主排风机房混凝土施工技术措施...doc

糯扎渡水电站引水发电系统工程(NZD/C5-2) 主排风机房施工技术措施
主排风机房施工技术措施
1 概述
1。2编制依据
本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：
1、《主排风机房基础图》；
2、《主排风机房上部结构布置图》
3、《2号主排风洞排风机房电气设备布置及安装图》;
4、《2号主排风洞排风机房电缆沟布置及支架安装图》
5、《主排风房电缆沟盖板详图》
6、《2号主排风洞排风机房照明布置图》；
7、《2号主排风洞排风机房接地布置图》；
8、《2号主排风洞排风机房电缆埋管图》;
9、《2号主排风洞排风机房通风布置图(1/2~2/2）》；
10、《主排风房电缆沟布置图》
11、《主排风机房EL8226。005、EL830.15层楼板钢筋图》；
12、《主排风机房梁、柱钢筋图(1/2～2/2）》;
13、《糯扎渡水电站混凝土施工技术要求（NZD/C5—2）》；
14、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144—2001)；
15、《水工混凝土钢筋施工规范》(DL/T5169—2002）；
16、其他相关设计图纸等。
1.1工程概况
主排风机房位于左岸地下厂房区上部的EL821.50平台上,长27。85m,最大宽21。25m，最大高度9。7m(含女儿墙高度）,为2层板梁柱框架结构。主排风机房独立基础类型分为3类（详见附图02所示），即JC1、JC2及DQL基础，JC1的底部高程为EL820.140m，JC2的底部高程为EL820。550m,DQL基础的底部高程为EL821。050m.JC1及JC2基础混凝土C25，基础垫层混凝土C15，垫层厚100mm。DQL条形基础断面尺寸250×300mm，与地坪垫层均采用C25混凝土.主排风机房板厚为150mm，板混凝土为C30混凝土，主要浇筑部位为屋顶板，其中EL826。100处的板宽度为1300mm。主排风机房梁最大尺寸为KL2—5（400×1200mm），KL1-1（350×700mm），KL1-2（350×700mm）、KL2—1(350×700mm）、KL2-3（350×900mm）、KL2—4(350×700mm）、KL2—5（400×900mm）、KL2-6(350×900mm）、TL（250×500mm)，梁混凝土为C30混凝土;柱共1种类型，KZ1、KZ2尺寸均为650mm×650mm，柱混凝土为C30混凝土。
主排风机房施工主要包含主排风基础及电缆沟开挖、主排风机房混凝土及电缆沟混凝土浇筑，各部位主要工程量如下(所有钢筋工程的规格详见相关的设计图纸）：
表1 主排风机房基础工程量表
项目
单位
数量
备注
石方槽挖
m3
38。5
EL821.500以下
C25混凝土
m3
6.9
DQL条形基础
C25混凝土
m3
12.6
J—1
C15混凝土
m3
3.04
J—1垫层
C25混凝土
m3
2。5
DQL
钢筋Φ14
m/kg
159/192。4
DQL
钢筋φ6
m/kg
198。4/44
DQL
钢筋Φ25
m/kg
402。84/1550.934
J-1
钢筋φ10
m/kg
530.46/327.924
J—1
钢筋φ8
m/kg
30。8/12。2
J—1
表2 主排风机房板梁柱结构工程量表
项目
规格
单位
数量
备注
混凝土
C30
m3
255。01
板梁柱混凝土
钢筋
φ8
kg
6061。51
梁柱钢筋
φ10
kg
5033.89
板梁柱钢筋
φ12
kg
15493.2
板梁柱钢筋
Φ14
kg
1665.20
梁柱钢筋
Φ16
kg
927.49
梁柱钢筋
Φ25
kg
20244.82
梁柱钢筋
Φ28
kg
16752.71
梁柱钢筋
表3 电缆沟工程量表
项目
单位
数量
备注
石方槽挖
m3
31。12
不含至左泄配电室电缆沟
C20混凝土
m3
27。64
不含至左泄配电室电缆沟
C20混凝土
m3
110。34
地坪混凝土
C20混凝土
m3
24。2
风机机墩
钢筋Φ10
m/kg
25.1/15.49
GB1
钢筋Φ6
m/kg
24/5。33
GB1
注：电缆沟盖板工程量未统计。
表4 电缆沟支架安装材料用量表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
镀锌角钢
∠40×4
m
45

