公司污水处理工程调试方案样本.doc

鹤壁农林药业
污水处理工程调试方案

开封中环环境保护工程
二00八年八月

目 录
第一章 调试应含有条件
1.1 基础条件………………………..…..……………..………..……………..…2
1.2 系统运行所需原料、药品……..…..……………..………..………… …..…2
1.3 人员组织和协作……..…..………………..………. ..……… ………… ..…3
第二章 调试内容
2.1 调试范围、目标、指标及方案编制依据 ………………..……………… 4
2.2 调试方案实施措施…………………………… …………..………..………4
2.3 操作规程…………………………………..……… …..………..…………14
第三章 规章制度
3.1 管理制度……………………… ……. …………… ….………..…………20
3.2 安全责任制……….……… ..……………….………..……….…. .. .. …32
3.3 岗位责任制…………………………….. …….………..…… …. …..…33

第一章 调试应含有条件
1.1 基础条件
、工程安装完成，完成单机试车，确保风机（要求连续运转不低于48小时）水泵等处于使用状态，厌氧进水加热所需蒸汽供给到位，布水、布气系统无堵塞及其它异常情况，并完成验收工作。
、含有分析、化验能力（化验指标见第二章）。
、要求接种菌种确保联络到位，可随用随到。
、工艺用潜水泵（Q≥20~30m3/h，H≥12m）、水带及辅助用具等。
、机电设备、仪表、阀门等能正常工作。
、生产指挥系统健全，工作人员配置齐全，操作人员经过学习能够适应调试要求。
、公用水、电、汽、通讯、药品、运输、消防能正常工作。
、业主污染源正常（即生产正常）。
、各项生产管理制度，统计表格准备齐全。
、场地照明系统，调试人员办公室。
、其它应含有条件。
、协议要求本系统处理水质水量以下：
单位：mg/L

废水量
pH
CODCr
BOD5
SS
NH3-N
Cl—
TP
甲醛
进水
控制参数
< 500（m3/d）
6～7
10132
5045
100
25
400

出水
控制参数

6～9
≤100
≤20
≤70
≤15

≤0.5
≤1.0
1.2 系统运行所需原料、药品
、氮肥、磷肥、钾肥各存放100kg，当污水中C：N：P百分比失调时，合适投加5~10千克。
、污泥处理所需絮凝药品贮备量为150kg。
、调整pH药品随用随领，日常贮备为3日用量。
1.3 人员组织和协作
我方提供调试技术指导服务，和业主紧密合作，共同推进调试工作顺利完成，使废水实现达标排放。要求业主负责提供调试、化验分析及必需用具、用具，并派出足够人员参与全部调试工作。

第二章 调试内容
2.1 调试范围、目标、指标及方案编制依据
2.1.1调试范围
、清水联动试车。
、系统调试。
2.1.2调试目标
本调试范围系指鹤壁农林药业生产废水处理工程调试，关键包含以下三个方面：
、系统匹配性和防渗验证。
、逐次升高负荷，直至达成满负荷运转，为业主申请验收发明条件。
、帮助业主经过环境保护部门工程验收。
2.1.3调试指标
、系统无渗漏，匹配性良好。
、运行指标达成承包协议承诺技术经济指标。
、系统出水水质符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级要求。
2.1.4方案编制依据
、《调试技术指导服务协议书》
、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级
、《技术方案》
2.2 调试方案实施措施
2.2.1清水试车
、清洗全部反应器，清除内部杂物。
、空气管道投入运行前吹除，管道内部不得残留杂物。
、引清水入调整池。
、全程观察是否有渗漏。
、观察流量计，按工程流量检验水泵、管道匹配性。
、全程模拟运行48小时，并统计运行情况。
、如有问题，整改后再按1~6步进行，直至系统能正常运行。
2.2.2系统调试
废水

