公司现场管理设备点检制推进方案样本.doc

企业资料号：04.41.3.3
文件编号：4.Ⅲ.3.2

金洲集团
现场管理设备点检制推进方案

策划设计：张俊杰 张一腾 王占新 庄 琳
张孝桐 朱彦元 张 溯 卞霞文
审 定：张俊杰 俞锦方

上海三元企业管理

二 四大基准制订
三 点检人员七事一贯制
四 设备检修方法
五 附表

第四部分 全员维修管理
一 管道企业TPM体制
二 三位一体点检制
三 五层防护体系方法确保

第一部分 序言

第二部分 组织体制及点检人员编制
一 设计标准
二 作业长管理标准
三 设备管理组织体制及编制
四 设备管理组织体制及编制

第三部分 点检业务
一 设备技术和设备综合管理

目 录

第一部分 前 言

管道企业推行现代现场管理关键项目是强化设备全员科学管理。
当今社会，企业效率和安全，80%取决于设备管理科学化水平，所以，现代企业叫设备依靠型企业。人要经过设备去作业，事故和灾难绝大多数起源于设备隐患。管道企业要想推行现代化现场管理，必需强化设备管理，健全管理体系，完善点检制度，明确管理职责，设计科学管理方法，提升人素质，决心推进设备点检制，实现全员维修体制。
本方案是框架方案，在此基础上要和各厂长结合自己实际完成各厂具体实施方案。

第二部份 组织体制及点检人员编制

一、设计标准
1、依据管道企业组织扁平化改革需要，为此，强化现场管理，保障设备安全、高效运行，进行设备点检组织体制编制。
2、本组织体制依据管道企业各厂实际情况直接定编定员。
3、依据以“作业长制为中心”标准，设备集中统一管理，设备管理重心下移到点检作业长。
4、设备管理为降低中间步骤立即处理设备故障，确保设备状态，设备具体管理直接在各厂，全部问题处理在现场。
5、设备管理以点检为关键，设机械、电气、仪表点检作业长及点检工长，推行工序服从标准。
二、作业长管理标准
1、上道工序服从下道工序。
2、生产时其它作业长服从生产作业长。
3、发生故障或事故时，其它作业长服从点检作业长。
4、检修时其它作业长服从检修作业长。
5、仪表服从电气，电气服从机械，对外联络由机械作业长负责。
6、某道工序或专业出问题时，其它工序或专业作业长服从该工序或专业作业长。
7、许可错误决定，不许可不服从决定错误。

三、管道企业设备管理组织体制及编制，参见图表一。
含有相当规模制品厂设备管理组织图一、图二、图三、图四所表示，供参考。
1＃
作
业
区
点
检
工
长
2＃
作
业
区
点
检
工
长
1＃
作
业
区
点
检
工
长

2＃
作
业
区
点
检
工
长
1＃
作
业
区
点
检
工
长
点
检
员
检修
作业工长
仪表点检
作业工长
电气点检
作业工长
机械点检
作业工长

检
修
班
日
常
检
修
工
长
2＃
作
业
区
点
检
工
长
作业人员
乙班
甲班
检修工长
急修工长
机电仪检修人员
机电仪检修人员
机电仪
检修人员
机电仪
检修人员
点
检
员
点
检
员
点
检
员
点
检
员
点
检
员
点
检
员
点
检
员
点
检
员
点
检
员
点
检
员

检
修
班
日
常
检
修
组
长
2＃
作
业
区
点
检
组
长
1＃
作
业
区
点
检
组
长
2＃
作
业
区
点
检
组
长
1＃
作
业
区
点
检
组
长
2＃
作
业
区
点
检
组
长
检修
作业工长
仪表
点检作业工长
电气
点检作业工长
某厂设备点检作业长
检修作业长
某厂设备点检作业长
厂长
图表一

机械点检作业工长

1＃
作
业
区
点
检
组
长

点
检
员

管道企业具体定员设置可依据各厂情况和厂长协商确定，机、电、仪可合并或电、仪合并。
四、制品厂设备管理组织体制及编制，参见图表二。
点检员
图表二
仪表点检
仪表点检
电气点检
电气点检
机械点检
机械点检
作业人员
乙班
甲班
检修班长
急修班长
作业区点检人员
仪表点检
电气点检
检修工长
丙班设备点检工长
乙班设备点检工长
甲班设备点检工长
设备技术室
设备管理作业长

