殷白工业集中区排水沟渠工程.doc

目 录
第一章、编制依据、编制原则2
第二章、总体施工部署4
第三章、组织机构及队伍部署5
第四章、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法7
第五章、拟投入的主要施工机械设备情况16
第六章、劳动力安排计划17
第七章、确保工程质量的技术组织措施18
第八章、确保安全生产的技术组织措施26
第九章、确保文明施工技术组织措施28
第十章、确保工程进度的技术组织措施30
第十一章、施工总平面图32
第十三章、环保及减少噪音措施34
第十四章、季节性施工措施36
第十五章、施工期间突发事件的预防和处理措施38
第十六章、沿线建筑物、地下管线保护措施40
第十七章、安全、消防及治安措施41
第十八章、工程竣工验交及保修措施42
第十九章、降低工程造价措施44
第二十章、竞争措施45
第二十一章、附图表46
第一章、编制依据、编制原则
一、编制依据
1、宁国市殷白工业集中区排水沟渠工程招标文件、施工图设计.
2、招标答疑及现场踏勘的实际情况。
3、道路施工的相关技术规范及验收标准。
4、其他有关的国家及地方强制性规范和标准.
5、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。
二、编制原则
1、遵循《招标文件》的原则
严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。
2、遵循设计文件的原则
在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。
3、遵循施工技术规范和验收标准的原则
在编制施工组织设计时,严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准.
4、遵循实事求是的原则
在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点,突出体现城市施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对城市环境和城市交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌.
5、体现“安全第一、防范结合”的原则
严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全,服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律,严格按规章程序办事。
6、遵循科学技术是第一生产力的原则
配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时,在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。
7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则
以专业化队伍为基本形式,配备必要的施工机械设备,同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的.
8、遵循贯标机制的原则
使IS09001质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行.
9、遵循文明施工和环境保护的原则
施工中严格执行《环境保护法》和宁国市的有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。
第二章、总体施工部署
1总体施工目标
1。1质量目标
做精品道路、创样板工程、确保工程质量评定达到合格标准.
1。2工期目标
计划工期90天。
1.3安全生产目标
1）、无人身重伤及其以上事故。
2）、无等级火警事故.
3）、无机械及重大、大交通事故.
1.4文明施工目标
1）、场地清洁，标志齐全，料具有序,尊重民俗,文明施工。
2）、机构健全，制度明确，措施齐全,执行有力.
3）、创文明施工标段,创文明施工项目经理部.
1.5环境保护目标
1）、机构健全，制度明确,措施齐全,执行有力。
2）、控制扬尘，控制噪音，控制排污,各项指标符合宁国市相关规定要求。
3)、创环境保护达标标段，创环境保护先进项目经理部。
第三章、组织机构及队伍部署
1组织机构
如果我单位中标，将于接到中标通知书24小时内组建宁国市殷白工业集中区排水沟渠工程建设工程项目经理部,并保证项目经理、总工程师三日内到场，组织进行前期准备工作,该工程将被列为我公司重点工程，公司总部将从全公司范围内，调集具有丰富公路施工管理经验并具有良好业绩的人员派往施工现场；并在全公司范围内调配最好的机械设备,调往施工现场，以便短期内形成生产能力，尽早投入工程施工.
详见下图:
2工作班子成员职务职责说明
2.1项目经理主要职责
代表公司法人实施向业主作出的承诺.主持编制工程施工管理总体方案,对工程质量、安全、文明施工及环境保护负全责;负责经理部内部的人员配制、资源调配和内部承包合同签定；保证项目部各项工作有效运行；定期组织召开工程例会，处理施工中出现的重大决策问题；定期向公司总部报告项目经理部整体运行情况。
2.2项目副经理主要职责
在项目经理领导下，协助项目经理工作，对分管的工作负责。负责现场的全面施工生产及施工检查，对现场施工的人员、机械调配、施工进度、
质量和现场存在问题及时采取预防纠正措施；组织定期质量、安全、工期大检查，进行施工现场标准化管理；定期组织召开工程例会，对工程施工中出现的问题提出处理、改进意见。
2.3项目总工程师主要职责
在项目经理的领导下，对工程质量负全面责任。主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案；会同专家组、技术人员负责对工程质量薄弱环节和技术难点搞好技术攻关工作;负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定与呈报工作；与设计、监理、业主经常沟通，保证设计、监理、业主的要求与指令得到及时执行.