调整池

USBR1

USBR2 蒸汽

接触氧化池 风机

集泥井 二沉池

浓缩池 砂滤池 反冲水池
絮凝剂
压滤机 集水井
空压机
泥饼外排 泥外排 水外排

系统调试分三部分：预处理系统调试、生化处理系统调试和污泥处理系统调试。
2.2.2.1预处理系统调试
预处理系统关键单元为板框过滤单元和调整池。板框过滤关键作用是去除污水中不溶性COD、SS和部分抗生素，为生化系统稳定运行发明条件。调整池关键作用是调整水量和水质，为后续工艺单元稳定运行发明条件，其中关键是调整废水pH值。
板框过滤方法以下：
、配制絮凝剂溶液。
、将絮凝剂溶液按一定百分比和高浓度废水混合。
、混合液进入板框压滤机。
、待板框不出水时通入压缩空气，吹除滤饼中水分。
、卸板框。
具体操作方法见操作规程。
pH值调整方法以下：
、打开调整池进气阀开关，利用空气对池水进行搅拌。
、往调整池水中加入适量碱化剂，使池中水pH值达成6~8。
、当pH值调整好后，关闭进气阀开关，能够开始往下一步工序进水。
2.2.2.2生化处理系统调试
说明：调试工作是一个系统工程，需要统筹进行；每一个单元全部是处理系统中不可分割组成部分，全部很关键，任何一个步骤出现问题，全部直接可能影响到最终系统运行效果；不过，调试中并不是说每一个单元全部要用一样时间和精力来工作，而应分清主次，即统一协调安排，还要因地制宜，因时而动，使系统运行发挥到最好状态，同时在最短时间内使其运行达成目标。通常情况下，厌氧单元调试需要时间比较长，好氧单元调试需要时间相对较少。所以，本工程调试以厌氧单元调试为主，以好氧单元调试为辅思绪进行，在厌氧单元调试完成同时，好氧单元调试水到渠成。同时，在调试过程中，以UASB1调试为主参考物进行调试，其它单元协同运行；当其中某一步骤出现问题时，待处理后再继续进行。
说明：第一、在生化处理系统中接种污泥前后次序为：UASB1池、 UASB2池、生物接触氧化池。第二、工作步骤和安排应依据实际情况灵活安排、随即应变。污泥起源：第一、相同或相同污水处理系统生化污泥；第二、污水处理厂脱水消化污泥；第三、人粪尿。
（一）、UASB1调试
1）接种污泥
业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体以下：
UASB1池接种污泥，采取采取污水处理厂脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入UASB1池中，脱水污泥总投加量为150吨。UASB1池共两个，每池75吨。
2）驯化期
运行条件
a. 控制容积负荷为0.2kgCOD/（m3·d）。
b. 依据容积负荷要求控制进水量，即20m3/d。
c. 出水pH值在6.5~7.8之间。
d. 进水温度范围30~38℃。
e. 出水温度范围25~38℃。
注意事项
a. 进水pH值须在6.5~8之间。
b. 出水pH值不能低于6.5，不然，增加进水中碱含量。
c. pH值监测要立即，约2~4小时最少测定一次，采取精密pH试纸即可。
d. 进水温度须在30~38℃。
e. 约需要使进水停止时，则应先关闭UASB1至下一单元进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以确保池内有一定上升流速。
f. 水封中水位应符合要求。
其它
a. 种泥投入反应器后，开始加废水进行驯化。
b. 在运行中有少许污泥随水流失是正常现象，但当大量污泥流失时应采取方法，如停止进水，向水中加入聚铁混凝剂（投加百分比为0.1kg/ m3），并增大回流量。
c. 在此阶段，不是以去除COD为目标，而是以使污泥立即适应废水环境、使其被驯化并提升污泥活性为目标，所以，在本阶段进、出水COD浓度测定无须太频繁，甚至能够不测。
d. 驯化阶段时间为1周左右。
3）第一步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为0.4kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量40m3/d。
注意事项
a. 若调整负荷后，反应器发生异常，则可考虑合适降低负荷或停止进水，要依据实际情况来定。
b. 进水pH值须在6.5~8之间；出水pH值在6.5~7.8之间，约低于6.5，则增加进水中碱含量。
c. pH值监测要立即，约2~4小时最少测定一次。
d. 进水温度须在30~38℃；出水温度范围25~38℃。
e. 约需要使进水停止时，则应先关闭UASB1至下一单元进水阀门，继续进水一段时间，使池中水位高出集水槽约5cm左右时关闭进水泵，回流泵继续保持，回流阀全开，以确保池内有一定上升流速
f. 水封中水位应符合要求。
g. 天天监测进、出水COD浓度，当出水COD浓度、去除率相对稳定时，方可转入下一步提升负荷阶段。
h. 该阶段时间为1周左右，依据实际运行情况，能够合适缩短或延长该阶段时间。
操作
a. 开启进水泵电源开关，UASB1开始进水。
b. 当进水泵工作一段时间， UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵开启方法类似进水泵开启方法。
c. 进水泵和回流泵开启数量和时间依据实际情况来定。
4）第二步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为0.7kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量70m3/d。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
操作：同第一步提升负荷阶段。
5）第三步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为1.1kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量110m3/d。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
