桥面防水层专项施工方案.doc

目录
一、编制依据2
二、适用范围2
三、 工程概况2
四、 施工区气候条件2
五、 施工计划安排2
六、施工方案2
6。1材料准备2
6。2桥面基层4
6。3基层打磨处理4
6。5混凝土基层检测一般项目5
6.6施工流程图5
八、质量控制措施13
九、安全保障措施13
十、文明施工14
十一．施工人员及机械配置14
11。1施工人员配置14
11。2施工机械配置15
1

防水施工专项方案
桥面防水层专项施工方案
一、编制依据
1、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008;
2、《城镇桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008；
3、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）；
4、《工程建设标准强制性条文》（公路、市政工程部分）；
5、《道桥用防水涂料》（JC/T975—2005)
6、《城市桥梁桥面防水工程技术规范》（CJJ139—2010）
二、适用范围
本施工方案适用于桥面防水层施工.
三、 工程概况
四、 施工区气候条件
五、 施工计划安排
六、施工方案
6.1材料准备
聚氨酯防水涂料是一种液态施工的环保型防水涂料，是以聚氨酯预聚体为基本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层坚固的坚韧的无接缝整体防水膜。
聚氨酯防水涂料分双组份,单组份两种。双组份分甲、乙两组，甲组份是以聚醚树脂和二异氰酸酯等原料，经过聚合反应制成的含有二异氰酸酯基的巨氨基甲酸酯预聚物；乙组份是胶联剂、促进剂、增韧剂、增粘剂、防霉剂、填充剂和稀释剂等混合加工而成.单组份是利用混合聚醚进行脱水，加入二异氰酸酯与各种助剂进行环氧改性制成。
因双组分涂料施工是需要将甲、乙两种组分按照比例拌合后使用,现场拌合时不宜控制，且拌合质量不稳定，喷涂效果不理想。因此本工程选用道桥用单组份聚氨酯防水涂料.
单组份聚氨酯防水涂料优点：
1、 单组份聚氨酯防水涂料、不含煤焦油、石油树脂、沥青及有机溶剂,对人体和环境无污染，可以做成各种颜色，美化环境。
2、单组份聚氨酯防水涂料施工方便,克服了双组份聚氨酯防水涂料需计量搅拌的缺点,保证了产品质量稳定和工程的防水效果。
聚氨酯防水层具有以下比较突出的优点:拉伸强度高，断裂延伸性好,抗渗性能好，固化后形成完整无缝，具有弹性体的防水层，对基层开裂或伸缩适应性强。
单组份聚氨酯其技术性能指标如下：（具体见施工图）
序号
检验项目
计量单位
标准
1
固体含量
%
≥98
2
表干时间
h
≤4
3
实干时间
h
≤8
4
耐热温度
度
≥160,无滑动、流淌、滴落
5
拉伸强度
Mpa
≥10
6
不透水性
0。3Mpa30min
不透水
7