3施工队伍部署
项目经理部下设六个生产工班,实行三班倒作业，承担本标段工程施工任务.项目经理部各职能部门业务骨干、施工人员具有丰富类似工程施工经验及良好的业绩。机械设备先进、配套齐全，能够高效、优质完成本合同工程的任务。
第四章、施工技术方案及各分部分项工程主要施工方法
1施工准备
中标后，项目经理部主要成员和各施工队先遣人员首先进入现场，由项目经理部统一编制成几个小组.
在技术方面，积极与设计、监理单位联系,备齐施工文件、图纸及各种试验、检测表格。并且组织技术人员认真熟悉图纸.编制实施性施工组织设计及施工进度计划时标网络图，优化施工方案。
在人员队伍方面，对离工地较近的队伍首先调遣进场，以便完成临时工程施工,提早进入正式施工。
在机械设备方面，根据本合同段工程项目情况及工期要求,配齐先进的施工机械设备及测试、检验器具。并进行维护、保养，认真检查、校正,并对各种仪器、仪表进行标定。
在材料供应方面,由项目部材料人员负责比选采购,取样试验合格后及时签订供货合同，办理催运、验收及保管工作，保证按计划供应，满足开工及正常施工的需要。
1。1测量放线
由项目部抽调有经验的高级测量人员组成精干的测量队，用全站仪对合同段进行高精度的中线及标高复测，确认无误并达到测量规定精度后,设置满足施工需要的控制网及控制桩，编写测量成果报请工程师审批。对控制桩要固定牢固并做好保护工作。
1.2临时工程及道路
根据施工需要及现场情况，本工程拟购置活动板房用来搭建临时设施,以利于拆迁，确实因场地困难不能满足临建要求，要及时落实房屋的租赁，并落实水源、电力的引入，为后续施工队伍、管理人员、工程师进驻作好准备。对于道路宽敞的地方，为保证施工段内的一些单位车辆进出不影响道路施工，我们提前修筑好便道,保证道路按时开工。
1.3施工用水、电及通讯
工程所用水、电由甲方提供的地点引入，并根据施工需要埋设临时水、电管路。同时还备用一辆水车存水,以备供水不足时使用。分电箱要合理设置，以保证施工用电方便.
在项目经理部及各施工队伍营地设固定电话一部，主要负责人配备手机，负责对内对外联络,技术人员、现场领工人员配对讲机联络。
2、土方工程
根据现场地形条件，为方便施工，需修筑临时便道，以便施工设备和物质、人员进场。
2。1开挖工艺流程
施工测量放样 场地清理 临时排水系统 反铲分层开挖 自卸汽车出碴 人工修整 验收。
2。2施工测量
进场后根据监理单位提供的工区范围内导线点及水准点的基本数据建立工程测量控制网,以保证施工放样、定位的准确性；每开挖一个单元前，进行边线及高程放样。
（2）施工清理
对测量出的清理范围，用人工或机械清除该范围内的全部有碍物，范围外的清理按监理单位要求进行.
（3）土方开挖
场地清理完成后,采用1。0m3反铲配5t自卸汽车开挖,运输砂砾料至相应的弃碴场。
（4)弃碴场
开挖料运至弃碴场后，分区堆放，并保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施.
2。3开挖阶段及顺序
主体工程的临时开挖边坡，应按施工图纸所示或监理的指示进行开挖。土方明控应从上至下分层分段依次进行。严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以利排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围形成积水.岸坡易风化崩解的土层开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
使用机械开挖土方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余量,再用人工修整,满足图纸要求的坡度和平整度。
在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布量,规划好开挖区域内外的临时性排水措施.在开挖边坡遇有地下水渗流时，在边坡修理工整和加固前，采取有效果的疏导和保护措施.为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
土方开挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理,必要时，按监理的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况,并做好记录.
2。3。1土方开挖前的质量检查和验收
土方开挖前，应会同监理进行以下各项的质量检查和验收。
（1）用于开挖工程工程量计量的原始地形测量剖面的复核检查.
（2）按施工图纸所示的工程建筑物开挖尺寸进行开挖剖面测量放样成果的检查,开挖剖面放样成果，应经监理复核签认后，作为工程量计量的依据。
(3）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防渗保护设施的质量检查和验收。
2.3.2 土方开挖过程中的质量检查
在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高,以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理。
2.3.3土方明挖工程完成后的质量检查和验收
土方明挖完成后,应会同监理人进行以下各款的质量检查和验收.
