型钢混凝土梁施工方案.doc

江西吉安天虹商场地下室顶板型钢梁混凝土施工方案 目 录前言 2 -第一节工程概况及施工特点- 2 -第二节施工准备- 3 -第三节施工工艺及验收标准- 6 -第四节型钢混凝土梁模板（扣件钢管架）施工 21 -第五节质量检查与验收 36 第六节监控方案 43 第七节梁模板计算书 55 第八节应急预案(应急措施)及安全事故应急救援预案 74 前 言一、编制依据及原则1、 江西吉安天虹商场工程设计图纸及合同文件2、 经公司审查及监理单位审核批准的本项目施工组织设计3、 混凝土结构施工质量验收规范GB5020420024、 钢结构施工质量验收规范GB50205-20025、 型钢混凝土组合结构技术规程JGJ13820016、 型钢混凝土组合结构构造 04SG5237、 建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-20028、 钢结构高强度焊接连接的设计、施工及验收规范JGJ8291第一节 工程概况及施工特点一、 工程概况1、江西吉安天虹商场地下室顶板型钢梁混凝土施工工程，工程建设地点：江西省吉安市井岗山大道与广场北路交汇处；本工程属于钢筋砼框架结构结构；地上8层，地下2层；建筑高度：46。3m;标准层层高:5.4m ；总建筑面积：101218。59平方米;建筑类别为一类高层公共建筑，抗震设防烈度为6度,建筑耐火等级为一级。本工程地下二层为人民防空地下室，战时为甲核6级人员防护和，平时为停车库。设有 1个主要出口和 2个次要出口，地下一层层高为5。4m，地下二层为4。2m。本工程由江西吉安市天虹商场有限公司投资建设,深圳华新国际建筑工程设计顾问有限公司设计，实施监理，由组织施工；由担任项目经理,担任技术负责人。型钢梁结构所在楼层为地下室顶层,框架结构的型钢梁截面尺寸有三种，分别为轴的9001400（C-C剖面)、轴900*1200(B-B剖面）、轴和轴9001100（AA剖面），单跨跨度均为8.4m。设计型钢规格为HM700X300X13X20，地下室顶板厚度为180mm，梁板均为C35混凝土,现浇混凝土框架柱强度等级为C45，粗骨料最大料径25mm。型钢采用Q235B，焊条采用E43型.二、施工特点及施工安排：根据设计要求和工程现场情况，型钢梁混凝土在施工中需注意以下问题:型钢梁吊装方案确定及其与现场实际施工情况的协调。支模承重架搭设。模板、钢筋与钢结构的协调施工。混凝土施工质量控制，尤其是型钢梁底混凝土的振捣。型钢梁上有部分圆柱插筋,梁在此位置进行了扩大截面处理，因此需注意梁柱节点部位的模板加固施工.考虑到型钢梁结构吊装难度，在型钢结构搬运、吊装区域内，支模承重架暂不搭设。楼面要求钢结构在施工前采用枕木分散荷载,扩大基础接触面，以确保支模架钢管基础承载力满足支模架承重要求,同时也为保证设计要求的楼面承载力地基承载力标准值120 kPa(fgk）。结合较大模板支撑体系施工经验,当上层需进行支模体系施工时，下一楼层的钢管支撑体系需待上一层结构施工完成后再拆除.型钢梁吊装完成后再搭设承重架进行地下室顶板层砼结构施工。为确保吊装施工的稳定性及安全性，便于现场安装施工，我方拟将型钢梁位置的混凝土柱在混凝土施工完成后，预留出型钢梁钢筋锚固长度（即将柱施工缝留置于型钢梁下部)，再行吊装工字钢梁.相邻二跨的型钢采用焊接固定于柱轴线中心.第二节 施工准备一、材料准备1、型钢梁及其配件（1）、“工字钢的制作采用工厂制作，现场拼装.型钢构件出厂前，应向安装单位提供每个构件的质量检查记录及产品合格证，安装单位在安装前，要对外形尺寸、预留孔直径及位置、连接件位置及角度、焊缝、栓钉焊的加工质量等进行全面检查，在符合设计文件和有关标准后，方可进行安装.凡偏差大于有关规定、规程、规定的允许偏差者，安装前应在地面进行维修。(2）、构配件应配套进场,且必须有出厂质量证明书和有关技术文件等，能满足安装要求。并应有明显标识，严禁混装混放和标识不清.2、钢筋类原材（1)钢筋的品种、规格、型号、机械性能等必须符合设计要求要求且必须有合格证、性能检测报告和进场复验单。(2)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验。其质量必须符合有关标准规定。(3）采用C35及C45商品混凝土，并有相关配比单、坍落度及测温记录2、机具准备（1）起重设备塔式起重机、汽车式起重机.（2）主要机具弯曲机、切断机、闪光对焊机、经纬仪、水准仪、葫芦、卷扬机、滑轮及滑轮组、电焊机、熔焊栓钉机、力矩扳手、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶等。3、技术准备（1）安装前应对建筑物型钢梁的定位轴线、梁底标高和梁下支撑体系的稳定性进行复查，型钢中心用水彩弹出中心线与模板物中线核校正合格后方可开始安装。(2）疏通运输道路及安装机械的行走路线，安排好型钢构配件进场后的临时堆放场地等，以保证安装的顺利进行。（3)型钢构件在装卸、运输和堆存过程中应采取防止变形的措施，不得损坏构件。运至现场后，要进行变形检查，并在施工现场加以矫正。然后按安装流水顺序堆放在安装机械的回转半径内.（4）复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点，放出标高控制线和吊点辅助线。(5）钢筋使用前必须认真校对下料单与图纸（变更文件）中所要求的钢筋的规格、型号、尺寸、数量等是否一致，钢筋的弯钩长度、弯折位置、锚固长度或搭接长度等是否一致，如有不符合必须立即纠正。