超高超限支架方案.doc

桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程
超高、超限支模架工程施工方案

目 录

一、编制说明 2
二、编制依据 2
三、工程概况 2
四、施工部署 3
五、模板及支架的搭设与拆除施工方案 7
六、支模架材质检验标准与要求 8
七、支模架的验收标准与要求 9
八、现场安全生产、文明施工措施及应急预案 10
九、超高支模架搭设计算书（附后） 17
十、超限支模架搭设计算书（附后） 23
十一、附图 17

超高、超限支模架工程施工方案
一、编制说明
本方案为桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程超高、超限支模架专项施工方案，因本工程主楼门厅一层层高为12.9m，该部位二层层高为8.4米；三层梁板A轴以南悬挑板，该部位层高为8.7米。多功能厅超限大梁600×1500，两条梁支模架拟均采用扣件式钢管架搭设。根据建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）的要求，该支模架工程必须编制专项安全施工方案，且必须组织专家进行论证，因此，特编制此施工方案。
二、编制依据
1、建设单位提供的“桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程”施工图。
2、主要相关规范及参考书：
《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《钢结构设计规范》(GB50017-2003)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)；
《建筑施工手册》（第四版第一册、第四册）。
3、桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程施工组织设计。
三、工程概况
本工程为桐乡市中驰化纤有限公司科技中心大楼工程，位于桐乡市洲泉工业区。本工程包括主楼、附房两幢楼，总建筑面积9486.23平方米，为框架/二至六层结构。工程于2009年7月23日开工，现工程基础分部已结束，包括基础回填土施工已完成。
本工程由桐乡市中驰化纤有限公司投资建设，浙江华恒建筑设计有限公司，巨匠建设集团有限公司总承包施工；由罗新高担任项目经理。
工程超高部分主要结构概况如下：
1、 超高部分主楼门厅一层～轴交～轴，层高为12.9m；该部位二层层高为8.4 m，总长度约为11.4米，总宽约为6.6米，搭设面积约为75.24㎡。
2、 楼板厚均为120㎜，跨度均为3002×5921㎜。
3、 梁基本为250×600，最大梁为300×1000㎜，跨度分别为3.0米、11.7米。
4、 支模架基底标高约为-0.100米；梁支模架顶标高约为11.9～12.5米（搭设高度约为12.0～12.60米），板支模架顶标高为12.78米（搭设高度为12.88米）。
5、 超高部分三层梁板A轴以南悬挑板，层高为8.7 m，板支模架顶标高为8.58米（搭设高度为9.48米）。
6、 工程超限部分主要结构概况如下：
1、多功能厅三层两条600×1500大梁，层高均为7.2 m，跨度均为13.82米。
2、其中一条大梁支模架基底标高约为0.000米，梁支模架顶标高约为5.7米（搭设高度约为5.7米），板支模架顶标高约为7.08米（搭设高度约为7.08米）；另外一条大梁支模架基底标高约为1.035米，梁支模架顶标高约为3.165米（搭设高度约为3.165米），板支模架顶标高约为4.665米（搭设高度约为4.665米）；

四、施工部署
（一）、施工管理体系、人员职责
（施工管理体系及人员网络详见项目部管理体系组织机构图）
1、项目经理职责
1）领导、组织、指挥、协调支模架施工的现场管理各项工作。
2）在公司授权的范围内，负责与相关材料供应商或租赁单位洽谈供货合同和租赁合同，并负责协调项目内分包单位之间的关系。
3）组织实施支模架工程质量、进度、安全文明施工各项技术措施。
2、项目技术负责人职责
1）负责支模架施工的技术、质量、安全和进度管理工作，贯彻执行有关的技术标准、规范。
2）负责组织相关人员进行施工图的学习，与业主和设计单位商讨施工中的有关技术问题。
3）负责对施工图、施工方案、有关技术标准进行技术交底。组织施工中的质量、安全等检查活动，并督促落实整改措施。
4）编制施工进度计划和月(旬)作业计划，并相应编制劳动力、周转材料和机械设备的计划。经项目经理认可后负责实施。
6）负责技术资料的监督和检查，做到与工程进度同步。

