j二灰碎石基层开工报告资料.doc

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二灰碎石基层施工组织设计
一、施工总体进度计划及保证措施
1、 施工总进度计划
发挥企业综合优势，优化施工工艺，严密施工节点计划，实现30天完成工程任务。
2、完成本工程计划所必须的作业条件
二灰碎石基层原材料供应能否得到保障与机械设备是否满足需要是实施本分项工程进度计划的关键，本工程根据道路施工特点，底基层顶能否按节点计划完成，并且机械设备的配备与组合是否得当，是按计划完成本项目施工任务的重中之重。
3、保证工期的主要措施
以总工期为目标，以节点计划为制约，建立严格的管理网络和施工现场实施监督约束，在总进度实施过程中，分阶段实施控制。
在管理机构组织时，选派精于道路施工的管理人员和富有责任心的专业干部组成强有力的基层施工部，强调施工部指挥、协调的权威性。
以优良工程为质量目标，在确保安全生产，文明施工的前提下，做到快速、均衡、有序地流水作业施工，并以节点计划为制约，月度施工计划为考核，合理安排周作业计划和实施日进度计划管理办法，确保工期。
为保证工期能提前完成，我们投入足够的性能良好的机械设备，实施施工专业化，机械化来提高施工生产的效率。
充分落实好施工用的各种原材料数量并保证质量，为工程施工进展创造条件。
充分发挥本企业的综合优势，参照同类工程的经验，严密施工节点设置，使施工工艺更趋合理，确保工程如期完成。
开展分队与分队之间的劳动竞赛，成立青年突击队，促进工期按期、保质、安全地完成。
二、详细施工方法、顺序时间
1、工程概况
本工程桩号K3+999.11—K8+076.46，全长4077M，按一级公路标准建设，双向六车道，全线计算行车速度80KM/小时，年交通量为13494辆/日（折合小客车），设计使用年限15年，设计标准轴载BZZ-100。
2、执行标准和依据：
《公路工程技术标准》 JTGB01-2003
《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1—2004
《公路路面基层施工技术规范》 JTJ034—2000
《邢清线改线平乡南环连接线新建工程段施工图设计》
3、施工总体布署
施工组织管理机构
我项目部选用具有施工经验的优秀技术人才和管理人才，组建了基层施工部，负责组织该分项工程的生产、经营活动。（具体进场的人员数量、机械数量，详见人员配置图及拟用于本工程的机械设备表。）
基层施工部人员组成
基层施工部由施工总队长、施工员、机械调度员、技术员等组成，其职责为：
施工总队长：全面负责该工程的生产经营活动
技术员：负责本工程的技术质量工作
施工员：负责该工程的现场施工
机械调度员：负责机械设备人员的总体调度
具体详见施工组织机构
施工区段的划分
1）施工区段划分的原则
节点计划要求；工程量的均衡；劳动力、机械设备的合理组合；缩短施工路线，提高施工效率。
2）施工区段划分
根据以往的施工经验，结合本工程地理位置的特征和上述划分原则，拟将本分项工程划分为二个区段：
第一区段:
施工范围为K3+999.11～K6+000 施工长度2000米；
第二区段：
施工范围为K6+000～K18+076.46 施工长度2077米；
基层施工部根据项目部拟定的施工工期，合理安排施工。基层施工部在项目部的领导下，定期，不定期对所属班组进行质量、进度、安全、文明施工检查，并督促各班组的工作，保证各班组间联系和配合，制立奖罚制度，提高各班组工人的积极性，为整个工程实现优良创造条件。
施工流程
根据基层施工的工艺要求，编制本工程的施工流程图。详见附图
施工用电
沿线电力供应较为方便，工程用电可与电力部门协商解决。
施工用水
沿线水源缺乏，工程用水全部采用地下机井水源。深层地下水水质洁净、矿化度底、化学侵蚀性微弱，满足工程雨水需要。
4、施工时间
严格按照指挥部节点计划，保证在2012.08.内结束本分项工程。
三、材料、设备、人员进场计划、资源的安排
本工程原材料主要为碎石、粉煤灰及生石灰，统一在二灰碎石料场隔仓堆放，备料工作基本完成。
详见后附原材料报验单。