4、作业准备（1)钢筋与型钢结构的焊接连接工艺评定、钢筋与钢筋的焊接连结或机械连结的工艺试验已完成.（2）浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续.(3）浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如果用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。(4）已对操作工人进行详细的技术交底和安全交底。二、工艺流程型钢梁对接钢梁清理焊接定位钢筋焊接锚固钢板型钢梁支撑体系及底模的架设连接安装梁下部主筋连接安装梁上部主筋绑扎内箍筋连接安装内箍筋外的纵向钢筋安装绑扎梁腰筋外箍筋绑扎挂防裂网挂保护层垫块隐蔽验收混凝土柱钢筋绑扎柱砼浇筑侧模安装梁、板砼浇筑.第三节 施工工艺及验收标准一、施工工艺(一）型钢与钢筋的连接1、型钢安装就位,校正无误，并连结牢固验收合格后，方可进行普通钢筋的绑扎、连接、锚固。型钢混凝土结构的钢筋绑扎,与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同.（如图一、图二型钢框架梁构造)图一：图二：2、柱纵向钢筋与型钢梁的连接柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此柱的纵向钢筋只能避开型钢梁设在柱截面的四角或无梁的部位.3、柱箍筋与型钢梁的连接在梁柱节点部位，由于整根箍筋无法穿过，箍筋应为两端用电弧焊焊接型钢梁腹板上采用单面焊接(焊接长度按10d箍筋直径考虑).4、钢筋混凝土次梁与型钢混凝土主梁连接次梁中的上皮钢筋布置在主梁上皮钢筋的上方通过，下皮钢筋与型钢混凝土主梁连接采用次梁下皮钢筋焊接连接且焊接长度为400，如下做法示意图.5、型钢梁侧模的安装为保证梁的截面尺寸，除竖向均采用钢管加固外，在梁高的方向上主楞到梁底距离依次是:150mm，1100mm,主楞材料为不小于48*3。0圆钢管；穿梁螺栓水平间距每隔700mm设置12钢筋对拉螺栓加固，12钢筋不套丝的一端带90弯钩，平直部分为120和型钢焊接，拆除模板后截掉多余的部分并作防腐。按此安装方法计算，可以满足型钢梁截面在浇筑混凝土时的受力要求,之于此方式考虑，主要因为避免与型钢混凝土梁的拉筋同时在型钢梁上过多钻孔削弱型钢受力性能.6、型钢梁开孔示意图由于型钢混凝土梁不可避免在施工时，需进行梁构造拉结筋及模板对拉螺栓的穿孔施工，按照相关施工规范，当型钢截面高度大于400需要在梁腹板位置开孔时，应优先采用圆孔，圆孔直径不宜大于梁截面高度的0.3h和型钢截面的0.5h。梁孔洞设置在型钢腹板高度范围的中部L02H中部，且应设置在梁剪力较小的区段，如下示意图：7、按照本工程中地下室顶板Y方向梁配筋图中所示,在轴、轴、轴型钢梁上需增设混凝土圆柱，在进行型钢梁施工前需做好柱筋的插筋工作，圆柱插筋如下图所示:8、本工程中，连续三跨设置型钢混凝土梁为9轴，型钢混凝土梁截面高度为1100.型钢梁与混凝土柱连接方式如下,其余型钢梁安装参照此节点施工：6、手工电弧焊9、焊接工程:（1)平焊：1)选择合格的焊接工艺,焊接电速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。2）清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污，污物.3）烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。4)焊接电流:根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。5)引弧：角焊缝起落点在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条，焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧.对接焊缝及对接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊.6）焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度均匀一致,从面罩内看熔池中铁中与熔渣保持等距离（23mm）为宜.7)焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm,碱性焊条一般为23mm为宜。8）焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为6075；二是焊条与焊件左右夹角，其有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角.9）收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除引弧板,并修磨平整，不许用锤击落.10）清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等)确无问题后,方可转移地点继续焊接.（2）立焊：基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意以下问题:1）在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15.2）采用短弧焊接,弧长一般为23mm。