项目经理 罗新高
技术负责人 沈建东
施工员张

袁
质检员潘晓江
安全员车柏兴
材料员钟新民
资料员钟桂秋
泥

工

班
木

工

班
架
子
班
塔吊司机
机修及仓管

　项目部管理体系组织机构图
3、施工员职责
1）严格按施工图、施工组织设计、支模架专项施工方案和相关规范要求组织施工，合理安排和利用劳动力、材料和机械设备。
2）协助技术负责人落实工程的技术、质量、安全和文明施工管理措施，施工前必须认真做好对作业班组的技术、质量、安全交底工作，并在施工中检查督促。
3）负责组织各班组对各工序进行自检、互检、交接检工作。
4）负责工程中的测量放样，对轴线和构件的尺寸、标高进行复核。
4、安全员职责
1）负责组织对支模架工程进行专项验收工作。
2）负责安全技术措施的制定和交底。
3）对支模架施工中的安全隐患，及时督促有关人员整改，发现重大安全隐患及时上报项目部，有权制止作业，并组织职工撤离危险区域。
4）施工现场发生伤亡事故，及时上报，并协助保护现场；并及时组织开展现场自救，防止事态扩大。事后认真参与事故的调查，真实地向有关领导汇报情况。
5、材料员职责
1）根据工程施工部署，编制材料的需求计划，并及时做好供应工作，确保模板、钢管、扣件等材料和品种、规格、质量和数量符合施工要求。
2）项目自行采购的物资要坚持比质、比价格、比运距，对进场材料要按物资管理规定，及时做好入库进场验收和材料标识工作。
3）做好材料委托加工、提货、运输、入库、发放等各个环节的管理工作，减少浪费和损耗。
4）严格限额领料制度，认真做好材料台帐，及时上报有关资料，并做好现场材料的堆放、整理工作。
6、质检员职责
1）以施工图、支模架工程专项施工方案、施工质量验收规范为依据，协助技术负责人做好质量管理工作。
2）对模板分项工程进行检查、评定质量等级，并及时办理有关手续。
3）检查督促质量问题整改的落实情况，参加工程质量问题调查分析，并提出处理意见和防范措施等建议。
7、资料员职责
1) 负责支模架工程施工相关资料的编写、收集及整理。
2) 负责技术资料的签证。
3) 及时跟踪施工进程，真实记录工程质量情况、工序验收情况，及时做好原材料、周转材料（如钢管、扣件）的抽样试验送检。

（二）、施工计划
1、材料计划
主要材料配置计划一览表
序号
品种
规格
数量
使用部位
备注
1
钢管
Φ48×3.2㎜
13t
柱、梁板模板及支撑
租赁
2
扣件
各种规格配套
4000只
柱、梁板模板及支撑
租赁
3
胶合板
九夹板
300平方
柱、梁板模板
购买
4
方木
70×50㎜
80立方
板模板
购买
6
对拉螺栓
Φ12
100只
梁侧模
购买
2、劳动力配置计划
劳动力配置计划表
工种
人数
目前在何工地上岗
计划进场时间
计划退场时间
木工
20
待岗
开工
竣工
架子工
12
待岗
开工
竣工
普工
30
待岗
开工
竣工
机操工
3
待岗
开工
竣工
电焊工
3
待岗
开工
竣工
维修电工
1
待岗
开工
装饰
维修钳工
1
待岗
开工
装饰
合计
70

