在线控制系统（波美度控制)、液位平衡自动输液系统、终端监控系统、数据管理及实时统计软件等，涉及在线配液、秤量、输送、检测及监控。
（二）印花自动调浆系统
随着印染行业对产品质量要求的不断提高,生产工艺流程在设计时必然要考虑高起点，采用高技术，高效率的系统解决方案。对于印花调浆来说,关键在于保证印花调浆配方的准确性，保证工艺配方的重现性，减少印花调浆的过程浪费，并更好地发挥印花机的产品效率,从而达到提高生产质量的目的.
（三）自动称料系统
自动称料系统是通过高精度电子秤对粉料的称量计量，并通过计算机对其数据进行记录，计算机接入局域网,可对服务器上位机等进行数据共享与协同作业，提高称料的准确性与效率。
（四)完善在线采集管理系统
在原来的ERP系统基础上整合自动化和信息化技术的管控,是通过对企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理，改进和优化能源平衡,从而实现系统性节能降耗。支持企业能源管理中心建设,对促进重点节能减排技术推广应用，提高工业企业能源管理水平具有重要的作用。建设生产管理监控中心，实时掌握每台设备的运行情况，生产工艺异常及时预警，保证产品的品质稳定。为成本核算和节能管理提供数据支持。
通过建设能源管理系统，我们将达到的目的
1）完善能源信息的采集、存储、管理和利用完善的能源信息采集系统，便于获得第一手资料,实时掌握系统运行情况、及时采取调度措施,使系统尽可能运行在最佳状态，并将事故的影响降到最低.
2)减少能源管理环节，优化能源管理流程,建立客观能源消耗评价体系能源管理系统的建设，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本,提高能源管理的效率，及时了解真实的能耗情况和提出节能降耗的技术和管理措施，向能源管理要效益。
3）减少能源系统运行管理成本，提高劳动生产率。传统的现场管理、运行值班和检修及其管理的工作量大，成本高，能源中心的建设，将为企业的管理体制改革中发挥重要示范作用。
4）加快能源系统的故障和异常处理,提高对全厂性能源事故的反应能力.能源调度可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行.
（五）中水回用项目
为了遵循国家环保政策，实践减量化、再循环、再利用的理念，合理地提高污水处理效率和重复利用率，进一步提高水资源的利用效率，我司已着手进行了印染废水的中水回用方案，采用先进技术将生产过程中产生的印染废水经分级深度处理后回用于生产。
中水回用工程作为当前节能减排发展的重头戏,其工作的进展备受瞩目.我们采用自动化技术，从手动控制向自动控制、远程控制方向发展，将污水处置的过程控制与管理智能化，供水、排水及产水处理过程自动化，以最少的成本换取最大限度的水资源的回用，基本实现水资源的优化配置,让水资源循环利用起来.
该项目总投资1600余万元,日处理能力达5000吨的生化、物化两级印染废水预处理系统,印染废水回用率达60％以上,年节约用水45万吨，预计年经济效益300余万元。目前该项目土建工程已开工建设，年底可投入使用.
项目运行成本
项目收益
项目日运行成本
8250元/天
项目回收效益
19200元/天
项目日净收益
19200元/天－8250元/天=10950元/天
项目年净收益
10950元/天×330天=3613500元/年
项目投资回收期
4年
中水回用流程图
结束语
运用信息技术提高了连续生产过程的自动化、控制智能化及管理信息化，提高了生产效率和产品质量；
运用自动检测与控制技术,实现生产过程的自动化和最优化,提高企业综合自动化水平；
应用互联网及信息系统，扩大了信息搜索空间，降低信息搜索成本，快速掌握有关产品创新的情报资料，有利于提高企业产品创新能力.
为了进一步完善信息化建设,我司已与相关的高新技术平台企业，制订了一个完善“数字化印染企业”的中长期规划,加强信息化建设,达到最全面的企业管理平台，配合自动化的印染装备，清洁高效的现代化印染生产，将最终实现完整意义的“数字化工厂”.
浙江汇丽将树起“印染信息化示范工程"这面旗帜,在2010年开创新的局面，加大信息技术推广应用，带动企业信息化上水平,推进“两化"深入融合,增强企业发展动力,使企业信息化管理位于行业的前列，力争成为全国性示范型企业。
浙江汇丽印染整理有限公司
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