3）焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上,吹向熔池中心.4)收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。（3）横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件下平焊的电流小1015,电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080,防止铁水下坠.根据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。10、焊接检查:焊接质量检查分为焊接的施工检查和验收检查.施工检查是在焊接前、焊接中、焊接后对焊接设备、焊接材料、焊工技术、焊接状况、焊前预热、焊后热处理等进行的一系列检查。焊接的验收检查是在焊接工作结束后，对焊接区进行的质量检查。A、施工检查（1)焊接前的检查;检查项目包括焊接设备、母材、焊条、焊剂、焊接工艺和焊工技术水平等。1）焊接设备的检查.要检查焊机附属装置、安全防护装置、夹具回转装置、操作性能等是否满足焊接工作的要求。2)母材的检查。包括母材的化学成分、机械性能、物力和化学性能，以及有无各种缺陷（如夹杂物、夹层、表面不平，光洁度、表面划痕等);焊缝坡口尺寸、根部间隙、接头表面状况（有无氧化膜、锈、润滑油物质等）；定位焊接质量、反面垫板、引弧板设置等是不符合要求。3)焊条焊剂的检查。包括保管和干燥的程度、外观是否正常，核对焊条的成分和性能等是否符合要求,以及需要烘烤的条件等。4）焊接时母材预热温度、焊后热处理温度和时间等的检查。根据上述检查确定焊前需进行必要的试焊工作。（2）焊接中的检查;在焊接过程中要检查母材预热温度、焊接电流、电弧电压、焊接速度、焊接质量、运条方法、焊接位置、层间温度等，是否符合工艺规程的规定要求.（3）焊后检查:焊后检查包括温度、后热方法及加温速度、后热时间、冷却速度等是否符合规定的条件.B、验收检查焊接的验收检查也就是对焊接的质量进行检查，可分为非破坏性检验和破坏性检验两种.破坏性检验是将被检查部分进行切断、弯曲、拉伸或者给予其他进行塑性变形的试验的方法。非破坏性检验是不损伤焊接区进行检查焊接质量的一种方法，即属于无损伤.除在必要时，一般只做无损探伤检查.（1)焊缝质量检查分三级,其检查项目、检查数量和检查方法见下表焊缝质量检验级别级别检验项目检查数量检查方法一外观加查全部检查外观缺陷及几何尺寸，有疑点时用磁粉复验超声波检验全部X射线检验检查焊缝长度的2至少应有一张底片缺陷超出规定时，应加倍透照,如不合格，应100透照二外观加查全部检查外观缺陷及几何尺寸超声波检验抽查焊缝长度的20有疑点时，用X射线透照复验,如发现有超标缺陷，应用超声波全部检测三外观加查全部检查外观缺陷及几何尺寸（2）焊接质量检查应在焊缝冷却到常温以后进行，低合金结构钢的焊缝应在焊接完成24h以后进行。1）外观检查：用肉眼或低倍放大镜检查焊接区的缺陷。焊缝的焊波应均匀，不得有裂纹、未熔合夹渣、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷,焊接区无飞溅残留物.2）焊缝的位置、外形尺寸必须符合施工图纸和现行国家现行钢结构工程施工质量验收规范GB50205的要求。3）无损检查：无损检查应根据施工图要求及有关标准、规程的规定进行。无损检验不合格的焊缝应进行返修，返修后必须再进行无损检验。超声波探伤和射线检验质量标准见下表：超声波探伤和射线检验质量标准项次项目质量标准1裂缝一级二级不允许不允许2未熔合不允许不允许3未焊透对接焊缝及要求焊透的K型焊缝不允许不允许管件单面焊不允许深度10，但不得大于1。5mm；长度条状夹渣总称4气孔和点状加渣母材厚度mm点数点数546106920812501218120182411、质量标准主控项目1)焊条、焊丝和焊剂等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行标准建筑钢结构焊接技术规范JGJ81的规定.焊条、焊条，焊丝和焊剂等在使用前应按说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量:全数检查。检验方法:检查质量证明书和烘焙记录.2)焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及认可范围内施焊.检查数量：全数检查。检验方法:检查焊工合格证及其认可范围、有效期.3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。检查数量:全数检查.检查方法:检查焊接工艺评定报告。4)设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时,应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB11345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB 3323的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查超声波或射线探伤记录.