3、施工进度计划
本工程超高部分模板及支撑施工时间一次连续完成施工，工期为15天。
（三）、砼浇筑方式和顺序
本工程采用泵送商品混凝土浇筑，柱子砼先浇筑然后再浇筑梁板砼。
五、模板及支架的搭设与拆除施工方案
1、搭设施工流程
地基处理→立杆基础→支架搭设→铺设梁底模→梁侧模→板底模→检查并加固。
（二层楼面以上支模架不需地基与基础处理，仅在立杆下垫木板）
2、地基与基础处理
支架地基采用粘性土回填，并进行夯实；然后在回填土上方铺设450㎜厚塘碴，并再次进行整平、夯实（表面标高为-0.100m）。立杆搭设时在下方垫50㎜厚木板，尺寸不小于300×300㎜。
3、模板及支架的搭设
1) 现浇板模板及支架：采用12mm厚胶合板，以满堂钢管排架作垂直支撑，搁栅用50×70mm方木，最大间距300mm，支承搁栅用Φ48×3.2㎜钢管，立杆最大间距为900×900㎜。详见支模架平面布置图。
2) 梁模板及支架：梁底模采用4cm厚木模，侧模采用20mm多层板钉设50×70mm方木制作，支承底板小楞采用钢管, 步距统一为1.8m内梁模板及支架，具体搭设按下表：
序号
1
2
截面(mm)
＞250×900且≤300×1000
600×1500
搭设高度H(m)
12.88
4.10
立杆横距La(mm)
900
1000
立杆纵距Lb(mm)
900
900
小楞间距S(mm)
300
450
对拉螺栓道数
1道
2道
对拉螺栓纵距
500 mm
400 mm
备注
在主次梁交叉处顶设一根立杆
在纵距内在每900梁底加顶两个钢管；在梁底两侧各设置一个扣件
详见支模架平面布置图。详见支模架平面布置图。
3) 梁底模应按梁跨度的2‰左右起拱。
4) 支架搭设时立杆间距要求严格控制，纵横拉线确保顺直；立杆接长采用对接，顶步可采用搭接。支架的底部离地100㎜、150㎜设置纵横扫地杆；往上沿立杆每隔1.80m用钢管纵横拉通（步距不超过1.8m），使模板支撑系统形成一个整体。支架搭设完成确保标高正确后，安装梁板底水平钢管和方木搁栅，铺设模板。
5) 超高、超限支模架与周边支模架拉通。
6) 剪刀撑：支模架的四边连续设置一道竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；在顶部、中间步、第一步设置三道连续水平剪刀撑，水平间距不超过四排支架立杆，以提高整个支模架的整体稳定性。详见支模架平面与剖面图。
7) 所有模板按部位支撑完毕，用线锤校正复核垂直度、水平度、轴线复核，验收合格后方可进入下一道工序施工。
4、支模架拆除
1) 拆除工艺流程：拆除部分水平杆和剪刀撑→拆除梁侧模板→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及楼板支撑→拆除梁底模板及支撑系统
2) 模板的拆除时间要严格控制，侧模要在砼强度能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模；梁跨度大于8m时，梁底模及支架应在砼强度达到100%后方可拆除；梁跨度小于8m时，梁底模及支架应在砼强度达到75%后方可拆除；板跨度均为3.8m，故板底模及支架应在砼强度达到75%以上方可拆除。
3) 二层楼面模板及支架拆除时，待其上层面楼面砼必须浇筑完毕后进行。
4) 拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。模板拆除前检查支撑有否松动，拆除模板均匀下放松动模板至支架后，再逐步放下取出。