2
镀锌角钢
∠50×5
m
20

3
圆钢
φ12
m
25

4
镀锌扁钢
-40×4
m
60

5
镀锌钢管
DN32
m
12

表5 接地材料用量表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
镀锌扁钢
40×4
m
90
分支接地用
2
镀锌扁钢
-50×5
m
530
主接地网用
3
蝶形螺栓
M8×50
套
1

表6 电缆埋管材料用量表
序号
名称
规格及型号
单位
数量
备注
1
梯级电缆桥架
XQJ—T—01—10-2(200×100mm）
m
3
配护罩，垂直爬架用
2
槽式电缆桥架
XQJ—C—1A—12（250×150mm)
m
87
包括盖板及扣锁
3
槽式桥架终端封头
XQJ—C-1C—12
个
2

4
水煤气管
DN32
m
300

5
水煤气管
DN70
m
95

6
膨胀螺栓
M10×100
套
190

7
托臂
XQJ—TB—04-200
套
3

8
镀锌扁钢
—50×5
套
3
梯级电缆桥架接地用
2 施工总布置
2。1混凝土供应及材料运输道路
主排风机房基础及板梁柱结构等混凝土由C5—2标120混凝土拌合站拌制,采用6m3混凝土搅拌车运输，材料及混凝土运输路线为:
C5—2标混凝土拌合站（加工厂)→左岸上坝公路→EL821。50平台→主排风机房工作面
2。2施工风、水、电布置
1、施工用风：主要为局部欠挖处理、清理仓面用风等,配置一台打气泵供风.
2、施工供水:主要为仓面清理和混凝土养护用水等,主要由EL821。50平台2#供水池提供.
3、施工用电：主要为混凝土拖泵、振捣器、电焊机、仓面施工照明等施工用电，由EL821.50平台出线竖井施工的供电系统提供.
2.3施工排水
施工废水主要为仓面清理、混凝土养护用水等施工用水，通过集水沟排至EL821.50平台排水沟。
3 施工总程序
根据主排风竖井施工特点及施工顺序,主排风竖井施工主要分为基础开挖前的井口防护、基础及电缆沟开挖、基础垫层混凝土浇筑、第一层柱子混凝土浇筑、地坪、电缆沟及风机机墩混凝土浇筑、第一层板梁混凝土浇筑、第二层柱子混凝土浇筑、第二层板梁混凝土浇筑，最后施工填充墙. 女儿墙构造柱浇筑单独施工，与填充墙施工平行作业。
施工准备
主排风竖井井口防护
测量放线