一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表规定。焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20注：对现场安装焊缝,应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。(二）型钢梁支撑及底模的架设型钢梁和顶板模板一样采用多层板配制及扣件钢管式脚手架支撑系统,梁支撑系统采用立杆间距加密为400400扣件式钢管脚手架支撑体系，具有整体性好,承载力大，安装牢固等特点。梁模板拼装时应首先根据梁底标高，将支撑梁底模板的横钢管固定，再根据轴线尺寸及梁截面宽度按制作编号铺设梁底模板,控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求.梁底模板经过拉线校正验收无误后，用钢管扣件将其固定好。本工程地下室顶层型钢梁有三种规格，本支模架计算以最大型钢混凝土梁截面尺寸9001400为依据进行计算,其余二类梁参照此法施工，具体型钢开孔位置及数量、焊接节点施工以钢结构专业安装单位二次深化设计加工尺寸图计算结果为施工依据.（1） 模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m）:0.90;梁截面高度 D（m）：1。40;混凝土板厚度(mm)：180。00；立杆沿梁跨度方向间距La（m）：0.40;立杆上端伸出至模板支撑点长度a（m）：0。10;立杆步距h（m）：1。60;板底承重立杆横向间距或排距Lb（m）：1。00；梁支撑架搭设高度H（m)：5。40；梁两侧立杆间距（m）：1。10;承重架支撑形式：梁底支撑小楞平行梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：2;采用的钢管类型为483；立杆承重连接方式：双扣件,考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：0.75;梁底方木截面宽度b(mm)：70.0;梁底方木截面高度h（mm)：80。0;梁底模板支撑的间距（mm)：200。0；（2)梁侧模板参数次楞间距(mm）：350；主楞竖向根数：2；穿梁螺栓直径（mm)：M12；穿梁螺栓水平间距（mm）:700；主楞到梁底距离依次是：150mm，1100mm；主楞材料:圆钢管;直径(mm)：48。00；壁厚(mm)：3。00；主楞合并根数:2；次楞材料：木方；宽度（mm)：70。00;高度(mm)：80。00；次楞合并根数:2;（三）型钢梁的安装与校正（1)吊点的位置取决于型钢梁的跨度,一般在上翼缘处开孔作为吊点，用专用吊具，二点平吊或串吊。吊升过程中必须保证使钢梁保持水平状态。常用的起重机械是汽车式起重机，对重量很大的钢梁可采用双机抬吊。(2）安装框架型钢梁时，要根据焊缝收缩量预留焊缝变形量。安装主梁时对柱子垂直度的监测，除监测安放主梁的柱子两端垂直度的变化外,还要监测相邻与主梁连接的各根柱子的垂直度的变化情况，保证柱子除预留焊缝收缩值外各项偏差均符合规范规定.（3）型钢梁的校正主要为标高、垂直度、轴线和跨距等。1)检验型钢梁的轴线以跨距为准,采用经纬仪检查，或者在型钢梁上面沿建筑物长度方向拉通线采用吊线坠的方法检验各型钢梁的轴线位置。2)型钢梁跨度距的检验，用钢尺量测，跨度较大时应用弹簧称拉测，防止下垂，拉力一般为100200N.3）型钢梁标高的校正,主要是对梁高低方向的移动,可用千斤顶或起重机等。轴线和跨距校正是对梁水平方向的移动，可用撬棍、钢楔千斤顶等.(5）当天安装的构件，应形成空间稳定体系,确保安装质量和结构安全。（6)要注意日照、焊接、等温度引起的热影响，导致构件产生的伸长、缩短、弯曲所引起的偏差，施工中应有调整偏差的措施(四）梁、板混凝土浇筑、梁、板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到底板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。、在梁柱接头处和梁型钢翼缘下部等混凝土不易充分填满处,要仔细进行浇筑和捣实。型钢混凝土结构外包的混凝土外壳，应满足受力和耐火的双重要求,浇筑时要保证其密实和防止开裂。、梁节点钢筋较密时,浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。在浇筑型钢混凝土梁的混凝土时,应首先保证型钢下翼缘板以下混凝土浇捣的密实度.因此应采用从型钢梁一侧下料振捣，使混凝土缓慢地从下翼缘板底挤向梁的另一侧，待混凝土高度超过下翼缘板面 50 mm后，改用两侧双人同时下料振捣，待混凝土超过上翼缘板面 100 mm后，再从梁的跨中部位向两侧延伸下料。这种施工工艺 ，能较好地保证翼缘板下部气泡从钢梁两侧排出.梁、柱混凝土浇捣时,均应注意防止出现在型钢翼缘底面及加劲肋隔板底面形成死角,并且施工中应加强振捣，注意养护.、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土.、施工缝位置；宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间/范围内.施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直,不得留斜槎。