灰硫专业-1机组A级检修总结报告.doc

#1机组A级检修灰硫专业总结报告1. 检修概况（检修情况概述)1.1. 检修开始时间:2016年8月23日1.2. 检修结束时间: 2016年10月10日1.3. 设备检修历时天数:49天1.4. 检修单位：安二灰硫专业简要文字总结2、项目执行情况。1）、检修项目完成情况内容合计标准项目非标项目重大技改项目增加项目减少项目备注计划数756500104完成数696300100检修项目增减情况及原因说明:减速的4个项目是2真空皮带机检修项目，#2真空皮带机被列为技改项目，对其进行换型，更换为圆盘脱水机.2)、未完成项目及其原因(含挂起原因)序号项目性质项目名称原因备注1标准项目石灰石浆液箱搅拌器检修、更换石灰石浆液箱搅拌器检查正常2标准项目2台除尘器密封性检修、进出口膨胀节、阴瓷轴检修孔、绝缘子保温盖、检修人孔门等漏点消除更换密封电除尘大修人员处理A修技改3）、质量监督情况内容H点W点不符合项通知单备注合计合格不合格合计合格不合格合计计划数161601151150完成数161601151150质检项目增减情况及原因说明：3、 检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施。（可附照片)3.1.1浆液循环泵系统发现问题：1A浆液循环泵解体检查，轴承箱情况良好,叶片有一定的腐蚀和磨损情况，泵壳前护板出现一圈凹陷磨损,泵壳内碳化硅有变薄情况；联轴器膜片磨损，1A出口喇叭口与膨胀节连接处内部有一块20*1000长方形防腐层脱落，进口膨胀节老化；1B浆液循环泵解体检查，轴承磨损超标，轴承箱内油泥积淤严重，膜片式联轴器变形，叶轮情况良好；泵壳出现裂纹，并伴有铁水渗出，前护板与叶轮最前端结合处磨损严重,有一圈凹槽。机封漏浆严重,进口膨胀节老化。1C浆液循环泵解体检查，轴承老化、磨损严重，叶轮磨损严重，进口管道陶瓷磨损有较深凹点，叶轮压帽磨损严重，进口膨胀节老化。1D浆液循环泵解体检查未见异常.处理：1A浆液循环泵更换破损的联轴器膜片，出口大小头防腐层破损处进行小颗粒修补剂修复；1B浆液循环泵更换轴承，更换破损的联轴器膜片；1C浆液循环泵更换叶轮、轴承、叶轮压帽;1A、1B、1C浆液泵叶轮前护板磨损严重，返厂进行碳化硅修复，1B、1C浆液泵泵壳返厂进行碳化硅修复，#1A浆液循环泵泵壳现场修复； 1A、1B、1C浆液循环泵机封改造为水机封；三台浆液循环泵进口膨胀节更换。3。1.2气力输灰系统发现问题：检查发现一电场仓泵输灰管道磨损严重，管道补疤较多管内助吹管磨损严重，#1炉脱硝输灰双套管磨损严重;压缩空气管磨损严重;一、二电场硫化、助吹阀检查磨损严重（硫化阀32个、助吹阀12个）,硫化组件检查磨损严重;#1灰库内部存在板结现象。省煤器仓泵进料阀未见明显磨损、8只脱硝仓泵进料阀有2只阀板吹损、电除尘一电场仓泵进料阀有2只阀板吹损，三、四电场圆顶阀密封件老化.处理方案：更换一电场仓泵输灰双套管;主进气管道更换为不锈钢材质；更换一、二电场硫化、助吹阀；更换一、二电场硫化组件；1脱硝仓泵省煤器出口输灰管道在17米层检修不便，将管道下移至9米层，加装检修平台.1灰库清库，疏通气化风管道,更换灰库气化板。更换阀板损坏的进料阀，圆顶阀检查，确保球顶完好，密封件完好，校正好各阀门开度。3.1.3捞渣机系统发现问题：#1炉捞渣机工业水补水管道漏点较多，管道内部锈蚀严重。（管道测厚均值2。4mm,原厚度3.5mm,磨损30).捞渣机溢流水池内积淤严重；渣仓淅水元件老化、堵塞严重；检查发现捞渣机前后4个内导轮磨损严重，尾导轮、涨紧轮磨损严重；捞渣机人孔门有2个人孔门密封不严；捞渣机动力油站发现油脂较差；1捞渣机槽体铸石板磨损严重，减薄约20mm，刮板耐磨条磨损超过1/2；内导轮使用约3年，两侧链条长度有偏差，自动张紧装置基本到顶，链条拉长较多；动力马达渗油。