公司企业标准管理标准目标概论样本.doc

XX鞋业企业标准Q/QJLGXXXX管 理 标 准编写 审核 同意 XX鞋业企业标准管理标准目标1、Q/QJL-G-01-XXXX 标准化管理措施 22、Q/QJL-G-02-XXXX 企业方针目标管理 63、Q/QJL-G-03-XXXX 安全、文明生产及环境管理 84 Q/QJL-G-04-XXXX 安全生产管理 95、Q/QJL-G-05-XXXX 安全教育管理 116、Q/QJL-G-06-XXXX 新产品研发管理制度 127、Q/QJL-G-07-XXXX 设备管理标准 148、Q/QJL-G-08-XXXX 原材料、外购件、外协件采购及验收管理 169、Q/QJL-G-09-XXXX 物资及仓库管理制度 1710、Q/QJL-G-10-XXXX 包装、搬运、储存管理标准 1911、Q/QJL-G-11-XXXX 档案管理制度 2012、Q/QJL-G-12-XXXX 能源分析管理标准 2213、Q/QJL-G-13-XXXX 信息管理标准 2314 Q/QJL-G-14-XXXX 财务报表管理标准 2415、Q/QJL-G-15-XXXX 商务管理标准 2516、Q/QJL-G-16-XXXX 职员教育管理制度 2617、Q/QJL-G-17-XXXX 劳动纪律管理制度 2718、Q/QJL-G-18-XXXX 职员奖惩管理制度 2819、Q/QJL-G-19-XXXX 职员健康管理标准 2920、Q/QJL-G-21-XXXX 企业标准编号措施 30Q/QJLG01XXXX标准化管理措施1、 目标 为在企业生产、经营、管理范围内取得最好秩序，特修订了此标准化工作管理措施。2、 范围 本标准要求了企业标准化工作内容、企业工作标准、管理标准、技术标准及标准化方针、目标、机构、人员和培训、职责、标准制修订、标准实施、检验和考评措施，标准化工作奖惩及采取国际标准。3、 标准化工作方针3.1 创建一流实施标准战略。3.2 标准领先、全方面规范、质量赶超。3.3 标准化为生产服务、标准为产品服务。3.4 按标准生产、依规矩办事。4、 标准化工作目标4.1 建立标准化体系十二个月达2A、两年达3A、三年达4A。4.2 三年内确保关键产品采取国际标准。4.3 XXXX年前工作标准复盖率达98%.5、 标准化机构5.1 成立由总经理为组长标准化领导机构。成立企业标准化领导小组，并任命一名专职标准化员。5.2 各职能科室、各车间设置兼职标准化员，参与标准制订，监督标准落实实施，反馈标准实施情况。5.3 标准化员主管企业日常标准化工作，各职能科室、车间兼职标准化员负责各部门标准化工作。6、 标准化人员6.1 企业标准化管理人员应含有和所从事标准化工作相适应专业知识、标准化知识和工作技能，经过培训取得标准化管理上岗资格。6.2 熟悉并能实施国家相关标准化法律、法规、方针和政策。6.3 熟悉本企业生产、技术、经营及管理现实状况，含有了一定企业管理知识；6.4 含有一定组织协调能力、计算机应用及文字表示能力。7、 标准化培训7.1 各级管理者应熟悉国家相关标准化法律、法规、方针和政策；Q/QJLG01 7.2 了解标准化基础知识，熟悉并掌握管辖范围内各类标准，能落实和利用；7.3 专兼职标准化人员应主动参与各级组织各类相关标准化知识培训。7.4 各类人员能熟练利用和本职员作相关技术标准。7.5 企业为提升管理人员，专职或兼职标准化人员和全体职员标准化意识和水平，应不定时开展标准化培训教育活动，并制订年度培训计划。