六、支模架材质检验标准与要求
1、 模板支架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091）中规定的30号普通钢管。其质量应符合现行符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700）中Q235－A级钢的规定。
2、 扣件应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
3、 采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。
4、 搭设模板支架用的钢管、扣件，使用前必须按规范规定进行抽样检测，合格后才以投入使用。
5、 模板支架的钢管应采用标准规格φ48×3.2mm，钢管上严禁打孔。
6、 钢管的尺寸、表面质量和外形应符合下列规定：
1) 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
2) 钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面的锈蚀深度，钢管的弯曲变形应分别符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）附录E的规定；
3) 钢管必须涂有防锈漆。
7、 扣件的验收应符合下列规定
1) 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
2) 新、旧扣件均应进行防锈处理。
8、模板与方木
1) 采用的胶合板厚度应符合设计计算要求（12mm厚）；不得使用腐朽、发霉、缺损、鼓泡、起毛、脱胶的模板。
2) 方木的截面尺寸应符合设计计算要求（宽×高为70×50mm），不得使用虫蛀或腐朽的方木。
七、支模架的验收与检查
1、模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。
2、项目经理、项目技术负责人和相关人员以及监理工程师应参加模板支架的验收。
3、超高支模架及超限支模架由公司负责专项验收。
4、验收检查严格按本方案和《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）进行。
5、模板的验收要求：
1) 模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉和变形。
2) 模板的内侧面要平整、接缝严密，不得漏浆，与砼的接触面必须清理干净，满刷脱模油。
3) 模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇筑砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象，要及时修整加固。
4) 模板安装的允许偏差参见《混凝土结构工程施工质量验收规范》表4.2.7。
5) 固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。
6) 浇筑砼前，应将模板上的杂物清理干净。
6、支架的验收要求：
1) 支架验收分三阶段进行：支架地基与基础完成时；首步完成；全部完成。
2) 立杆基础：查看基础表面是否夯实、平整，是否有积水，垫板是否晃动。
3) 立杆：垂直度偏差应≤0.75%立杆高度且不大于60㎜（采用经纬仪或吊线锤检查）；间距允许偏差为+30㎜（用钢卷尺测量）。
4) 步距：允许偏差为+20㎜（用钢卷尺测量）
5) 水平杆：一根杆的两端高差不得大于±20㎜（用水平仪或水平尺测量）。
6) 扣件安装：同步立杆上两个相隔对接扣件的高差应大于500㎜（用钢卷尺测量）；扣件螺栓拧紧扭力矩应在40～65N·m之内（用扭力扳手全数检测）。在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上或朝内；各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度不应小于100mm。
7) 剪刀撑：斜杆角度应在45°～60°之间（用角尺测量）。
八、现场安全生产、文明施工措施及应急预案措施
（一）安全生产、文明施工措施
1、模板制作
1）模板制作拼装在现场木工车间进行，木工间必须进行封闭隔离，木工间内严禁吸烟，并配备足够的灭火器具，做到工完料清，木屑及时清理。
2）木工机械必须设置防护罩，木工操作时要求思想集中，严格按操作规程作业。
3）模板、木料必须堆放整齐，堆放高度不得大于2米。
2、模板及支架搭设
1) 支模架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
2) 模板支设前，项目经理部对木工班进行针对性的安全技术交底，对于复杂结构的模板安装事先应制订切实可行的安全措施。
3) 支撑架上、模板上的堆载必须严格控制，施工荷载不得超过规定，堆料要求均匀。
4) 操作人员必须戴好安全帽，高处作业要求佩戴安全带。垂直作业采取有效的上下隔离措施，作业临边设置防护措施，模板上有预留洞者，应在安装后将洞口封闭好。
5) 当有六级及六级以上大风、大雨天气时应停止支模架搭设与拆除作业。
6) 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。
7) 工地临时用电线路的架设，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的有关规定执行。
3、砼浇筑
1) 浇筑顺序：自西往东依次进行浇筑。
2) 施工时严格管理，采用泵车泵送，严禁泵车直接作用在支撑体系上，并要求输送时稳定、均匀下料，堆料总厚度不得超过250㎜，确保施工荷载在设计范围内。