按施工图纸要求检查基础开挖面的平面尺寸，标高和建基面平整度：
取样检测基础土的物理力学性质指标：
本款规定的基础面检查清理与砌体填筑前的基础清理作业是检验目的的性质不同的两次作业未经监理人同意,承包人不得将两次作业合并为一次完成。
2.3。4 永久边坡的检查和验收
永久边坡的坡度和平整度的复测检查；边坡永久性排水沟道的坡度和尺寸的复测检查.
2。3。5 砌体填筑前基础面的质量检查和验收
对基础面进行检查清理后，应保证基础面无积水或流水，不使基础面土壤受扰动。作为永久建筑物土基的基础开挖面，填筑前应清除表面的松软土层或按监理人的批的施工方法进行压实.受积水侵蚀软化的土壤应予清除。
3、混凝土工程
3。1 施工工艺
3。1。1 施工程序
任何部位混凝土浇筑前8小时(隐蔽工程12小时)必须通知监理对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括地基处理、已浇混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋预埋件、止水和观测仪器等设施的埋设和安装等、冷却系统、灌浆系统等，监理同意后，方可进行混凝土浇筑。任何部位混凝土浇筑前，应将该部位的混凝土的配料单提交监理审核，经监理同意后，方可进行混凝土浇筑。程序如下:
基础处理

钢筋绑扎

模板与止水安装

模板与止水加工

开仓前仓面综合验收
混凝土立模浇筑
拆模养护
回 填

3.2主要施工方法及技术措施
3。2.1钢筋制安
钢筋在加工厂加工成型,自卸汽车运输,人工转运入仓.钢筋严格按设计布设，架立筋固定，绑扎及焊接严格执行《规范》。
3。2.2 模板工程
(1)施工工艺流程
模板设计及批准 模板、脚手架准备 配模（涂脱模剂） 测量放线 模板及止水片安装固定 模板缝处理 模板验收 拆模、清理
⑵模板结构与加工
引水枢纽工程及干渠建筑物工程的混凝土浇筑采用普通钢模板，模板面板厚3mm,干渠预制构件块采用角铁制作定型模具，U型槽预制采用3 mm钢板制作。
在混凝土其表面及棱角不因拆模而损伤时,方可拆模。拆模时严禁用大锤或撬棍硬砸硬撬。预制混凝土浇筑前涂刷脱模剂(包括预制平台底面），以便拆模。
3.2。3 混凝土浇筑工程
(1） 施工工艺流程
施工准备 仓位验收 混凝土拌和 混凝土入仓 铺料平仓 混凝土振捣 混凝土养护
(2）主要施工方法
①浇筑准备及基本方法
建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑.基岩上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，易风化的岩基及软基,在立模扎筋前应处理好地基临时保护层，在软基上进行操作时，力求避免或扰动原状土壤。平面施工缝表面和基底混凝土在浇筑前采用人工凿毛,并采用高压水枪彻底清除表面，并排除仓内积水，清洗厚的基础岩面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润,然后在底层均铺一层与混凝土强度相适应水灰比的水泥砂浆,厚度2—3mm，保证混凝土与基岩结合良好预制混凝土清理预制平台，清洗预制模底面，底面涂刷脱模剂后，混凝土入仓。二期回填混凝土采用小块木模板立模，模板加工成0.5-1。0m长,厚2.0—2.5cm，用Φ16mm螺栓固定,螺栓焊接在预埋插筋的根部,模板间隔安装，中间空洞作为临时进料口。搭设脚手架浇筑，混凝土卸料层厚10-20cm,混凝土要振捣密实,表面平整，拆模后无“挂帘”、“错台"、“鼓肚"等缺陷.
②混凝土拌和
混凝土在集中预制厂设置拌和站集中拌和，开仓前，有试验员开出混凝土配料单,拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督,以保证混凝土的拌制质量.支渠及干渠建筑物混凝土拌和另配一台活动拌和机,作临时拌和站。
③混凝土运输
混凝土水平运输采用人工手推车运输,混凝土垂直运输采用脚手架平台手推车直接入仓。
④混凝土平仓振捣
混凝土工程入仓后采用人工分层铺料，每层铺料厚度不超过0.3m,采用平铺浇筑法,并确保混凝土覆盖时间不得超过2小时,振捣采用Φ50软轴插入式振捣器振捣，分层振捣时，振动头应插入下层混凝土5cm,每一位置的振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。振捣器移动距离不超过其有效半径的1。5倍，顺序依次，方向一致,以保证上下层结合,避免漏振。预制混凝土采用平板振捣机振捣.