施工缝应用木板或钢丝网挡牢。、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前,施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，现浇一层与混凝土配合比相同减掉石子的砂浆，然后继续浇筑混凝土,应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.二、质量标准及检查(一)型钢安装的检查1、型钢梁安装的允许偏差见表项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高L/1500,且不应大于10。0用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高10.0用拉线和钢尺检查两端支座中心位移，对定位轴线的偏移5.0用拉线和钢尺检查梁支座加劲板对柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨内同一横截面的梁顶面高差10.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查相邻梁接头的中心错位3.0用钢尺检查（二）钢筋安装质量检查1、钢筋安装完成之后，在混凝土浇筑之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等.（2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。（）箍筋、横向钢筋品种、规格、数量、间距等。（）预埋件的规格、数量、位置等。、钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告、钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。3、施工试验计划（)现场焊接的钢筋接头，应按同一钢筋级别、同一接头型式，并且每300各焊点作为一个检验批（不足300个亦按一批计)。对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定.当3个接头试件的抗拉强度均符合相应等级要求时,该验收批评为合格,如有1个试件的强度不符合要求时，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个度件的强度不符合要求.则该验收批评为不合格。（3)混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样.2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1。2MPa,50，75设计强度，100设计强度)；外挂架要求的试块(7。5MPa）.三、安全文明施工1、在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,需铺设安全网.2、施工用的电动机械和设备均须接地,绝对不允许使用破损的电线和电缆，严防设备漏电，施工用电器设备和机械的电缆，须集中在一起，并随楼层的施工而逐节升高。每层楼面须分别设置配电箱，供每层楼面施工用电需要.3、高空施工当风速为10m/s时，如未采取措施吊装工作应该停止。当风速达到15m/s时，所有工作均须停止。4、施工时还应注意防火，提供必要的灭火设备和消防人员5、当天安装的构件，应形成空间稳定体系,确保安装质量和结构安全。6、钢筋机械设备必须由专人操作,其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电，维修及保养工作必须专人负责。7、钢筋吊运时必须绑牢，并且有专人指挥起落，吊物离地时方能接手.另外,钢筋的重量必须符合塔吊要求。8、操作工人必须正确佩戴好劳动安全防护用品，尤其持振捣棒者必须戴好安全帽,绝缘手套,穿绝缘鞋和防护裙。9、振动棒在操作必须由专人负责、其他人员禁止乱动，振捣棒所用电缆必须确保不破皮、不漏电,所有漏电保护装置安全有效，灵敏可靠。其他电器、灯具出现事故时，必须由专职电工负责,禁止他人乱动。四、成品保护、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得随意踩踏钢筋，不碰动预埋件和插筋。2、不用重物冲击模板，不在梁模板吊帮上蹬踩,应搭设跳板，保护模板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到。方可上人，5mpa方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。第四节 型钢混凝土梁模板(扣件钢管架)施工一、分部工程概况：江西吉安天虹商场地下室顶板型钢梁混凝土施工方案工程 ;工程建设地点:江西省吉安市井岗山大道与广场北路交汇处;属于钢筋砼框架结构结构；地上8层；地下2层；建筑高度：46.3m;标准层层高：0m ；总建筑面积：101218。59平方米;。工程说明:本工程地下二层为人民防空地下室，战时为甲核6级人员防护和，平时为停车库.设有 1个主要出口和 2个次要出口,地下一层层高为5。4m，地下二层为4。2m。型钢梁结构所在楼层为地下室顶层,型钢梁截面尺寸有三种，分别为9001400、9001200、900*1100。