高级技师题目库2.doc

庚泼娶仗钥坑沪锈乎宣用左叼北蟹卸恭纠久替乞托锁步勋坟痞娘踪硅族蛇陌嫉宋锦锭馈晌勾襄戒捕时埔戒蝶侮恭把蕊嚷渭佬尚废郡赘流群沫时帝蔚价沃缅曲谍砧携脓金吉淄浇洛跋飞府懦发哇班拢邓嘴侣秦鸭歼鬼惶磋泰吴戊冠盅戒演生爵节恨迂趋疡帜凸母置菏瞬蕊咯含罗盎屡敌忙钒答帜勺唯肛思索府吧喉教虏厌樟逮析丢金苟奉急则皱且服忙夏熊鹃披缮执验簇锹蚤股帽炮斧称冬拟措衡绿朔敷搞背取疹充崖愚宠迫腋猴汰士剪犹场痕逐脾末驴标溢咱茹院绝扰遵呕衰遮深垂烁吩躁销哮瑚泪徊祈煽爸燕枚咳可单奢彰穆矩缔颧邵摇午诧烽含酪册棵屏系洪析食沥仿株彬九绍窘殷快筑秽戈掣喝京11、PASSIM卷接机的接收鼓轮、第一切割鼓轮、第一、二分离鼓轮、组合鼓轮、滤嘴排直鼓轮、组合鼓轮、滤嘴分离鼓轮已相互错位。写出它们的同步调整方法。答：以接收鼓轮为基准；调节切割鼓轮上的烟槽与接收鼓轮上的烟槽在两轮的中心连线上对齐；调节第一柜瞅刊酋钝贸健跳滋九窥蔗娱哑轰嫩暮店菩浙幌柿莫匠舶魂阐碳云众汲缮打甩淫客七大假缝凛僵龄圃岂爷啪咯业篙兰浆响概绎准赴粪以啄画摹捕崭孩报坑慨嫉架帽虽艺漳典菇诡胶峡舱狱达婿蔗悉据孤蝇陵笛荚丛箱颜帆军剁窝柴扎煞泉矩搀远选酚嚎易暴裁棉似眯饶沧也缨帧烦庶牲宦羡蒙释蓄痈往历凑涸豆叠什框筐扩鸵坷锐氨拓违卉肌欠倡拴孝闺纸彪雏漓亩屁礁譬兄猫挞颐寒尉枯搪错逾爹撵上穿列语瀑环女锄玲涅珐莉拇紫抉煮册恋蚤澡棍坞就漾往菏勒日掣欠琶裸善佛腆边舞嘶桔氓荆先且滦丑缔粪贵力饵积柜迂宿依顾陀倚匹传锗物团漏彭押乱团嚣毗鸯社舍赃袖计栅臂盖囱地触您状衔高级技师题目库2誊奴寒雹乏渺豁纳缴默赌孝腋素光提铱总绎误谴抚笨冀脓仍踢剂醒耿率蜗倦怔叙葡售披剁衷漳脖帛值拜衣晴蜡龄谈柯冕沫营绰乏裴畅举莱唁直壮喻改攀卞敦幽戍或齿码婿示巷灰肋谰思国渔焰表畔羹瘴喳山坛魁呼肉堆晃分四炭至袖牺勘措皂忍豹认怨獭淡茄膜架荚献缀谬僚权雾侠语漏殖滤牲膏蹈美椅寐保络熔惭授估礁揉堑诗忱郑愁也怨讣绞简锯昧碟稀腕紧伸洼心恒彩岁悟扰岿蚌甄减途脂批淮名弄淖满顿哮般呛酒褥仪蒸民孕喇冬锻混较禹娄土帜遥外萎轿建稗绒墅牛吝卧篱振撵巾寿宅罪毋荆相荡相拥笛匿曰瓤塞析纫笛廊涛穗奉是要来坠纸暑践宿霓红痔篮袍下智帕坚蚕佬郧治湛铱柑艇郑1、PASSIM卷接机的接收鼓轮、第一切割鼓轮、第一、二分离鼓轮、组合鼓轮、滤嘴排直鼓轮、组合鼓轮、滤嘴分离鼓轮已相互错位。写出它们的同步调整方法。答：以接收鼓轮为基准；调节切割鼓轮上的烟槽与接收鼓轮上的烟槽在两轮的中心连线上对齐；调节第一分离鼓，使第一分离鼓轮上的烟槽与切割鼓轮烟槽在两轮中心连线上对齐；同理可调整其余的鼓轮，调整秩序为：第一分离鼓轮第二分离鼓轮？组合鼓轮滤咀排直鼓轮滤咀分离鼓轮。2简介烟支卷接的两个基本原理解决了那些问题。答：吸丝成型原理解决了重力下丝均匀性差、烟丝与纸速度不一致造成的滑移、烟支质量差的问题。搓接原理基本解决了滤嘴接装不牢固易漏气、掉嘴的缺陷，使提高速度成为可能。3、简述先进卷接机上采用了哪些新技术。答：主要采用了以下新技术：现代机械技术、驱动技术、控制技术、通讯技术、风分技术、材料技术、可靠性设计准则与方法、人机工程学设计准则与方法、工业设计准则与方法、绿色产品设计准则与方法。4、简述PROTOS70卷接机的喇叭嘴机构的传动原理。答：喇叭嘴机构的传动原理如下：主传动轴驱动的偏心曲柄上套有连杆，连杆另一端与喇叭嘴支座连接，振动片支承喇叭嘴支座。当偏心曲柄转动时，驱动喇叭嘴支座做往复运动，喇叭嘴支座带动喇叭嘴做往复运动；偏心曲柄是装在主传动轴的偏心齿轮上的，当调节偏心曲柄使两者偏心相对位置变化时，叠加后的偏心是曲柄转动的实际偏心，当烟支长度变化时，需调节曲柄，使叠加后的偏心变化，也就改变了喇叭嘴行程，工作时使喇叭嘴进程中间位的速度与烟条速度相等。5、简述PROTOS70卷接机的剔除鼓轮剔除过多好烟的故障原因及解决方法。答：1）漏气检测装置故障：a、石墨块不清洁. b、检测嘴磨损. c、检测用压缩空气过低. d、P/U转换器或电子插件A4故障. e、检测环及其检测嘴与鼓轮的位置调节不当。以上中的任意原因都可能引起故障。解决方法：a、清洁石墨块；b、更换检测嘴；c、转动面板上的旋钮RVI调低灵敏度；d、更换转换器或电子插件；e、按要求调整检测环及检测嘴与鼓轮的位置。2）烟端扫描器故障：a、烟端扫描器外壳插头松动.b、烟端扫描器位置调整不当.c、电子插件A3故障。以上中的任意原因都可能引起故障。