⑤混凝土养护
混凝土养护在浇筑完成后12-18小时以内进行,一般采取覆盖浇水法,保持混凝土表面经常湿润，养护时间不少于14天，在干燥、炎热气候下，养护时间延长至28天以上。
⑥二期混凝土浇筑
闸门二期混凝土浇筑采用坍落度较大的二级配混凝土，并用小型振捣机械或插钎的方法捣实，,以保证钢筋和金属埋件不产生位移,模板不走样,在低温季节施工,其时其周边老混凝土以冷却到设计要求温度.二期混凝土选择收缩性较小的原材料和混凝土配合比,浇筑前，将结合面的老混凝土凿毛，冲洗干净,并保持湿润。
3。2。4 质量控制措施
（1) 钢筋制安质量措施
钢筋的表面保持洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用.钢筋使用前调直,使其无局部弯折。钢筋安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸均应严格按设计图纸及有关文件的规定进行施工，横平竖直、间距均匀。钢筋焊接头按设计图纸要求，焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.5倍，接头采用电弧焊，钢筋交叉连接采用接触电焊,焊接长度：单面焊搭接为15d,绑扎搭接为35d,钢筋焊接及绑扎工艺质量控制及允许误差严格遵照《水工混凝土施工规范》SJD207-82执行.在钢筋与模板之间设置强度不小于设计强度的混凝土垫块，保证混凝土的保护层厚度。
(2） 模板工程质量控制
① 采用有足够强度和刚度的合格模板：能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生位移，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性,以避免漏浆.拆下的模板应及时清理、维修和涂刷好隔离剂,以备待用，变形、破损的模板禁止使用；
② 按批准的模板设计方案准备、安装、固定模板,安装时用经纬精确放线，保证偏差小于允许值，各种连接件、支撑件、加固配件必须安装牢固,无松动现象。安装过程中，设置足够的临时固定设施,以防变形和倾覆;
③ 模板固定牢固后，浇筑时还必须指派专人随时观察及检查，防止跑模；
④模板接缝处用腻子刮缝,防止“挂帘"；
⑤ 模板每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板表面应涂刷矿物油类的防锈保护涂料,不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量。若检查发现在以浇的混凝土面沾染污迹,采取有效措施予以清除。模板在混凝土达到规定强度后拆除，拆除时限：不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除，墩、墙和柱部位在其强度不低于30Mpa时，方可拆除。在拆除时小心进行，禁止猛烈敲打及强扭，在边角处特别注意，防止损伤混凝土。
(3） 混凝土浇筑质量控制
① 混凝土运输连续、均衡、快速，防止运输中分离、漏浆、泌水现象;初凝的混凝土作废料处理；在气温较高时作好隔热遮阳工作.
② 混凝土保证在旱地施工,仓面不得有流水,下雨天施工时仓面搭设遮雨蓬棚,并及时排除积水，不得用混凝土赶水。
③ 混凝土浇筑严格按规定的分缝尺寸及厚度备好料,检查好机具并有备用,在验仓合格后连续施工，防止冷缝或人为施工缝的发生。
④ 混凝土下料自由高度小于2m，防止骨料分离，混凝土振捣不得欠振、漏振及振捣过度,禁止用振捣器平仓.
⑤ 拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守现场试验室提供并经监理人派批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
⑥ 采用固定拌和设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207—82第3.3.2条的规定。
⑦ 混凝土的坍落度,根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。
⑧ 混凝土在浇完后12—18小时后,及时洒水养护，连续保持混凝土面湿润状态，时间不小于14天.
4、砌体工程及土方填筑
4.1概述
本工程主要的砌体工程量及土方填筑工程量有： 1961。25 m3浆砌块石；土方填筑总量7259 m3.