机械点检

五、附表
1、点检人员编制表，参见图表三。

序 号
作业长
点检工长
点检员
负责区域
1
机械点检作业长1
2
2
作业区
2
电气点检作业长1
2
2
作业区
3
仪表点检作业长1
2
2
作业区
4
机械点检作业长1
2
2
作业区
5
电气点检作业长1
2
2
作业区
6
仪表点检作业长1
2
2
作业区
合 计
6
12
12

图表三

人员设定和各厂长协商后确定。

2、制品厂点检人员编制表，参见图表四。

序 号
作业长
点检工长
点检员
负责区域
1
机械点检作业长1
2
2
作业区
2
电气点检作业长1
2
2
作业区
3
仪表点检作业长1
2
2
作业区
合 计
3
6
6

图表四

管道企业各厂具体人员数和厂长协商后再定。

第三部份 点检业务

一、设备技术和设备综合管理
设备管理、设备技术点检工作要跟踪关键设备状态，在点检作业中作好状态分析，处理故障，对不正常、不完善设备隐患和失效原因进行改善和攻关，对点检出现问题要立即协商处理，并统计建档，这是设备作业长基础工作。
（一）设备技术
设备技术是编制设备维修技术标准及点检标准原始依据，它是依据设备设计要求，制作要求及生产要求等综合组成。其包含：
1、设备诊疗技术；
2、润滑技术；
3、材料技术（涂层、热喷、陶瓷、堆焊等）；
4、自动控制技术；
5、状态监测；
6、计算机和数值解析技术。
设备技术应将各台设备设计要求、性能等作为指导点检维修基准。
（二）设备管理
管理思想：为管道企业实现“组织扁平化”提供设备保障。
管理目标：高效率、高质量、高效益、低成本（设备费用）即达成“最高设备效率、最低设备费用”。
内容包含：1、管理思想；2、组织体制；3、点检管理；4、检修管理；5、设备改善；
6、关键（关键）设备管理；7、技能培训；8、维修计算机开发。
设备管理作业长要提出并制订相关考评或管理模式，对设备综合效率进行综合考评。
设备综合效率＝性能利用率×时间利用率×良品率
“设备综合效率”应对“三方”（点检方、生产方、检修方）同时考评。
（三）设备技术和设备综合管理，一切以点检作业长为关键，参见图表五。
设备技术
设备综合管理
设备点检
设备维修
设备作业长
生产作业长
技术难点
设备改善
技
术
攻
关

设
备
管
理
为
生
产
服
务

要求、协调

跟踪服务 制订计划值和考评措施

协调处理多种上报问题 跟踪服务

图表五

二、四大标（基）准制订
四大标（基）准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业基础和关键技术依据，它由设备技术标准、点检基准、给油脂基准、检修作业标准组成，简称“四大标（基）准”。
（一）设备技术标准
设备技术标准关键统计着设备装置名称、部位简图、零件名称、材质、检修标准（包含图纸尺寸、间隙劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面尤其事项，参见图表六。
地域室：××作业区 名称：泵 位号：×××

材 料： 简图：
重 量：
型 号：
能 力：
技术要求：
特殊要求：
其 它：

图表六

设备技术标准制订依据：
1、制造厂家提供设备使用说明书。
2、参考中国外同类设备或使用性质相类似设备维修技术管理值。
（二）点检基准
点检基准是依据设备各部位结构特点具体地要求了点检作业基础事项，包含点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法。点检标准是点检对设备进行预防性检验依据。点检标基表，参见图表七。
点检标准表
设备名称
部位
基准
点检周期
点检方法
责任者
备注
正常值
实测
班
日
周
月
五感
工具
仪器
操作工
点检工
技术员

轴
承
温升

振动

噪音

图表七

点检基准制订依据：
1、设备使用说明书和相关技术图纸资料。
2、设备技术标准。
3、同类设备实绩资料。
4、实绩经验积累。
（三）给油脂基准
给油脂基准是设备润滑工作依据，要求了润滑作业基础事项，包含给油脂部位、给油脂方法、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量和周期、更换量和周期和作业分工等作某种要求方法。设备润滑五定明细表，参见图表八。