设备进场情况：
用于本工程进场设备：
装载机3台、摊铺机1台、各式压路机4台、自卸车17辆、稳定土拌合设备1台。
人员进场计划：
基层施工人员已经全部到位，技术试验组4人、管理组2人、施工组4人以及杂工15人。

四、项目管理组织设置及人员分工：
项目组织管理由项目经理，项目技术负责人，质检工程师，道路、测量、试验等专业工程师，财务负责人，计划统计负责人等组成。
本分项工程下设管理组、技术试验组、施工组、后勤业务组等职能班组。其职能为：
管理组:
日常施工指挥调度中心，负责工程计划的编制和实施，组织和管理现场施工，合理安排施工机械和材料的周转和使用，劳动力配置协调，工程的施工进度和安全管理。
技术试验组:
编写施工组织设计，组织图纸会审和设计交底，负责日常的技术和质量，实施质量检验，组织质量活动和质量问题的处理，指导测量、试验工作，汇编竣工资料。
施工组：
负责现场施工，严格按照施工技术规范施工，精心调配机械，合理调派人员，随时掌握施工动态，抓好施工进度。
后勤业务组:
负责工程的成本测算，进行成本控制，做好合同管理，文明施工，用料的验收和签发管理工作，组织内部经济活动分析，负责对外协调及安全生产文明施工管理，搞好后勤保障工作。
项目具体人员分工：
施工总负责：周有信
现场施工员：付之栋
技术指导： 刘春燕
试验负责： 宋敬
安 全 员：赵辉
六、施工安排和方法总说明
本分项工程施工以连续、协调、均衡、经济为原则，保证工程质量，确保阶段性目标的实现，特采取以下措施：
1）根据施工进度和现场实际情况，项目部还将委派专职人员现场管理，以便随时掌握工程施工动态。
2）采用科学管理的作业方法，按专业分工，分班组建设，合理调配设备、机具、人员，优化劳动组合，实施动态管理，降低工程成本。
3）增加施工作业面，必要时采用“三八”制施工。
4）提高机械化程度，成立机电组，确保各种机械的完好率，做到人停机不停，以提高工效。
5）工程材料及多项工程用品派专人组织管理，施工时决不因材料供应不上而造成停工、窝工现象。
6）建立完善内部规章制度，充分调动广大干部、职工对工程的积极性，按时保质地完成业主下达的进度任务。
7）制定科学合理的施工方案，加强施工现场的管理，减少因生产安排不合理而造成的窝工损失。
8）定期检查工程实际进度与计划进度之间的差距，寻找原因，修正方案，采取措施赶上或超过计划。
七、质量控制方法及手段
以强劲的质量保证措施确保质量符合合同要求。
编制《质量计划》，质量计划把质量管理的每项工作具体落实到每个部门，每个人身上，使质量工作事事有人管，人人有专职，办事有标准，工作有检查，使全员参与到质量工作中来，明确质量职责，使质量工作具有可追溯性。
建立业主、监理、设计、施工单位互相联系的质量管理网络，层层把关，在施工单位自检的基础上，形成工程质量控制体系，保证每道工序质量，进行施工过程控制，确保工程创优目标实现。
管理职责：项目经理任质量经理，项目总工任质量副经理，从质量经理到业务室都明确规定其管理职责，同时质量管理是一项全员活动，工作职责细化到每一位员工，使质量管理工作明晰，条理清楚，便于发现问题，采取预防纠正措施，保证工程质量优良。
施工技术人员跟班作业，勤交底勤检查，严格技术交底复核制度，并深入工班检查指导，与工人、技师一道保证各道工序质量。
工程变更签证：严格图纸、作业指导书等的复核程序，根据工程情况发生的变更，依据程序手续，待批复后方可进行施工。
施工过程控制：严格执行“三检制”，实施工序质量检验程序，特别重视施工过程中的控制、质量监察。工序交接必须有班组间的交接检查，上道工序不合格，不准进入下道工序。隐蔽交接在内部检查合格后，再请监理工程师检查，同意并签字后方可进行下一道工序施工，对工程监理及设计人员提出的问题，应立即组织整改。
物资采购及检验控制：物资采购必须对供货方评价，选择信誉好、产品优质的厂家，产品必须具有合格证，进货后必须进行检验，检验后进行标识，杜绝使用无合格证、检验不合格、失效的施工用料。
设备维修与检验：选择状态良好的机具设备进入现场施工，对设备定期检修，并建立台帐，动态管理。机械操作人员必须持证上岗。
测量试验控制：对于测试药品必须定期进行检核，并进行标识，确保测试数据真实、正确。测试人员必须由具有相当资质、取得专业上岗证的人员担任，测试过程严格按照规范、标准和操作程序。
执行纠正预防措施：施工过程中发现不合格项，应立即采取纠正措施，针对工程通病要制订预防措施，确保每一道工序质量合格。
在全体员工中，定期进行质量教育，加强技术培训，特殊工种人员必须持证上岗，同时增强员工质量意识，牢固树立“质量第一”的思想观念。在施工中坚持“谁施工谁负责”的原则，在每道工序施工前，主管技术人员必须向有关方面做好技术交底，向施工人员明确操作规范和质量要求标准，并使施工人员充分理解。
加强过程控制，实施程序化、规范化质量管理，使整体质量体系要始终处于受控状态，同时做好质量记录，确保工程质量的可追溯性。
八、重点工程施工措施
集料掺配拌和、运输：
本段二灰碎石料场设在官庄北200m处，交通方便，利于原材料的装卸。备料前已对场地进行了硬化措施及料场用电线路的安装，备料已经完成80%，所进场原材料均已经报检合格。