3) 施工过程中，振捣砼荷载、施工人员及设备荷载总计不得超过300Kg/㎡。
4) 砼浇筑过程中，要求支模架搭设班组派专人在支模架下进行值班检查，一旦发现模板、支架构件出现异常情况，应立即报告施工负责人，施工负责人应立即通知砼浇筑人员暂停作业，采取相应的应急措施，甚至通知所有施工人员迅速撤离，以防质量和安全问题的发生或事态严重化、扩大化。
4、模板拆除
1）拆模时间要求严格控制，必须根椐拆模试块报告来决定拆模时间，拆模前必须经项目技术负责人审核、监理工程师批准后方可进行。
2）模板拆除前，项目经理部必须对操作班组进行安全技术交底。
3）模板拆除时，应指定专人负责监护，在拆模区域要求设置警戒线，四周设置围护隔离，暂停人员过往。
4）高空拆模板作业时，必须有可靠的立足点，拆模不宜用力过猛、过急，防止模板突然摔落伤人。
5）模板拆除时，禁止上下在同一工作面操作，以防坠物伤人。
（二）、支模架坍塌应急预案
1、事故类型和危害程度分析
在施工过程中，可能发生支模架坍塌事故主要体现在立杆间距偏大，水平杆或剪刀撑搭设不到位，缺少保险扣件等方面。事故发生后会造成人员伤亡或周转材料、设备和损坏。
2、应急处置基本原则
现场指挥部应根据事故性质、类别、严重程度，研究部署现场救援处置方案，责成各有关部门及相关人员立即进入岗位，按照现场勘查和救援同步进行的原则及时开展工作，保证组织到位、应急救援队伍到位、应急救援物资到位。
3、组织机构及职责
1）应急组织体系
组 长：罗新高
副组长：沈建东
组 员：张袁 车百兴 钟桂秋
2）指挥机构及职责
（1）罗新高负责现场，了解和掌握事故情况，组织现场抢救指挥。
（2）沈建东的任务是及时布置现场抢救，保持与当地建设行政主管部门、劳动部门等单位的沟通，并及时通知当事人的亲人。
（3）张袁负责维护现场秩序、保护事发现场、做好当事人周围人员的问讯记录、保持与当地公安部门的沟通。
（4）车百兴负责妥善处理好善后工作，按职能归口负责保持与当地有关部门的沟通联系。
4、预防与预警
1）危险源监控
建立健全工程项目重大危险源信息监控方法与程序，及时观察观测模板及支撑的状况，有变化时及时反应到上级部门。完善危险源辩识工作，对危险源进行识别和评估。在技术和管理措施上加强重大事故危险的监控，防止重、特大事故发生。对危险设备的危险区域予以明显标识，实现规范化、标准化管理。
2）预警行动
（1）快速反应原则：事故处置要坚持一个“快”字，做到反应快、报告快、处置快。事故单位必须在第一时间向项目部办公室或向项目部领导直接报告，同时迅速报警，指挥中心领导要尽快到达事故地点。
　　（2）先期处置原则：一旦发生事故，应立即启动先期处置应急预案，迅速采取有效措施，尽可能的控制事态发展，以减少人员伤亡和财产损失。
　　（3）统一指挥原则：发生重、特大事故后，由指挥中心全面负责内部的统一指挥、统一调度，并配合、服从上级有关部门的对重、特大事故的统一指挥，保证处置工作的统一高效。
　　（4）协调作战原则：项目部各部门在指挥中心的统一领导指挥下，按照各自职责，密切协作，相互配合，共同做好事故的应急处置和抢险救援工作。
信息通讯：
项目负责人：罗新高 手机：[phone]
安全负责人：车百兴 手机：[phone]
技术负责人：沈建东 手机：[phone]
工地现场电话：[phone]
医院急救中心 120 火警 119 匪警 110
项目部办公室接到报告后，应迅速通知全体指挥中心成员，单位负责人接到报告后，应当在1小时内向事故发生地有关部门逐级上报。报告内容包括：发生事故的时间、地点、单位、联系电话、报告人、伤亡人数等简要情况。
5、应急处置
1）响应分级
根据生产安全事故造成的人员伤亡或者直接经济损失，坍塌倒塌造成人员伤亡事故，按照分级负责的原则，明确应急响应级别。
2）响应程序
在领导到达事故现场之前，事故单位应按着救人优先的原则，同时在保障人身安全的情况下尽可能地抢救重要资料和财产，在此基础上，注意保护好事故现场。
指挥中心领导和成员到达事故现场后，应立即了解事故情况，立即研究部署抢救方案，上级有关部门到达现场后，听从上级的统一指挥，坚决执行上级的决定，并配合有关部门对事故的调查。
3）处置措施
（1）挖掘被掩埋伤员及时脱离危险区。
（2）进行简易包扎、止血或简易骨折固定。
（3）对呼吸、心跳停止的伤员予以心脏复苏。
（4）事故发生后应立即报告应急抢险指挥部。
（5）消除伤员口、鼻内砂浆、凝血块、呕吐物等，将昏迷伤员舌头拉出，以防窒息。
（6）组织人员尽快解除重物压迫，减少伤员挤压综合症发生。并将其转移至安全地方。
（7）尽快与120急救中心取得联系，详细说明事故地点、严重程度，并派人到路口接应。
（8）在没有人员受伤的情况下，现场负责人应根据实际情况研究补救措施，在确保人员生命安全的前提下，组织恢复正常施工秩序。
（9）现场安全员应对支模架倒塌事故进行原因分析，制订相应的纠正措施，认真填写伤亡事故报告表、事故调查等有关处理报告，并上报集团应急抢险领导小组。
（10）若有骨折时应及时用夹板等简易固定后立即送医院。
6、应急物资与装备保障
按照目前项目部准备的应急物资，消防器材及卫生器具、通信装备等，管理责任人经常进行检查设施是否完好有效，配备的数量合理。
安全事故应急常用物资和设备有：
　　1）常备药品：消毒药品、急救物品（创可贴、绷带、无菌敷料、仁丹等）及各种常用小夹板、担架、止血袋、氧气袋等。
　　2）抢险工具：铁锹、撬棍、气割工具、消防器材、小型金属切割机、电工常用工具等。
　　3）应急器材：架子管、安全帽、安全带、防毒面具、应急灯、对讲机、电焊机、水泵、灭火器等。
　　4）设备：小轿车2辆。
7、注意事项：
1）事故发生后应立即停止施工，关闭机械，以免二次伤害。
2）人工胸外心脏挤压、人工呼吸不能轻易放弃，必须坚持到底。
3）注意观察坍塌周边建筑物或设备，及时组织人员撤离危险区。