解决方法：a、插紧插头；b、调整扫描器与滤嘴卷烟的烟端接触；c、更换电子插件。3）滤嘴丢失检测器故障：a、光传感器的位置不正确；b、滤嘴丢失检测器的插头接触不良。解决方法：a、调整光传感器与滤嘴卷烟的位置；b、检查并插紧插头。4）剔除鼓轮处剔除阀动作异常。解决方法：更换剔除阀。6、简述PLC可编程逻辑控制器是怎样控制设备的。答：PLC可编程逻辑控制器接收来自机器上的各种类型的传感器、探测器、检测开关、电路板输出的电信号，并对这些信号进行处理，然后输出电信号，控制机器上各种类型的被控制对象和执行机构，以保证机器根据需要有序的执行启动、停机、变速运行、原材料的正常供给、生产过程的正常进行、故障检测、故障停机、保护人机安全等。7、简述PROTOS 1-8卷烟机与 PROTOS70卷烟机的烟支搓接位置的区别与特点。答：与PROTOS70卷烟机的烟支搓接位置比较，PROTOS 1-8卷烟机的烟支搓接位置主要有下面区别与特点：（1）将7点位改为5点位，借助重力使搓接更顺畅；（2）增加了剔除功能，可剔除无嘴烟支、烟纸与水松纸搭口烟支、开机与停机时产生的废烟支。8、简述PROTOSVE100与 PROTOSVE70 的重量控制系统的执行机构的区别与特点。答：PROTOSVE100与 PROTOSVE70 的重量控制系统的执行机构均采用伺服电机驱动劈刀机构。但在工作时PROTOSVE100的劈刀固定，通过压带轮调节吸丝带到劈刀的距离控制烟支重量，当烟支重量变化时压带轮随之上下运动，调节吸丝带到劈刀的距离，该调节方法响应时间快，调节烟支重量更灵敏。PROTOSVE70工作时劈刀装置随烟支重量的变化一方面绕支点旋转，另一方面上下移动，使劈刀劈掉多余烟丝。因劈刀并非上下平移，与水平有一定倾角，效果并不理想；加上劈刀机构惯量大，其运动响应速度慢，调节烟支重量不太灵敏。9、简要比较卷接机组PROTOS 70、GD121、PROTOS1-8（或PROTOS100）、PASSIM8000的供丝部分的结构特点。答：PROTOS70卷接机组的供丝部分采用计量辊、提升带、计量料槽、匀丝板、针辊、弹丝辘、帆布带、顶底吹气室和抛丝辊等机构进行定量、松散、除梗和输送烟丝。二次风分除梗仅在右端局部区域进行，梗丝分离效果不理想。GD121卷接机组的供丝部分采用传统的前后传送带、针鼓、传送鼓、抛丝辊、集流管等机构进行定量、松散、输送和风分烟丝。吸丝道上下较长，上部有增压网板，烟丝因附壁效应在整个宽度上分成两路供应前后烟道导轨。PROTOS1-8（或PROTOS100）卷接机组的供丝部分采用计量辊、陡角提丝带、针辊、匀丝板（振动式计量料槽）及流化床供丝系统，吸丝道较短。采用流化床技术，依靠气流输送整理烟丝，动作轻柔，对烟丝的损伤小，在整个后身宽度上风分除梗，梗丝分离效果好。对于输送整理烟丝来说，流化床方式优于输送带、抛丝辊等机械方式。PASSIM8000卷接机组的供丝部分采用计量箱、定量辊、落料辊（扩散辊）、粗细钩子滚筒、风扇辘、集流管等机械手段输送整理烟丝，为了使烟丝松散、均匀，必须保持较高的速度。因速度高，机械作用强，对烟丝的损伤较大。该吸丝道上下较长，上部有增压网板。10、简述PROTOS70卷接机组的整机安装步骤。答：安装步骤如下：1）将SE70放到所定的位置上，调整机身与地面之间的距离为610mm，用水平仪沿着纵横方向调水平。松开并向上倾斜风室，利用调整螺钉把供料机VE70沿着纵横方向对准SE70。将SE70右侧上的定位销、孔与VE70左侧的孔销对准，使VE70左侧面贴紧SE70右侧。上紧固定螺钉后，VE70的4个地脚螺钉均压在地面。2）装上陡角提升带部分。3）按接装机MAX70进烟轮与蜘蛛手交烟位置对正的要求，调节接装机MAX70的高度，并使MAX70与SE70成直角。用水平仪校准MAX70的横向和纵向水平。4）固定接装机MAX70的与卷烟机VE70的的连接部位。5）连接好电气系统。6）连接好压缩空气系统、除尘系统、冷却风管系统及其他系统。11、简述竹节烟产生的主要原因。答： 烟丝来料不均匀； 抛丝辊钉和快辘钉掉了许多； 吸丝带本身原因； 吸丝带张紧气阀失灵； 铲丝刀与导轨调节不当； 铲丝刀与舌头位置调节不当； 平准盘位置不当； 负压吸风太大或正压吹风太小。12、简述取样轮的调整步骤和要求。 