操作：同第一步提升负荷阶段。
6）第四步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为1.6kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量约160m3/d。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提升负荷阶段。
7）第五步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为2.1kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量210m3/d。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
操作：同第一步提升负荷阶段。
8）第六步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为2.6kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量260m3/d。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提升负荷阶段。
9）第七步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为3.1kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量310m3/d左右。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提升负荷阶段。
10）第八步提升负荷阶段
运行条件
a. 控制容积负荷为3.6kgCOD/（m3·d）左右。
b. 进水量360m3/d左右。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提升负荷阶段。
11）第九步提升负荷阶段
运行条件
c. 控制容积负荷为4.3kgCOD/（m3·d）左右。
d. 进水量430m3/d左右。
注意事项：同第一步提升负荷阶段。
在本阶段稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作：同第一步提升负荷阶段。
12）满水量运行阶段
运行条件
进水量500m3/d左右。
注意事项
a. 进水pH值须在6.5~8之间；出水pH值在6.5~7.8之间，约低于6.5，则增加进水中碱含量。
b. pH值监测要立即，约2~4小时最少测定一次。
c. 进水温度须在30~38℃；出水温度范围25~38℃。
d. 水封中水位应符合要求。
e. 天天监测进、出水COD浓度，使出水COD浓度、去除率保持相对稳定。
f. 在稳定运行时，取污泥床污泥观察，并测定MLSS（混合液污泥浓度）。
操作
a. 开启进水泵电源开关。
b. 打开进水泵，UASB池开始进水。
c. 当进水泵工作一段时间，UASB池集水槽开始稳定外排水时，再使回流泵开始工作；回流泵开启方法类似进水泵开启方法。
d. 进水泵开启数量依据实际情况来定。
e. 回流泵开启数量和时间依据实际情况来定。
（二）、UASB2调试
1）接种污泥
业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体以下：
UASB2池接种污泥，采取采取污水处理厂脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入UASB2池中，脱水污泥总投加量为150吨。UASB1池共两个，每池75吨。
2）驯化和运行
运行条件
随UASB1驯化和运行而定，同时二者兼顾。
运行保持同时。
（三）、接触氧化池调试
1）接种污泥
业主组织工作人员向各反应器中投加污泥，具体以下：
接触氧化池接种污泥，采取采取污水处理厂脱水污泥（含水率80%），经过加水稀释后泵入池中，脱水污泥总投加总量为2.5吨。
2）驯化和逐步提升负荷期
a. 待污泥接种完成后，闷曝2~3天。
b. 负荷提升随UASB同时进行。
c. 天天停止曝气时间4小时，即每工作5小时后停止工作1小时，每个工作周期为6小时，一天累计4个周期。工作时保持回流。
注意：调试早期，出水COD监测能够不太频繁，不过，从调试中期开始，必需天天监测出水COD；天天测定SV30；每排一次泥，测一次MLSS浓度，依据实际需要，可增加MLSS浓度监测次数。
（四）、砂滤池
若出水水质受到影响，则对其进行反冲洗。
（五）、须尤其注意多个问题和现象
a. 调整池、UASB、接触氧化池、砂滤池进水pH值和COD。
b. UASB均匀布水、布水管是否通畅、产气量、出水是否含泥及其含泥量和性质。
d. 接触氧化池曝气量是否充足、污泥浓度改变、生物膜改变、颜色改变。
e. 温度低于零度时注意管道和水泵情况，要防冻。
f. 注意排泥。
（六）、其它说明
a. 各单元调试同时进行，可依据实际情况对步骤做合适调整。
b. 当单元出现问题时，必需待问题处理后才能向各单元进水调试。
c. 雷雨天气防雷击，平时注意安全。
2.2.2.3污泥处理系统调试
本系统调试关键是絮凝药品添加和压滤机操作。絮凝药品添加量依据现场实际效果来定；压滤机操作详见操作规程。
注意：各个单元并不是孤立，而是一个有机整体，调试中必需要认识到这一点。任何一个步骤出现问题，全部会影响整个系统运行效果。任何一个单元出现问题，全部必需将其问题处理后再投入使用该单元。能够选择一个单元为主，其它单元和之配合，形成一个整体思绪。提升负荷时必需先求稳再求升。必需注意进出水水质改变。