#1浓缩机PVC斜板失效，部分损坏，支架腐蚀严重，中心筒固定部位多处腐蚀,筒壁四周腐蚀严重。处理：更换1捞渣机工业水补水管道;更换捞渣机渣仓淅水板及渣仓冲洗水管;更换渣仓排渣门及其接水装置；改造捞渣机本体6个人孔门;溢流水池清淤并更换溢流水泵机封；捞渣机铸石板更换；动力马达检查;两侧链条对换并截链；1浓缩机及提机大修，清空内部淤泥,筒壁除锈防腐，支撑更换，PVC斜板及框架更换。3。1.4氧化风机系统发现问题：1B氧化风机主动叶轮轴有过热痕迹，皮带轮支撑部件磨损严重,皮带轮梅花件及齿轮有间隙;出口安全阀阀芯磨损；两台氧化风机皮带轮与轴承外圈接触处间隙为0；骨架油封和气封有渗漏； 处理:更换氧化风机所有轴承及油封气封;两台氧化风机皮带轮内径补焊处理；#1B氧化风机皮带轮支撑轴补焊处理;#1B氧化风机皮带轮梅花件、传动齿轮更换;大轴修复；油站、油管道及冷却器清洗干净，润滑油更换为美孚SHC220齿轮油；安全阀阀芯修复.3。1。5湿式球磨机发现问题：检查发现1磨机大小齿轮槽内油泥积淤严重，大小齿有一定磨损;#1磨机磨头进料口处漏浆严重；磨机内部衬板有少许脱落，衬板橡胶厚度变薄;出口螺旋筒磨损较多，筛网尺寸偏大；油站内油质较差，回油管内杂质较多，冷油器内漏；#1A再循环泵检查发现泵壳砂眼漏浆，叶轮磨损严重;再循环箱搅拌器叶片磨损严重;#1磨机再循环泵出口母管至石灰石旋流器部分管道老化严重，腐蚀严重；轴瓦接触面偏少，轴瓦下部冷却水室结垢严重；油站冷却水管道结垢严重。#1称重给料机进口插板门插板损坏，皮带老化开裂，部分棍筒磨损严重(轴承不转动）。石灰石旋流器底流箱老化穿孔漏浆，旋流子进料头部和沉砂嘴磨损； #2磨机大小齿轮磨损严重，振动较大；小齿轮两端轴承及轴承座磨损；减速箱四付轴承受损严重，振动超标，减速箱大小齿啮合不好；磨机内部衬板有少许脱落，衬板橡胶厚度变薄；出口螺旋筒磨损较多，进口处有裂纹，筛网尺寸偏大；进、出料端轴瓦接触面积偏小，并有磨损痕迹;油站内油质较差，回油管内杂质较多；冷却水及进回油管接口容易渗漏；#2A浆液循环泵进口管道有砂眼。处理：1磨机大小齿轮槽内油泥积淤严重，对其进行清理;#1磨机磨头漏浆,对其进行机封改造;出料螺旋筒进口裂纹处补焊;清理油站及所有油管，对进回油管路进行改造,将原来的卡箍软管结构改造为高压软管丝头连接，更换新油；冷油器内漏，对其进行更换；更换磨机衬板;并对进、出料端轴瓦进行重新研磨修复；小齿轮两端轴承间隙重新调整；大小齿间隙调整；减速箱重新找正；1A再循环泵泵壳修复，更换叶轮；再循环箱搅拌器叶片更换;1磨机再循环泵出口母管至石灰石旋流器部分管道进行更换；2磨机衬板更换；大小齿更换；小齿轮轴承更换;冷却油管及水管接头改造；清理轴瓦下部冷却水室;油站及其管道清理,更换320齿轮油；进出料口轴瓦重新研磨;出料螺旋筒开裂处进行补焊处理。1称重给料机进口插板门更换，皮带、部分棍筒更换,清扫链条更换.2称重给料机更换主动辊及清扫链条轴承。更换1、2石灰石旋流器底流箱，1旋流器进料头部,#1、#2石灰石旋流器沉砂嘴；3。1.6 #1A、#1B石膏排出泵发现问题:发现#1A石膏排出泵泵壳磨损；1B石膏排出泵靠背轮抗震圈磨损严重，泵壳磨损.处理:使用陶瓷修复1A、1B石膏排出泵泵壳，更换1B石膏排出泵靠背轮抗震圈。3。1.7脱硫废水加酸间设备及管道拆除加酸间设备拆除，作药品储藏间使用3.1。8阀门检修发现问题:电除尘一、二电场主泵排气磨盘阀及主泵进料磨盘阀解体检查，发现一电场一输付2泵进料磨盘阀磨盘磨损严重。检查三、四电场进料阀，发现进料阀橡胶衬垫有破损现象。部分进料阀关闭不到位。脱硝仓泵进料磨盘阀，发现付1、付6泵进料磨盘阀磨盘磨损严重。