我标段选用WCB400型厂拌设备，该设备具有日出料量大、拌和均匀等优点，且经多个过程使用，都反应良好。该拌和设备设有四个储料斗（料斗口安装了钢筋网盖，以便筛除超规格的粒料及杂物）、拌缸、罐仓、水箱等，且配有高精度电子动态计量器。每个料斗用油漆标明储料名称，搅拌时采用装载机依次将各集料铲运至料斗。首次搅拌前应对拌和设备进行调试，并对电子动态计量器请计量所进行标定。每天搅拌前试验室对所用集料进行含水量检测，由试验室开具当天施工配合比，施工配合比中的实际含水量要比最佳含水量略高一个百分点，首盘出料时，进行取样检查是否符合设计配合比，否则应及时进行调整。特别注意高温作业时，加大含水量检测频率，及时调整。拌和好的混合料，经活门漏斗料仓直接卸至东风自卸车上，装料时运输车应前后移动，避免混合料离析。运输车每天装料前应将车厢清洗干净，并且备放一块油布，在装料完成后用油布进行覆盖，在最短时间内运输至施工现场，如运输车辆中途出现故障，不能及时排除时，车内混合料必须转车运输至施工现场。
根据施工段落与料场的运距，及厂拌设备的供料与现场摊铺能力，确定合理的运输车辆数。
计算式：厂拌设备每小时供料为400吨；
一台摊铺机每小时摊铺量（假设每分钟摊铺速度为2米）为8.5*60*0.18*2.129=391吨
考虑每车运输20吨，则1小时内需要车次为391/20=20车。
试验段工程施工段落与料场的运距为3500米，再考虑装卸车时间，每小时每辆车运输1.5次，则理论车辆数为20/1.5=14辆
实际现场应富余3辆车等在摊铺机前，则实际需要车辆数为13+3=17辆
九、季节性施工技术措施
在二灰碎石场做好排水工作，不使原材料中冲入泥浆或使石灰浆流入周围河塘，以免污染环境。
雨季施工注意事项
对各种电器、机具加强监护，防止触电，漏电。
加强值勤巡视，发现问题立即处理。
加强和气象站联系，取得第一气象资料。
十、安全生产文明施工
1） 安全生产及保证措施
安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，
因此在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，应用安全系数工程和事故分析法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：
加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的作用，及时发现和排除安全隐患。
进行全面的、针对性地安全技术交底。
各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。
安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传方式，增加全员安全生产的自觉性，时时注意安全，把安全生产工作落到实处。
严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。
施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标牌。
加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严处罚，绝不姑息迁就，创造一个重视安全，处处遵纪、文明施工的环境。
抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在人行道路处开挖基坑及施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。
交通便道两端布置交通标志和警示标志，并专门成立交通协管小组，协调交通管理部门保持交通便道畅通行使，避免交通安全事故的发生。
认真做好防火、防雷工作，重点设备，重点保护，对易燃、易爆、有毒材料按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。
定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。
2）安全生产目标
健全安全生产管理体系，加强安全生产教育，落实安全生产措施，完善安全管理和安全检查制度，杜绝重大伤亡事故。
事故负伤频率控制在0，消灭恶性事故。
杜绝死亡、火灾、交通管线、设备等重大事故。
工地安全检查达标。
3）安全生产管理制度
树立安全第一、预防为主的思想，主动做好劳动保护、安全生产工作，当安全与生产发生矛盾时，要首先解决安全问题再生产，必须做到在安全稳妥的基础上进行生产。
认真贯彻执行劳动保护法规和安全生产的各项规定。
在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时计划、布置、检查、总结、评比安全工作（即五同时）。
制定改善劳动条件的年度安全生产技术措施计划，为职工创造安全与文明的作业环境。
开展安全生产检查，查出隐患必须及时整改，若整改涉及重大技术措施时，也应一边采取临时措施，一边提出报研究决定。
健全安全生产规章制度，教育职工遵章守纪，坚决制止违章指挥和违章作业。
如发生事故，做到“三不放过”，各级负责人要过问并及时组织调查处理。
组织职工、生产骨干召开、参加安全生产例会。
4）安全保证体系（详见附图）