8、 职责8.1 最高管理者职责1) 落实国家标准化工作法律、法规、方针、政策和相关强制性标准；2) 确定和本企业方针、目标相适应标准化工作任务和目标；3) 确定企业标准化机构、人员及其职责；4) 审批标准化工作计划、计划和标准化活动经费；5) 组织建立企业标准体系，审批企业标准和企业标准体系；6) 激励、表彰为企业标准化工作做出贡献单位和个人，对不认真落实实施标准造成损失责任者进行处罚。8.2 标准化机构及其人员职责1) 确定并落实标准化法律、法规、规章和强制性标准中和本企业相关要求；2) 组织制订并落实企业标准化工作任务和目标，编制企业标准化计划、计划；3) 建立和实施企业标准体系，编制企业体系表；4) 组织制订、修订企业标准，认真做好企业产品标准立案工作；5) 组织实施相关国家标准、行业标准和企业标准；6) 对新产品、改善产品、技术改造和技术引进，提出标准化要求负责标准化审查；7) 对本企业实施标准情况进行监督检验，组织企业标准复审；8) 组织制订企业标准化管理标准或管理制度；9) 组织制订各类人职员工作标准或岗位责任制。10) 组织标准化培训，制订并落实培训计划。11) 统一归口管理各类标准，建立标准档案，搜索中国外标准化信息，并立即提供给使用部门；12) 负担或参与国家、行业和地方委托相关标准制订和审定工作，参与中国、国际各类标准化活动。8.3 各职能部门和生产车间职责1) 组织实施企业标准化机构下达标准化工作任务；2) 组织实施和本部门相关标准；3) 按管理标准和工作标准对职员进行考评4) 主动参与标准化培训活动努力提升管水平Q/QJLG019、 企业标准制订、修订9.1 企业标准制订1）没有上级相关产品标准应制订本企业产品标准，并报质量技术监督部门立案；2）生产、技术、经营和管理活动所需技术标准、管理标准和工作标准；3）设计、采购、工艺、工装、半成品和服务技术标准；4）上级已经有产品标准，本企业应制订严于上级标准内控标准，作企业内部使用。9.2 企业标准修订1）本企业制订产品标准，应每三年审查修订一次，以利于技术愈加优异，质量愈加提升；2）各类技术标准应伴随技术不停进步，工艺不停更新，随时进行修订；3）管理标准和工作标准在结合考评实施结果情况，每十二个月审查一次，需要时加以修订。9.3 标准制度、修订标准1) 应落实实施国家和地方相关法律、法规、规章和强制性标准；2) 应充足考虑用户和市场需求，确保产品质量，保护消费者利益；3) 应主动采取国际标准和国外优异标准；4) 应有利于扩大对外经济合作和国际贸易；5) 应有利于新技术发展和推广；6) 应和国家标准、行业标准、地方标准协调一致。10、 标准实施10.1 实施计划制订应将实施标准工作列入企业计划，要求相关部门应负担任务和完成时间。实施标准计划包含：实施标准方法、内容、步骤、责任人员、起止时间、应达成要求。10.2 实施标准准备1）明确对应机构，负责实施标准组织协调；2）向相关人员宣传、讲解标准；3）进行技术准备，必需时进行技术攻关或技术改造；4）进行物资准备，为实施标准提供必需资源。10.3 对实施标准检验10.3.1 检验内容1）已实施标准实施情况；2）企业内技术标准、管理标准和工作标准落实实施情况；3）企业研制新产品、改善产品、技术改造、引进技术和设备是否符合相关标准化法律、法规、规章和强制性标准要求。 Q/QJLG0110.3.2 检验方法1）技术标准、管理标准实施由相关部门进行监督检验：其中产品标准实施情况由质检部门按相关标准、试验方法和验收规则进行监督检验和处理；2）管理部门工作标准实施情况，由企业管理者组织检验考评；3）各类岗位人职员作标准由所属部门（单位）负责组织考评；4）企业在研制新产品、改善产品、技术改造、引进技术和设备时应对其符合相关标准化法律、法规、规章和强制性标准情况进行监督，应在科研、设计、生产和技术引进、设备引进各个阶段由企业专兼职标准化人员负责对相关部门图样和技术文件进行标准化审查。