资源描述
江西省化学工业设计院
工程名称
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
职责
签 名
日 期
设计项目
编制
设计阶段
施工图
图号
2013140—100-101—1
校核
设 计 说 明 书
审核
专业
外管
第1张共3张
第一部分:设计说明
一、 设计依据:
1. 姜堰市灵谷供热有限责任公司设计委托。
2. 姜堰市灵谷供热有限责任公司提供的相关设计资料。
二、设计范围:
1. 设计范围:
本设计范围从1001到1134的外管和结构专业的施工图.
三.系统简介:
将已建DN200蒸汽的蒸汽管线改为DN80的蒸汽管线。
管线长度约为540.5米.
本设计蒸汽管线设计参数:压力1。3MPa(G),温度350℃。
操作参数:压力:1.0MPa(G);温度300℃.
本设计蒸汽管线属压力管道GB2类。
四.管道敷设:
本设计蒸汽管线均为架空敷设.
五。管道热补偿:
1。本设计采用旋转筒补偿器补偿。
本设计旋转补偿器选用目前最先进可靠的耐高压自密封旋转补偿器,使用参数范围:压力为1.0~4。0MPa,温度为-60~420℃,超过此范围需另行设计。产品结构为双重密封,一为:环面密封,密封面厚度不小于4cm;二为:端面密封,端面密封面不小于2.5cm,端面密封材料为耐磨高强度不锈钢复合密封件,抗压强度≥50MPa。
江西省化学工业设计院
工程名称
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
职责
签名
日 期
设计项目
编制
设计阶段
施工图
图号
2013140—100—101—1
校核
设 计 说 明 书
审核
专业
外管
第2张共3张
六。管道支吊架:
1。滑动管托下底板与预埋件的焊接必须满焊,焊缝高度不得小于最薄件的高度。
2。固定管托下底板与固定管墩(架)预埋钢板的焊接必须周边满焊,且焊缝高度不得小于最薄件的高度;固定管托上挡块与蒸汽主管满焊,但不得与支座相连接。
3.所有管托的卡箍螺栓必须拧紧。
七、蒸汽管道疏放水、放空:
本设计安装图要求低点设置启动疏水和连续疏水,其中连续疏水安装在末端。疏放水管道需引至地面,排放口朝向应注意安全防烫,疏放水管应根据现场情况设支撑,就近排放至雨水口、沟渠或河道,详见.
管道在进行强度试验时,在高点处需设高点放空,低点处设低点排尽,待试验结束后拆除焊死。所需材料按现场实耗计,计入临时设施费.
八、主要材质选择、防腐、保温、保护
1.本设计管道材质选用20#优质无缝钢管(GB/T8163-2008),管件均采用20#优质无缝管件(GB/T12459-2005)。
2. 管道保温层采用欧文斯·科宁高温玻璃棉,保温层外采用彩钢板保护层。
3.管道保温层采用二层结构,保温层总厚度为80mm, 从里到外的结构为:钢管-第一层保温层厚度为40mm-反射层(耐高温铝箔玻纤布)-第二层保温层厚度为40mm—反射层(铝箔玻纤布)—彩钢板。疏放水管道保温厚度为50mm.
4.高温玻璃棉主要技术要求为:
导热系数:K=0。033w/m.k(平均温度25℃),导热系数方程:K=a+bt+Ct^3其中:a=2.85959X10^(—2) b=1。33319X10 ^(—4) c=8.80259X10^(-10);密度为38kg/m3,最高使用温度538℃,热荷重收缩温度满足GB/T13350-2000的要求;高温玻璃棉纤维直径≤6μm,平均直径不大于5.5μm,纤维长度达20cm—25cm;高温玻璃棉毡耐水性试验(100℃,96h)后,外观、质量导热系数、容重、厚度变化不超过5%.
江西省化学工业设计院
工程名称
姜堰化肥厂蒸汽管道改造工程
职责
签 名
日 期
设计项目
编制
设计阶段
施工图
图号
2013140-100-101-1
校核
设 计 说 明 书
审核
专业
外管
第3张共3张
九.其他说明:
1.如施工图纸可能与现场情况不符,施工时应现场复核并经设计确认后方可施工。
2. 管道转角及斜接处采用成品弯头切割后连接.
第二部分:施工说明
一、本设计图纸组成:由外管专业和结构专业组成.
二、 本设计管道弯头选用R=1.5DN无缝冲压弯头。
三、管道检验、检查和试验均按规范要求进行。
1.管道应进行抽样射线照相检验,抽检比例不低于5%,其质量不得低于Ⅲ级。
2。本设计管道水压试验压力为2。76MPa(G),液压试验应使用洁净水.液压试验应缓慢升压,待达到试验压力后,稳压10min,再将试验压力降至设计压力,停压30min,以压力不降、无渗漏为合格.
3。根据《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010,管道的吹扫应按本规范 8.1管道的吹扫和清洗的一般规定及8.4蒸汽吹扫中的8.4.1~8.4。6进行。
四。本设计固定管托底板均与管墩(架)顶预埋钢板焊死。
五。应执行的施工验收规范:
1。《工业金属管道设计规范》 GB50316-2000(2008版)
2。《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235—2010
3。《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB 50236-2011
4.《工业设备及管道绝热工程施工规范》 GB50126-2008
5.《城镇供热管网工程施工及验收规范》 CJJ 28-2004
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