2.2.2.4监测点位置和化验指标
监测点位置和化验指标一览表

进水（即调整池出水）
UASB２进水（即UASB１出水）
接触氧化进水（即UASB２出水）
砂滤池进水（即接触氧化出水）
砂滤池出水（即外排出水）
pH
★
★
★
★
★
CODCr
★
★
★
★
★
说明：“★”代表必需监测指标；“△”代表最好监测但也能够不测指标。
2.3 操作规程
2.3.1水泵操作规程
、关闭出口阀门。
、开启水泵（依据实际情况，有时需要灌泵）。
、当水泵全速运转后逐步打开出口阀门。（注意：不能长时间在该阀门闭状态下运转）
、其它水泵相关操作以水泵说明书为准。
、若气温低于0℃时，水泵假如处于停止状态，则放空其中水，预防结冰毁泵。
2.3.2风机操作规程
、开启风机出口阀门、放空阀门。
、开启风机。
、慢慢关闭放空阀门。
、在忽然停电后，应立即开启放空阀门。
、其它风机相关操作以风机说明水为准。
2.3.3板框过滤阶段操作规程
2.3.3.1高浓度废水进板框操作
、配制絮凝用药液。
、确保板框处于完好待机状态。
、按下高浓度废水进板框泵按钮，使泵处于工作状态，然后打开回流阀，使高浓度废水回流至原液池。
、打开加药阀，使絮凝药液和高浓度废水混合。
、经取样口取样观察分析，当高浓度废水絮凝状态很好时，则打开板框前阀门，关闭回流阀，开始高浓度废水进板框。
、高浓度废水进板框时间不低于3.5小时，从开始至30分钟，30分钟至1小时，1小时至1.5小时，1.5小时至结束，这四个时间段泵后蝶阀开启度分别为第2格、第4格、第7格和全开，这四个时间段压力显示分别在0~0.05、0~0.15、0~0.25、0~0.4之间，在上述各时间段内，若压力显示异常上升，应合适关小蝶阀开启度，使压力降低。
、高浓度废水进板框自开始至结束，需常常从取样口检验絮凝情况，随时调整药用量。
、高浓度废进板框结束后，关闭泵，关闭板框前阀门，打开回流阀将管道内高浓度废水回流至原液池。
、给板框充气，充气时间约30分钟左右。
、充气结束后，卸板框。
、上述步骤中数据要依据实际运行情况进行校正。
2.3.3.2给板框装滤布
、须采取洁净、无破损滤布。
、装滤布时需两人同时操作。
、滤布装好后，每板间缝内滤布不能起折，全部板均保持在一条直线上，然后按下压紧按钮，使其保压，压力应在10~15之间。
2.3.3.3卸板框
、冲气结束后，按下退后按钮，开始卸板框，卸板框时需两人同时操作。
、卸板框时两人应同时按住滤布上部边缘，左右晃动板框，使泥饼掉下，尽可能保持滤布上不带泥饼。
、卸板框时将中间开线、有破损滤布取下，经冲洗、晾干后进行缝补备用。
、卸板框时需将脏、粘有大量泥饼、过滤性能差滤布取下进行冲洗、晾干备用。
、卸下泥饼需立即拉出。
2.3.3.4冲洗
、泥饼拉出后，对板框下方和周围进行冲洗，冲出泥饼应搜集，不得随水进入调整池。
、冲洗滤布时冲出泥饼应搜集，不得随水进入调整池。
、滤布冲洗后，若滤布孔被碎泥堵塞严重，则将其放入碱液中浸泡，在冲洗即可。
、滤布应立即冲洗、晾干备用。
2.3.3.5安全
安全生产、操作、防护按相关法律、法规及企业之相关要求实施。
2.3.3.6其它
、对板框各个部位需定时常常检验、维护。
、相关板框其它事项严格按《板框操作说明书》实施。
2.3.4调整池酸碱调整操作规程
、配制好调整pH值用药品溶液。
、打开进气阀，利用空气进行搅拌。
、打开加药阀，调整pH值。
、若pH值调整完成，则关闭加药阀，然后关闭进气阀。
2.3.５污泥处理阶段操作规程
2.3.５.1污泥浓缩液进板框操作
、配制絮凝用药液。
、确保板框处于完好待机状态。
、按下污泥浓缩液进板框泵按钮，使泵处于工作状态，然后打开回流阀，使污泥浓缩液回流至污泥浓缩池。
、打开加药阀，使絮凝药液和污泥浓缩液混合。
、经取样口取样观察分析，当污泥浓缩液絮凝状态很好时，则打开板框前阀门，关闭回流阀，开始污泥浓缩液进板框。
、污泥浓缩液进板框时间不低于3.5小时，从开始至30分钟，30分钟至1小时，1小时至1.5小时，1.5小时至结束，这四个时间段泵后蝶阀开启度分别为第2格、第4格、第7格和全开，这四个时间段压力显示分别在0~0.05、0~0.15、0~0.25、0~0.4之间，在上述各时间段内，若压力显示异常上升，应合适关小蝶阀开启度，使压力降低。
、污泥浓缩液进板框自开始至结束，需常常从取样口检验絮凝情况，随时调整药用量。
、污泥浓缩液进板框结束后，关闭泵，关闭板框前阀门，打开回流阀将管道内污泥浓缩液回流至污泥浓缩池。
、给板框充气，充气时间约30分钟左右。
、充气结束后，卸板框。
、上述步骤中数据要依据实际运行情况进行校正。
2.3.５.2其它
给板框装滤布、卸板框、冲洗、安全等操作事项同2.3.3项相关内容。
2.3.６安全操作及注意事项
、现场由业主设置警示牌，避免和工作无关人员误入而发生意外。
、业主应依据调试方提供相关要求对参与调试及运行操作人员，在调试前完成安全操作培训，严格持证上岗。
、业主需制订安全方法，污水处理厂责任人负责全方面安全工作。
、临时工艺变动，应召开有污水处理厂责任人、调试人员、设备管理员参与会议，由污水处理厂责任人向操作人员传达会议决定。