10.4 结果处理 按第12条实施。11、 标准检验和考评企业内标准实施监督可采取统一领导、分工负责相结合管理方法，即由企业标准化机构统一组织、协调、考评、各相关部门按专业分工对相关标准实施情况进行监督检验。12、 标准化工作奖惩1) 在标准化工作中，严格落实、实施标准，做出显著成绩科室和个人给表彰或奖励；2) 对违反标准要求，造成损失给批评或处罚。13、 采取国际标准1) 依据中国外市场需要，主动搜集中国外优异科技情报和相关国际标准文本，采取国际标准（包含国外优异标准）；2) 符合中国法律、法规和强制性标准要求；3) 遵照国际通例，技术优异，经济合理、安全可靠；4) 同企业技术引进、技术改造、新产品开发相结合；5）将确定要采取国际标准或国外优异标准内容，转化并制订本企业产品标准中。 Q/QJL-G02XXXX企业方针目标管理1 范围本标准要求了工厂方针目标编制程序、依据和展开标准。本标准适适用于方针目标管理。2 管理职能2.1 工厂方针目标管理工作由总经理领导。2.2 工厂方针目标由管理者代表归口管理。3 工厂方针目标编制程序3.1 以企业年度经营构思为前提，搜集相关资料。3.2 依据市场调研和企业现实状况，结合前十二个月度方针目标实施情况，找出问题点。3.3 提出主攻方向，确定年度经营决议。3.4 提出工厂方针目标提议方案。3.5 对工厂方针目标提议方案进行集体讨论确定。3.6 依据确定工厂方针目标，按系统图法层层展开。4 工厂方针目标编制依据4.1 国家相关政策、法规。4.2 上级主管部门下达计划。4.3 本企业中长久发展计划。4.4 市场情报和估计。4.5 中国外同行业技术经济动态。4.6 年度工作计划。4.7 质量体系运行情况。5 工厂方针目标展开5.1 将工厂方针、目标、方法三位一体对应，按系统图法展开和落实，纵向展开，横向协调。5.2 工厂方针方法是针对目标而制订具体措施，企业上一级方法展开落实后即成为下一级目标；下一级应制订出更具体，更有针对性方法。5.3 按PDCA循环不停滚动进行。5.4 要落实责任制，给每个责任者要求直接方法和目标。5.5 工厂方针目标应在上年度第四季度组织制订，当年一季度展开落实。6 工厂方针目标实施和诊疗6.1 按月下达工厂方针目标月度实施计划，逐月评议考评实施情况，和经济责任制挂勾。Q/QJL -G02XXXX6.2 每十二个月由总经理组织二次检验审核，写出评审汇报并提出改善意见。6.3 对工厂方针目标不能实现指标，除不可避免客观原因外，总经理应负关键责任。6.4 结合内部审核，提出方针目标，实施情况进行整改。7 检验和考评管理者代表负责计划实施情况检验考评。 Q/QJL-G03XXXX安全、文明生产及环境管理1、 目标 作业现场环境优劣及安全文明生产，将直接影响到操作者（工作者）加工（工作）质量，和各专题管理在作业现场职能充足发挥。为了使人流、物流、信息有效运转、发明一个整齐。清洁、安全、文明作业环境，特制订本标准。2、 专题内容和适用范围2.1 本标准要求了作业现场管理内容、要求分工及检验考评。2.2 本标准适适用于QJL作业现场管理（以下简称现场管理）。3、 职责总经理办公室现场管理归口管理部门。各部门、车间负责现场管理工作实施。4、 管理内容和要求4.1 生产车间现场管理 4.1.1 生产车间应有良好自然采光或照明，门窗洁净，完整无损，墙壁无乱涂乱画，室内无杂物堆放。