主排风机房基础及电缆沟开挖
基础积渣清理
基础垫层混凝土浇筑

第一层柱子混凝土浇筑
地坪、电缆沟及风机机墩混凝土浇筑
第二层柱子混凝土浇筑

第一层板梁混凝土浇筑

第二层板梁混凝土浇筑

填充墙施工

4 基础开挖施工方法
4.1 主排风竖井井口防护
主排风机房基础在开挖前,须做好主排风竖井的井口防护。主排风竖井井口防护不仅要考虑基础开挖时石块可能掉落的情况,同时，也应考虑主排风竖井范围内主排风机房上部机构的后期板梁柱混凝土浇筑。主排风竖井防护采用钢结构，以I25a工字钢为骨架，16槽钢为连接件,工字钢铺设间距1。3m，上部有梁结构的地方工字钢铺设间距1。0m,16槽钢铺设间距1。0m（因梁位置关系，局部须适当加密）.工字钢铺设完成后，为防止工字钢倾覆，工字钢端头采用Φ25钢筋进行焊接,再用5cm后木板封闭。井口封闭之完成后，须经过验收合格后方可进行满堂架施工.具体搭设尺寸见附图02。
4。2 主排风机房基础及电缆沟开挖
主排风竖井井口防护做好后，进行基础及电缆沟开挖.主排风机房基础JC1的底部开挖高程为EL820.140m，开挖尺寸2300×2300mm，开挖个数为4个;基础JC2的底部开挖高程为EL820。550m,开挖尺寸2100×2100mm，开挖个数为16个；DQL基础的底部开挖高程为EL821。050m，开挖断面尺寸800×300mm。电缆沟的底部开挖高程为EL820.94。根据已施工的地面主厂房基础的实际开挖情况及EL821。5平台排水沟开挖情况,再结合主排风机房基础及该处岩石类别等特点，先采用PC220反铲清除基础处的松散体，当反铲不能再往下开挖时停止，然后复测地面高程，确定是否有欠挖.基础高程复测完成后，如局部出现欠挖,可采用风镐进行处理;如出现大面积欠挖且较大时，采用液压破碎锤进行处理.
主排风机房周边建筑物较多,爆破防护复杂,不采取爆破方式进行基础开挖，如需进行爆破作业，参照地面副厂房基础开挖的参数施工。
5 混凝土施工方法
5.1 混凝土分层分块
主排风机房采用不分块浇筑，在浇筑高度上进行分层施工。主排风机房高度为8。7m，按照浇筑分层高度分为：基础层（基础JC1为EL820。240～EL820.940、基础JC2为EL820。650~EL821.350）、地坪层（含电缆沟浇筑,地坪顶面高程EL821.800）、第一层柱子混凝土（底部高程与相应基础高程一致，顶部高程均为EL825。100）、第一层板梁混凝土（EL825。100~EL826。100）、第二层柱子混凝土浇筑（EL826。100～EL829.200，其中梁KL—2处的柱子浇筑高程为EL826.100～EL828。700)、第二层板梁混凝土(EL829。20~EL830。200）、女儿墙构造柱浇筑（EL830.200～ EL831。20）。混凝土分层示意图详见附图01所示。
4。2 模板方案
主排风机房独立基础为地下结构，基础模板可采用普通钢模施工；电缆沟主要采用钢模施工，局部倾斜地段及拼缝采用木模；主排风机房板、梁、柱结构考虑到后期装修等原因，混凝土模板采用18mm胶合板，5×10cm方木为围楞和背枋，局部辅以木模拼缝。
4。3 模板安装
模板运输至工作面后，安装前,先由测量放样控制混凝土结构面和模板边线，并焊好混凝土垫托及限位钢筋。模板拼装严格按施工规范进行，做到立模准确，支撑固定可靠，以确保混凝土体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求。
主排风机房基础及电缆沟模板安装，在基础钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据基础结构安装模板。模板安装好后先安装竖向背枋，竖向背枋采用单根1。5″钢管,间距50cm;然后安装水平背枋,水平背枋采用双钢管,基础每层（40cm)安装1根水平背枋，可根据实际情况适当调整；水平背枋上布置拉筋，拉筋采用φ12钢筋,横向间距50cm,竖向根据实际情况布置，拉筋焊接牢固在预先打设的插筋上.
