沥青路面施工程序.doc

沥青路面施工程序1、运输a、车况良好，车厢清洁，用雨布覆盖b 、根据产量、运输距离和保通路况确定运输车辆数量2沥青砼的摊铺 ：、摊铺准备：验收清扫下承层；、保证机械处于完好状态，摊铺机开工前0.51h预热熨平板,使其温度不低于100。摊铺过程:A、沥青混合料摊铺采用VOVO7820和ABG423各一台进行前后交错1020米，呈梯B、摊铺机必须缓慢、均匀、连续不断地摊铺，不得随意变换速度或中途停段，C、粗粒式沥青砼采用控制标高和厚度；D、中粒式、细粒式沥青砼采用平衡梁自动找平控制厚度和平整度;E、沥青砼的松铺系数根据混合料类型由试铺试压确定；F、摊铺机的螺旋布料器应相应于摊铺速度调整到保持一个稳定的速度计算摊铺速度，中间尽量少停顿;摊铺方向尽量控制成下坡方向；处理好每次横接逢；碾压均匀，平稳,有序；沥青加热温度160170矿料温度170180混合料出厂温度正常范围150165超过200废弃混合料运输到现场温度不低于140150摊铺温度正常施工不低于130140，不超过165低温施工不低于140150,不超过175碾压温度正常施工130140不低于120低温施工140150不低于130碾压终了温度不低于70车辆倒料平缓,不撞击摊铺机；减少人工摊铺、找补，禁止人为破坏，例如：行走；保通措施得当，禁止行车碾压。9、沥青砼的碾压检测碾压各工序(初压、复压、终压）。 初压：摊铺之后立即进行（高温碾压),用静态二轮压路机完成(2遍）,初压温度控制在130140。初压应采用轻型钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，碾压时应将驱动轮面向摊铺机。碾压路线及碾压方向不应突然改变而导致混合料产生推移。初压后检查平整度和路拱,必要时应予以修整。复压:复压紧接在初压后进行，复压用振动压路机和轮胎压路机完成,一般是先用振动压路机碾压34遍，再用轮胎压路机碾压46遍，使其达到压实度。终压：终压紧接在复压后进行，终压应采用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，消除轮迹（终了温度80）。（4）初压和振动碾压要低速进行,以免对热料产生推移、发裂.碾压应尽量在摊铺后较高温度下进行，一般初压不得低于130，温度越高越容易提高路面的平整度和压实度.要改变以前等到混合料温度降低到110C才开始碾压的习惯。（5）碾压工作应按试验路确定的试验结果进行。(6)在碾压期间,压路机不得中途停留、转向或制动.（7）压路机不得停留在温度高于70的已经压过的混合料上,同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在压路机操作或停放期间洒落在路面上。碾压遍数根据试验路确实压实遍数为准（确定方法与级配碎石底基层相同）.10、接缝处理接缝采用平接缝,每天工作缝结束时用三米直尺进行找平，不平整部分用切割机切除,接缝时先用压路机横压，如有不顺及时用三米尺测量，再进行人工铲除或找