设备润滑五定明细表
设备名称： 规格型号： 设备位号：
序 号
润滑部位
润滑油种类
代用油名称
加油量
加油时间
润滑方法
责任人
1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

图表八

编制依据：
1、设备使用说明书、图纸资料；
2、同类设备实际资料；
3、实际经验积累后修订、完善；
4、设备技术标准。
（四）检修作业标准
对于常常性定时实施设备，关键零部件更换或修理项目，用标准要求了作业名称、作业方法、作业次序、作业条件、技术关键、安全注意事项、使用工器具、并用图表形式表示叫检修作业标准，参见图表九。

××泵维修标准

设备名称
××泵
作业名称
机械密封更换
准备 解体 更换装配 试运转 结果4小时

排气 松螺栓，取出密封 更换密封 组装 试运转

（1） （2） （3） （4） （5）

15’ 60’ 60’ 60’ 45’
使用工具
内六角搬手
一般搬手
作
业
条
件
排气
劳保工具
防护手套
防护服

作业人员
需时间
累计时间
钳工1人
4小时
4小时
工程要图

作业关键点
作业内容
作业者
技术安全关键点
准 备
钳工确定
自己业务内容
全 部

图表九

三、点检人员七事一贯制
（一）点检基准制订
1、对设备进行“五定”工作，它包含：
A定点：具体地设定设备应检验部位、项目及内容。
B定法：对各个检验项目制订明确检验方法。
C定标：即制订标（基）准，它包含：点检基准、给油脂基准、设备技术标准及维修标准。
D定时：按设备关键程度不一样，检验部位是否关键等，对不一样项目要求不一样点检周期。
E定人：首先确定哪些点检项目应由生产工人实施，哪些项目由专职点检员实施。
2、制订点检计划。
也就是对操作人员和专业点检人员按点检计划表去实施。
3、编制点检路线。
4、编制点检检验表。
这是为实施点检作业而编制表格，关键目标在于进行点检结果统计，它是编制维修计划等关键依据。
（二）点检实施
1、日常点检
（1）操作工人在当班时间内，按作业卡逐项进行点检，并认真作好统计。
（2）当发觉异常问题时应将情况记入作业卡中，需紧急处理要立即处理。
（3）依据给油脂基准进行给油脂作业。
（4）小件更换和简单调整工作。
2、专业点检
按事先制订检验路线，按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工进行点检维修业务指导，有权进行监督和检验，天天查点检作业卡和相关统计。
（三）问题搜集和处理
1、点检实施中点检结果搜集。
2、搜集生产操作人员提供设备信息。
3、搜集设备故障信息。
4、搜集委托施工部门或专业部门相关信息，依据以上信息进行点检关联业务。
（四）检修计划制订
1、经过对点检过程中所搜集问题，按分工方法对工程进行分类：检修工程、日修和部门委托工程。
2、检修计划包含立项、计划编制、调整、委托和接收等内容。
3、检修计划时间要求：若是较大修理工程计划，则要提前二个月报出月度检修计划，若是较小修理工程计划也要求提前30天报出月度检修计划。检修计划中应明确项目名称、具体内容、时间、需要工时和技术要求等。
4、点检方在检修计划所确定时间范围内，依据长久点检计划表内周期项目、劣化倾向管理表所记载劣化情况、点检结果、生产和安全部门改善委托和上次修理中遗留项目处理等内容，列出月度检验项目表。然后交点检作业长确定立项，由设备管理作业长进行平衡调整。在调查备件、材料和检修力量基础上，由点检方编制检修工程计划表。
（五）备品、备件准备
点检员提出领用计划单，依据备件供给现实情况调整计划维修内容。
（六）检修计划委托
1、编制修理工程计划表。
2、按工程条件立项。
3、填写工程委托单。
工程委托时间要求：依据检修工作量确定
（七）实绩分析
它包含：
1、点检效果分析：据日检、定检实绩，验证点检实施计划表，周期管理表和劣化倾向管理表正确性，确定计划表正确度。
2、检修计划实施分析：据计划项目、预定检修时间和实际实施项目、时间之间比较分析，检验检修计划正确度。
3、维修费用分析：检验分析维修费用合理性，为编制合理维修费用预算，达成确保设备正常运行又逐步降低维修费用目标。
四、设备检修方法
（一）检修模型
管道企业除石油管工程外，均不是连续生产，是独立机组，各生产系统全部含有各自不一样工艺特点，生产作业线上设备也就因为生产工艺特征不一样，决定了生产设备结构相异，并含有各自特征。为此各自不相同生产作业线上设备停机检修方法和停机检修周期不一样。一样设备结构特征不一样，也决定了检修工艺和设备检修难易程度不一样。所以检修这些设备所需停机检修时间也将不一样，修理时所需要检修负荷也不尽相同。
石油管道工厂生产过程，含有连续性，每一个生产步骤全部紧密相连。在整个生产过程中，生产相互关联，相互制约，在推行点检制基础上，以本身最精干检修力量，根据严格修理周期，做到连续生产系统设备停机检修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少。所谓修理模型，就是各生产工序检修组合，根据能源平衡、物流平衡、生产平衡和检修人员平衡，设定各项停修工程周期和时间标准化模式。
检修模型设计框图，参见图表十。