4.2 原材料选择
常用的水泥品种有普通硅酸盐水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥和砌筑水泥等，可根据砌筑部位、所处的环境条件选择适宜的品种。水泥强度等级应根据砂浆强度等级进行选择。一般而言,为砂浆强度等级的4～5倍,且水泥强度等级不宜大于42。5。到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放,受潮结块的水泥禁止使用。
砂浆的配合比通过试验确定，强度和施工和易性须满足施工图纸规定，并报送监理批准。砂浆的配置采用制浆机,拌和时间不少于2～3min,一般不采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少干拌三遍再湿拌至色泽均匀.在运输中若发生离析，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。
宽幅土工膜不允许有针眼、疵点，厚薄均匀，具有较强的化学稳定性和生物稳定性。爆晒80天后其各项强度指标不低于爆晒前的80%。单位面积重≥500g/m；厚度≥0。5mm；垂直渗透系数≤1×10—10cm/s；平面渗透系数≤1×10-10cm/s.
土工膜的大片或卷材的货包必须贴有标签，标明该膜的制造厂名称、制造号、安装号、类型、厚度尺寸及重量，并附有专门的装卸和使用说明书。
4.3浆砌片石施工
首先测量放出边线、高程，并制作木样架控制坡度。
砌石体应采用铺浆法砌筑,砂浆稠度应为30～50mm,外露面光滑平整,基础采用大块石，第一批石块转角处、交接处应座浆且大面向下。分批卧砌应上下错缝、内外搭砌，灰缝厚度为20~30mm，砂浆饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，再用碎石或片石嵌实。砌石体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面必须留置临时间断处,并应砌成斜槎.
清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍。勾缝前必须将槽缝冲洗干净,不得残留灰渣和积水.勾缝的砂浆必须单独拌制.勾缝完成和砂浆初凝后砌体表面应刷洗干净。砌体外露面在砌筑后12~18h之间及时养护，经常保持外露面湿润，养护时间一般为14天.
第五章、拟投入的主要施工机械设备情况
各施工机械将在开工前3天的施工准备阶段进入工地，现场安排机械停场停放上级要求必备的施工机械，如强制拌合机、排水设备等。其他小型机具自行配置。
（详见后附表———“拟投入本标段的主要施工设备表"）
第六章、劳动力安排计划
1、根据本工程规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作的原则,组织高效率的施工队伍.
2、做好职工入场教育工作，按照开工日期和劳动力需要量计划，分别组织特殊工种工人分批进场,安排好职工生活，并进行安全、防火、文明施工和遵纪守法教育，使职工严格遵守上级颁发的各项规章制度。
3、对特殊工种进行上岗前的培训，无上岗证者严禁进入现场施工.
4、本工程劳动力均使用本公司基本队组。
(具体劳动力计划详见后附表三 ——“劳动力计划表"）
第七章、确保工程质量的技术组织措施
1质量目标
我公司确定本合同段工程的质量目标是:
工程竣工验收一次合格率100％。
为全面实现质量目标，我公司将在本合同段以GB/T19001—2000《质量体系-生产安装和服务的质量保证模式》标准,以全新的观念、全新的管理模式,“高起点、高质量、高标准”实施本合同段工程的质量体系管理工作。建立高效务实、运转有序的质量保证体系，使工程质量始终处于全过程受控状态。以工作质量保证工序质量，以工序质量保证工程质量。
我公司将在本项目实施质量目标管理，成立以项目经理为组长,总工程师为副组长的质量管理领导组，负责组织分阶段规划和质量计划的编制与实施，组织质量、技术、安全、试验及各作业层开展创优工作，制定切实可行的质量保证措施，解决施工中存在的质量问题，针对本项目工程特点，成立各级质量管理小组和各类重点及难点工程ＱＣ小组,形成创优网络，使工程质量始终处于受控状态.
依靠科学管理和科技进步,采用新技术、新工艺、新材料，不断提高施工工艺水平，从而提高和保证工程质量,确保创优目标实现。
选派组织、指挥能力强,决策水平高,富有开拓精神和管理经验的干部进入各级管理层.选调具有公路混凝土路面施工经验的专业工程队和技术人员，进行现场施工和施工技术管理。以高效的管理机构、高素质的技术管理人员、高技术水平的施工队伍，确保本合同段工程质量达到合格工程。
2质量保证体系
强化全面质量管理，针对本合同工程的难点和重点工程,组织技术攻关，及时总结和推广优质、样板工程施工经验。质量管理工作从合同文件、质量目标抓起，从施工组织设计和施工方案入手，依据设计文件和有关规范,着眼于人员、物资、机械设备、工程试验、施工工艺,提供优质产品和优质服务.根据体系的建立,各级管理人员及施工作业人员要提高质量意识，明确自己的职责,严把质量关，保证实现预期的质量目标。
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3质量管理职责
我公司对本工程实行工程质量负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、主管工程师、工长、质检工程师、试验工程师等按相应职责和权限，签订质量责责任状，确保质量控制得到层层落实。
3.1项目经理质量管理职责:
1）、对本合同段工程质量负全面责任。根据项目质量目标，组织开展质量活动.主持全面质量管理工作，推进各项质量活动正常开展,确保产品质量，满足合同要求.