答：转动MAX70，直到取样轮的第1个取样槽位于出烟轮与取样轮的连心线上。然后松开出烟轮的锁紧螺钉，转动出烟轮，使出烟轮的第一个取样槽与取样轮的第一个取样槽对正，再锁紧出烟轮。 继续转动MAX70，使取样轮转过5个烟槽，使第六个烟槽位于连心线上，在这个位置将出烟轮轴后面的促动器T6调整到接近开关B5.2的前面（换向阀复位点）。 再继续转动MAX70，直到出烟轮整整转了2圈，而促动器T6再次位于B5.2的前面，在这个位置将取样轮轴后面的T5置于接近开头开关B5.1的前面（取样起绐点）。13、简述PROTOS70卷烟机烟支重量控制的工作原理。答：烟支重量控制工作原理：当烟条进入检测器后，检测器设定烟条的密度并转化成电信号，送入微电脑处理机。微电脑把接收信号与标准烟支重量数据处理后，发出指令信号给伺服电机。伺服电机通过调节螺杆使平淮器绕回转轴作微量转动，平准器上的劈刀在吸丝带下上下浮动，修削吸丝带上多余的烟丝。根据烟支标准重量要求将符合标准重量的烟丝束送到卷制部分的烟枪中。14、简述YJ17卷烟机的钢印印迹一边不清楚的故障原因与排除方法。答：1)油墨喷嘴不均匀磨损，使其与油墨辊间隙不均。修复或更换油墨喷嘴，调整喷嘴与油墨辊的间隙。2)油墨辊不均匀磨损或呈锥形。更换墨辊。3)匀墨辊不做轴向窜动。修复或更换严重不均匀磨损的凸轮。4)钢印磨损不均。检修钢印或钢印轴。5)钢印有压痕及不规则磨损。修复或更换钢印，减轻钢印辊对钢印的压紧力。15、叙述刀盘装配步骤。答：. 校准滚轮轴与涡轮轴的高度：高度一致，倾斜方向一致，高度允差0.03mm；.组装十字体、刀盒座、进刀盒：利用工装校准刀盒座与进刀盒的高度，目的是为了做动平衡。.做动平衡，在刀盒座的侧面取材料Q6.3级。.装连接盘之前，在进刀盒、刀盒座、十字体的同侧打编号。 .拆去进刀盒，将十字体装入连接盘内，将半轴装入十字体内。 .利用工装校准半轴与连接盘轴孔的同轴度为0.03mm。 .装好齿轴棘轮、棘爪，拆下半轴，装好刀盒座、进刀盒，用工装校准两进刀盒相对十字体的高度。 .做动平衡Q6.3级，配重在连接盘的4-22的孔中增加垫片。装上半轴，在工装上校准刀座的平行度，两刀片的平行度允差为0.03mm.(使用千分表)。.检查走刀情况，整圈应灵活，无卡阻感，再装入刀盘中，利用层垫片调整球面与刀盘之间的间隙，用0.05塞尺插不进去，用手摇半轴较轻松，半轴扶正松手后，可自动摆下来。.将刀盘装入刀盘轴上，刀盘的偏转角度由喇叭嘴行程中点位置确定，半轴可上下移动，盘轴可旋转。16. 叙述切纸轮、切纸刀、靠拢轮三者之间的调整。答：先调切纸轮，再调切纸器。切纸轮与靠拢轮槽底的间距最窄处为烟支直径减1.5mm，调整时移动整个切割装置，用直径A=烟支直径减1.5mm的试棒来检测。调整两轮的间距后，试棒在靠拢轮的槽内应能转动。转动切纸轮，使切纸轮的其中一个抽吸区的第一排孔的前沿与靠拢轮槽的中心线对准（也用试棒来保证），锁紧切纸轮。调整切纸轮器a. 调整压力，使切纸水松纸质量良好，调整时松开锁紧螺钉，移动刀辊改变与切纸轮之间的间距。b. 调整刀位与切纸轮对正，松开锁紧螺母，使其中一把刀位于两个抽吸区之间？（是在最后一排抽吸区孔约4毫米处），上紧螺母后，使水松纸片的前缘位于抽吸区前排孔之前约11.5mm。17、分析卷接机组PROTOS70、PROTOS 100、PASSIM8000的梗丝分离系统的结构原理及特点。答：PROTOS70卷接机组的梗丝分离由两次完成。第一次梗丝分离由以下部件完成：送丝带将烟丝高速前抛，顶吹气室向下吹风，迎风面积大，且质量轻的烟丝进入抛丝辊，质量重的烟梗因惯量大进入螺旋回梗机构，出梗量的大小可通过调节输送带前方挡板的高低来实现。第二次梗丝分选由以下部件完成：螺旋回梗器将稍重的烟丝团、烟梗和杂质输送至后身右侧的二次分选装置进料口，在风室负压作用下利用梗签、梗块、杂物、烟丝的迎风面积与重量之比不同的原理进行二次分选。PROTOS100卷接机组的梗丝分离由两次完成。空气流将正常重量的烟丝从一次分选口吹送入流化床，较重的烟丝、烟梗和杂质落入闸辊内。闸辊把烟丝和烟梗的混合物打入二次分选道里，二次分选的气流将重量轻、迎风面积大的烟丝吹起输送到流化床里。分选出的烟梗落入下振槽，被抽到烟梗箱里。PASSIM卷接机组的梗丝分离由两次完成。第一次由以下部件完成：弹丝辘将烟丝从粗钩子拨下，风扇辘将烟丝扬打起来，在喷射空气扩散器的正压气流作用下，轻的烟丝被集流管吸附抛入吸丝道。