4.1.2 生产厂区平坦、整齐，通道通畅、界线显著。4.1.3 工作按要求位置摆放整齐，不应存放和生产无关东西。4.1.4 生产用工具、量具、图样均应按要求摆放归档。4.1.5 工具箱内物件摆放整齐，不应存放和生产无关东西。4.1.6 车间生产现场要注意安全生产，在车间合适部位要设置消防设施和器材。4.2 办公场所现场管理， 办公室内桌、椅摆放整齐、无和工作无关东西。4.2.1 办公室内桌、椅摆放整齐，无和工作无关东西。4.2.2 文件、报表标识清楚，放置合理、有序、便于工作。4.2.3 遵守各项管理制度，做到文明办公，注意安全和消防。4.3 现场管理分工4.3.1 办公场所现场管理工作实施由各部门、科室责任人负责。4.3.2 车间及公共场地现场管理分工及检验考评应由总经理办公室负责组织相关部门列入常常性工作中，每三个月检验一次，并限期整改。 Q/QJL-G-04-XXXX安全生产管理1 范围本标准要求了安全生产管理内容和要求。本标准适适用于安全生产管理。2 管理职能2.1 本标准由经理办公室统一归口管理。2.2 各车间负责具体实施。2.3 生产部负责安全生产知识宣传和落实。3 管理内容和要求3.1 安全生产关系到企业正常生产和职员人身安全大事，全厂职员必需提升安全生产意识，严格遵守安全操作规程。3.2 一切运转机床操作人员，严禁戴手套操作。3.3 机床在运转时，操作人员不得任意离开岗位。3.4 厂配电室在要求时间下班后一小时切断各车间三相电源（经同意加班除外）。3.5 严格遵守定机、定人、定工种“三定”要求。新工人（含临时代工）及换岗工人，必需按要求进行培训，合格后方可顶岗生产。3.6 起重葫芦或吊装设备应由一人为主指挥，其它人相互配合，严禁葫芦和重物下边站人。3.7 多种危险警告标志，安全防护装置及仪表，要定时进行检修，不准随意乱放。3.8 安装工、维修工应亲密配合，一人指挥，必需时应使用对讲机联络。3.9 非电工人员一律不得装拆、修理电器线路和设备。无电工操作证学徒不得单独操作。3.10 各车间、科室全部要严格遵守消防要求，对本部门负责区域应立即检验、督促、发觉不安全原因，应立即提出改善方法，清除隐患。3.11 易燃易爆物品要有专员管理和使用，严格领发制度，存放易燃易爆物品地方必需有危险标志，严禁吸烟、使用明火。3.12 珍惜全厂消防灭火器材，未经同意任何人不得移动消防器具或改作它用。消防器具应有专员保管。3.13 一旦发生不安全原因或发生事故，必需立即切断电源，抢救伤员，隔离现场，快速报警，发生火灾时，除报警外，应立即组织力量，调动全部消防器材，扑灭火灾。Q/QJL-G-04-XXXX 3.14 违反上述要求，引发工伤事故或灾情，给企业和职员造成经济损失和伤亡事故，视情节轻重，给当事人给予经济处罚和行政处分，直至追究法律责任。4 责任4.1 生产部部长负责日常生产中安全检验。4.2经理办公室每个月结合文明生产，不定时突击检验考评（见附表）。5 检验和考评5.1 本标准由办公室负责考评，每个月一次。5.2 本标准和文明生产、工艺、纪律一并考评。Q/QJL-G05XXXX安全教育管理1 范围本标准要求了安全教育管理职能内容和要求、检验和考评。本标准适适用于安全教育管理。2 管理职能2.1 经理办公室负责安全教育组织和实施。 2.2 技术部负责设备、动力安全操作规程。2.3 各车间负责本车间安全教育组织工作。3 内容和要求3.1 全厂职员必需牢靠树立安全生产意识，必需教育每位职员做到：安全为了生产，生产必需安全。3.2 全厂每十二个月举行一次安全生产宣传活动，经过多种手段进行安全生产宣传。