安全阀的分类.doc

CNCEC-13
安全阀的分类
安全阀的分类
分类方法
类  型

说      明
按动作原理
直接载荷式
  直接用机械载荷来克服阀瓣下介质作用力
非直接载荷式
先导式
  用导阀来驱动或控制主阀
带补充载荷式
  在达到整定压力前始终保持一增强密封的附加力,该力由外部能源提供并达到整定压力时释放
按动作特性
比例作用式
  开启高度随压力升高而逐渐变化
两段作用式
（突跳动作式）
  开启的最初阶段开高随压力升高而逐渐增加，而后急速地开启到规定高度
按开启高度
微启式
  开启高度为流道直径的1/40至1/20
全启式
  开启高度等于或大于流道直径的1/4
中启式
  开启高度介于微启式和全启式之间
按有无背压平衡机构
背压平衡式
  利用波纹管、活塞或膜片等元件，使安全阀开启前背压对阀瓣的作用力得到平衡
常规式
  无背压平衡元件
按阀瓣加载方式
重锤式
  利用重锤直接加载
杠杆重锤式
  利用重锤通过杠杆加载
弹簧式
  利用弹簧加载
气室式
  利用压缩空气加载
安全阀的安装和使用
①进口管的装设；安全阀必须垂直安装,并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。当必须装设进口管时,进口管的截面积应不小于安全阀的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯曲半径应尽可能大一些.
②排放口的装设;安全阀最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。在设置排放管道时,应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。
③安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。
安全阀的选用原则
1。蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀；
2。液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀；
3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀；
4。液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀;
5。采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀；
6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全阀
7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性；
8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀；
9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10％时,应选用波纹管安全阀；
10。若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。
设置安全阀的四大要点
用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门.当被保护体内的流体压力达到略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体,使压力下降.当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力)时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。
设置安全阀时应注意以下几点：
    (1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。
    （2)安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连.当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施.
    （3)一般安全阀可就地放空,放空口应高出操作人员1米（m)以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备.室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶，并高出房顶2米(m）以上。
    （4）当安全阀入口有隔断阀时,隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封,以免出错.
安全阀的介绍
安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭.
安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243—89要求。
封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入,防止有毒和易燃介质溢出,开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽介质管道及容器,带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。
带扳手弹簧式安全阀当介质压力达到开启压力的75％以上时,能利用 作手动开启。
全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20~1/40流道直径.

安全阀型号编制方法
阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制,系由以下八个部分组成:

    1 A 2 3 4 — 5 6

其中：1 表示特种阀门代号（如低温—D、保温—B、波纹管-W，无省略)
      A 表示阀门类型代号（A表示安全阀)
      2 表示连接形式代号（表一)
      3 表示表示结构形式代号（表2）
      4 表示阀座密封面或衬里材料代号（表3）
      5 表示公称压力数值
      6 表示阀体材料代号（表4)

表一
连接形式
代号
内螺纹
1
外螺纹
2
法兰
4
焊接
6

表二

安全阀结构形式
代号

弹簧式

封闭
带散热片
全启式
0
微启式
1
全启式
2

带扳手
全启式
3

不封闭
双联弹簧微启式
4
微启式
5
全启式
6
微启式
7
带控制机构
全启式
8

脉冲式
9

阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表三所列。
表三
阀座密封面或衬里材料
代号
阀座密封面或衬里材料
代号
铜合金
T
合金钢
H
橡胶
X
渗氮钢
D
尼龙塑料
N
硬质合金
Y
氟塑料
F
衬胶
J
锡基轴承合金（巴氏合金）
B
搪瓷
C
注:由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时,用低硬度材料代号表示。

阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列.
表四
阀体材料
代号
阀体材料
代号
HT250
Z
1Cr18Ni9Ti
P
WCB ZG230-450
C
1Cr18Ni12Mo2Ti
R
Cr5Mo
I
15CrMoV
V
注：PN≤1。6MPa的灰铸铁或PN≥2。5MPa碳素钢阀体，省略本代号。
型号示例:
A42Y—16C 表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1。6MPa阀体材料为碳素钢。

安全阀整定压力分级(MPa)
公称压力（MPa)
整定压力分级
1。6
0。06—0。1
0。1—0.16
0。16—0.25
0。25—0.4
0.4—0。6
0。6-0。8
0。8—1。0
1.0-1。3
1。3—1。6
2。5
>1.3—1。6
〉1.6-2。0
>2。0-2.5

4。0
〉1。3—1。6
〉1。6—2。0
>2.0—2。5
〉2。5-3.2
〉3。2-4.0

6.4
〉2.5—3。2
>3。2-4.0
〉4。0—5。0
〉5.0-6.4

10。0
〉4。0—5。0
>5。0—6。4
〉6.4—8。0
>8。0—10

16.0
〉10—13
〉13-16

32.0
〉16—19
>19—22
>22-25
〉25—29
>29—32

安全阀进出口法兰规定

    法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定.(MPa）
表五
安全阀公称压力
1。6
2。5
4。0
6。4
10.0
16.0
32。0
进口法兰 压力级
1。6
2.5
4。0
6。4
10。0
16。0
32.0
出口法兰压力级
1.6
1。6
1.6
4。0
4。0
1。0/16。0
16。0

表六
安全阀型式
微启式
全启式
进口通径
同公称通径
出口通径
同公称通径
比公称通径大一级或一级以上
安全阀性能规范安全阀的主要动作性能指标
安全阀性能规范(依据GB/T12243—2005)
适用介质
壳体试验压力
(MPa)
密封试验压力
（MPa）
启闭压差
（MPa)
排放压力
（MPa)
开启高度（mm）
蒸汽

1。5

90%Pk或回座压力最小值，取二者较小值

Pk〈0。3时为Pk-0。03；Pk≥0。3时为90％Pk

Pk≤0.4时为≤0。04MPa；Pk>0。4时为10%Pk

≤1。03Pk

全启式
≥1/4do
微启式
≥1/20do
空气或其它
气体

Pk≤0。2时为≤0。03MPa；Pk〉0。2时为15％Pk

≤1.1Pk

全启式
≥1/4do
微启式
≥1/20do
水或其它
液体

Pk≤0。3时为≤0.06MPa；Pk〉0。3时为20％Pk

≤1。2Pk

全启式
≥1/4do
微启式
≥1/20do
安全阀的主要动作性能指标
使用场合
压力容器
（气体介质）
压力容器
（液 体介质)
蒸汽动力锅炉
直流锅炉再热器
和其它蒸汽设备
额定排放压力
Pdr
1。1Ps
1。20Ps
1。03Ps
1.03Ps
启闭压差
△Pb1
Ps≤0.2时
△Pb1 ≤0。03
Ps>0.2时
△Pb1 ≤15%Ps
Ps≤0.3时
△Pb1 ≤0。06
Ps>0。3时
△Pb1 ≤20％Ps
Ps≤0。4时
△Pb1 ≤0。03
Ps〉0。4时
△Pb1 ≤7％Ps
Ps≤0.4时
△Pb1 ≤0.04
Ps>0。4时
△Pb1 ≤10％Ps
整定压力偏差
δPs
Ps〈0.5时  δPs为±0。014
Ps≥0.5时  δPs为±3％Ps

Ps<0.5时  δPs为±0。014
Ps为0。5~2。3时  δPs为±3%Ps
Ps〉2。3～7时  δPs为±0。07
Ps>7时  δPs为±1％Ps

中国化学工程第十三建设公司