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1、CNCEC-13 安全阀的分类 安全阀的分类 分类方法 类 型 说 明 按动作原理 直接载荷式 直接用机械载荷来克服阀瓣下介质作用力 非直接载荷式 先导式 用导阀来驱动或控制主阀 带补充载荷式 在达到整定压力前始终保持一增强密封的附加力,该力由外部能源提供并达到整定压力时释放 按动作特性 比例作用式 开启高度随压力升高而逐渐变化 两段作用式 （突跳动作式） 开启的最初阶段开高随压力升高而逐渐增加，而后急速地开启到规定高度 按开启高度 微启式 开启高度为流道直径的1/40至1/20 全启式 开启高度等
2、于或大于流道直径的1/4 中启式 开启高度介于微启式和全启式之间 按有无背压平衡机构 背压平衡式 利用波纹管、活塞或膜片等元件，使安全阀开启前背压对阀瓣的作用力得到平衡 常规式 无背压平衡元件 按阀瓣加载方式 重锤式 利用重锤直接加载 杠杆重锤式 利用重锤通过杠杆加载 弹簧式 利用弹簧加载 气室式 利用压缩空气加载 安全阀的安装和使用 ①进口管的装设；安全阀必须垂直安装,并且最好是直接安装在容器的接口上而不另设进口管。当必须装设进口管时,进口管的截面积应不小于安全阀的进口截面积，进口管的长度应尽可能短，进口管必须采用弯头时，其弯曲
3、半径应尽可能大一些. ②排放口的装设;安全阀最好是直接或通过短的竖立排放管向大气排放。在设置排放管道时,应尽可能避免或减少对安全阀性能带来的不良影响。 ③安全阀的调试应按产品使用说明书的规定。 安全阀的选用原则 1。蒸汽锅炉安全阀,一般选用敞开全启式弹簧安全阀； 2。液体介质用安全阀,一般选用微启式弹簧安全阀； 3.空气或其他气体介质用安全阀，一般选用封闭全启式弹簧安全阀； 4。液化石油气汽车槽车或液化石油气铁路罐车用安全阀，一般选用全启式内装安全阀; 5。采油井出口用安全阀，一般选用先导式安全阀； 6.蒸汽发电设备的高压旁路安全阀,一般选用具有安全和控制双重功能的先导式安全
4、阀 7.若要求对安全阀做定期开启试验时，应选用带提升扳手的安全阀。当介质压力达到开启压力的75%以上时，可利用提升扳手将阀瓣从阀座上略为提起，以检查安全阀开启的灵活性； 8.若介质温度较高时,为了降低弹簧腔室的温度，一般当封闭式安全阀使用温度超过300℃及敞开式安全阀使用温度超过350℃时，应选用带散热器的安全阀； 9.若安全阀出口背压是变动的，其变化量超过开启压力的10％时,应选用波纹管安全阀； 10。若介质具有腐蚀性时，应选用波纹管安全阀，防止重要零件因受介质腐蚀而失效。 设置安全阀的四大要点 用以防止锅炉、压力容器等设备或管道因超压而发生损坏的阀门.当被保护体内的流体压力达到
5、略高于正常工作压力的某一规定值（即阀门开启压力）时，安全阀自动开启，排放部分流体,使压力下降.当压力下降到略低于正常工作压力的某一值（即阀门回座压力)时，安全阀自动关闭，停止排放流体并保持密封。 设置安全阀时应注意以下几点： (1）容器内有气、液两相物料时安全阀应装在气相部分。 （2)安全阀用于泄放可燃液体时，安全阀的出口应与事故贮罐相连.当泄放的物料是高温可燃物时，其接收容器应有相应的防护设施. （3)一般安全阀可就地放空,放空口应高出操作人员1米（m)以上且不应朝向15米（m）以内的明火地点、散发火花地点及高温设备.室内设备、容器的安全阀放空口应引出房顶
6、并高出房顶2米(m）以上。 （4）当安全阀入口有隔断阀时,隔断阀应处于常开状态，并要加以铅封,以免出错. 安全阀的介绍 安全阀是承压设备、容器和管线上的最佳超压保护装置，当介质压力升高超过允许值时，安全阀自动开启，继而全量排放，防止压力继续升高，当压力降低至规定值时，安全阀及时自动关闭. 安全阀设计、制造、验收技术标准符合GB/T12243—89要求。 封闭式安全阀的阀盖是封闭的，利于防止灰尘和杂物侵入,防止有毒和易燃介质溢出,开放式安全阀由于阀盖敞开，利于降低弹簧腔室的温度,主要用于蒸汽介质管道及容器,带散热器安全阀主要适用于介质温度超过350℃的工况。 带扳手弹簧式安
7、全阀当介质压力达到开启压力的75％以上时,能利用 作手动开启。 全启式安全阀开启高度≥1/4流道直径，排放量大，微启式安全阀开启高度为1/20~1/40流道直径. 安全阀型号编制方法 阀门的型号参照机械部标准JB308-75《阀门型号编制方法》编制,系由以下八个部分组成: 1 A 2 3 4 — 5 6 其中：1 表示特种阀门代号（如低温—D、保温—B、波纹管-W，无省略) A 表示阀门类型代号（A表示安全阀) 2 表示连接形式代号（表一) 3 表示表示结构形式代号（表2） 4 表示阀座密封面或衬里材料