涂料与水泥混凝土粘结强度
Mpa
≥1.0
8
50℃剪切强度
MPa
≥0。20
9
50℃粘结强度
MPa
≥0。05
10
低温柔度
℃
－40
11
接缝变形能力
循环无渗漏
10000次
12
断裂延伸率
%
≥450
材料进场后以同一类型、同一规格15t为一批，不足15t亦作为一批.在每批产品中按GB/T 3186的规定取样，总共取5Kg样品，放入不与涂料发生反应干燥洁净的密闭容器中，送去第三方检测单位进行检测，符合规范技术性能指标为合格.
6。2桥面基层
防水层施工时，箱梁混凝土铺装层强度应达到设计强度的80％以上。
基层要求：桥面基层表面平整度应符合规范要求（基层混凝土表面的粗糙度应为0.5—1。0mm）,基层混凝土表面粗糙度处理根据《城市桥梁桥面防水工程技术规程》CJJ139—2010中5.1。5条，宜采用抛丸打磨,含水率小于4％，桥面不得有尘土、浮灰、油渍等，铺防水层前应用空压机、净水、去油剂等将表面处理干净，如有混凝土、砂浆等凝固物，应将其打磨掉。
6。3基层打磨处理
基层混凝土表面粗糙度处理宜采用抛丸打磨：其工作原理是通过机械的方法把丸料（钢丸或沙粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器的气流清洗作用，将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。机器配有除尘器，做到无尘、无污染施工，既提高效率,又保护环境。
经过抛丸处理的混凝土桥面达到如下要求:均匀地去除表面浮浆和起砂层,形成良好、均匀的表面粗糙度为SP3的轻度抛丸创面,BNP〉85；不会破坏基层或在原基层造成骨料松动,达到100％的创面，完全达到露骨率的要求，提高黏结强度.
抛丸装置的吸尘设备,在抛丸处理过程中没有任何的粉尘和扬灰，满足施工过程中的环保要求,抛丸处理产生的灰尘全部收集在设备配套的吸尘装置中，可以集中处理.
6。4混凝土基层检测主控项目
项次
检测项目
防水层类型
质量要求
检测方法
1
含水率 (质量比)
聚氨酯类涂料
＜4％
含水率检测仪（精度0.5％）,每一测点连续读取数据三次,取平均值
2
粗糙度(mm）
防水涂料
0。5～1.0
采用石英砂配合300mm直尺检查,根据直尺测量的最大直径d(mm)推算粗糙度，具体详见CJJ139—2010附录A
3
平整度（mm)
防水涂料
5.0
3m靠尺、游标卡尺：量取最大间隙。顺桥向、横桥向各量测一次，取最大值
6。5混凝土基层检测一般项目
检测项目
质量要求
检测方法
外观质量
1、表面应密实、平整。
2、蜂窝、麻面面积不得超过总面积的0。5％，并进行修补。
3、裂缝宽度不大于设计规范的有关规定。
4、表面应清洁、干燥、局部潮湿面积不得超过总面积的0。1％，并进行烘干处理.
全桥目测
6.6施工流程图
检测、验收
聚氨酯防水层喷洒
桥面铺装层施工
补洒边角处
喷洒第一遍
喷洒第二遍
喷洒第三遍