第三章 规章制度
3.1 管理制度
3.1.1运行管理制度
3.1.1.1人员管理
、管理人员主持污水处理厂全方面工作，使污水处理厂正常运转，污水达标排放。
、预处理工艺、生化处理工艺操作工，采取四班三运转，负责监护预处理、生化处理阶段及整个污水处理厂正常运转、设备正常运行，如发生异常现象，立即向管理人员汇报。
、板框操作工负责污泥处理、板框冲洗、滤布冲洗和缝补，采取白班工作制。
、化验员负责取样、化验、汇报化验结果、化验统计。
、维修人员负责设备、设施正常运行和维修，及定时检修工作。
3.1.1.2设备管理
、污水处理厂维修人员不得私自脱离工作岗位，立即排除故障，使设备立即运转。
、认真填写设备维护统计。
、备用设备停机后立即检修，使之处于完好待机状态。
、单台设备应做好日常维护、维修，故障状态不影响系统正常运转，详见《设备操作规程》。
3.1.1.3工艺管理
污水处理厂职员应严格遵守工艺管理制度，并有对应奖惩方法。
工艺管理制度以下：
、系统进水水质应符合工艺设计要求。
、确保系统出水符合国家相关污水排放标准。
、立即对各处理单元出水取样化验，使各系统时刻处于正常稳定运行状态。
、设备管理见操作说明书。
、坚持定时巡回制度，立即发觉问题并处理问题。
、风机、水泵、滗水器电动推杆管理详见操作说明。
、调整池曝气量应视具体情况作调整。
、酸化水解池进水pH须在6.5~8.0之间，温度在25~38℃之间。
、UASB池：a.、进水pH须在6.5~8.0之间，温度在30~38℃之间；b、 出水pH须在6.5~8.0之间；c、 回流量应视出水水质和实际运行情况进行调整，通常情况是，在出水COD浓度相对较高或去除率低于设计要求时，增大回流量，不过，应核实上升流速不要太大；当出水COD浓度相对较低或去除率相对较高时，则减小回流量，甚至不回流；d、 水封罐内水位要保持相对恒定，用其控制三相分离器内沼气压力恒定；e、 配水槽内不要积泥，要定时清理，布水管假如发生堵塞，则应立即疏通，预防布水不均，影响处理效果。
、接触氧化池曝气量应依据实际情况进行调整。
、各单元排泥时间应依据实际运行效果来定，排泥时应根据少排、数次标准，排泥量过少或过多全部会影响系统运行效果，具体数据应在实践中总结。
、污泥处理必需立即。
3.1.1.4监测制度
污水处理厂化验人员应按要求地点定时取样、化验分析，并立即将结果反馈给操作人员，使操作人员按统计数据进行工艺运行调整，使污水处理厂维持正常运转。
3.1.2交接班制度
、接班人员应提前十五分钟到岗，认真进行交接班。
、交接班要实施“十交五不接”，因为交接不清而造成出现问题时，由接班者负责。
、交班人员如发觉接班人员因病或喝酒不能胜任工作时，应立即汇报，由领导指派人员接班。
、若接班人员因故没有按时接班时，交班人员除汇报领导外，应继续坚守岗位。
、如碰到异常问题尚处于处理过程中，交接双方要配合处理，待问题处理后再交班。
、交接双方应在生产岗位当面交班，并在交接统计上签字。
3.1.3设备、仪器维修制度
3.1.3.1风机操作注意事项
、常常检验主、副油箱油位（油位高低以风机说明书为准），并随时注意轴承温度、声音及振动等运行工况。
、每隔10天左右用黄油枪注一次黄油，注入量以注满为止。
、每次开启风机时，先全部开启风机出口阀门，然后通电开启，以后慢慢关闭放空阀门。
、在风机忽然失电后，应立即开启放空阀。
、风机要交替运行，备用风机立即养护、维修，确保系统正常运行。
、其它风机相关操作以风机说明书为准。