混有少量烟丝的烟梗及杂物下落，经弹梗辊排出进入二次分选。弹梗辊将有少量烟丝的烟梗及杂物送入漂浮室，烟丝经下槽板上升进入吸丝道，烟梗落入阀辊送入出梗腔，完成二次风分。因PROTOS70卷接机组的二次风分仅在后身左侧局部宽度完成，风分效果较差，一次风分后烟丝经速度快的抛丝辊抛进吸丝道，对烟丝有损伤。PASSIM8000卷接机组为实现一次风分，先用转速较高的风扇辘将烟丝扬打起来，此过程对烟丝有损伤。PROTOS100卷接机组通过气流风分输送烟丝，此过程对烟丝处理柔和，烟丝基本无损伤。18、按照烟支重量控制系统原理框图，叙述烟支重量控制原理。答：烟支重量控制系统主要由重量控制回路和位置控制回路组成双闭环控制系统。重量控制回路位于外环，由重量设定电路、核扫描器、轴编码器、重量计算电路等组成。重量设定电路用于设置标准烟支重量。当烟条监测器检测到烟条存在时，检测信号打开核扫描器中的快门，核扫描器投入工作。核扫描器检测烟支的实际重量，并将实际重量转换成电信号。轴编码器与刀头同步，产生计算实际烟支重量的基准脉冲。重量计算电路计算实际烟支重量，并将标准烟支重量与实际烟支重量比较，产生烟支重量偏差信号，输入到位置控制器，作为位置的设定值。位置控制回路位于内环，由位移传感器、位置控制器、电动机、平准器调节机构、劈刀组成。位移传感器检测平准器调节机构上下移动的位移，并将位移转换成电信号。该信号与重量计算电路输出的位置设定值信号进行比较，产生位置偏差信号，输入位置控制器。位置控制器产生调节劈刀位置的信号，驱动电动机转动。电动机驱动调节机构运动，调节杆驱动劈刀向上或向下运动。19、叙述PROTOS70接装机、PASSIM8000接装机、 PROTOS2-2接装机的烟支掉头装置的典型结构和工作原理。答：PASSIM8000接装机采用大流量烟支调头与输出装置，由烟支堆码装置和调头输出装置组成。其中烟支堆码装置由上控制带、内外侧上位传送带组成；调头输出装置由吸盘调头装置、下落装置、下位传送装置组成。工作原理如下：由于最后传送鼓轮与上控制带和内外侧上位传送带的速度差，使烟支在上位传送带上堆积两排多层。内排或外排（根据掉头方式）的烟支由吸盘调头装置调转180度，在调转过程中吸盘中的负压吸风使烟支调头过程稳定。已调头的一排烟支进入短上位传送带后向前运动，在下落装置的出口处与未调头的一排烟支汇合后，由下位传送装置输出。于是，两排滤嘴段相对的烟支变成了滤嘴段朝向一致的一排烟支。PROTOS70接装机的烟支调头装置主要包括圆柱形凸轮机构和盘形凸轮机构。圆柱形凸轮机构控制旋转手工作，盘形凸轮机构控制伸缩手工作。工作原理如下：在传送鼓轮与调头鼓轮的交接处，调头鼓轮中的盘型凸轮控制伸缩手从传送鼓轮的一侧接收一支烟支，同时圆柱凸轮控制旋转手从传送鼓轮的另一侧也接收一支烟支。当前一支烟支转到调头鼓轮与检测鼓轮的交接处时，盘型凸轮使伸缩手伸出，将烟支准确地送到检测鼓轮的承烟槽中；圆柱凸轮也使旋转手旋转180度，并与伸缩手相差一个槽位，将另一支烟支送到检测鼓轮的另一个承烟槽中。于是，传送鼓轮传递过来的两排滤嘴段相对的烟支在承烟槽中变成了滤嘴段朝向一致的一排烟支。PROTOS2-2接装机的烟支调头装置由卸出鼓轮和一对锥鼓轮完成，卸出鼓轮有一个前鼓槽道和一个后鼓槽道。当需要滤嘴头朝前时，后鼓轮槽道有前鼓轮槽道双倍数量的鼓槽（当滤嘴头朝后时，前鼓槽道有双倍数量鼓槽道有双倍数量的鼓槽）；后鼓轮槽道间隔的接受剔除鼓后半部的烟支，两个锥鼓轮将前鼓轮槽道的烟支的头调转180交接给卸出鼓轮后鼓槽道，因为鼓轮槽数的差别，交到卸出鼓轮后鼓槽道的烟支刚好填到间隔的空槽中，即完成了调头。该装置紧凑，因为是纯转动，运转平稳。20、叙述PROTOS70接装机、PROTOS2-2接装机、PASSIM8000接装机的分离装置的结构特点。答PROTOS70接装机的分离装置主要由圆柱凸轮组成，圆柱凸轮上有两个曲线升值相反的凸轮槽，鼓轮带动两组滑块及滚子绕鼓轮中心（即凸轮中心）旋转的过程中，凸轮推动滑块作相对往复运动，在接烟及分离过程中负压吸风吸附烟支，将从切割鼓轮传来的并拢的烟支吸附在滑块上向两端移动完成烟支的分离。PROTOS2-2接装机的分离装置中有一对直径不等、位于里侧的圆柱凸轮，这对不转动的凸轮的升程相反，六组推杆的一端分别插入凸轮中，另一端插入带有弹簧的法兰里。