3.3 职员教育计划中要有安全教育内容，定时对职员进行安全教育，提升职员安全生产意识，确保职员人身安全，确保生产顺利进行。3.4 各类设备必需制订安全操作规程，组织操作工人进行安全操作规程学习，指导操作人员进行安全操作。3.5 新工人进厂或换岗工人必需经过安全知识教育，经考评合格方可上岗。3.6 举行消防、安全用电、易燃易爆物资管理等方面知识学习班，由厂技术人员或聘用外单位来宣贯。4 检验和考评4.1 本标准由办公室负责考评。4.2 本标准和职员教育一并考评。Q/QJL G06XXXX新产品开发管理1 范围本标准要求了新产品管理职能、开发程序和内容。本标准适适用于新产品开发管理。2 管理职能2.1 新产品开发管理由总工程师直接领导。2.2 新产品开发工作由技术部归口管理。2.3 市场部负责新产品开发市场及用户使用意见反馈。2.4 生产部负责新产品生产技术准备计划，生产计划及调度。2.5 质管部负责新产品检验和提供检测统计。2 新产品开发程序a、计划决议；b、开发设计；c、设计评审；d、生产技术准备；e、试制；f、签定、改善设计；g、批量生产；h、销售服务。4 计划决议4.1 市场部经过市场信息分析，提出开发新产品提议。4.2 技术部依据市场信息资料，结合行业技术发展动向，提出新产品可行性分析和市场调研汇报。4.3 总工程师负责组织相关部门对项目深入调查研究后，责成技术科编写新产品技术任务书。4.4 经经理办公会议讨论决议，列入新产品开发年度计划或长远发展计划。5 开发设计开发设计程序为扩大初步设计和工作图设计等二阶段。5.1 扩大初步设计 扩大初步设计是以新产品技术任务书所要求技术性能和经济指标为提出优异、合理、可行产品样式，对新产品关键部件进行结构设计和计划编制“标准化综合要求”，提出关键外购件规格参数，绘制技术设计总图。5.2 工作图设计Q/QJL-G06XXXX绘制正式供生产用图纸和编制全套技术文件，并经过标准化审核。6 设计评审a、评审设计结果满足要求能力。b、提出对应纠正方法。7 生产技术准备生产技术准备内容a、产品图样和设计文件；b、材料、工艺消耗定额；c、物资采购。8 新产品试制 8.1 新产品试制应纳入正常生产计划。8.2 生产部按设计图样、工艺文件及生产负责生产调度，确保按期完成。8.3 设计人员参与试制全过程，进行跟踪服务。8.4 样品试制完成后，依据试验规范要求进行测试，对测试多种数据进行分析，提出测试汇报，作出评价和结论。8.5 对样品试制进行工艺总结，并提出小批试制工艺方案。9 新产品投产技术判定 依据国家相关新产品判定管理措施要求向相关管理部门申请进行技术判定。10 批量生产10.1 对产品图样和技术文件进行修改、整理、定型。10.2 按批量生产要求进行整理。10.3 制订适应批量生产质量控制文件，完善质量控制手段。11 销售服务11.1 销售科对关键用户进行跟踪服务，主动有针对性征求用户意见。11.2 对用户意见进行处理，并反馈给厂相关部门。11.3 技术部会同相关部门，对用户质量信息进行综合分析，提出产品改善设计方案。12 检验和考评本标准由总经理进行考评检验。Q/QJL G07设备管理制度1 目标设备管理是企业基础管理之一。为了做好设备管理工作，确保设备处于良好技术状态，特制订本标准。2 关键内容和适用范围2.1 本标准要求了设备购置、使用、检修、事故及报废管理内容和要求。2.2 本标准适适用于QJL设备管理。3 职责3.1 生产部是QJL设备归口管理部门、负责设备管理工作。3.2 技术部参与设备购置选型工作，负责提出设备性能、技术参数及精度要求。3.3 质管部参与设备验证工作。