检修模型设计框图

生产物料平衡

损失量少
能源动力平衡
各厂维修作业区、外协力量
理想检修人力设定
各
生
产
工
序
系
统
停
修
周
期
设
定

各
生
产
工
序
停
机
时
间
设
定
检修工程模型
修理负荷日历平衡表

图表十

（二）检修模型设计程序（适适用于连续作业工厂）
1、设定依据：
（1）工厂经营方针和生产任务。
（2）维修方针和维修计划值。
（3）生产成本概算。
2、设定程序：
（1）提出本单位各关键作业线检修周期、负荷和可参与每次检修人数。
（2）各施工部门提出可参与检修人数。每十二个月设定一次，六个月调整一次。
（三）检修模型具体制订方法
1、确定各生产工序检修周期、时间、人数。
2、确定各生产工序每次检修负荷。
3、确定各生产工序年修、日修组合。
4、确定基础检修人数。
（四）检修分类
为了确保正确、顺利地检修工程施工，选择对检修工程适宜施工方法十分关键，按工程目标、内容和方法，检修工程分类以下：
1、按其施工实施分工和方法不一样，可分成为大（中）修、日修和部门委托工程三种。
2、按施工理由和目标分类，参见图表十一。

预防修理工程
修理工程
事后修理工程
检修工程
改善工程 维修设备方面改善工程
生产操作方面改善工程
安全性考虑改善工程

图表十一

3、按工程内容分类，参见图表十二。

定时更换油脂 事故抢修
定时解体点检 恢复修理
定时调整测试 定时检修工程 改善修理 不定时检修工程
定时修理 大修理
离线修理

基建方法工程
技术方法工程 部门委托工程
其 它
图表十二

第四部份 全员维修管理

一、管道企业TPM体制
（一）组织机构（TPM委员会）
主 任：厂长
副主任：设备作业长
委 员：生产、设备、管理人员。
（二）TPM委员会工作目标
领导全员参与设备管理，提升设备综合效率，确保安全生产，降低成本，提升产品质量，发明良好经济效益。
（三）TPM委员会工作内容
1、设定PM目标，推行PM小组活动；
2、每个月召开委员会例会，讨论决议重大问题；
3、领导提升设备综合效率工作；
4、领导建立自主维修体制工作；
5、领导建立维修部门计划准备体制工作；
6、领导全员技能教育工作；
7、生产作业活动。

二、三位一体点检制
（一）概述
三位一体点检制是点检工作关键内容，即：岗位操作工人日常点检，专业点检工定时点检，专职技术人员精密点检。
三位一体点检制大致关系，参见图表十三。