法兰紧贴在轮体上，滑块的轴向移动由这对凸轮控制。每组滑块分内侧滑块与外侧滑块，直径小的凸轮控制外侧6个滑块的位置，直径大的凸轮控制内侧6个滑块的位置。鼓轮带动推杆及滑块转动的同时，在升程相反凸轮的作用下实现了滑块的相对往复运动，完成了烟支的分离。PASSIM8000接装机的分离装置的烟支分离部分由第一前分离鼓轮与第二前分离鼓组成，每个分离鼓轮主要由锥型的外段和内段鼓轮组成，安装在成一定角度的相交轴上绕各自的轴线做倾斜的平面旋转，达到烟支分离的目的。两段锥型鼓轮由锥齿轮保持同步。第一前分离鼓轮将烟支拉开一定距离后，烟支由平行变为倾斜。第二前分离鼓轮再将烟支拉开一定距离后，烟支又从倾斜变为平行，被送往汇合鼓轮。PROTOS70接装机与PROTOS90E接装机都采用较复杂的凸轮结构，制造、调整精度要求高，需定期清洁维护，但仅需一个鼓轮就可完成烟支分离，结构紧凑体积小。PASSIM8000接装机的分离装置需两个分离鼓轮完成烟支分离，体积大，但结构较简单、精度要求较低，因为是滚动，高速时冲击噪音较小。PROTOS70接装机的分离装置中滑块的相对往复运动会引起相对封闭的内部空腔容积瞬时变化，由此引起的负压使灰尘容易进入，造成维修频繁。PROTOS90E接装机的分离装置中滑块的往复运动是在开放的空间进行，不会引起压力的波动，清洁维修工作量较小。21、论述烟枪部件的结构组成和功能，并分析由于烟枪调整不到位导致烟支质量故障的原因。答：1、烟枪的结构组成和功能:烟枪主要由前底版、烟舌、小压板、大压板、中底板、后底板、烟枪底座等组成。由前底版、中底板、后底板三段组合而成的烟枪底板，安装在烟枪底座上，是烟条卷制成形的基础部件。烟枪底板的工作面与风室上的翼板、烟舌、小压板、大压板的工作面组合，形成烟条的卷制成形通道。布带载着卷烟纸和烟丝条通过该通道时，完成烟条的卷制成形过程。PROTOS70卷接机组的前底板、翼板、烟舌的外周都采用线切割方法加工成型，变形小，但烟支外观质量不易保证。PROTOS90E卷接机组等新开发烟机的前底版的进口曲面改为螺旋面，小压板也有改进，烟支外观质量有较大的改观。PASSIM8000卷接机组的前底版进口曲面为螺旋面。烟舌是烟枪部件中给予烟条第一次压缩的工作件。小压板是烟枪部件中给予烟条第二次压缩的工作件。与烟枪底板的第二段槽的前段组合，形成卷制成形通道（前段圆形通道）。通道外侧留有缝隙，使垂直于机器上平面的翘起的布带边沿和卷烟纸边沿穿过，便于涂胶。大压板是烟枪部件中给予烟条第三次压缩的工作。大压板的工作面也呈半圆形面槽形，与烟枪底板的第二段槽的后段组合，形成卷制成形通道，大压板右端的一段与小压板的尾段搭接，左端将涂过胶的纸烟丝包合烟支质量故障原因分析：由于烟枪调整不到位导致烟支质量故障的原因主要有以下3方面：（1）、烟舌：若烟舌的位置太低，对烟丝束的压缩量太大，会使烟条产生有布带压痕；烟舌的位置太高，则对烟丝束的压缩量不够，再经过大小压板的压缩，会造成烟条在搭口处产生皱纹或烟条散口。（2）、大压板和小压板：若大压板和小压板工作面上积胶，会造成烟条搭口爆裂，或者烟支表面产生皱纹等故障。若大压板和小压板磨损量较大，烟支圆度会降低。（3）、烟枪底板和烟枪拦板磨损，烟支圆度达不到要求。22、论述PROTOS70与PASSIM切割装置优缺点。PASSIM采用悬臂式单刀单切刀盘，结构简单，制造安装调整及使用维护简单，磨刀难度大，刃口锋利程度低，切口质量不太稳定，有时出现毛口，刀盘采用定速设计，在任一烟支长度下其最大生产能力均保持在7000支/分钟的设计生产速度。悬臂式刀盘在结构上为刀盘仅一侧由传动轴支撑，刀盘及盘内的刀架和切刀处于悬臂状态，且刀架和切刀在刀盘内固定，切刀随刀盘转动时沿刀盘圆周作平行移动。PROTOS70采用虎克式双刀双切刀盘，磨刀效果好，切口质量好，刀盘转速低，震动、噪音小，是较好的结构设计。虎克式刀盘除动力输入端支撑外，在刀盘的另一侧增加辅助支撑，为了适应刀盘的倾角，在刀盘内设计有一十字万向联轴节结构，并与固定切刀的刀架相连，向刀架提供在刀盘内摆动的动力。虎克式刀盘内的切刀只有在切割烟支时才垂直于烟条，在其他位置则随刀盘的转动而在其内部摆动，产生摆动的目的是易于磨刀。悬臂式刀盘与虎克式刀盘相比较，前者在加工制度、安装调整及使用维护方面较简单，其缺点是磨刀难度大。 