3.1.3.2水泵操作注意事项
、常常检验泵体油箱机油量，并随时注意轴承温度、声音、振动。
、开启水泵时先关闭出口阀门然后通电并打开出口阀门。
、冬季不运行泵均需把水放掉。
、备用水泵立即养护、维修，确保系统正常运行。
、潜水泵介质温度不应超出60℃，介质密度1200kg/m3，pH值在5~9范围内。
、潜水泵运行时泵不得低于最低液位。
、严禁撞击、压延电缆，严禁将电缆线当起吊绳使用。泵运行时不得随意拉电缆，以免损坏电缆发生触电事故或降低电缆密封性、降低电机接线腔绝缘性能。
、当潜水泵停用估计达半月以上时，应将泵吊起清洗并置于干燥处。当气温较低时，应将泵提出水面并排尽泵内液体，预防冰冻。
、潜水泵在要求工作介质条件下正常运行六个月后，应检验油室情况，如油室中油呈乳化状态，应立即更换N10机械油。
、水泵其它操作应以水泵说明书为准。
3.1.3.3其它设备
、做好日常维护工作。
、做好备品备件供给工作。
、加强人员管理，避免人为原因造成设备损坏。
3.1.4水质监测管理制度
、污水处理厂设置水质监测化验室，按计划和要求进行水质项目标监测化验工作，对所辖方面和范围内环境情况或排污情况进行监测。
、水质监测化验室实施厂长领导下主任分工负责制，监测、化验人员全部由专业技术人员担任。
、监测技术人员（包含分析化验、研究、管理）技术职称，按原国务院环境保护领导小组和国务院科技干部局相关“环境保护干部技术职称暂行措施”实施。
、监测站应认真作好监测质量管理工作，确保监测数据和资料正确可靠。
、按环境保护部门要求，定时提供各类汇报基础数据和资料。
、监测数据、资料、结果均为国家全部，任何人无权独占。未经主管部门许可，任何人和单位不得引用和发表还未正式公布监测数据和资料。属于机密性数据、资料要严格根据保密制度管理。任何监测数据、资料、结果向外界提供，要推行审批手续。环境监测数据、资料及各类汇报，是关键监测技术结果，和其它环境保护科研结果相同对待，参与科研结果评定。
、加强对监测仪器设备管理工作。建立健全各项仪器设备和药品试剂使用和管理制度。重大事故要立即向主管部门汇报。
、接触有毒有害物质和从事污染源调查、分析、采样和管理工作人员，根据要求享受劳动保护待遇和津贴。
、监测站负责组织本部门监测技术研究，培训技术人员和开展技术交流。
3.1.5监测化验室安全管理制度
、监测化验室内须装设多种必备安全设施（通风、防尘罩、消防灭火器材等），并应定时检验，确保随时可供使用。
、使用多种仪器设备时，须严格遵守安全使用规则和操作规程，认真填写使用记录表。
、监测化验室内不得存放大量易燃药品，剧毒试剂需存放于毒品柜中集中保管，专员负责，经同意方可使用，且应双锁，两人同时开启，两人共同称量，登记用量。
、监测化验室内每瓶试剂必需贴有显著和内容相符标签，表明试剂名称、浓度及配制时间。
、监测化验室停水、停电时应立即将电源、水源开关全部关上，离开试验室时应认真检验水、电、气、通风开关、门窗是否关好。
、监测化验室发生意外事故时，应快速采取对应有效方法，立即处理，并上报相关领导。
、进入监测化验室工作时，必需穿工作服，工作服应常常保持整齐，离开试验室即行脱下。
、监测化验室应保持整齐卫生，上班后首先做好室内及清洁区卫生，监测化验室内严禁吸烟、吃东西及从事和试验无关活动。
3.1.6质量管理规章制度
3.1.6.1质量监督制度
、各处监测质量受质量责任人监督检验。
、质量确保责任人有权对监测数据质量提出疑问，监测人员应给解答。
、质量责任人和技术责任人定时对整个厂区进行质量检验。
