洁净室施工质量、安全、文明施工控制.doc

质量、安全及文明施工1、 质量管理1.1、 建立完善的质量管理体系:在项目开工前,项目部依据ISO9000质量管理体系及公司的质量管理手册的要求，建立了项目的质量管理体系，实行项目经理领导下的主管工程技术、质量管理负责制，各级管理人员质量职责、岗位责任明确。明确项目的质量目标，做到分工明确,责任到人，使工程质量始终处于受控状态。1.2、 认真执行技术交底制度：在各分部、分项施工前，各专业技术负责人按要求对施工班组进行书面技术交底，交底内容明确了质量标准和设计要求，同事还加强了对施工作业人员的现场技术指导和培训工作，增强了操作人员的质量意识，掌握正确的操作工艺。1.3、 严格把好材料质量关：原材料是工程构成的主体，原材料质量的好坏直接影响工程质量.因此对原材料和半成品必须按照质量标准进行订货、采购、运输、保管。并按规定对进场的原材料、半成品、成品、结构构件、结构材料进行外形检验、物理化学检验、和力学性能试验，对检验出的不合格材料立即清理出场。1.4、 强化工序控制：严格按照规定做好各项检验。对施工过程中出现的质量问题及时下发整改通知,并积极协助施工班组解决好出现的质量问题，确保合格工序顺利转入下到工序.加强对项目施工中的关键工序、特殊工序的监督、检查和旁站工作，坚持做好三检制度。由于对工序施工进行了严格的质量管理和控制，确保了施工质量的一次合格率,减少了返工时间,确保项目高质量、高标准的按期完成。1.5、 工程资料的管理方面：在隐蔽、分部、分项验收前组织各班组进行自检互检，合格后通知项目部进行验收，并及时做好工程验收记录。项目部组织各专业技术负责人根据想吃测量的有效数据，配合资料人员认真填写各分部、分项工程质量验收记录。验收记录数据填写准确,能真实地反映工程的实际施工质量.1.6、 加强成品保护：对安装好的成品，积极采取有效措施加以保护。从项目开工时，既制定了成品保护的有效措施，包括设施这准备和人员的管理，同事还对作业人员进行成品保护意识教育.在施工过程中由于交叉施工作业面较大，给成品保护工作带来了极大的挑战,项目部通过区域包干和负责的管理方式，有效的杜绝了人为损坏的现象发生，为业主交出了一份满意的答卷。2、 文明施工管理：2.1、：按标准化工地的要求进行管理,建立了职工文明公约、文明施工管理制度、宿舍卫生制度、值日班制度、工地防火制度、食堂卫生管理制度等。现场各种临时设施周边设置稳固、安全可靠、整洁美观。施工现场质量、安全、文明施工的标语悬挂整齐，字体、颜色一致。现场施工机具、施工材料的对方安中医的布置要求进行设置，做到整齐划一。2。2、作业区域的管理：由于与土建的交叉作业多，为保证洁净区域和一般作业区域的施工环境，加强文明施工责任制的落实,项目部按区域划分，明确区域文明施工负责人,有力的保证了现场的施工环境的清洁整齐,同事项目部组成一支专业保洁队伍，负责日常的清扫和保洁管理工作。为保持现场的整洁,要求各施工班组在当天施工完毕后,做到工完、料净、场清。产生的废弃物统一堆放在指定地点。3、安全管理3。1、监理健全的安全管理体系:从项目开始，就成立了以项目经理为核心的安全管理保证体系，并建立健全了项目施工的各级人员安全管理保证体系，有项目安全质量部全面负责落实各级安全生产责任，并与所有参与施工班组签订安全生产责任书。施工过程中,要求全体施工作业人员严格遵守安全生产规章制度和安全生产技术规程，做到安全生产有布置、有检查、有整改。3。2、严格执行安全生产规章制度：在施工过程中，项目部认真宣传和贯彻国家的安全生产的法令法规，坚持把安全工作的重点放在预防上，由于项目的施工工期短，任务重，施工面大，交叉作业多,又先后经历了多雨和酷热，各种安全隐患多等特点.项目部要求个专业技术负责人，在布置生产任务的同时认真做好安全技术交底工作，提高作业人员的自我防护意识,做到不伤害自己,不伤害别人，不被他人伤害。3。3、加强施工作业人员的进场教育工作：项目部对每一位参与项目施工的作业人员，再进场施工前对其进行三级安全教育和培训，要求所有作业人员严格左手安全操作规程，提高自我保护意识。3。4、严格进行早会教育工作：在项目部统一的要求下，加强了对安全工作的领导,每个班组在施工前尽心至少不少于5分钟的安全讲话和交底，做到警钟长鸣。3。5、严格施工过程中的安全检查：在施工过程中，项目部加强了对施工现场的安全生产监督力度，坚持每天对施工现场进行巡视、监督和检查，发现事故隐患及时下令整改，把事故消灭在萌芽状态。并坚持开展每周安全例会制度,对检查出的安全隐患进行讲评，同时还利用工地上的黑板报进行事故隐患和事故苗头的通报。并根据安全出发条例进行经经济处罚,使每位职工认识到安全的重要性，杜绝事故的发生.由于重视了对质量、安全的管理，再加上项目部的严格检查督促，所以工地上未发生一起安全事故，确保了工程质量和工期顺利完成。项目部还可组织各施工班组积极开展QC小组活动，对彩钢板安装、洁净风管的制作安装、电气照明的安装、管道的安装等几项内容进行质量攻关，经过多次的PDCA循环，始终将工程质量处于受控状态。PDCA循环又叫质量环，是管理学中的一个通用模型,最早由休哈特于1930年构想，后来被美国质量管理专家戴明博士在1950年再度挖掘出来，并加以广泛宣传和运用于持续改善产品质量的过程。PDCA是英语单词Plan（计划)、Do(执行）、Check（检查）和Action(纠正)的第一个字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序.1、P （plan） 计划，包括方针和目标的确定，以及活动规划的制定。PDCA环(2张）2、D (Do) 执行，根据已知的信息，设计具体的方法、方案和计划布局；再根据设计和布局，进行具体运作,实现计划中的内容。3、C (check) 检查，总结执行计划的结果，分清哪些对了,哪些错了，明确效果，找出问题。4、A (Action)纠正，对总结检查的结果进行处理，对成功的经验加以肯定，并予以标准化；对于失败的教训也要总结，引起重视。对于没有解决的问题，应提交给下一个PDCA循环中去解决.以上四个过程不是运行一次就结束，而是周而复始的进行，一个循环完了,解决一些问题,未解决的问题进入下一个循环，这样阶梯式上升的。PDCA循环是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的.PDCA循环不仅在质量管理体系中运用，也适用于一切循序渐进的管理工作。