柱模板安装在该部位钢筋安装结束后进行，按设计线放出模板的安装线，采用等标号的混凝土垫托定位出模板边线，根据柱分层高度安装模板。模板安装好后，竖直方向上每个面安装3根5cm×8cm方木，间距根据实际情况调整；方木外用2根1。5″钢管铺设水平背枋,以便于布置对穿拉筋，拉筋采用φ12钢筋，每个面布置2根，拉筋竖向间距1.5m；柱箍架竖向间距和柱对称拉筋竖向间距均为 1。5m，柱箍架和对称拉筋错开0.75m，间隔设置；柱子施工排架采用钢管按1。2m×1。2m×1.5m(纵×横×高）的尺寸搭设，边柱外侧脚手架搭设3排即可,其余脚手架按满堂脚手架搭设,以便上部梁板施工，扫地杆距地面0.2m，满堂架横、纵向必须设置剪刀撑，最大跨度不大于4跨；柱每个面用2根1.5″钢管加密，间距根据现场施工调整；为保证浇筑过程中立柱不变形，水平背枋尽可能与施工排架或梁板承重排架采用扣件牢固连接.柱施工排架示意图详见附图所示.
板、梁模板安装,在承重排架搭设结束后，采用5cm×10cm方木在设计高程按30cm间距均匀铺设，再在其上直接铺设模板，并安装梁两侧模板，模板采用钉子与方木钉牢固,模板安装结束后再进行梁板钢筋安装。梁两侧背枋5cm×10cm方木，间距30cm,主要采用1。5″钢管连接满堂脚手架进行加固，局部视需要增设φ12对穿拉筋进行加固;梁、板底部模板下采用5cm×10cm方木作为背枋，支撑体系采用1。5″钢管满堂架,板满堂架（主要为主排风竖井上部结构，其余地方的搭设尺寸可根据现场适当放大）按1.0m×1。3m×1.5m(纵×横×高)的尺寸搭设，梁下部满堂架按1.0m×1。0m×1。5m（纵×横×高）的尺寸搭设，扫地杆距地面0。2m，脚手架纵、横向剪刀撑每隔两空布置一排,剪刀撑与水平面角度为45°～60°，根据现场施工情况具体搭设。
4。4 基岩面及施工缝处理
基础钢筋安装前人工清撬松动岩块，对局部欠挖部分进行处理，确认没有欠挖后，人工清除浮渣,并用清水冲洗干净，之后排干仓内积水.浇筑过程中,如因故终止并超过允许间隔时间且初凝时,应按施工缝处理。
4。5 测量放线
基础面处理合格后，用全站仪测量放线检查规格，将控制点线放在明显地方并做好保护，并在方便度量的地方标出高程点，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记,焊接架立筋。对测量放线中发现混凝土浇筑基岩面局部的欠挖,采用风镐进行岩面处理,直至合格。
4。6 钢筋制作及安装
1、钢筋加工
钢筋由专业技术人员出据下料单，钢筋工按下料单上的种类、直径、单根长度、根数在钢筋加工厂下料、加工成型、编号标识并分类堆放。其制作符合下列要求：
(1）钢筋的调直和除锈应符合：
a、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面污渍、锈皮、鳞锈等清除干净;
b、弯曲的钢筋应矫直后，才允许使用，其矫直冷拉率不得大于1%。
(2）钢筋成型应预先放样,成型后的钢筋必须完全与放样吻合，若不吻合,必须调整,直到符合要求为止。
(3)钢筋的弯制应符合设计要求，对加工好的钢筋，应挂牌标识。
(4）施工人员按施工部位到钢筋加工厂领取已加工好的并经过检查的钢筋,用运输车运至施工现场，按编号标识分类堆放.
2、钢筋安装
主排风机房钢筋采用8t载重汽车由加工厂运至EL821。50平台主排风机房适当位置，再由人工搬运至工作面安装，板梁柱结构钢筋能用人工搬运至工作面的高程采用人工搬运，不能采用人工搬运的处在适当位置安装小型卷扬机，把材料吊运至工作面高程，再由人工搬运至工作面进行安装.
主排风机房基础清理完成且基础混凝土垫层混凝土施工完毕后，即可开始基础混凝土钢筋绑扎工作。基础钢筋全部绑扎完成后，进行框架柱竖向钢筋的绑扎，然后绑扎环向箍筋，完成之后才可进行基础混凝土的浇筑；柱钢筋先绑扎竖向钢筋，然后绑扎环向箍筋,竖向钢筋应超前混凝土浇筑;梁、板钢筋在梁板底部模板安装结束后直接在模板上按设计间排距安装。
钢筋安装前经测量放线控制高程和安装位置,采用人工架设安装.钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行.为保证保护层的厚度，钢筋和模板之间设置同标号混凝土强度、预埋有铁丝的混凝土垫块,并与钢筋扎紧.安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。