3.1.6.2监测质量审查制度
、监测人员要认真计算分析结果，并经本人复算她人互审无误后才能报出监测结果。
、她人互审内容应包含：称量统计，全程序计算公式，计算参数，计算结果等。
、监测责任人对监测结果原始数据，内部质控结果，标准等情况进行审核，并抽查部分计算结果，确定合格后交质控部门审查外部质控结果。
、监测数据经质量确保部门审查外部质控结果合格后交监测责任人，填写监测汇报，署名后交技术责任人审核签发，副本和原始统计存档。
3.1.6.3质量事故分析汇报制度
、为了确保监测质量，发生质量事故后要立即查明原因进行处理，追究事故责任者。
、组成质量事故原因。
a. 样品制备不合要求，受到非监测性破坏。
b. 样品错号，受污染，项目漏检。
c. 监测方法选择不妥，试剂、基准试剂失效。
d. 标准溶液不准，样品采集后放置时间超出许可限。
e. 质量意识差，操作马虎，监测仪器辅助条件失控。
f. 监测人员玩忽职守精力不集中，违反仪器操作规程。
g. 职业道德差，计算错误，弄虚作假，臆造结果，泄露密码。
h. 无安全意识发生突发性事故。
、质量事故汇报
a. 事故发生后，立即停机，断电，断气，断水，保护好原始资料和现场，并立即逐层上报，不得隐瞒，重大事故必需在二十四小时内汇报主管领导和质量责任人。
b. 质量责任人组织质量确保部门、监测化验室及相关部门分析事故原因。
c. 事故责任者对事故全过程写出书面汇报，内容包含：事故责任者名称，单位名称，主管部门，发生事故时间、地点，视类别、造成经济损失、事故发生经过、原因、性质及以后采取方法，提议责任分析及处理意见。
、质量事故处理
a. 针对问题制订出对应处理措施或对样品重新复检，直至得出正确结论，然后另发《对××批××号样品监测汇报更正》技术汇报或文件，发给相关单位或部门。
b. 依据事故性质和后果严重程度，由主管领导提出处理意见，经领导会议讨论后实施。
c. 对造成事故当事人进行严厉处理，并酌情对汇报校对或审核人员追究必需责任。
d. 处理形式分别为批评教育，扣除奖金，扣除部分工资，行政处分。对营私舞弊，触犯刑律者追究法律责任。
3.1.6.4提出异议处理制度
、监测化验室在接到异议后，需立即填写异议记录表，并立即汇报主管领导和质量确保责任人。
、通常性质量异议由监测化验室相关责任人处理，重大质量异议由质保责任人组织相关人员处理。
、凡对监测结果提出异议后应对以下多个方面查找原因。
a. 样品是否有问题，包含抽样和采样方法，样品运输保留处理等。
b. 原始统计各计算参数、计算公式及结果是否正确。
c. 测试方法有没有问题。
d. 仪器设备是否完好。
e. 基准试剂、标准溶液有没有问题。
f. 分析人员思想是否集中，有没有违规章现象等。
、确定原监测结果有没有问题，如有问题应采取对应补救方法，或重新测定，以确保监测质量。
、处理结果除通知委托单位外，并在内部通报，公布，重大质量异议处理结果要立即汇报主管领导。
、明确经济责任，赔偿损失。
3.1.6.5质量事故申诉处理制度
、监测人员发觉样品不符合要求时，报请监测化验室协调处理。
、监测人员在监测过程中发生通常性意外事故，报请组长，监测化验室责任人处理，重大事故逐层上报至质量确保责任人，组织技术委员会讨论处理。
、监测结果发出前，如发觉质量问题或事故，由监测化验室责任人处了处理。
、监测结果发出后，被相关单位或质量确保室发觉问题或事故，有质量确保责任人协同相关人员处了处理。