4 管理内容和要求4.1 凡价值在1000元以上，使用期在十二个月以上设备均应由生产不统一建账、编号管理。4.2 设备购置管理4.2.1 生产部提出负责提出购置设备申请汇报，汇报中应明确提出虚构设备型号、名称、性能参数和精度等。4.2.2 设备进厂后开箱检验应由生产不组织技术部、质管部等部门共同进行。检验内容包含：外观、按包装单清点备品备件、工具、说明书及其它技术文件是否齐全;校对电气线路图和设备实际及安装尺寸和说明书是否相符等。4.2.3 设备安装、调试通常应在设备制造单位派员帮助下进行。4.2.4 设备安装试后，优异行空转试验，4.3 设备使用管理4.3.1 生产部制订设备维护保养要求，指导设备操作人员对设备进行维护和保养。4.3.2 设备操作要实施定人定机，操作人员上岗前要进行技术培训，掌握设备操作要领和保养知识。4.4 设备事故管理4.4.1 设备因非正常磨损损坏而造成停产或降低效能时，均为设备事故。4.4.2 设备事故按程度分为通常、重大、特大三级。 a) 通常事故：生产中止4h以上；修复费用500 1000元；全厂供电中止10 30分钟。 b) 重大事故：生产中止24h以上；修复费用1000元以上；全厂供电中止30分钟以上。 c） 特大事故：生产中止120h以上；修复费用10000元以上；全厂供电中止12h以上。4.4.3 设备事故分析处理 Q/QJL-G07XXXX a) 事故发生后应立即切断电源，保持现场并立即汇报； b) 生产部应立即组织相关人员进行事故调查分析，查明事故原因、责任人、损失；结果写成汇报向领导汇报； C) 凡事人为原因造成设备事故,应按情节、责任、态度对事故责任者分别给于批评教育,处分或经济处罚。 4.5 设备检修工作，小修在企业内进行，中修和大修通常委托外单位进行。小修依据需要按排，中修六个月一次，大修十二个月一次。4.6 设备因超期使用或因事故原因造成精度不能满足加工工艺要求而无修理价值，由生产部提出设备报废申请，对设备实施报废处理。4.7 特殊过程控制点使用设备应进行点检，立即掌握设备使用、维护和保养情况。4.8 设备档案资料由生产部统一保管。5 形成文件和统计 设备台帐、设备检修单（见质量手册QJL/QMS/S-中6.2设施和工作环境控制程序附表） Q/QJL G08XXXX原材料、外购件、外协件验收管理 1 目标本标准目标是确保未经检验合格产品不投入使用或加工。2 适用范围 本标准适适用于本企业外购、外协、采购件进货检验。3 工作程序3.1 原材料、外购、外协件通常采取进站检验方法，按批交验。3.2 检验前应考虑供方处所进行控制程度和所提供合格证据。3.3 检验方法3.3.1 原材料、外购、外协件通常采取进站检验方法，按批交验。3.3.2 对第一批进货产品，全方面按图纸对各项指标进行检验。3.3.3 对现在尚不含有检测条件外购件，可送当地检测计量单位进行检验。3.4 货件抽样数，视进货多少零件关键性而定，对非关键件，每10件抽取2件，对关键A类皮料，抽检率100%，B类皮料，抽检率95%，抽检率达不到合格标准全部退货。项目分类机加工零件A类要求100%B类要求95% 假如含有特殊性能项，仍根据关键件抽样方法抽检。假如该批数量小，且含有全检条件，则可对该批产品进行全检，剔出不合格产品，判该产品合格。3.5 验收依据a) 产品图样和技术要求b) 行业相关标准c) 进货检验规程d) 技术协议或协议要求质量要求3.6 质管部在收到“报检要求”后通常应在三天内完成验收工作，如遇急件应在一天内完成。3.7 检验人员在验收前应检验所用检测量具和测试仪器，确保测量有效性。