现场钢筋的连接采用绑扎和焊接两种方式结合使用.钢筋接头按规范错开50％，错开长度35d以上且不小于50cm。钢筋交叉点呈梅花型绑扎牢固,以保证在浇筑过程中不变位。钢筋接头分散布置，并符合设计及相关规范要求.
4。7 埋件、埋管安装
1、主排风机房埋管安装
主排风机房埋管位置可根据现场设备实际安装位置作相应调整，并与通风专业图纸配合使用。电缆敷设应符合《电气安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168）的要求。
插座箱采用嵌入式安装，其预留孔为：长450mm、高350mm、深200mm,孔底边距地1.4m。
电动百叶窗控制箱用膨胀螺栓固定于墙上，底边距地1。4m.
所有槽式电缆桥架的安装均采用膨胀螺栓固定于楼板上，固定间距约为1m。
2、主排风机房接地敷设与安装
主排风机房接地体的施工应符合《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169）的要求,所有金属构件及电气设备外壳基础均应可靠接地，临时接地点距地面250mm，表面应涂黑漆。
4.8混凝土浇筑
混凝土由混凝土拌和系统根据试验室提供并经监理部批准的配料单进行统一拌制.混凝土采用6m3混凝土搅拌运输车运输到主排风机房工作面附近,基础混凝土可直接入仓，板梁柱结构混凝土采用泵送入仓。混凝土拖泵布置在EL821.50平台主排风机房附近适当位置（以不影响材料运输通道为宜）,采用独立1。5″钢管作支撑架，不得与模板、钢筋接触。
基础混凝土单层下料厚度为30cm，柱、梁混凝土单层下料厚度不大于50cm,柱、梁每小时浇筑高度不大于两层下料厚度，板铺料采用台阶法从里向外进行,然后以φ50插入式振捣器进行振捣，振捣。仓内注意薄层平铺，人工平仓,防止骨料分离,注意层间结合,加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，浇筑过程中模板工和钢筋工要加强巡视维护，发现异常情况及时处理。
4。9 脱模及抹面
根据C5-2标《混凝土施工技术要求》,梁和板跨度大于8m时，要待混凝土强度达到设计强度的100％才能拆模,跨度小于8m而大于2m时，要待混凝土强度达到设计强度的75%才能拆模。主排风机房梁跨度都小于8m，待混凝土强度达到设计强度的75％即可拆模。堵头模板在混凝土浇筑结束12小时后拆除，柱子模板在混凝土浇筑结束24小时后拆除。
板混凝土表面可能存在一定的缺陷，表面不光滑,或出现裂纹，需对混凝土进行抹面,确保施工质量。抹面前应做充分的防水措施，严禁有渗水、滴水浸蚀混凝土面,并用直尺检查表面平整度。在抹面时还应特别注意接口位置,消除错台，并使其平整。抹面时，如发现混凝土表面已初凝，而缺陷未消除，应停止抹面，并及时通知有关部门，待混凝土终凝后,按缺陷处理规定进行修补。
4.10混凝土养护
板混凝土浇筑后表面铺设无纺布保水养护，柱、梁及基础主要采取洒水养护,养护连续保持湿润状态。混凝土浇筑结束拆模后12h~18h开始进行养护,养护时间不少于28天。
5 施工计划及进度
根据主排风机房基础槽挖以及电缆沟槽挖完工时间,考虑资源配置情况，主排风机房基础、电缆沟混凝土及板梁柱结构混凝土在槽挖完成后开工.按照施工顺序，各阶段工期为:主排风竖井井口防护可提前进行，施工时间按15天考虑；基础及电缆沟开挖10天;基础垫层混凝土浇筑5天;第一层柱子混凝土浇筑10；地坪、电缆沟及风机机墩混凝土浇筑10天、第一层板梁混凝土浇筑15天、第二层柱子混凝土浇筑10天、第二层板梁混凝土浇筑15天，最后施工填充墙及女儿墙施工30天.
主排风机房计划于2011年11月01日开工，于 2012年2月28日之前完成,总工期120天.
6 施工资源
6。1施工设备配置
根据工期要求，施工进度及施工程序安排，混凝土施工人员配置见下表7。
表7 混凝土施工人员配置表
管理人员
质检员
技术员
驾驶员
测量工
模板工
钢筋工
混凝土工
焊工
电工
普工
合计
2
2
2
5
2
20
30
30
10
4
30
137
6。2劳动力配置计划
混凝土施工设备配置如下表8。
表8 主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
反铲
PC220
台
1
基础开挖
2
混凝土搅拌运输车
6m3
台
4