型钢规格为HM700X300。由于型钢梁在吊装完成后,可以直接承受自身荷载，本次计算未考虑型钢梁自重，因现场施工结构复杂，混凝土梁钢筋与型钢有多个位置存在节点，故未将安装完成后的钢梁作为承重受力构件予以折算荷载。二 、编制依据混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002）建筑工程大模板技术规程(JGJ742003）建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001）建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范（JGJ128-2000)钢结构设计规范（GB50017-2003)建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ59-99）建筑结构荷载规范（GB50009-2001） 建筑施工模板安全技术规范（JGJ1622008）高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001)、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范（GB 50009-2001）、钢结构设计规范（GB 50017-2003）等规范编制.因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证.为此计算中还参考了施工技术2002(3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。施工图纸：深圳华新国际建筑工程设计顾问有限公司提供的经设计审查合格的图纸施工组织设计：经项目监理单位审核批准的施工组织设计三、 危险源及相关措施1。水平混凝土构件模板支撑系统高度支撑系统高度8m至18m为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下：1。高度大于2m的作业面(包括高空、洞口、临边作业),因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带)等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；2。立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。3.水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于等于10m,为一般危险源。4。水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载施工总荷载15KN/m2至30KN/m2为一级重大危险源，需要特别注意的事项如下: 1）立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。2)模板的主次楞间距满足设计计算要求.3）扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件,大于8KN小于12KN需采用双扣件。如果大于12KN必须采用顶托。顶托可采用钢管，槽钢，工字钢，4)采用的钢管壁厚不宜小于3.0mm。四、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载支撑系统集中荷载15KN/m至24KN/m为二级重大危险源,需要特别注意的事项如下:1.立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求.2.模板的主次楞间距满足设计计算要求。3。扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。4。 采用的钢管壁厚不小于3。0 mm。五、施工方案1、施工准备根据施工方案及单项施工组织设计要求进行预算，作出设备、材料计划表，组织设备、材料、工具的加工、采购等准备工作。保证所选取用原材料的材质、力学性能及几何尺寸均符合国家标准要求，有质保书,对所用原材料抽样检验，关键部件如承力框架、拉杆、钢管、电动提升机构、穿墙螺栓等有焊缝检验探伤报告、产品合格证.对场地进行平整，对基础作好排水,修通道路,并保证用电、用水安全.(1)材料验收: 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管、木枋）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度,并制定节约措施,降低材料损耗.通知合同另一方材料验收的时间：材料采购以后，采购方就需要通知合同的另一方准备对材料进行验收。而且这个验收最好是安排在材料进场时立即进行。所以，约定验收时间非常必要。以免出现材料进场时，另一方没有时间对材料进行验收,影响施工进度。材料验收时合同中规定的验收人员必须到场:合同的甲乙双方往往对合同中规定好的材料验收人没有认真对待.也许验收时规定的验收人不到场（验收人员又没有合同约定的验收人授权），也许验收人到场但没有负起验收的责任。验收程序必须严格：验收人对合同中规定的每一个材料约定都应该进行必要的检查,如材料质量，材料规格，材料数量。合同中规定的验收人应在验收单上签字：如果检查结果材料合格，验收人就应该在材料验收单上签字.