十一、质量保证体系
1）质量管理总体目标
坚决贯彻执行ISO9001质量管理保证体系，将各项管理工作做到系统、扎实，使本分项工程的施工质量管理始终处于最佳受控状态，创优良工程。
质量方针：铸就成功之路，成就交通伟业；打造精品工程，争创一流业绩；
优质、高效、开拓、奋进。
扎扎实实地按照项目经理部的各项要求，认真、踏实、高效地完成各项管理工作。依靠先进、成熟的施工工艺和人才优势，不段开拓新的技术，在技术工作中以精益求精的精神提高技术水准。以“质量第一”为宗旨，以优异的工程质量，确保优良工程。搞好施工前、施工中、施工后的各项服务工作，使我们施工的工程达到最佳状态，做到满意，社会满意。
质量目标
以完成常规质量管理为基础，以追求建筑艺术为目标，确保工程达“优良”级。
工程质量达到优良等级。
外观项目评分达85分以上；
实测项目：全部检查项目的加权平均分85分以上；
质量保证资料评分85分以上；
工程综合评分85分以上。
2）质量管理体系
本分项工程按照项目经理部→质量技术部→施工班组三级管理模式组织施工，推行项目经理负责制，总工技术负责，为确保项目工程质量，项目经理部将建立质量管理体系和质量监察体系。
质量管理体系负责项目施工过程的全面质量管理工作，质量监察体系负责项目的工程质量检查及施工质量监察工作。
坚决贯彻执行质量管理保证体系，将各项管理工作做到系统、扎实，使本工程的施工质量管理始终处于最佳受控状态，创优良工程。
3）质量承诺
管理质量：认真执行质量程序文件，确保质量体系持续、有效运行。
工程质量：精心组织、精心施工达到工程合同规定的质量要求。
全体员工都按照我们质量方针搞好本职工作 。以优异的工作质量保证工程质量和服务质量