2）、督促有关部门向建设单位驻地代表或监理工程师提供质量情况，落实建设单位或监理工程师提出的有关质量方面的要求。
3）、负责对本合同段工程施工所需的人力、资金、设备、物资进行资源配置，保证质量体系在该项目中有效地运行.
4)、贯彻实施“质量方针”和“质量目标”，监督检查计划执行情况，确保项目创优规划的实施，对不符合质量要求的工程，责令其停工或返工，并审核督促检查处置方案和预防措施。
5)、健全创优奖罚机制，对在创优工作中成绩突出的单位和个人进行奖励,对质量较差的单位和个人进行处罚,并将工程质量作为考核单位和个人的主要内容。
3。2总工程师(主管工程师)质量管理职责：
1）、对本合同段（或管辖）工程质量负全面技术责任，协助项目经理进行各项质量活动。
2)、负责制定优质工程奖励办法并检查落实。具体组织技术、质检、物资、试验人员定期进行质量评比活动。
3)、负责组织编制本项目工程施工方案、施工组织设计及质量计划、创优措施。对不合格产品的处置方案及其预防措施进行审核，督促检查各项质量计划的实施。
4）、负责质量记录的检查和审核。
3。3工长质量管理职责：
1）、对工程质量负直接责任，负责落实职工的技术培训及质量教育，为工程队的质量体系配备必需的资源。
2)、负责工序质量控制，督促技术人员落实施工规范和验标,对工序的交接和质量问题负责。
3)、负责施工现场的材料等质量问题,督促技术、质检、材料人员组织验收材料、成品、半成品，并负责其管理和使用。
3.4质检工程师质量管理职责:
1）、负责质量计划的宣传落实工作；负责创优计划的策划和落实工作.
2）、负责现场自检工作并配合监理工程师作好质量检验工作。
3）、负责工程质量的检验和评比工作，参加不合格产品的处置方案及其纠正、预防措施的制定和落实工作.
4）、编报质量记录.
3.5试验工程师质量管理职责：
1）、负责原材料检验、试验工作。
2）、负责土工检验、试验和试验设备状态标识.
3）、负责施工过程中的试验资料记录,出具试验报告。
4）、负责选定路面施工配合比。
4 质量保证措施
4.1确保工程质量的组织措施
1）、认真学习贯彻全国基础设施建设工程质量工作会议精神,落实《国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知》,在本工程中建立工程质量领导责任制,法人代表对施工质量负总责，施工单位各级领导和技术负责人对施工质量负相应的技术责任和法律责任.落实工程质量终身负责制,强化质量意识,开展全员培训，加强施工管理，规范市场行为，明确各级责任,确保优质工程。
2）、认真贯彻落实“百年大计,质量第一"的方针,把创优工作贯穿到施工生产的全过程。在施工队伍选调、机构设置、机械设备、仪器购置、管理制度、施工方案诸方面紧紧围绕质量目标,以保证和提高工程质量为主线，全面组织，优质生产.
3）、认真学习国家现行的技术规范、技术标准，深刻领会设计意图及合同条款中对质量的要求.参建人员进场前进行严格培训、考核，按规定持证上岗.严格过程控制,确保达到国家和交通部现行的质量验收标准，实现质量目标。
4）、强化以各级第一管理者为首的自检、自控体系。项目经理部设安全质量检查部，施工队设专职质量检查工程师,工班设兼职质检员。配齐、配强质量管理人员,实行施工技术部门管理、质量检查部门监控的监管分立体系。立足自检自控,责任落实到人,严格考核奖惩。把监理工程师“一次检查合格率”作为重要考核指标，切实实行质量一票否决制。
5）、项目经理部设立工程试验中心、施工队设专职试验员,负责本合同段的试验工作.配齐专业人员和所需试验、检测仪器设备，通过检测试验手段,对成品、半成品、原材料和施工过程中的质量严格检验监控，保证材料质量合格、试验数据准确，协助配合质检工程师和监理工程师进行全面的施工质量监控.