这样做才是一个较完整的过程.(2）根据施工进度计划和安全施工要求组织人员，并进行技术交底。由公司环境安全监督处与基层单位负责向项目部进行安全生产管理首次交底。交底内容: 国家和地方有关安全生产的方针、政策、法律法规、标准、规范、规程和企业的安全规章制度。 项目安全管理目标、伤亡控制指标、安全达标和文明施工目标。 危险性较大的分部分项工程及危险源的控制、专项施工方案清单和方案编制的指导、要求。 施工现场安全质量标准化管理的一般要求. 公司部门对项目部安全生产管理的具体措施要求。 项目部负责向施工队长或班组长进行书面安全技术交底。交底内容： 项目各项安全管理制度、办法，注意事项、安全技术操作规程。 每一分部、分项工程施工安全技术措施、施工生产中可能存在的不安全因素以及防范措施等，确保施工活动安全。 特殊工种的作业、机电设备的安拆与使用，安全防护设施的搭设等，项目技术负责人均要对操作班组作安全技术交底。 两个以上工种配合施工时，项目技术负责人要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底. 施工队长或班组长要根据交底要求，对操作工人进行针对性的班前作业安全交底,操作人员必须严格执行安全交底的要求。交底内容: 本工种安全操作规程。 现场作业环境要求本工种操作的注意事项。 个人防护措施等 安全技术交底要全面、有针对性，符合有关安全技术操作规程的规定，内容要全面准确。安全技术交底要经交底人与接受交底人签字方能生效.交底字迹要清晰,必须本人签字，不得代签。人员要求：搭拆模板必须由专业模板工担任，并按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB-5036）考核合格，持证上岗。上岗人员应定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上模板支架操作。搭拆模板及其支撑体系时工人必须戴安全帽，系安全带,穿防滑鞋。在施工前，工程安全负责人应组织人员进行安全知识培训及进行技术交底.（3） 模板安装前的准备工作1)模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育,有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 2)施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点，进行中心线和位置线的放线。首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点,测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线,墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 4）钢模板安装前应涂刷脱膜剂. 5)梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实,并准备柱底垫板.做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹平层。设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋,点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确.6)竖向模板的安装底面应平整坚实,并采取可靠的定位措施,竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。2、模板施工模板的安装1）基础模板安装时依据现场技术人员弹好的位置线,标准高点安装，基坑周边1M内不得堆放模板及支撑件.模板上口严禁站人进行砼的施工，支模后放置时间较长者,浇筑前应进行和复查,模板安装完毕须严格按三级检查制度验收，合格后方可进行砼施工。2）柱模安装先安装两侧,经校正后，清理柱内杂物,后封另两侧模板。支撑柱模应校正三方，支撑杆件采用木楞,其与地面倾角不应大于60度。竖向模板支架支撑部分安装在基土上时，应加设垫板,垫板应有足够强度和支承面积，并应中心承载。基土应坚实,并有排水措施。3）柱模校正后,应采用斜撑或水平撑进行四周支撑，以确保整体稳定，当柱模高度超过4M时，应群体或成列同时支模,并应将支撑连成一体，形成整体框架体系。当需单根支模时，柱宽大于500MM应每边在同一标高上不得少于两根斜支撑或水平撑。斜撑与地面的夹角为45。60。，下端还应有防滑移的措施。4)现浇钢筋砼梁，当跨度大于4M时，模板应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度可为全跨长度的1/10003/1000.3、地基与基础1）模板支架地基与基础的施工，必须根据模板支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家标准建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB502022002）的有关规定进行。2）模板支架底座底面标高宜高于自然地坪50mm.3）模板支架基础经验收合格后，应按施工组织设计的要求放线定位。4、模板制作与安装1)模板配板尺寸设计。2）模板自稳角验算.3)模板