、全部大小质量问题或事故均应实事求是妥善处了处理，并依据质量问题或事故大小给予经济处罚，行政处分，直至追究法律责任。凡属事故性质量问题，应通知技术档案管理员，载入技术档案。
、重大事故必需报上级主管部门并通报相关单位。
3.1.6.6《质量管理手册》实施情况检验制度
、质量责任人和质量确保部门应在科研和监测中随时检验各部门实施《质量管理手册》情况，发觉问题立即通知相关责任人或当事人，重大问题立即上报厂责任人及技术责任人。
、各岗位责任人每六个月检验一次《质量管理手册》实施情况，并写出书面材料和改善意见，报质量责任人或质量确保室，实施不好要限期改善。
、全厂由质量责任人组织每十二个月一次检验《质量管理手册》实施情况，并写出书面材料和改善意见，报厂责任人审阅后存档，同时通知各相关部门限期改善实施《质量管理手册》中存在问题。
3.1.6.7质量确保汇报制度
、监测站每十二个月定时向污水处理厂上报年度质量确保工作计划和上年度工作总结。
、汇报内容包含常规监测质量确保工作情况，监测化验室考评和评选结果，合格证发放情况，业务培训内容和关键质量事故等。
、如有特殊情况应立即向上级单位汇报。
3.1.7水质监测化验室质量确保制度
、在环境样品监测中，其监测方法选择应严格根据国家标准相关检验方法相关要求实施。
、各监测项目标监测人员应定时检验方法精密度、正确度、检出限及标准曲线相关系数，在进行新项目标监测时，必需经过方法验证，并提交试验汇报，经质量责任人同意后方可进行该项目标监测。
、在样品测试过程中，除应根据分析方法要求严格操作外，换必需实施对应质量确保方法，如平行样、加标样、密码样、控制图或综合控制等，但最少必需实施以下要求：
a. 每次测定样品时全部必需同时测绘校准曲线，不然应在测定未知样品时，平行测定线性范围中等浓度校准溶液和空白溶液各两份，取均值相减后，和以前绘制校准曲线上相同点进行校对，二者相对差值依据方法精度要求小于5~10%，不然应重新绘制校准曲线。
b. 在每批待测样品时，必需随机加测15%~20%平行样和15%~20%加标样一样品一起进行测试，假如样品量不足十份，则应加大平行样测定率。
c. 样品测试过程中，应带有一定数量标准样品或质控样品进行自控，测定数量视情况自定。
d. 监测人员在报出监测数据时，应提供对应质控数据，经逐层审核，签字后方能确定监测结果有效。
3.1.8水质监测化验室内部质量检验制度
、水质监测化验室监测工作按内部质控方法进行内控。
、水质监测化验室责任人在审查监测数据时，必需审查其质控数据，如平行测试超差时应进行复测至合格。
、水质监测化验室责任人应定时对监测人员质控数据进行检验，假如在十二个月内质控数据不合格率大于30%，则该监测人员应停止监测工作，重新培训，考评合格后方可继续上岗。
3.1.9化学试剂使用管理制度
、水处理厂使用化学试剂应有专员负责保管，分类存放，造册登记，定时检验使用和保管情况。
、易燃易爆物品应存放在阴凉通风地方。保留在试验室内少许易燃品和危险品应严格控制，加强管理。
、剧毒试剂（如氰化物、汞、三氧化二砷等）和一些剧毒农药应有专员保管，加双锁存放在毒品柜中，经同意使用，两人共同称量，登记用量。
、使用氰化物时，须切实注意安全，不在酸性条件下使用，并严防溅洒沾污，氰化物废液须经处理后在倒入下水道，并用大量流水冲稀。
、使用有机溶剂和挥发性强试剂操作应在通风橱内进行，在任何情况下，全部不许可用明火直接加热有机溶剂。
、稀释浓酸试剂时，应按要求要求操作和储存。
3.1.10化验仪器设备使用管理制度