3.8 经检验合格原材料、外协、外购件，由检验员通知库管员办理入库手续，经检验不合格时，检验人员签署不合格意见，并将产品做好不合格标识进行隔离，办理退货手续。3.9 检验后检验员可将情况记入“进货检验统计”单上。 Q/QJL G09XXXX物资及仓库管理要求1 目标企业为了进行正常生产和经营活动，必需外购或外协所需材料、零部件等物资。这些物资内在质量及进入企业控制将直接影响到企业生产产品质量。为了做好外购或外协物资采购、保管和使用和成品保管，特制订本标准。2 关键内容和使用范围2.1 本标准要求了物资采购、验收、储存及制成品管理要求。2.2 本标准使用于QJL物资管理。3 职责3.1 物流部负责原材料、辅助材料、外购件、外协件采购，配套供给库及其分库负责保管、供给。3.2 生产部负责半成品库及其半成品进出及保管。3.3 经营部、成品库负责成品进、出及保管。3.4 质管部负责物资质量检验。4 管理内容和要求4.1 物资采购4.1.1 物资采购人员按物资采购计划及技术文件要求，在合格供方采购。4.1.2 订货协议应注明质量要求，必需时要附加相关技术条件、验证方法等。4.2 物资进企业验收4.2.1 物资进企业应放置在待检区，配套供给部物资管理人员向质管部提出检验要求。4.2.2 质管部接到进货检验要求后，派检验员对物资进行检验，并填报“进货检验统计”。4.2.3 对原材料检验，标准上以供货单位提供出厂合格证为准，必需时才作理化试验。4.2.4 物资保管人员对检验合格物资负责登记入帐、入库保管。对不合格物资不得入库，应另外存放，并进行标识和统计。4.3 物资储存于保管4.3.1 物资库房应清洁、整齐，通道标志显著，防火设施摆放整齐，区前无障碍。4.3.2 物资储存应按区、架、层、位分类定位存放，做到“三清（数量、规格、材质）、两齐”（库房、摆放）及帐、物、卡“三一致”，并进行标识。4.3.3 物资发放应凭领料单限额发放 ，领、发料人员应在领料单上签字。4.3.4 库存物资应坚持“优异先出、后进后出”标准发放，要定时检验，做到不锈蚀、不变质，保持原有内在质量。Q/QJL-G09XXXX4.3.5 对化学物品、珍贵零部件等应实施专库保管，严格管理手续。4.3.6 对有保管期限要求外购、外协件等物资，应有入库时间和有效保管期限标志。4.3.7 半成品入库凭产品零部件工序流转卡登记入库，并进行标识。4.3.8 成品入库凭成品质量检验统计登记入库。4.3.9 各类物资库房全部应定时进行盘点，摸清家底，保持合理库存量，预防物资积压。Q/QJL-G10XXXX包装、搬运、储存管理标准1 范围 本标准要求了包装、搬运、储存管理内容。 本标准适适用于本厂包装、搬运、储存管理。2 管理职能2.1 本标准由生产部负责管理。2.2本标准由仓库管理人员负责组织实施。3 管理内容3.1 配套供给部负责原材料、辅助材料、外购件、外协件采购，配套供给库及其分库负责保管、供给。3.2 生产部负责半成品入库及其半成品进出及保管。3.3 生产部负责成品包装、成品库负责成品搬运及储存3.3 经营部、成品库负责成品进、出及保管。3.4 质管部负责成品质量检验。4 检验和考评4.1 本标准由生产部负责检验考评。 Q/QJL G11XXXX档案管理制度1 范围本标准要求了档案归档范围、时间和管理。本标准适适用于QJL档案管理。2 管理职能2.1 档案管理归口厂办负责。2.2 档案室负责各类档案归档、整理、编号、保管、借阅等。2.3 需归档资料文件、均由归档部门负责进行搜集、整理和组卷。3 总则3.1 依据中国档案法和参考国家企业档案管理暂行要求结合本厂情况制订本制度。 