（三）、防台防汛应急救援预案
为了提高防台防汛抢险的快速反应和有效处置水平，把人民群众的生命财产损失降到最低限度，根据《中华人民共和国防汛法》、《中华人民共和国防汛法》，结合项目部实际情况，制定本预案。
本预案适用于由于台风、强降雨天气过程，导致深基坑、塔吊、井字架、脚手架等出现严重险情或发生坍塌等事故，对人民群众生命财产造成重大威胁的台风、汛涝灾害。项目部成立相应的领导机构，安排突击队，准备好各类物资，随时待命，准备下工地进行抢险工作。
1、预警和预防机制
1.1  信息收集
根据气象、水文、水利等部门的预报信息及上级有关部门防台防汛通知，向公司领导及时、准确报告台风、汛灾信息。
1.2  预警预防行动
接到预警信息后，组长视情况召集防台防汛会议，研究分析可能致灾的程度，决策行动方案，发布指示和命令。
1.3  预警级别及发布
预警级别分为四级：一般（Ⅰ级）、较重（Ⅱ级）、严重（Ⅲ级）和特别严重（Ⅳ级），对应颜色依次为蓝色、黄色、橙色和红色。
当符合下列条件之一时，进入Ⅰ级（蓝色）预警：
（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将影响风力将在7-9级；
（2）24小时降雨超过100毫米，低于150毫米；
符合下列条件之一时，进入Ⅱ级（黄色）警戒：
（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将严重影响内陆风力将在10级，并发出紧急警报；
（2）24小时降雨量超过150毫米，低于200毫米，或6小时内降雨量超过100毫米；
符合下列条件之一时，进入Ⅲ级（橙色）警戒：
（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将严重影响内陆风力将在11级，并发出紧急警报；
（2）24小时降雨量超过200毫米，低于250毫米，或6小时内降雨量超过150毫米；
符合下列条件之一时，进入Ⅳ级（红色）警戒：
（1）市气象部门预报强热带风暴、台风将严重影响内陆风力将在12级及以上，并发出紧急警报；
（2）较大范围内24小时降雨量超过250毫米，或6小时内降雨量超过200毫米；
当达到某一级预警级别时，经公司建筑工程防台防汛领导小组组长同意，立即启动响应程序。
2、 应急响应
2.1  分级响应程序
应急响应的主体为公司建筑工程防台防汛领导小组。
Ⅰ级（蓝色）预警：应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二突击队到工地进行检查、抢险；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的加固措施；检查临时工棚、围墙、民工宿舍的安全状况；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；做好现场办公设施的安全防护。 
Ⅱ级（黄色）预警：应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二、三突击队到工地进行检查、抢险，后勤保障组准备各类物资；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的加固措施；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；按照要求将临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂一进行登记，指定专人管理；台风来临12小时前现场施工人员安全撤离。
Ⅲ级（橙色）预警：应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二、三突击队到工地进行检查、抢险，后勤保障组准备各类物资；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的加固措施；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；按照要求将临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂一进行登记，指定专人管理；台风、汛灾来临18小时前现场施工人员安全撤离。
Ⅳ级（红色）预警：建筑工程进入紧急防台防汛期，应立即对工地安全隐患进行全面排查，启动应急救援预案，建立值班制度，确保通讯畅通，发现问题及时与公司办公室联系；第一、二、三突击队到工地进行检查、抢险，后勤保障组准备各类物资；加强对塔吊、井字架物料提升机、桩机等高耸机械及脚手架、深基坑的加固措施；检查电箱、电缆等电器设施的安全，台风来临时施工现场应拉闸停电；按照要求将临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂一进行登记，指定专人管理；台风、汛灾来临24小时前现场施工人员安全撤离。
2.2信息共享和处理
应急响应期间，要切实做好信息收集、传输、上报工作。
（1）人员安全转移登记制度。临时工棚所有人员转移到指定安全地点，人员遂一进行登记，台风、汛灾来临前24小时上报。
（2）灾情统计报告制度。台风、汛灾发生前24小时及过后每天上午10：00、下午4：00前各上报一次。并密切注视灾情变化，随时收集上报新的灾情和抗灾动态。
2.3 通讯
本工程防台防汛领导小组成员应急响应期间实行24小时值班制度，确保通讯畅通。值班电话、联络员电话上报公司办公室备案。
3、应急结束
当气象条件好转、江河干流控制站和水库水位退出警戒水位，威胁建筑工地安全的重大险情得到有效控制时，由公司防台防汛领导小组组长宣布应急状态解除。