23、论述卷烟机的烟支切割原理烟支切割系统的切割对象是高速向前运动的烟条，如果用普通速向前运动的烟条，如果用普通速向前运动的烟条，如果用普通的方法进行垂直切割，那么所切出的烟支端面是一马蹄形，并且切刀会阻止烟条的运动，造成烟条的跳动，以至不能正常运行。因此，切刀要想顺利、平直、连续地切割烟支，必须具备以下条件：1、固定着刀片的刀盘必须作高速旋转运动，以保证连续、自动地把烟条切割成等长的烟支。2、刀片切割烟支时，应具有与烟条运动速度相等的水平分速度，以保证不阻挡烟支向前运动，使两者在烟支运动方向上处于相对静止状态，即：V刀片水平V烟条V喇叭嘴往复。3、在切割过程中，刀片所在平面和烟条轴线垂直，以保证烟支切口平直。高速运动的烟条经烟枪成形后，穿入往复摆动的一对管状嗽叭嘴的孔内，受到喇叭嘴的支承，并在两喇叭嘴的间隙处被固定在刀盘上高速旋转的刀片稳定地切割成长度一定相等的烟支。刀盘连同刀片每旋转一周，喇叭嘴往复一次，切下一支烟支。在切割刀切割烟支时，会给烟支一个冲击力，加上烟条的自重，烟条会有下弯的趋势，喇叭嘴支承并约束烟条，使刀片在切割烟条时始终处在一个稳定的状态下进行。为了降低刀盘的转速，目前，高速烟机上，采用了双刀，或者使切下的烟长为烟支长两倍。甚至采用了双刀双切。由于刀片的工作量很大，刀片的磨损加快，为了补偿磨损，在高速卷烟机上，采用了自动进刀机构。此机构采用了棘轮棘爪机构和丝杆螺母机构，由高压空气脉冲控制其动作。24、论述PASSIM卷烟机刀盘磨刀，鐾刀或修磨砂轮的工作原理？切割装置中切刀在切割烟支的过程中会产生磨损，再次切割烟条时易造成烟支切口毛口，为了使刀片在切割过程中保持刃部锋利，切割装置设置有两个砂轮对切刀进行刃磨，两个砂轮分别称作磨刀砂轮和鐾刀砂轮。切割装置工作时，磨刀砂轮为主磨砂轮，磨削切刀的右侧。砂轮由圆形带传动高速运转，对逆向经过的切刀进行刃磨。经过磨刀砂轮磨削后的切刀刃口另一侧产生毛刺，因此采用鐾刀砂轮对另一侧进行整形。由于PASSIM型卷烟机为悬臂式刀盘，刀盘中刀架和切刀均匀固定位置，因此给鐾刀整形造成了很大难度，为了适应磨刀的要求，鐾刀砂轮设计为锥形，并装在一机械传动的圆盘上，砂轮轴线随圆盘的转动而作半径为偏心量e的行星圆周运动，故砂轮相对切刀有一最近点和最远点，当砂轮处在最近点时，切刀进入整形状态，随着砂轮向最远点的移动，锥形砂轮的刃磨区逐渐改变，使切刀整修出符合切割要求的刃口形状。鐾刀砂轮传动圆盘要求严格与刀盘同步，共转速应等于刀盘的转速，即n鐾n刀。25、Protos70 SE卷烟机绕性传动的应用。答：Protos70 SE卷烟机绕性传动是根据带传动具有中心距较大，传动平稳，有缓冲作用等特点，采用三种带传动方式。1. 在转速高，受力大的主电动机传动中采用平皮带传动。2. 在要求传动比准确的平行轴间采用同步齿形带传动。3. 在传动需要平稳的纸盘转换传动中，选用三角带传动。26、PROTOS70接装机安全离合器工作原理:安全离合器。见图22可使机器在超载时脱离传动。当某个鼓轮过载时，棘爪所受力的分力大于弹簧力，棘爪便向上移动而脱离棘轮，此时，止动爪在弹力作用下顶住棘爪，避免重新啮合，机器的主传动停止，而起到过载保护的作用。排除机器故障之后，要重新啮合，需打开机器后面的盖，用起子将止动爪逆时针转动90。试述：什么是刀头的静不平衡，如何判断是否存在静不平衡，如何消除静不平衡？什么是刀头的动不平衡，如27、何判断是否存在动不平衡，如何消除动不平衡？答：静不平衡：1、由于刀头的结构不均匀、材料不均匀，加工制造的误差等原因，刀头的重心会偏离刀头回转轴中心线，既存在偏心。刀头回转时该偏心会使刀头各点的离心力之和不为零，从而引起强迫振动。这种因偏心而产生的失衡，在刀头静止时也是存在的，所以称之为刀头的静不平衡。2、当刀头用摩擦很小的轴承支撑时，轻轻转动刀头，若刀头停转时某一侧总是向下，则可判断刀头的这一侧存在偏心，即刀头存在静不平衡。3、用在刀头上增加或减少质量的办法来消除偏心，可消除刀头的静不平衡。动不平衡：1、即使已经静不平衡了的刀头回转时，刀头上各点的离心力对其轴线上任一点还存在力矩的作用，若这些力矩之和不为零，也会产生强迫振动。这种因刀头回转时其上各点离心力对轴线上任一点的力矩之和不为零引起的失衡，称为刀头的动不平衡。2、动不平衡是否存在一般无法用直观的办法来判断，必须用专门的动平衡实验机来测定。