10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆tds.doc

Q/JDL 1.302—2006
吉林省电力有限公司 发布
2006-11-09实施
2006-10-09发布
10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆技术规范

Q/JDL 1.302—2006
Q/JDL
吉林省电力有限公司企业标准

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Q/JDL 1.302—2006
目 次
前言 II
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 使用条件 1
4 主要技术参数和性能要求 2
5 试验： 2

I

Q/JDL 1.302—2006
前 言
为规范吉林省电力有限公司配电网设备、材料的技术要求，保证入网产品的先进、可靠、安全，依据国家及行业有关规定、规程、标准等，结合吉林省电力有限公司设备运行经验，特制定本标准。
本标准由吉林省电力有限公司标准化委员会提出。
本标准由吉林省电力有限公司科技信息部归口。
本标准主要起草单位：吉林省电力有限公司生产部
本标准主要起草人：岳建国、陈学宇、马卫平、陈文义、谷明远、杨万成、郑金鹏、任有学、
宋庆秋、徐晓丰、鲍文波、董琦、吕延锋、孙静。
本标准审核人：蔡宏毅、张树东、王伯时、卫军辉。
本标准批准人：董恩伏
本标准由吉林省电力有限公司生产部负责解释。

10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯
护套阻燃电力电缆技术规范

1　 范围
本标准规定了10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆使用条件、主要技术参数和要求、试验等内容。
本标准适用于吉林省电力有限公司系统的10kV交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆等设备。
2　 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB3955-1983 电工圆铝线
GB4005-1983 电线电缆交货盘
GB6995-1986 电线电缆识标标志方法
GB/T3956-1997 电缆的导体
GB/T12706.2—2002 额定电压6kV到30kV电缆
3　 使用条件
3.1　 环境条件
3.1.1　 海拔高度：＜1000m
3.1.2　 空气温度
—— 最高温度：+40℃
—— 最低温度：-40℃
—— 最大日温差: 25K
3.1.3　 最大风速: 35 m/s
3.1.4　 覆冰厚度：＜10mm
3.1.5　 环境相对湿度：
月平均值：＜90%；
日平均值：＜ 95%
3.1.6　 日照强度：≤1.1kW/m2
3.1.7　 抗震能力： 8度（地面水平加速度0.3g，垂直加速度0.15g，两种加速度同时作用。分析计算的安全系数不小于1.67）。
3.1.8　 污秽等级： 级
a) Ⅲ级
b) Ⅳ级
3.2　 运行条件
安装方式：户外
3.3　 系统条件
Q/JDL 1.302—2006
3.3.1　 系统额定电压：10kV
3.3.2　 系统额定频率：50 Hz
4　 主要技术参数和性能要求
4.1　 名称：交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套阻燃电力电缆
4.2　 型号：YJV22 YJLV22
4.3　 额定电压：8.7/15kV
4.4　 规格：35 mm2～400mm2
4.5　 电缆的长期工作温度为90℃，短路时（5s）250℃；
4.6　 导体采用优质无氧铜杆或电工用圆铝杆，拉制的圆形单线，其铜单线导电率不大于0.017241Ω·mm2/m，铝单线导电率不大于0.028264Ω·mm2/m；单线绞合成紧压导体性能、外观等应符合GB/T12706.2的规定，紧压系数不小于90%；
4.7　 标称绝缘厚度平均值不小于4.5mm，绝缘最薄处的厚度不小于4.1mm，绝缘偏心度不大于10%；
4.8　 导体屏蔽层应均匀地包覆在导体上，平均厚度不小于0.6mm，并且电阻率不大于1000Ω·m，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤的痕迹；
4.9　 绝缘屏蔽应均匀地挤包在绝缘表面，平均厚度不小于0.8mm，并且电阻率不大于500Ω·m，表面应光滑，无明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦、擦伤的痕迹；
4.10　 导体屏蔽、绝缘和绝缘屏蔽采用三层共挤工艺。
4.11　 金属屏蔽由重叠绕包的软铜带组成，铜带标称厚度0.1mm，允许10%的负公差；搭盖率15%，搭盖率公差±10%；
4.12　 外护套厚度符合GB12706.2要求；
4.13　 在1.73Uo电压下，局部放电量不大于5PC、在交流电压不小于2kV时的tgδ≤8×10-3；
4.14　 两芯及以上电缆的绝缘线芯应按A、B、C顺向相序绞合成束。
4.15　 电缆的外径和结构尺寸、拉断力、导体电阻等机械、电气性能应符合GB/T12706.2标准要求；
4.16　 成品电缆的表面应有制造厂名、型号、截面、电压的连续标志，一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不大于500mm。每隔1米应有连续的长度累加标识。
4.17　 标志采用喷码印刷，耐擦性符合GB6995的规定；
4.18　 架空绝缘电缆须绕在线盘上，线盘要符合GB4005—1和GB4005—2的规定，线盘的盘心的直径应不小于12倍电缆外径。
4.19　 架空绝缘电缆的交货长度应不小于500m，允许长度不小于50m倍数的短段交货，但其数量应不超过交货总长度的10%，长度计量误差不大于－0.2%；
4.20　 电缆的交货长度应不小于500m，允许长度不小于50m倍数的短段交货，但其数量应不超过交货总长度的10%，长度计量误差不超过±0.5%；在每一线盘电缆上应附有产品合格证。线盘上须标明：生产厂家、电缆型号、名称、规格、长度、重量、盘号、生产日期、产品技术规范（或标准）编号。
4.21　 电缆的阻燃等级应在B级以上，电缆的外护套及主绝缘材料均应填加阻燃剂，并能够满足电缆的阻燃等级要求。
4.22　 电缆制造厂应有生产许可证，同时应满足本标准的要求组织生产，并提供国家电线电缆检测中心或国家电网公司电力设备质量检验测试中心或国际认可的电缆检测机构的检验报告，两年安全运行业绩，并提供运行单位开具的证明材料和联系电话。
5　 试验：
5.1　 型式试验
厂家应提供按国标进行的同类电缆的型式试验报告，项目包括电气部分和非电气部分。
5.2　 例行试验与指标
5.2.1　 导体直流电阻：20℃， Ω/ kM
5.2.2　 金属屏蔽层直流电阻：20℃， Ω/ kM
5.2.3　 局部放电试验：1.73U0时，＜10PC
5.2.4　 交流耐压试验：3.5 U0）)30.5kV /5min
5.2.5　 电缆火花试验： 交流电压15 kV /0.15s
5.3　 抽样试验与指标
抽样试验每批订货至少要有1个试样。
5.3.1　 局部放电试验：1.73 U0时，＜10PC。
5.3.2　 交流耐压试验： 34.8kV /5min。
5.3.3　 击穿试验（裕度试验）：提供同类产品试验报告。
5.3.4　 挤压热缩试验：收缩率不大于2％
5.3.5　 阻燃试验按IEC60332—3C要求或提供同类产品试验报告
5.3.6　 绝缘中微孔、杂质和含水量指标
—— 含水量：＜200PPm
—— 微孔：＜80μm
—— 杂质：＜250μm
5.3.7　 电缆结构尺寸检查
5.3.8　 绝缘老化前的机械性能
5.3.9　 护套老化前的机械性能
5.3.10　 绝缘热延伸试验（200℃）

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