处理：更换受损的磨盘阀，并更换磨盘橡胶衬垫，对开关不到位的阀门配合热控重新定位。3.1.9过滤水地坑泵发现问题：1过滤水地坑泵轴承轻微磨损，抗震圈损坏.2过滤水地坑泵轴前后轴承磨损严重，抗震圈破损，联轴器有裂纹。处理：#1过滤水地坑泵对损坏的抗震圈进行更换。#2过滤水地坑泵轴使用砂纸对其进行打磨，更换轴前后轴承，更换抗震圈、联轴器.3。1.10灰库发现问题:检查发现#1灰库内积灰剩余灰位在2M左右,内部气化板磨损严重.处理：将1灰库内积灰清理干净，对内部气化板进行更换。3.1。11#1、2波纹挡边皮带提升机。发现问题：#1、#2波纹挡边皮带提升机凸弧段辊筒磨损严重，部分皮带压带辊和改向滚筒有不同程度磨损；#1、2提升机皮带裙边开裂、老化，寿命周期将至。1提升机减速机渗油;提升机本体漏灰;提升机至埋刮板三通阀门破损，埋刮板减速机内摆线轮开裂。处理：更换1、2波纹挡边皮带机输送皮带及受损的辊筒;更换#1提升机减速机；更换埋刮板减速机内开裂的摆线轮；更换提升机至埋刮板三通挡板门。4、 设备的重大改进内容及效果.4。1.1#1机组超低排放改造。国电铜陵公司烟囱入口烟气排放达不到超低排放要求，需技改。本次改造技术路线:脱硝增加一层催化剂、静电除尘器增加静电滤槽，三四电场高频电源叠加脉冲电源、拆除GGH，增加湿式电除尘、烟气吸收系统采用单塔双循环。4。1.2静电除尘系统电除尘出口烟尘达不到超低排放要求，本次技改对电除尘进行改造,更换一、二电场全部芒刺线，在二、三、四电场后部加装静电滤槽,相应内部部件移位;高频电源全部更换,三、四电场高频电源叠加脉冲电源。电除尘入口第一层气流均布板更换，支撑加装防磨角钢。4。1.3烟气吸收系统采用单塔双循环路线进行改造。吸收塔增高，新建#1AFT塔。吸收塔基础校核满足要求,原底部三层喷淋不动，拆除第四层喷淋和除雾器，吸收塔增高约16.85米，增加三层喷淋和一级管式、二级屋脊除雾器，两个喷淋区域间加装倒流锥和收集碗，上部喷淋区域浆液收集后通过大溜管进入AFT塔。吸收塔塔壁检查衬胶未见开裂、鼓包等现象，下部喷淋区域未见异常；在南侧新开人孔门，原烟气入口改至炉前侧，更换供浆泵和地坑泵、事故返回泵、C氧化风机。更换三台低位搅拌器。AFT塔增加三台浆液循环泵（其中一台利旧），设上下两层搅拌器（底部3台，顶部2台),增设石膏排出泵及旋流站.吸收塔及AFT塔及入口烟道进行防腐处理，吸收塔及循环管保温拆除,采用油漆防腐。4.1。4烟囱入口烟囱排放不达标拆除GGH，在原基础上增设湿式电除尘。因烟囱改造，增设临时烟囱.5、 检修后尚存的主要问题及准备采取的对策。5.12湿式球磨机减速箱振动偏大，减速箱备品未到。5.2 2.#1号真空皮带机因框架腐蚀严重(框架拆卸后无法回装），皮带和摩擦带等磨损备品5.3 无法更换，急需进行大修处理。5。4 1、2湿式球磨机出口螺旋筒磨损严重及出料筛网孔径偏大，明年A修需安排更换。4。石灰石进料筛网孔径为200*200，偏大,进料品质不合格会造成磨机进料口堵塞.6、检修安全文明标准化实施情况6。1本次检修我专业加强了安全文明标准化检查工作，重点加强了“三无、三齐、三不乱”的管理及设备泄漏点整治工作，并对现场脚手架搭设、手工具等现场安全标准化及设施配置进行了规范管理.6.2 现场漏点整治情况本次停机处理漏点2条7、检修评价及其他. 修现场没有发现违规作业现象,此次A修现场规范，安全措施、隔离措施实施到位，可以较好的保证现场检修工作的安全进行。在检修过程中，安徽电建一公司能够按管理手册要求，做好安全措施,所撘脚手架均经过验收,高空作业均按要求扎安全带。施工中工具、备品按要求摆放整齐，并进行隔离。完工后将卫生清理干净，符合“工完、料尽、场地清”要求。 检修负责人： 牟前锋