8、代号（表3） 5 表示公称压力数值 6 表示阀体材料代号（表4) 表一 连接形式 代号 内螺纹 1 外螺纹 2 法兰 4 焊接 6 表二 安全阀结构形式 代号 弹簧式 封闭 带散热片 全启式 0 微启式 1 全启式 2 带扳手 全启式 3 不封闭 双联弹簧微启式 4 微启式 5 全启式 6 微启式 7 带控制机构 全启式 8 脉冲式 9 阀座密封面或衬里材料代号用汉语拼音字母表示，如表
9、三所列。 表三 阀座密封面或衬里材料 代号 阀座密封面或衬里材料 代号 铜合金 T 合金钢 H 橡胶 X 渗氮钢 D 尼龙塑料 N 硬质合金 Y 氟塑料 F 衬胶 J 锡基轴承合金（巴氏合金） B 搪瓷 C 注:由阀体直接加工的阀座密封面材料用“W”表示；当阀座和阀瓣密封面材料不同时,用低硬度材料代号表示。 阀体材料代号用汉语拼音字母表示。如表四所列. 表四 阀体材料 代号 阀体材料 代号 HT250 Z 1Cr18Ni9Ti P WCB ZG230-450 C 1Cr18Ni12Mo2Ti R Cr5Mo
10、 I 15CrMoV V 注：PN≤1。6MPa的灰铸铁或PN≥2。5MPa碳素钢阀体，省略本代号。 型号示例: A42Y—16C 表示：弹簧封闭全启式安全阀，法兰连接，密封面材料硬质合金，公称压力1。6MPa阀体材料为碳素钢。 安全阀整定压力分级(MPa) 公称压力（MPa) 整定压力分级 1。6 0。06—0。1 0。1—0.16 0。16—0.25 0。25—0.4 0.4—0。6 0。6-0。8 0。8—1。0 1.0-1。3 1。3—1。6 2。5 >1.3—1。6 〉1.6-2。0 >2。0-2.5
11、 4。0 〉1。3—1。6 〉1。6—2。0 >2.0—2。5 〉2。5-3.2 〉3。2-4.0 6.4 〉2.5—3。2 >3。2-4.0 〉4。0—5。0 〉5.0-6.4 10。0 〉4。0—5。0 >5。0—6。4 〉6.4—8。0 >8。0—10 16.0 〉10—13 〉13-16 32.0 〉16—19 >19—22 >22-25 〉25—29 >29—32 安全阀进出
12、口法兰规定 法兰压力级按表5规定，进出口通径按表6规定.(MPa） 表五 安全阀公称压力 1。6 2。5 4。0 6。4 10.0 16.0 32。0 进口法兰 压力级 1。6 2.5 4。0 6。4 10。0 16。0 32.0 出口法兰压力级 1.6 1。6 1.6 4。0 4。0 1。0/16。0 16。0 表六 安全阀型式 微启式 全启式 进口通径 同公称通径 出口通径 同公称通径 比公称通径大一级或一级以上 安全阀性能规范安全阀的主要动作性能指标 安全阀性能规范(依据GB/T12243—20
13、05) 适用介质 壳体试验压力 (MPa) 密封试验压力 （MPa） 启闭压差 （MPa) 排放压力 （MPa) 开启高度（mm） 蒸汽 1。5 90%Pk或回座压力最小值，取二者较小值 Pk〈0。3时为Pk-0。03；Pk≥0。3时为90％Pk Pk≤0.4时为≤0。04MPa；Pk>0。4时为10%Pk ≤1。03Pk 全启式 ≥1/4do 微启式 ≥1/20do 空气或其它 气体 Pk≤0。2时为≤0。03MPa；Pk〉0。2时为15％Pk ≤1.
14、1Pk 全启式 ≥1/4do 微启式 ≥1/20do 水或其它 液体 Pk≤0。3时为≤0.06MPa；Pk〉0。3时为20％Pk ≤1。2Pk 全启式 ≥1/4do 微启式 ≥1/20do 安全阀的主要动作性能指标 使用场合 压力容器 （气体介质） 压力容器 （液 体介质) 蒸汽动力锅炉 直流锅炉再热器 和其它蒸汽设备 额定排放压力 Pdr 1。1Ps 1。20Ps 1。03Ps 1.03Ps 启闭压差 △Pb1 Ps≤0.2时 △Pb1 ≤0。03 Ps>0.2时 △Pb1 ≤15%Ps Ps≤0.3时 △Pb1 ≤0。06 Ps>0。3时 △Pb1 ≤20％Ps Ps≤0。4时 △Pb1 ≤0。03 Ps〉0。4时 △Pb1 ≤7％Ps Ps≤0.4时 △Pb1 ≤0.04 Ps>0。4时 △Pb1 ≤10％Ps 整定压力偏差 δPs Ps〈0.5时 δPs为±0。014 Ps≥0.5时 δPs为±3％Ps Ps<0.5时 δPs为±0。014 Ps为0。5~2。3时 δPs为±3%Ps Ps〉2。3～7时 δPs为±0。07 Ps>7时 δPs为±1％Ps 中国化学工程第十三建设公司
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