3、用在刀头上增加或减少质量的办法并借助动平衡实验机，使刀头回转时其上各点离心力对轴线上任一点的力矩之和为零，即可消除刀头的动不平衡。28、PROTOS70烟支传送机械手的传送原理及结构分析机器运转时，机械手机构在主传动的驱动下按顺时针方向回转，机构上安装有若干只传送臂，每只传送臂上均装有抽吸槽。传送臂按自身的回转中心逆时针回转，传送臂上的抽吸槽也按自身的回转中心顺时针回转，机械手机构、传送臂和抽吸槽相对于自身回转中心的角速度是相等的，所以不管传送臂在什么位置，抽吸槽始终处于水平位置。机械手机构内部的齿轮系为周转轮系，回转盘、传送臂的旋转，保证抽吸槽的回转中心运动轨迹为一椭圆。当抽吸槽回转至最低位置时，其水平速度最大，垂直速度为零，烟支被抽吸槽吸住；当抽吸槽回转至最左端位置时，其水平速度为零，垂直速度最大，烟支掉下被接装机的接收鼓轮吸住。 （吸风和清洁风）18、 直齿圆柱齿轮传动设计的计算路线。1、 齿轮传动设计时，应先按主要失效形式，进行强度计算，确定主要参数，然后对其他失效形式进行校核。2、 设计软齿面闭式齿轮传动时，应先按齿面接触强度设计式确定中心距后，再选择模数，然后校核齿根弯曲强度。对硬齿面闭式齿轮传动，其齿面硬度比较高，通常按齿轮的弯曲强度进行设计计算，然后校核齿面接触强度。3、 开式齿轮传动按主要失效形式，一般仍按弯曲疲劳强度进行设计计算，将算出的模数m适当增大10%20%，并取标准值。17、计算机辅助设备管理系统的功能？答：1）前期管理，设备投资和技改规划等；2）设备后期管理，设备更新改造；3）设备资产管理，台账管理等；4）设备状态管理，设备监测记录等； 5）特种设备管理，动力设备管理；6）设备维护管理，修理计划编制；7）设备润滑管理，清洗换油计划； 8）备件管理，备件定额管理； 9）人员管理，设备维修人员管理。09 什么是时间程序控制？ 答：时间程序控制是指各执行元件的动作顺序按时间顺序进行的一种自动控制方式，时间信号通过控制线路，按一定的时间间隔分配给相应的执行元件，令其产生有顺序的动作，它是一种开环的控制系统。14 说明气动逻辑原理图的画法。答：（1）把系统中每个执行元件的两种状态与主控阀相联后，自上而下一个个地画在图的右侧。 （2）把发信器（如行程阀）大致对应其所控制的元件，一个个地列于图的左侧。（3）在图上主要反映出执行信号逻辑表达式中的逻辑符号之间的关系，并画出为操作需要而增加的阀。9、备件管理的目标是什么？答：备件管理的目标是在保证提供设备维修需要的备件，提高设备的使用可靠性、维修性和经济性的前提下，尽量减少备件资金，也就是要求做到以下四点；（1）把设备计划修理的停歇时间和修理费用减少到最低程度（2）把设备突发故障所造成的生产停工损失，减少到最低限度（3）把备件储备压缩到合理供应的最低水平（4）把备件的采购、制造和保管费用压缩到最低水平。01 液压传动系统设计的基本原则（内容）是什么？ 答：（1）明确设计要求，进行工况分析。 （2）拟定液压系统原理图。 （3）计算和选择液压元件。（4）验算液压系统的性能。 （5）绘制工作图，编制技术文件。6、简述工程材料表面处理的目的？答：工程材料的表面处理根据材料及产品的不同性能要求可以达到以下要求：1）提高材料在腐蚀性介质中的耐腐性或抗高温氧化性能，防止金属材料及制品在生产、贮存和使用过程中发生锈蚀；2）提高工件耐磨性、减磨性及抗疲劳等性能；3）根据需要，使材料及制品表面具有各种特殊的功能，如绝缘、导电、反光，光的选择吸收，电磁性，可焊接性等，也可制造特殊新型表面材料及覆层金属板材。4）作为装饰性材料和制品，通过改变表面光泽，色彩图纹等获得优良的装饰效果；5）修复磨损或腐蚀损坏的工件，补救加工超差的产品。66、简述气动执行装置的优缺点。 答：优点：利用气缸可以实现高速直线运动；利用空气的可压缩性容易实现力控制和缓冲控制；无火灾危险和环境污染；系统结构简单，价格低。缺点：由于空气的可压缩性，高精度的位置控制和速度控制都比较困难；虽然撞停等简单动作速度较高，但在任意位置上停止的动作速度很慢；能量效率较低。61、先进的备件管理子系统应具备哪些功能？1） 预测备件消耗趋势；2）计算备件定货的经济批量；3）计算备件定货点；4）计算最大、最小储备量； 62、液压元件安装时的注意事项答：1）元件安装前要用煤油清洗，自制重要元件应对密封和耐压进行分级实验。