九、超高支模架搭设计算书-取最不利支模高者按一层计算（附后）
十、超限支模架搭设计算书-取最不利支模高者按搭设高度为5.70米者（计算附后）
十一、附图
1、支模架平面布置图
2、支模架剖面图
3、模板及支架节点详图
（一）超高模板与支撑计算书
参考书籍：施工手册第1、4册；《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006，J10905-2006）

一、120㎜厚板：
现浇板模板及支撑计算书
(一)、 基本参数
1、 板厚 h1=0.12m
2、 方木信息 高(mm)=50 宽(mm)=70
E木=9000 fm（MPa）=13 fv(Mpa)= 1.3
3、 模板信息 模板厚h2(mm)= 12 fm（MPa）=15 E=6000
抗剪fv(Mpa)= 1.4 模板及小楞自重0.3KN/m2 　
4、 荷载信息 模板自重ρ=7.00KN/m3 活荷载qk=3N/m2
5、 支撑搭设参数 立杆横距（小楞跨度）La（m）=0.90 小楞间距(m)S=0.30
立杆纵距（大楞跨度）Lb（m）=0.90
支模架搭设高度H（m）=12.88 步距h=1.80m
6、 钢管48×3.5㎜ 截面积A(mm2)= 450 惯性矩I(mm4)=113600
重g(N/m)=35.3
截面模量W(mm3)=4732 回转半径i(mm)= 15.89
E钢=206000

(二)、 板底模计算（为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑,如右图所示）
1、 荷载计算

1）恒载设计值：底模板自重 7×h2=0.084KN/㎡
混凝土自重 24×h1=2.88 KN/㎡
钢筋重 1.1×h1=0.132KN/㎡
恒载分项系数γ恒=1.2
q恒=γ恒(G模板+G砼+G钢筋）=3.715 KN/㎡
2） 活载设计值： q活=1.4qk=4.2KN/㎡
3） 荷载总计 q总=(q恒+q活)×b板宽=7.92 KN/m （板宽取1m）
2、 板底模承载力验算
1） 抗弯强度验算： M=ql2/8=0.089 KN·m
σ=M/W=3.7Mpa <13Mpa
2） 变形验算： ω=5q总L4/384EI=1.0mm<[ω]=L/150=2.0mm
3） 抗剪强度验算： Q=qL/2=1.19 KN
τ=3Q/2bh=0.1Mpa<1.4Mpa