二灰碎石基层
施工组织机构
总负责人：周有信

质检负责人 杜德全

机械负责人 周文利
测量负责人 王金鑫
安全负责人 赵辉
试验负责人 宋敬
技术指导：杜德全
施工负责人：刘春燕

施工技术方案
一 、施工安排
1、根据本工程的施工特点，我们项目部专设了基层施工部，选派强有力的施工队伍，具有施工经验丰富的付之栋同志担任施工总队长。
2、采用科学管理的作业方法，按专业分工，分班组建设，合理调配设备、机具、人员，优化劳动组合，实施动态管理，降低工程成本。
3、加强工程质量管理，按照IS09002质量管理控制程序文件，建立质量管理保证体系，编制可操作的质量检验计划，提高工序质量，严格执行工序“三检制”，控制好关键工序和关键点。使施工质量和工作质量全方位、全过程受控，对所有参加施工的人员进行质量、安全培训，提高施工人员的质量和安全意识，使施工现场成为文明、安全的样板。
4、项目部根据业主、监理要求，认真履行投标时的各项承诺，尊重业主、服从监理管理，以新工艺、新办法，优良的设备、机具和高水平的操作人员，以高水平、高速度干出一项高质量、让业主、监理放心的工程。
二、施工现场平面布置
结合本工程的施工特点、工程量我们作如下安排：
备料场地的设置
堆场设在官庄北侧200米，地方开阔，周围农户较少，便于原材料装卸及生石灰消解。
三、施工方法：
1、原材料准备
施工队伍进场后，由公司业务部组织原材料采购，取样送检，合格后签定供货合同，保证施工中顺利供货。此项备料工作基本结束。
2、设备配置
测量、实验仪器全套、3T、5T装载机各一台、压路机共计4台、洒水车3台、运输车辆20辆。
3、施工准备
试验：施工前进行了各项基础试验工作：二灰碎石组成设计、组合料的灰剂量工作曲线、最大干密度及最佳含水量、无侧限抗压强度等。二灰碎石在备料过程中均对原材料进行了质量检测，各项指标均符合要求，同时对进场的石灰在施工前一周进行充分消解，且把消解过后的石灰过10MM筛子。
注意点：12%石灰土底基层的高程与平整度要加强控制，摊铺前必须消除底基层超厚以及浅在的不平整。
4、工艺控制
工艺流程为 测量放样—集料掺配拌和—摊铺—碾压成型—质量检测—养生
1）测量放样：
依据新闭合过的导线点对施工段落进行中边桩放样，首先用全站仪定出中、边桩（直线段整十米桩），然后依据测设的样桩用钢尺量出二灰碎石摊铺宽度，并用Φ8钢钎作为护桩，接着将钢钎用尼龙线相连，最后在3CM厚，20CM高的木模两侧用Φ25钢筋固定模板，然后在木模外侧填筑素土，用冲击夯初步压实，摊铺前将模板拆除，碾压时连同备基土一起碾压，从而不使路面边缘混合料碾压时向外挤推，而影响路面高程、平整度、横坡三大要素。
2）集料掺配拌和、运输：
本段二灰碎石料场设在官庄北侧200米，交通方便，利于原材料的装卸。备料前已对场地进行了硬化措施及料场用电线路的安装，备料已经完成80%，所进场原材料均已经报检合格。
我标段选用WCB400型厂拌设备，该设备具有日出料量大、拌和均匀等优点，且经多个过程使用，都反应良好。该拌和设备设有四个储料斗（料斗口安装了钢筋网盖，以便筛除超规格的粒料及杂物）、拌缸、罐仓、水箱等，且配有高精度电子动态计量器。每个料斗用油漆标明储料名称，搅拌时采用装载机依次将各集料铲运至料斗。首次搅拌前应对拌和设备进行调试，并对电子动态计量器请计量所进行标定。每天搅拌前试验室对所用集料进行含水量检测，由试验室开具当天施工配合比，施工配合比中的实际含水量要比最佳含水量略高一个百分点，首盘出料时，进行取样检查是否符合设计配合比，否则应及时进行调整。特别注意高温作业时，加大含水量检测频率，及时调整。拌和好的混合料，经活门漏斗料仓直接卸至东风自卸车上，装料时运输车应前后移动，避免混合料离析。运输车每天装料前应将车厢清洗干净，并且备放一块油布，在装料完成后用油布进行覆盖，在最短时间内运输至施工现场，如运输车辆中途出现故障，不能及时排除时，车内混合料必须转车运输至施工现场。
3）摊铺：
二灰碎石摊铺前，应将底基层适当洒水湿润，并且检查摊铺机各部件运转情况（每天坚持此项工作），同时在摊铺机两侧设置导向支架（直线段间距为10M），根据试验段工程取得了数据，松铺系数取为1.36，测设导向控制线高度，控制线两端用紧线机旋紧，使得控制线的拉力不应小于800N，保持控制线在同一水平线上。同时调整好传感器与导向控制线的关系后，开始正式摊铺。
我单位选用一台BR952摊铺机进行作业，保持2m/min的速度向前摊铺。摊铺时摊铺机的螺旋布料器应有三之二埋入混合料中，同时摊铺机后面专门派二人消除粗细集料的离析现象，并及时用新拌和料进行填补，摊铺机侧板外端各分别安排一人，人工消除混合料存在的不平整。摊铺混合料时应连续摊铺，当混合料供应跟不上摊铺机节奏时，摊铺机应放慢摊铺速度，严禁停机待料。在每天收工之后，第二天的接头断面要设置横缝，横缝应与路面车道中心线垂直，设置方法为：
A、人工将含水量合适的混合料末端整理整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。
B、方木的另一侧用砂砾或碎石回填3米长，其高度应略高出方木。
C、将混合料碾压密实。
D、在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木撤除，并将作业面顶面清扫干净。
E、摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
F、如摊铺中断超过2小时，而又未按上述方法处理横向接缝，则应将摊铺机附近及其下面未压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端，放一五米靠尺，划一横线，用切割机切成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。
4）碾压成型：
每台摊铺机后面，紧跟两台YJ18振动压路机、两台18-21T钢三轮。碾压时要注意稳压要充分，振压不起浪、不推移，一次碾压长度为50-80M，碾压段落层次分明，并设置明显的分界标志。压路机碾压时应重叠1/2轮宽，并且行驶速度保持在:第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍为1.8-2.2km/h。
碾压顺序：振动静压2遍—弱振2遍—强振3遍—钢三轮碾压至密实