3
载重汽车
东风8t
辆
1

4
软式插入振捣器
Φ50~Φ100
台
15

5
钢筋弯曲机
GJ7—40
台
1

6
钢筋切断机
GQ-40
台
1

7
打气泵

台
1
欠挖、清基岩面
8
风镐

台
1
欠挖处理
9
电焊机
AX-320
台
8

10
吊车
10t
台
1
做防护时吊工字钢
7 质量保证措施
7.1原材料控制
1、严格对混凝土所用的水泥、砂石骨料和钢筋等材料按规范要求进行质量检验，经验收合格方可使用。
2、凡是用于饮用的水,均可用于混凝土拌制和养护,未经处理过的污水不得用以拌制、养护混凝土。
7。2质量控制措施
1、混凝土施工前确立项目管理人员名单,负责混凝土拌制、运输、模板安装及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应,并按施工工艺组织施工.
2、加强技术管理的基础工作，施工每到工序严格执行“三检制”和“联检制"，在三检合格的情况下由项目质检员将检验合格证交给监理工程师，再对申请验收的部位进行联检；联检合格后,监理工程师在验收合格证上签字,之后方可进行下一道工序的施工作业。
3、技术员认真复核图纸,严格按图纸和规范要求组织施工，并层层组织技术交底,测量队对工程的设计控制数据认真复核，施工队测量组根据复核成果进行测量控制。
4、从拌和系统运至施工现场的混凝土应先检查随车提供的配合比通知单是否符合现场当前所需的混凝土配合比要求，再检查混凝土塌落度等是否满足入仓要求，否则不得在本工程使用.
5、实行混凝土浇筑监仓制度，每个浇筑仓从开仓到浇筑完成，设有专人进行监仓，对浇筑过程进行质量监督，并对浇筑情况进行记录。实行“专业班组”制，加强对模板、钢筋、混凝土浇筑管理工作；实行“上岗证制度”，对钢筋焊接、混凝土浇筑等工种实行上岗证制，未经培训合格者不得上岗操作.
6、施工时仓内注意层间薄层平铺及对称下料，防止模板整体变形;认真平仓，防止骨料分离,注意层间结合，加强振捣，确保连续浇筑，防止出现冷缝，以确保混凝土的体型尺寸及浇筑质量符合设计及规范要求;浇筑过程中模板工和钢筋工加强巡视和维护,异常情况及时汇报,研究后及时处理。
7、混凝土浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间,则应做施工缝处理.
8 施工安全措施
8。1 危险源辨识
根据以往类似工程施工经验，结合本工程特点，安全防范重点有以下几个方面:
1、防触电电击事故;
2、防高空坠落事故；
3、防物体打击事故。
8.2 施工现场安全措施
1、施工用电严格按照相关国家安全用电规范执行，施工过程中注意安全用电，对振捣器、电焊机、切割机等用电设备及电缆经常进行检修，杜绝触电、漏电施工的发生。非专职电工禁止随意拆、接各种电缆。
2、高空作业中从事施工排架搭设、模板安装及混凝土振捣等施工人员必须佩带安全带,并将安全带扣在稳固物体上，防止高空坠落事故。
3、高空作业施工人员不得抛递施工工具，施工材料放置应安全，施工废弃物不得随意乱丢，防止高空坠物伤人。
4、全体施工人员必须严格遵守责任制和交接班制度,并熟知本职工种的安全技术操作规程,在生产中坚守工作岗位，严禁酒后上岗.
5、氧气瓶不得沾染油脂，乙炔发生器必须有防止回火的安全装置,氧气与乙炔发生器要隔离存放。
6、未经主管部门许可，不得任意将自己的机械设备交给别人操作,更不得随意操作别人的机械设备。
8。3 混凝土浇筑安全措施
1、施工排架上的承重能力,不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明.
2、混凝土浇筑之前,全面检查模板、支撑等是否稳定,确保其在混凝土施工过程中安全可靠.
3、使用电动振捣器,须有漏电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断作业时,必须切断电源，不得将运转中的振捣器放在平台上.
4、湿手不得接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不得破皮漏电,以防止触电事故。
5、平仓振捣时,仓内人员思想要集中,相互要关照，振捣器不得接触模板;仓内人员振捣混凝土时，不得有人在正下方停留或工作,以免混凝土或其他物体掉落。
6、平仓振捣过程中，观察模板、支撑、拉筋等是 否变形,如发现变形有倒塌危险时，应立即停止作业,并及时报告有关指挥人员.
7、泵管支撑排架搭设牢固可靠，且不得与施工排架相连接。
8、泵管被混凝土堵塞时，应停止下料,并立即处理;泵管拆除时，必须停止混凝土的下料。
9 文明施工及环境保护
1、严格按文明施工管理的相关文件组织施工作业。
2、施工现场所有施工管理人员和操作人员必须着装统一整洁，并持上岗证。
3、施工水、电等管、线路应布置整齐有序。
4、道路、施工场地标志、标示等设置齐全,施工场地照明充足.
5、保持工作面清洁和施工区路面、排水沟的通畅。
6、在主排风机房附近适当位置设置移动厕所，并派专职人员负责清扫。
7、各施工队必须配备专人对施工场地进行清理,使现场材料堆放整齐有序,场地清洁.
8、施工废水通过集水沟排至EL821。50平台靠山里排水沟。
9、规范施工人员作业行为，做到文明施工,科学施工,避免有害物或不良行为对环境造成污染和破坏.
中国水利水电第十四工程局有限公司糯扎渡项目经理部 第13页