三位一体点检制

各专业技术工作
机
电
液
润
仪
水

设备点检工
机 电 仪
劣
化
倾
向
管
理
精
度
测
试
检
查

甲
乙
丙
丁
岗位生产工人

设备系统

设备诊疗技术

图表十三

（二）“三位一体”点检制内容
1、点检对象：点检对象是设备管理对象，就是现代化设备运行系统，它不仅仅是单体设备，而且包含表现在单体设备上各专业系统综合性设备运行系统工程。
2、点检组成要素：
（1）对每台设备精度，每个系统功效标准全部要求了精度检验点，并给定具体标准作为检验设备精度依据。
（2）对每台设备每个系统全部要求了日常岗位操作人员进行检验点和点检基准，每班运行前和运行中全部要进行点检。
（3）对全部设备全部制订了长久点检计划、定时点检计划和点检基准。
（4）制订技术诊疗项目、工具仪器和方法。
（5）经过定时点检把多种数据综合汇总，做出曲线，和进行劣化倾向管理方法。
3、点检工作内容
三位一体点检内容是岗位操作工人日常点检，专业点检工定时点检，专业技术人员精密点检，现分述以下：
（1）岗位操作工人日常点检是基础点检，有发觉异常，排除小故障进行小修责任，如振动、异音、发烧、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，它是设备能否出事故第一层防护线。
（2）专业点检工负责设备维修，含有较全方面知识，一定实际经验、理论水平和管理协调能力，会使用仪器、仪表，能判定和处理设备异常，能管理维修费用，能编制维修计划，能画管理图表。点检工靠经验和仪表进行点检，是关键、反复性、具体点检。点检工负责对设备进行解体和循环维修点检，点检工有发觉隐患排除故障责任，是设备能否出现事故第二层防护线。
（3）专职技术人员精密点检是对日常点检和专业点检完善和补充，是设备第三层防护线。
（三）“三位一体”点检实施
1、岗位操作工日常点检作业
（1）依据点检基准编制日点检作业卡和周点检作业卡。
（2）在当班时间内，必需按作业卡逐项进行点检，并认真作好统计。
（3）当发觉设备有异常时应将情况记入作业卡中，需紧急处理立即处理，不能处理时，应立即通知岗位维修工进行处理。
（4）交接班时应将当班点检情况交待清楚。
（5）参与设备事故分析、处理。
（6）依据给油脂基准编制润滑作业表，并进行给油脂作业。
（7）小件更换和简单调整工作。
2、专业点检工定时点检作业
（1）对岗位操作工点检进行维修业务指导，有权进行监督和检验，天天查看点检作业卡和相关统计，有问题时要查明情况并立即进行处理。
（2）编制各类计划及实绩统计。
（3）编制检修计划项目预定表。
（4）依据检修项目编制备品、备件和材料计划及费用预算。
3、专职技术人员精密点检作业
（1）对日常点检和专业点检进行完善和补充。
（2）搜集设备状态情报，进行倾向管理，定量分析，掌握机件劣化程度。
（3）对专业点检人员有质疑地方进行深入分析和判定。
（四）其它
1、专职点检人员在点检业务中，应搜集以下信息数据，并进行分析处理。
（1）点检实施中点检结果。
（2）搜集生产操作人员提供设备信息。
（3）搜集设备故障信息。
（4）搜集委托施工部门或专业部门进行解体点检、精密点检、诊疗信息，依据以上信息进行点检关联业务是：
A、修改点检基准给油脂基准及点检计划。
B、修改和补充备件，材料需用计划。
C、对设备、备件、工程材料提出改善意见。
2、专职点检员应对每台单机设备建立设备技术档案，关键设备技术档案、点检原始统计必需要有专员保管定时归档，保留时间不少于三年。
3、各厂设备作业长关键任务是组织好本厂点检管理和设备管理工作。
日常点检计划表，参见图表十四。

