沥青路面施工程序.doc

沥青路面施工程序
1、运输
a、车况良好，车厢清洁，用雨布覆盖
b 、根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量
2沥青砼的摊铺 ：
、摊铺准备：
验收清扫下承层；、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前0.5—1h预热熨平板,使其温度不低于100℃。
摊铺过程:
A、沥青混合料摊铺采用VOVO7820和ABG423各一台进行前后交错10—20米，呈梯
B、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停段，
C、粗粒式沥青砼采用控制标高和厚度；
D、中粒式、细粒式沥青砼采用平衡梁自动找平控制厚度和平整度;
E、沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定；
F、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度
计算摊铺速度，中间尽量少停顿;
摊铺方向尽量控制成下坡方向；
处理好每次横接逢；
碾压均匀，平稳,有序；
沥青加热温度
160－170
矿料温度
170－180
混合料出厂温度
正常范围150－165
超过200废弃
混合料运输到现场温度
不低于140－150
摊铺温度
正常施工
不低于130－140，不超过165
低温施工
不低于140－150,不超过175
碾压温度
正常施工
130－140不低于120
低温施工
140－150不低于130
碾压终了温度
不低于70
车辆倒料平缓,不撞击摊铺机；
减少人工摊铺、找补，禁止人为破坏，例如：行走；
保通措施得当，禁止行车碾压。
9、沥青砼的碾压
检测碾压各工序(初压、复压、终压）。
初压：摊铺之后立即进行（高温碾压),用静态二轮压路机完成(2遍）,初压温度控制在130°～140°。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整。
复压:复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压3～4遍，再用轮胎压路机碾压4~6遍，使其达到压实度。
终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度＞80℃）。
（4）初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130℃，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度.要改变以前等到混合料温度降低到110°C才开始碾压的习惯。
（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。
(6)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动.
（7）压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上,同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。
碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准（确定方法与级配碎石底基层相同）.
10、接缝处理
接缝采用平接缝,每天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除,接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找