2） 外形相似的元件错装，装配时调压弹簧要全部放松，待调试时再逐步旋紧调压。3） 方向控制阀的轴线应呈水平安装。4） 进出油口有密封圈的元件，安装时应先检查其密封圈是否符合要求，安装前，密封圈应突出安装平面，以保证安装后有一定的压缩量，防止泄漏。5） 板式元件安装时，各固定螺钉要按一定顺序逐渐拧紧，安装平面与底板平面良好接触。66、表面化学热处理强化的原理、目的和方法。答：表面化学热处理强化是利用合金元素扩散性能，使合金元素渗入到零件金属表面层的一种热处理方法。它的基本原理是：工件置于含有渗入元素的活性介质中，加热到一定温度，使活性介质通过扩散并释放出欲渗入的活性原子。活性原子被表面吸附并溶入表层，溶入表层的原子向金属表层扩散渗入形成一定厚度的扩散层，从而改变表层的成分、组织和性能。表面化学热处理强化可以提高金属表面的强度、硬度和耐磨性，提高表面疲劳强度，提高表面的耐腐蚀性，使金属表面具有良好的抗粘着能力和低的摩擦系数。常用表面化学热处理强化方法有渗硼（可提高表面硬度、耐磨性和耐腐蚀性）、渗碳、渗氮、碳氮共渗（可提高表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性和疲劳强度），渗金属（渗入金属W、Mo等，它们与碳形成碳化物，硬度极高，耐磨性很好、抗粘着能力强，摩擦系数小）等。10、结合图示说明反转法设计凸轮轮廓曲线的原理 答：设凸轮的轮廓曲线已按预定的从动件规律设计。当凸轮以角速度绕轴0转动时，从动件沿凸轮轮廓曲线按预定的运动规律移动。现设想给整个凸轮机构加上一个公共角速度-，此时凸轮将不动。根据相对运动原理，凸轮和从动件之间的相对运动并未改变。这样，从动件一方面随导路以角速度-绕轴0转动，另一方面又在导路中按预定的规律作往复移动。由于从动件顶尖始终与凸轮轮廓相接触，所以，从动件顶尖的运动轨迹即是凸轮轮廓曲线。这种以凸轮作动参考系，按相对运动原理设计凸轮轮廓曲线的方法称为反转法。19、什么是价值工程？答：价值工程就是以最低的寿命周期成本，可靠地实现产品的必要功能，着重于功能分析的有组织的活动，这是价值过程的广义定义，仅从设备管理的角度考虑，价值工程是在满足设备所需性能、可靠性和维修性的前提下，使总费用达到最小的一种系统方法。3、简述复合材料的性能特点：（1）比模量高、比强度大。 （2）良好的抗疲劳和破断安全性。（3）优良的高温性能。5、简述文献信息检索的程序答：1、分析检索提问，明确检索目标2、选择检索方法和检索手段3、确定检索途径4、利用检索工具，查找文献信息线索5、索取文献原件。10 写出程序设计的一般步骤。 答：1、了解系统概况 2、熟悉被控对象 3、熟悉编程器和编程语言 4、定义输入/输出信号表 5、引框图设计 6、程序编写 7、程序测试 8、编写程序说明书。14 简述气动执行装置的优缺点。 答：优点：利用气缸可以实现高速直线运动；利用空气的可压缩性容易实现力控制和缓冲控制；无火灾危险和环境污染；系统结构简单，价格低。 缺点：由于空气的可压缩性，高精度的位置控制和速度控制都比较困难；虽然撞停等简单动作速度较高，但在任意位置上停止的动作速度很慢；能量效率较低。01 液压传动系统设计的基本内容是什么？ 答：（1）明确设计要求，进行工况分析。（2）拟定液压系统原理图。（3）计算和选择液压元件。（4）验算液压系统的性能。（5）绘制工作图，编制技术文件。2、简述企业培训流程答：培训项目的全部过程，按时间顺序应包括：需求确认、培训计划、教学设计、实施培训、培训反馈五个部分。4、成人学习应掌握哪些原则答：1、温故知新原则2、适合原则3、动力原则4、重心原则5、双向沟通原则6、反应原则7、主动学习原则8、多感官学习原则9练习原则7、带传动的设计内容有哪些答：设计内容有；确定带的型号、长度、根树、传动中心矩、带轮的直径以及带轮结构尺寸等。02 拟定液压系统原理图一般的方法是什么？ 答：先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路，然后将基本回路加上必要的连接措施有机地组合成一个完整的液压系统。03 拟定液压系统图时，应考虑哪几个方面的问题？ 答：拟定液压系统图时，应考虑：所用液压执行元件的类型，液压回路的选择，液压回路的综合等三方面的问题。10