边角处修补喷砂
抛丸施工
桥面清理
桥面验收
桥面标高、平整度测量控制
局部突凸处人工凿除
废料清理、钢筋头清除
施工准备
抛丸后裂缝处理

6。7施工方法
1、桥面抛丸操作要点
（1）施工准备
1）抛丸设备进场:由于与桥面系交叉作业施工,桥面抛丸施工无上桥通行道路，采用吊车把运输车辆、设备与材料分批次吊送到桥面进行施工。在混凝土桥面板进行喷砂抛丸处理前，将作业区域内桥面上堆放的小型机具和其他杂物清理干净,清理桥面堆积物，保持桥面无杂物和其他设备、辅料堆放,并对桥面上外露的钢筋头进行割除，对凸起的混凝土包块予以凿除或采取打磨，保持桥面整体平顺。
2）环境条件：环境温度—5～35℃,空气相对湿度应小于或等于90%,且桥面需保持干燥状态，遇下雨、结露等气候时,严禁进行桥面抛丸作业.
3)进行技术交底：现场施工前由工地主管现场召开班组会议，分配所有工地人员具体工作、布置当天施工任务及施工技术要点，由现场技术员告知工人工地当天施工安全注意事项，文明施工注意事项等。
（2）桥面混凝土抛丸施工前必须在桥面室外暴露至少7天以上，并且经验收合格后方可进行喷砂作业。
(3）桥面混凝土平整度要满足要求，路面无空鼓、无油污、无化学污染并且干燥，以保证喷砂设备能正常行走；对部分凹凸比较严重，造成喷砂机无法通过的地方，应尽早进行及时的处理.
(4）清理桥面砂粒、杂物，有油污位置进行特别处理，对较厚的浮浆和部分凸起，应先将浮浆、凸起部位进行凿除，再进行清扫。
（5)在抛丸机起步阶段时，操作手应先按抛丸机的行走开关,让抛丸机先处于行走状态下，再打开放砂阀门,以防止在起步位置抛丸时形成凹坑。
（6）采用自动抛丸机进行打砂,以清除路面的轻质浮浆和松散的混凝土，使用的磨料为钢丸，可根据桥面打磨的厚度和效果确定钢丸大小，使路面清洁度及粗糙度达到标准。
（7）自动抛丸机行程控制.一般是沿着桥面纵向往复进行，由于吸尘机的功率是恒定的,单次行走工作距离受限，也受吸尘管限制，吸尘管越长，对吸尘机所要形成的真空压就要求越高,一般纵向喷砂长度不宜超过35m；所以一次施工距离越长,要求管线也越长，这样吸尘器的有效吸收、分离钢砂和灰尘的能力就会大大降低.
（8)抛丸机吸尘器功率满足要求即可，不宜太远距离地来回操作设备，否则很难控制行走路线,也容易产生重叠喷砂区或出现漏喷区。
（9)抛丸机行走速度要调节适当，以保证在条件允许的工期内达到粗糙度和清洁度要求。采用多台抛丸机并行直线连续抛丸的方式，根据施工工艺试验确定工艺参数(如磨料的配比、机器的行走速度等）进行抛丸处理施工;抛丸机喷砂过程中，保持匀速的速度行走，而抛丸机的行走速度与混凝土的表面硬度有着直接的关系，具体行走速度根据现场的试验结果而定，一般控制在7~12m/min，抛丸后的界面能符合要求.
（10）边角位置采用角磨机做打磨处理，确保清除抛丸机不能到达位置的浮浆,角磨机安装4寸磨具，磨具（如钢丝刷、磨盘）的选择可根据混凝土基面来决定，混凝土基面质地越硬，所选择的打磨磨具要求硬度也越高.打磨的速度一方面根据基面的好坏来决定，另一方面也取决于磨具打磨效果,对边角和凹坑的侵入度较好，在处理边角时要求没有死角位置,从而达到对边角的灰尘处理比较干净、彻底。
（11）抛丸完一个工作段后由清理人员及时的用吸砂设备回收散落在喷砂面上的钢丸,并用吹风机将已经抛丸的表面的灰尘清理干净.为保证工作面上不遗留钢丸，清理的钢丸重新放进喷砂机的料斗中重新使用。使用吸砂设备时应纵向横向交叉多次回收，避免遗漏，尽量回收干净。吹风时，如果条件允许时，应尽量采取顺风工作，以避免吹风时扬起的灰尘对工人的健康造成危害，同时提高工作效率。
(12)抛丸清理施工
1）抛丸设备两次施工行车道之间需要搭接3~5cm，根据工程的具体特点和施工需要,合理调节设备，使搭接的部分与整体抛丸处理后的效果一致，无明显结痕，保证抛丸处理后的表面平整度，以防出现高低差等缺陷。
2）处理去除深度及二次处理：根据待处理表面不同区域的不同状况及浮浆层的厚度，确定抛丸处理的深度,一般将处理去除深度控制在1～3mm内；
3)废料处理.在吸尘器中积满废料后,将废料倒入蛇皮袋中，在桥面上设置一个区域集中堆放.待废料较多时,利用吊车将废料吊放至自卸车上,运输至指定地点掩埋。清扫桥面图，见图1；抛丸前后对比图，见图2.
图1 清扫桥面图 图2抛丸前后对比图
注:图2右半部分为抛丸前的效果，左半部分为抛丸处理后的效果。
2、聚氨酯防水层操作要点
（1)水泥混凝土桥面防水层设计标准采用聚氨酯防水层,聚氨酯防水层为黑褐色液体,经搅拌后无凝胶、结块,呈均匀状态。其结构如图3所示。
桥面第二层防水涂料