6)、为保证严格按ISO9001系列质量保证模式组织生产，拟制定本工程项目各工序、各环节的操作标准、工艺标准、检查标准，将各标准分解落实到岗、到人，并对各标准的执行情况跟踪检查及时总结整改，以确保各工序的质量。
7）、根据施工组织设计及工艺要求，配齐配足各类型机械设备,以满足机械化流水作业的需要.水泥稳定碎石拌合设备、摊铺机、压路机、运输车辆、砼搅拌设备，均重点配备,用先进的机械装备，施工出高质量的工程。
8）、加强与建设、监理、设计单位的密切配合,主动听取监理工程师的意见,执行监理工程师的指令,实现“四位一体”联合创优的质量工作格局。
9）、接受政府监督,严格执行政府职能部门工程质量监督制度。
10）、本合同段工程全部自行施工完成,决不转包,不分包，以高素质的施工队伍保证工程的高质量。
4。2确保工程质量的技术措施
1）、推行现代化的技术管理，运用统筹、网络技术编制切实可行的实施性施工设计与施工网络管理计划。在保证工期的前提下，提高资源配置，努力降低成本，严格按网络节点工期要求,分阶段控制，实现均衡生产，为保证工程质量创造条件。
2）、加强施工技术管理,坚持技术复核制度。本合同段工程开工前请设计单位技术交底,由经理部组织测量队对中线、高程进行贯通测量，测设控制桩和重点工号的定位桩。对收到的设计文件，由总工程师组织有关人员进行会审,技术人员进行认真复核，对存在的问题及时与设计部门联系解决，最后交付施工。技术人员对施工设计、技术交底书、施工测量数据,均严格执行复核签字制度.所有图纸、技术交底书、测量放样资料，由技术主管审核后再交付施工,做到及时、准确、无误，杜绝由于技术指导错误而影响工程质量。
3)、严抓工程材料质量关,从选择料源到订货、采购进场、保管发放、施工过程都坚持检验制度，一切工程用料由工程试验中心取样检测试验合格后订贷，采购进场。进场材料分类存放、保管，在使用前进行抽检,检验合格后使用.
4）、加强工序质量控制，把为本工程制订的工序操作标准、工艺标准、检查标准落实到各部门、各环节.施工操作、工艺流程、检测试验进行全过程跟踪，对执行情况做出详细记录,针对存在问题及时整改。违规作业未改正前，或工序质量检验不合格，不准进入下一道工序.
5）、开展创优质样板工程活动，充分发挥工程技术人员在创优活动中的作用。按照全面质量管理工作的要求，对重点、难点工程积极开展小组活动，从施工方案、施工方法和施工工艺到工程材料和机具设备，组织技术攻关。对活动成果要及时总结,不断充实、完善和提高，为其它工程的施工质量提供可借鉴的经验.
6）、严格执行隐蔽工程检查的规定。所有隐蔽工程首先进行严格自检，并在检查证上签字后再继续施工.如遇与设计资料差异较大的隐蔽工程,自检合格后填写隐蔽工程检查证及附件。于隐蔽前24ｈ报请监理工程师检查，在报监理工程师的同时,还要通知设计单位参加检查、签证。
除执行上述规定处，还要接受监理工程师或甲方代表的随时检查和政府质量监督部门的重点检查,并为之提供必要的检查条件.
7）、工程开工前,由经理部总工程师组织技术人员，对施工方案进行筛选和优化,采用成熟的新技术、新工艺,编制、充实和完善实施性施工组织设计。在实施中,技术人员经常深入施工现场,进行技术指导，确保施工组织设计的贯彻实施.
8)、为保证质量检测的准确性,所有计量器具，按规定定期由计量部门检验标定，合格使用,不合格的计量器具不使用。
9）、积极推广采用新技术、新材料、新工艺、组织好施工生产.根据设计文件和施工技术规范要求，积极、大力推广采用新技术、新材料、新工艺。推行全面质量管理，开展群众性活动，在施工中制定工作规划、质量标准、工艺流程，超前探索和解决施工中的难点，提高工作质量，保证工程质量.