(三)、 支承模板方木(小楞）计算（为简化计算，按均布荷载下的简支梁考虑）
1、 荷载计算：

恒载设计值= q恒×S= 1.11KN/m
活载设计值= q活×S= 1.26KN/m
荷载总计 q总= 2.37KN/m
2、 小楞承载力验算
1） 抗弯强度验算： M=ql2/8=0.240 KN·m
σ=M/W=8.2 Mpa <15Mpa
2） 变形验算： ω=5qL4/384EI=3.1 mm<[ω]=L/150=6.0mm
3） 抗剪强度验算： Q=qL/2=1.07 KN
τ=3Q/2bh=0.5 Mpa<1.3Mpa

(四)、 支撑小楞钢管（大楞）计算（按每跨受两个集中力的三跨连续梁计算）
1、 荷载计算
1） 恒载设计值：

底模及小楞自重 0.3×S= 0.09KN/m
混凝土自重 24×h1×S=0.864KN/m
钢筋重 1.1×h1×S=0.04KN/m
q恒=γ恒(G模板+G砼+G钢筋） =1.19 KN/m
2） 活载设计值： q活=1.4qk×S=1.26KN/m
荷载总计 q总=2.45KN/m
集中荷载 P=q总×La=2.21KN
2、 钢管承载力验算
1） 抗弯强度验算： Mmax=0.267PL=0.530KN·m
σ=M/W=112.1Mpa <205Mpa
2） 变形验算： ω=1.883PL3/100EI=1.3mm<[ω]=L/150=6.0mm

(五)、 立杆稳定性计算
1、 荷载计算
1） 恒载设计值：
底模及小楞自重 0.3×La×Lb=0.24KN
混凝土自重 24×h1×La×Lb=2.33KN
钢筋重 1.1×h1×La×Lb=0.11KN
支架构配件自重 (H/h)×[(La+Lb+h)×g+(13.22+18.4/2)]/1000=1.16KN
N恒=γ恒(G模板+G砼+G钢筋+G构配件）=3.22KN
2） 活载设计值： N活=1.4qkLaLb×2/3=2.27KN
3） 荷载总计 N总=N恒+N活=5.49KN
组合风荷载时 N总=N恒+0.85N活=5.15KN
4） 风荷载计算
挡风系数 φw =0.11 （查DB33/1035-2006表4.2.7）
风荷载体型系数 μs=μstwφw =0.14
风压高度变化系数 μz=1.00 (B类地区，10m高度)
基本风压 ω0=0.45KN/㎡(按嘉兴市50年一遇基本风压)
风荷载标准值 ωK=0.7μsμzω0=0.045 KN/㎡
风载弯矩MW= 0.85×1.4ωklah2/10=17368 N·mm
2、 立杆稳定性计算
立杆计算长度 L0=h+2a=2m
k=1.167 µ=1.473 k、µ查DB33/1035-2006附录D
L0’=kµh=3.094m
因L0’> L0，故取L0’=3.094m
长细比λ=L0/i= 195 查表得φ=0.189
KH=1/〔1+0.005（H-4）〕=0.957
按两层以上支架考虑，并考虑风荷载验算立杆稳定性：
σ=(1.05N/φAKH+ MW/W)/=70.0Mpa <205Mpa

(六)、 扣件抗滑移计算
考虑叠合效应1.05N总=5.76KN＜7KN （采用一个扣件）

(七)、 立杆（底层）基础计算
地基承载力fk=120Kpa 地基承载力调整系数 Kc=1.0
fg=Kc·fk=120a
基础底面面积 A= N总/fg=0.043㎡
立杆下垫50㎜厚木板（300㎜宽），450厚塘渣
底受力面积为0.32=0.09>0.043㎡
满足要求。
经计算可知