设备名称
日常点检计划表

装
置
名

名 称

周
期
第一周
第二周
1
2
3
4
5
6
日
1
2
3
4
5
6
日

备 注

图表十四

三、五层防护体系方法确保
依据管道企业企业管理改革方案设计总体指导思想，强化设备管理体制，是保障企业安全生产重大举措，实现管理工作下移，推行“以计划值管理为目标，以作业长制为中心，以点检定修为关键，以自主管理活动为基础，以标准化作业为准绳“现代化管理新模式。故要使设备长久稳定地运行，就必需搞好设备现代化维修管理，建立设备五层防护体系，以提升设备综合效率，具体设计以下：
（一）生产工人日常点检
生产工人日常点检是设备五层防护体系第一层防护线。日常点检是设备点检基础，是预防设备劣化，维护保养设备关键方法。工作内容：1、清扫。经过清扫发觉设备潜在缺点或损坏、温度、声音等异常情况。2、加油。依据给油脂基准进行定时润滑，使设备一直保持良好润滑状态。3、紧固。对因为振动而发生脱落或松动紧固件（如，螺栓、螺母）等进行紧固。4、调整。如传动皮带打滑，运输皮带跑偏，限位开关距离等简易调整作业。5、整理和整理，对物品堆放，管理方法等制订管理标准。整理和整理对象：模具、工器具、材料、测定工具等必需合理存放。6、简单维修和更换。如挡板，挡块，撞针，软管，油嘴，皮带运输机托辊等维修和更换，生产工人全部必需做。
（二）专业定时点检。它是为确保设备达成要求性能，针对关键设备及PM对象，由专职点检员利用“五感”和点检器具，测定设备劣化程度，确定设备性能，进行停车检验调整修理工作，是预防设备事故发生第二层防护线。专业点检员业务内容：1、定时点检，依据维修技术标准，给油脂基准，点检基准和现场实际情况，制订定时点检计划表，每个月月底写出下月点检计划，点检员天天下午要认真填写作业日志，具体统计天天各项工作，提出需要研究处理关键问题，点检作业长定时检验点检员作业日志。2、分析和决定，依据多种测量数据原始统计和现场实际情况进行综合分析研究，点检中设备发生问题，出现故障，经过分析确定后，就要决定是否立即修理，是否更换零部件，是否安排到定修计划中去等等。3、委托和联络，设备需要修理时，就要落实材料及备件，编制订修计划表，月修计划表，周修计划表，日修计划表等，订出月备件计划，月材料计划。并由点检员负责和生产、检修方面联络。4、验收和统计。修理质量监督，由点检员负责，修完后，点检、检修、生产方一起确定工作是否结束，然后摘牌等工作，合格后，三方在“检修工作票”上签字验收，并做好设备管理一切相关统计表填写。
（三）专职技术员精密点检，是对日常点检和专业点检完善和补充，点检员在点检过程可能发生问题及故障，依靠自己工器具不能处理，由她提出书面申请，要求专职技术人员下来进行精密点检来加以确定，精密点检是设备第三层防护线。工作内容：
1、非解体定时检验；
2、劣化倾向检验；
3、精度测试；
4、系统精度检验；
5、油箱油脂分析。
以上工作全部是技术部门来帮助完成或委托有能力施工单位来完成。
（四）技术诊疗和劣化倾向管理。点检中发觉异常，必需时全部能够使用技术诊疗方法探明因果，帮助决议提出最好处理方案或控制缺点发展，同时对关键部位或系统，设定倾向管理项目，使用技术诊疗方法，不停地统计动态指标作出曲线，做到一有异常立即发觉处理，设备技术诊疗和劣化倾向管理是设备第四层防护线，此项工作由点检员来完成，设备工人帮助。
（五）精度测试。设备综合性精度验证，是精度检验表要求精度点，六个月或十二个月进行一次精度检测，计算精度良好率，分析劣化点来考评点检效果，这是设备能否出事故第五层防护线，此项工作由技术部门专业技术人员完成。点检工帮助。
点检制五层防护关系，参见图表十五。
点检工作体系，参见图表十六。

点检制五层防护关系

责任者
方 式
点 检
点检手段

精度测试检验

设备作业长

定时检验

点检工
技术人员
机、电、液、润、仪、水通常知识，精密仪器。
理论分析+经验

劣化倾向管理

设备作业长

按项进行

点检工
机、电、液、润、仪、水一切知识，仪器+经验

专业精密点检

技术人员

白班按计划

机、电、仪
技术人员

各专业各自专门知识。
精密仪器+理论分析+经验

专业定时点检

设备作业长

白班按计划

钳工、电工
（点检工）

机、电、液、仪、润、水通常知识，工具仪器+经验

岗位日常点检

岗位生产工人

三班二十四小时

操作工
值班电工

生产工艺设备结构
直感+经验
图表十五

总而言之，在设备管理过程中严格各自职责进行活动，一定能提升设备综合效率，做到长久稳定生产。

点检工作体系
日常点检
日常维护
生产工人
全员
关键点检
解体点检
“五感”点检
电气运转工人
“五感”点检
技术诊疗
专业点检员
专业点检
检修人员配合
故障解析
寿命估计
专业技术人员
精度和性能检测
精度点和性能指标控制
精密点检
专业点检
简易诊疗
劣化倾向管理
总
点
检

（1）

（2）