桥面第一层防水涂料

桥面第三层防水涂料

沥青铺装层
聚氨酯防水涂料
(三涂)
基面抛丸喷砂清理

桥 面 混 凝 土 面 层
图3 水泥混凝土桥面防水粘结结构层示意图
（2）桥面防水层应覆盖整个混凝土桥面，桥面防水层施工必须采用机械喷涂方式，防水涂膜厚度约在1。5mm，聚氨酯材料总用量大约为2.5kg/m2。
（3）防水层应具有良好的耐久性，至少应有不低于桥面沥青铺装层使用年限的寿命,并能适应该桥动荷载抗压、抗拉的特点,具有良好的防水性能和粘结性。
（4）在环境条件0℃~80℃范围内，仍能满足以上要求，同时，在经受沥青混凝土层摊铺温度160℃以上时，不影响其老化,确保其长期耐久使用性能，防水涂层与其上沥青混凝土铺装层应有相融性,二者之间的粘结力不低于沥青混凝土铺装层与混凝土桥面板之间的粘结力，且能有效地避免车辆制动产生的冲击和引起的铺装开裂.
（5）防水层由聚氨酯防水材料组成，防水涂层对混凝土桥面板亦应具有良好的粘结性，以保证沥青铺装层粘结力的需要，并在粗糙桥面板上具有良好的密贴性，防水层粘结后不得夹有空气层或空鼓现象。
3、喷洒聚氨酯防水层施工
（1）桥面防水涂料施工必须采用专业的防水涂料喷涂设备，要求雾化程度高,喷涂面须均匀，流量可以调节.喷涂施工前必须做好防撞墙与伸缩缝的防护工作，防撞墙采用移动式挡板或塑料薄膜进行防护，挡板采用薄铁皮与钢管滑轮制作，伸缩缝采用竹胶板临时封堵，防止防水涂料污染。
（2)防水层采取三遍喷涂,其中每层均为单独涂料喷涂，这样能够很好地保证防水涂膜均匀、平整、无夹层现象.
（3)底涂（第一遍)。桥面清理干净后喷涂第一遍涂料，以保证涂料能渗入混凝土基面毛细孔,使其具有足够大强度的粘结力，喷洒施工照片，见图4。
图4防水层第一层喷洒施工照片
(4）喷涂第二遍涂料.待底涂实干(约4小时)后，才能喷涂第二遍涂料，以防止起鼓.喷涂必须均匀，在桥面不能有涂料堆积现象，也不能漏喷。机械喷涂时需要人工配合,喷涂时用特制喷涂设备,聚氨酯第二层用量大约为0。9kg/m2.第二层喷洒后桥面效果见图5。
图5防水层第二层喷洒结束后桥面效果
（5)第二涂实干（约4小时)后进行面涂（第三遍）.最后一次喷涂时，仔细检查有无参差或漏喷处并同时进行修补。最后确保整个基面无漏喷、起鼓处，防水涂膜总厚度约在1。5mm，聚氨酯材料总用量大约为2。5kg/m2.喷洒结束后效果见图6。
图6防水层喷洒结束后桥面效果
4、施工注意事项
（1)防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工。聚氨酯防水涂料施工环境气温宜为—5℃~35℃。
(2）单组份聚氨酯防水涂料可直接使用，使用前应检查涂料是否凝固、结块.
（3）抛丸完成后，桥面混凝土铺装出现裂缝和缺陷，根据《城市桥梁桥面防水工程技术规程》CJJ139-2010中表5。2。4规定，应采用涂刷两层无溶剂的双组分环氧树脂防水层进行处理,涂刷完成24小时后方可进行防水层施工。
（4）防水涂料宜多遍涂布。应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后,方可涂布后一遍涂料。涂刷法施工防水涂料时，每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。涂层的厚度应均匀，且表面应平整,其总厚度达到设计要求.
(5)防水层的收头应再用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封严。
（6）防水层施工应先做好节点处理,然后再进行大面积涂布。转角及里面按要求做细部增强处理，不得有削弱、断开、流淌和堆积现象.
(7)其他要求：
1）防水层铺设完毕后，在铺设桥面沥青混凝土之前，应采用两端封闭对防水层进行保护，严禁车辆在其上形式和人员踩踏，并铺土工布防止潮湿和污染。
2）防水层在未采取保护措施的情况下，不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品。
3）涂料防水层上进行沥青混凝土摊铺时，其摊铺温度应低于防水涂料的耐热度10—20度(防水涂料的耐热度160度）。
4）在混凝土基面的转角处和基面与防撞护栏等构件里面的交接处防水层应上翻9cm，应采用聚氨酯防水材料将端部与构件立面的凹角处填满。
5）在安装桥梁伸缩装置时，应在浇筑伸缩缝槽内混凝土之前将伸缩缝两侧的防水层端部用聚硫密封胶进行封闭.
6）防水层与排水口装置周边的相接处应采用聚硫密封胶进行封闭.
7）抛丸防水夜间施工的地点必须及时安装充足的照明,安排人员隔时检查。
8）防水材料设备夜间吊装作业,驾驶人员和起重操作工支车时要注意地面的各类电线、氧气乙炔带等物品，避免碾压损坏，起重操作工要特别注意吊钩、绳索、物品的安全状态，避免事故的发生。
5、成品检测
(1）防水层厚度检测
防水层施工完成后应符合设计规范要求厚1.5mm的规定，其检测采用测厚仪进行测量,每一测点连续读取数据三次,取平均值。
（2） 粘结强度检测