3.2 企业档案是企业在各项活动形成全部档案总和，是维护企业正当权益和历史真实面貌关键基础工作，厂对档案工作实施集中同意管理标准。4 文件材料形成和归档案内容4.1 凡本厂管理、经营、技术、生产、质量、基建等活动中形成有保留价值文件材料（电脑软件），均应由部门（或项目责任人）组织进行搜集、整理、组卷后，向厂档案室推行归档手续。任何部门、个人不得据为己有。4.2 归档文件材料必需完整、正确，并应层次分明，符合形成规律。凡归档文件要按标准工整填写、图文清楚。4.3 厂文件归档范围以下： 4.3.1 产品生产方面：产品设计、工艺、工装图样和技术文件，原材料检验，产品生产过程和生产调度工作中形成文件材料及电脑软件。4.3.2 经营销售方面：企业经营决议和经销管理多种统计、文件、协议协议等文件材料，市场经济信息、广告宣传和用户服务工作中形成文件材料等。4.3.3 设备仪器方面：设备仪器图样和技术文件，安装、调试和验收过程中文件材料，运行、维修统计、改装和报废文件资料。4.3.4 技术管理方面：质量、计量、标准、技术引进情报、档案、技术改造等管理中形成多种文件材料。4.3.5 计划统计方面：多种计划、报表、分析文件材料。4.3.6 物资供给方面：物资采购、库存保管、供给管理中形成文件材料。4.3.7 劳感人事方面：定额、定员和劳动调配、劳动工资，任免、奖惩、教育培训，职务评聘等Q/QJL - G11XXXX问文件材料：4.3.8 财务管理方面：账册、凭证、报表和相关文件材料。5 归档时间5.1 产品试制、课题研究等项目，在任务完成后三个月后要将应归档文件材料组成保管单位，由项目责任人审定后，向档案部门归档。5.2 各项管理工作形成文件材料，在第二年上六个月内，将应归档文件组成保管单位，由各职能部门责任人审定后，向档案部门归档。5.3 财务部门在第二年上六个月，将本部门归档文件先行组卷，在本部门由兼职资料员专员留存三年后（含六个月），经部门责任人审定后，向档案部门归档。6 档案管理6.1 厂档案室是厂内档案存中心，隶属于厂办主任领导，负责协调组织，统筹管理厂内档案工作。档案室应配置相适应档案人员，以确保档案管理工作正常开展。6.2 档案室应对档案进行科学分类、整理、编目，方便于查阅利用。6.4 库藏档案要建立台账（总目录），做到账物相符，对破损或载体变质档案要立即修补、复制。凡归档、出售、移交全部要有登记，档案室还应做好档案统计分析工作。7 检验和考评7.1 本标准由厂办负责检验考评。7.2 本标准由总经理经过部门和个人工作标准一并考评。Q/QJL G12XXXX能源分析管理标准1 范围 本标准要求了本企业能源管理内容。2 管理职能2.1 本标准由物流部负责管理。2.2 企业要对能源生产、分配、转换和消耗全过程进行科学计划、组织、指挥、监督和调整。3 能源消耗管理内容3.1 依据生产需要对企业所需能源消耗进行统计分析，能源计量监测、节能技术改造。3.2 生产部要立即地对企业生产所消耗电、水、油进行统计并进行统计，并确保统计保留每个月把统计能源消耗情况反馈到财务部由财务部进行能源消耗核实。3.3 生产部要根据企业生产计划要合理制订能源供给计划，并要确保能源储存。3.4 依据企业实际情况对能源消耗进行月、年数字统计并进行分析制订对应节能方法。3.5 能源标准化所需经费，按相关要求纳入国家、地方和单位财政预算，并在节能技措费给于补助。3.6 制订能源标准应该落实国家相关能源和标准化方针、政策、法律、法规。符合优异、合理、可行标准。3.7 能源国家标准是需要在全国范围内统一标准，由国务院标准化行政主管部门制订。能源行