碾压注意点：
A、严格控制碾压含水量，在最佳含水量+1%时及时碾压。
B、二灰碎石在摊铺好的24小时内一次碾压成型。
C、压路机倒车换档要轻且平顺，不要拉动基层，在第一遍初步稳压时，倒车后尽量原路返回，换档位置应在已压好的路段上，在未碾压的一头换档倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应专配工人进行铲平处理。
D、压路机停车要错开，而且相距不小于3M，应停在已压好的路段上，以免破坏基层结构。
E、严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定碎石层表面不受破坏。
5）质量检测：
A、原材料检测
原材料各项指标检测在备料时我们均已报检合格。
此项工作由试验员负责。
B、成型质量检测
二灰碎石强度测定试样在碾压前的铺面取样，并立即送到工地试验室进行含水量测定和试件成型。
碾压过程中随时检测压实度，以便掌握压实机械的碾压遍数，并由专人负责进行记录，压实度合格后，再对其他各项指标进行自检（试铺段频率比标准增大2-3倍），合格后，再报监理工程师进行抽检，在自检不合格的情况下，一律不得进行报检，以保证一次抽检合格率100％。

邢清线改线平乡县城南外环建设工程
项目经理部
2012.07.01

投入基层主要仪器及设备

序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
水准仪
博飞
台
3
2
全站仪
博飞
台
1
3
装载机
ZL-50
辆
2
4
振动压路机
20T
台
2
5
光轮压路机
18/21T
台
2
6
洒水车
东风
台
3
8
摊铺机
BR751
台
2
9
自卸车
解放
辆
20
10
厂拌设备
WCB400
台
1
11
试验设备

套
1
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