防水层与混凝土桥面粘结强度检测方法采用拉拔仪,精度为0。01KN，要符合下列要求：
1）每测点宜粘结3个40＊40mm的拉伸头，间距大于400mm，一个做拉拔试验，另两个备用;
2）待达到粘结强度后,将被测防水层沿拉伸头切开,将拉伸头与拉拔仪连接；
3)匀速拉拔，记录粘结破坏时的荷载及破坏位置,破坏位置为非防水层表层时,利用备用试件补充试验；
4）检测完成后对检测部位进行修补。
七、 沥青路面施工组织机构
八、质量控制措施
（1）进行技术交底及安全施工交底
召开交底会议，按照规范要求和安全生产要求向参加施工的技术人员、管理人员、机械操作人员、辅助施工人员、安全管理人员进行施工和安全技术交底，并以书面形式发到各部门、施工班组、施工操作人员。
（2）防水涂料严禁在雨天、雪天、风力大于或等于5级时施工，聚氨酯防水涂料施工环境气温宜为-5℃~35℃；
（3）防水涂料宜多遍涂布,防水涂料应保障固化时间，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂刷法施工防水涂料时,每遍涂刷的推进方向宜与前一遍相一致。涂层的厚度应均匀，且表面应平整,其总厚度应达到设计要求；
（4)防水层的收头,应采用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封严；
（5)防水层铺设完毕24小时内及在铺设桥面沥青混凝土之前,严禁车辆在其上行驶和人员踩踏，并应对防水层进行保护,防止潮湿和污染；
（6）防水层在未采取保护措施的情况下,不得在防水层上进行其他施工作业或直接堆放物品;
（7）桥面防水层施工,对纵向边缘与构造物连接处进行涂刷时,用塑料薄膜遮挡，防止污染.
九、安全保障措施
（1)高空作业人员，必须经过身体检查。对患有心脏病、高血压、贫血症、癫痫病以及其他不适宜高空作业的人，不能从事高空作业.
（2)进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。不准安全帽放在现场不戴,不准安全带绑在腰上不挂。
(3）高空作业必须穿工作鞋,不准穿硬底鞋，塑料和带钉鞋。
（4）高空作业前所用材料、工具，不许扔上扔下.材料、工具应放在稳妥的地方,防止高空落物伤人。 （5）高空作业放置设备、材料，不超过安全负荷、堆积材料和操作人员不可聚集在一起。
(6）夜间从事高空作业须有足够的照明，通道畅通，孔、洞必须设置盖板、围栏和明显标志.
(7)夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2。5m高以上。
十、文明施工
(1）文明责任区划分明确，并有明显标记.同时设置明显的标牌，标明工程项目名称，工程概况，建设单位、设计单位、监理单位、项目经理和技术负责人的姓名、开工日期及计划交工日期。
（2)施工现场所有管理人员必须佩带胸卡(上岗证），同时按照管理处的有关要求统一着装。
（3）施工现场(工地)作业道路应保持平整，设有路标。机具和材料应做到“二整”:机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理，并插置标示牌.
(4）工地现场外观应做到“三洁"：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净。
（5）施工现场每个施工点，均应有负责人现场指挥施工，主要部位应有技术人员在岗,现场指挥和技术要熟悉操作工艺要求和质量标准。
（6)合理安排施工工序,可能对路面造成污染的附属工序要提前进行或采取相应的保护措施，有碍于层间结合的工序不准在路面上施工或堆放材料。
(7）施工企业应具有环保意识,对施工中产生的废料不可乱弃乱放，应按要求运往指定地点进行处理存放:对易于造成环境污染的施工材料，在运输、存放及使用过程中，应采取有效措施，使之污染或将污染降到最小限度.
(8)现场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排，或按相应的有关规定进行做到层次清楚，紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。
（9）夜间22：00-6：00施工，施工单位必须事先向周边社区告示夜间施工情况和降低噪声措施，按规定减少噪声排放，而且不得将强光照明灯直接照射居民窗户.
十一．施工人员及机械配置
11。1施工人员配置
序号
工种
数量（人）
备注
1
普工
40

2
生产负责人
6

3
质检员
4

4
实验员
4

小计

54
1个队伍
合计

162
3个队伍
11。2施工机械配置
序号
设备名称
型号/规格
数量
备注
1
高压无气喷涂机
GH-833
3台

2
聚氨酯高压喷涂机
H30
3台

3
抛丸打磨机
DT-20
3台

4
高压吹尘器
EZ2000
6部

5
发电机
50KW
3部

6
平板运输车
/
3台

7
材料运输车
/
6台

8
角磨机
/
6台

9
搅拌器
/
6台

小计

39台
1个队伍
合计

117台
3个队伍