10)、认真贯彻ISO9001系列标准，实行施工技术、测量、试验、计
量、技术资料全过程的标准化管理，做到技术标准、质量标准和管理标准相统一。妥善保管有关进度、质量检验、隐蔽工程试验报告以及与本工程相关的原始记录和照片。
4。3确保砼工程质量措施
1）、施工水泥混凝土前，对下承层的标高进行测量，如有软土路基时，确认沉降速率满足要求后再进行施工。
2）、面层水泥混凝土采用使用效果较好的海螺水泥。其质量标准符合规范要求.并对进场的水泥进行质量检验,产品必须附有出厂合格证及质量检测试验报告，不合格的拒收。
3）、为保证各层混凝土路面清洁，除做好文明施工，限制车辆通行外，要派专人清扫路面；在施工前用空压机风管吹扫下承层混凝土表面，严禁水洗，以防止渗水对路基及基层造成病害。
4。4质量通病预防措施
4。4.1路基工程质量通病预防措施
路基施工的质量通病主要是基础不均匀沉降、摊铺厚度过大、含水量过大、填料粒径过大等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施:
1）、填方路基地面自然横坡或纵坡陡于1：5时，将原地面挖成宽度不小于1ｍ的台阶.台阶顶作成2～4％的内倾斜度,以保证新填路堤在坡面上的稳定性。
2）、路基的填筑，必须按试验路段确定的摊铺厚度和最佳含水量，分层填筑、压实,才能保证压实度达到设计规定要求。施工中不得随意加大填土厚度,含水量必须控制在最佳含水量和其允许的幅度之内。否则予以洒水或晾晒。
3）、路基的填筑,随填、随摊,当天填筑的土层当天完成压实。每一层的表面，做成2~４％的排水横坡，避免路基表面积水，形成局部“弹簧”路基,造成质量隐患。
4)、为防止地基引起的不均匀沉降，严格按照设计要求施工。地基处理(包括深度、横向宽度)，路基填筑时从低往高处分层摊铺碾压.对于填挖交界处，填、挖台阶搭接按规范施工,碾压密实无拼痕.
4.4.2混凝土工程质量通病预防措施
水泥混凝土路面的质量通病主要是路面开裂、纵横向裂纹、网裂、龟裂坑槽、松散、波浪、拥包、泛油等。为防止质量通病的发生，采取以下防治措施:
1)、制定实施性施工组织设计与施工作业指导书
路面结构中,面层、基层和底基层都有相应的质量标准和技术要求。对材料质量、施工机械、铺筑工艺等要求也各不相同。为确保工程质量和工期，必须制定一个切实可行的实施性施工组织设计,据以组织和指导施工。其主要内容包括材料的料场地点、采备及运输方式、堆放场地、各结构层的施工进度安排、机具设备的配备和人员组织,采用的工艺和工序的衔接，特殊气候条件（雨天、高温）下的施工对策，以及自检要求和质保措施等。
编制路面施工作业指导书。在指导书中明确各种材料的各项质量标准和技术指标、材料分类堆放、施工配合比试验与确定、混合料拌合、运输、摊铺、碾压工艺及养生等要求，明确各道工序的职责和施工责任人,明确自检责任和自检人员，明确质量目标；同时，对关键工序采用的工艺、采取的措施等给予明确的事先指导，真正做到“施工有计划、工艺都知道、职责均明了，质量达目标”。
2）、路基质量复查与缺陷处理
路面施工前，对路基质量进行复查，复查包括路基平整度、拱度、强度、外型组成尺寸等，只有在复查合格后才能进行路面施工。加果有缺陷，及时进行处理.常见的质量缺陷有路基表面松散、起皮、局部弹簧、边坡松散、强度不满足要求,以及平整度差等，必须先进行路基处理，然后再施工路面。路基与路面施工交验有记录、有签字、未作交验的路基工程不进行路面施工。
3）、材料质量与试验
材料质量的好与坏，直接影响路面施工质量和使用质量，尤其是就地采购的粗、细骨料的质量问题,是引起路面早期破损的重要原因之一，因此,施工中必须做到以下几点:
面层粗骨料：其强度、磨光值、压碎值、磨耗值、粒径等必须满足设计和规范要求，并按反击式破碎机生产。骨料含泥量控制在允许值以下。
面层细骨料:保证砂子粒级和清洁度,含泥砂子进行清洗。同一料场的砂子,每天供料