三门峡施工组织设计.doc

施 工 组 织 设 计
一、 工程概况及建设目标
工程概况:东方希望（三门峡）铝业有限公司120万吨氧化铝项目二期40万吨项目。蒸发系统、沉降系统、种分系统、综合管网保温工程.
建设地点:河南省渑池县天坛工业区东方希望（三门峡）铝业有限公司厂区内.
工程建设目标：优良工程(工程合格率100％、优良率100%）
二、施工准备及部署
1、施工准备:
1)施工现场道路平整、畅通.
2）施工现场水、电具备使用条件、
3）设备、管道焊接,试压等工序完毕,检验合格，符合绝热结构技术要求。
4） 适当的施工机具及检测设备齐全.
5） 施工操作人员技术培训合格，并持有上岗证。
6） 按施工组织网络图，项目部人员到位，并明确各自的职责。
7） 乙方所采购的材料应有产品出厂合格证，各项指标应符合设计要求。材料到货后乙方负责做好防水、防潮、防盗工作。
2、施工部署
根据本工程特点及以往经验,将整个工程分为三个阶段：施工准备、施工生产、整理验收。按施工特点安排劳动力、材料及设备，控制施工进度计划，安排工期，顺利交付保质、保量的合格工程.
制定施工计划
施工前准备
施工设备进厂
执行施工任务
验收、移交
整理施工文件
施工质量控制
质量检查
完善施工管理
内部质量评定
施工进度控制
落实责任到人
完善后勤工作
材料进厂
1、施工流程图:
施工现场布置图：
电源

现
场
办
公
场
地

局
部
施
工
现
场
场
地

厕所

现场
施工
材料
仓库

机
械
设
备
库

保
温
材
料
堆
放
处

保
温
铁
皮
加
工
处

三、施工方案
1、编制依据
1）、GB4272—84 《设备管道保温技术通则》
2)、GBJ126—89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
3） GB50264—97《工业设备及管道绝热工程设计规范》
2、施工组织机构与管理:
1)现场施工组织
成立临时性企业基层施工管理机构，由公司经理任合该工程项目的施工项目经理组成施工项目经理部.发挥项目管理功能，为项目管理服务,提高项目管理整体工作效率,达到项目管理的最终目标。
针对本工程,我公司将安排有丰富施工经验的项目经理组成科学、高效的项目班子，有能力、有信心、高速、优质、安全的完成本次施工任务。
2)施工现场管理的主要制度
施工项目经理部组建以后,各项管理制度应立即着手建立.除企业对施工项目管理已有一整套管理制度以外，施工项目经理部对施工现场管理应颁布以下管理办法：
2）。1 施工现场管理实施办法
2）。2 工程质量管理实施办法
2）.3工程技术管理规定
2）。4施工计划编制与实施办法
2).5 材料节约实施办法
2）。6 现场安全管理办法
2）.7 现场文明施工管理办法
2）.8 施工现场材料管理办法
2).9 治安保卫管理办法
3、设备与管道保温施工
3、1、所有设备及管道保温经严密性试验(水压、渗油、探伤试验）合格后进行，支吊架、仪表接管部件等均已安装完毕。方可进行保温施工.
3、2、钉固定法,在设备和矩形管道上焊接保温钩钉，无设计钩钉间距规定时，钩钉间距一般部位250mm，圆罐上部或设备顶部400mm，封头150mm。钩钉长度高于主体保温层厚席50mm，焊接牢固。主保温层施工，将保温材料压入钩钉，用弹性压片套入钩钉压紧后将钩钉弯折90度。保温层单层错缝、层间压缝，并缝顶紧严密.
3、3、设备不允许焊时，采用Φ6圆钢钉箍方法,接头处绞接牢固。封头处可用8—10号铁丝打箍。
3、4、8＃铁丝绞接在圆钢上，将保温材料用18＃铁丝双股米字型十字绑扎麻花扣拧紧固定。
3、5、单层错缝,层间压缝。
3、6、。管道保温
3、7、保温前将管道表面的锈垢、油垢、临时支撑件清除干净。
3、8、管道端部或有盲板的部位敷设绝热层并密封。
3、9、垂直管道保温从支承件开始自上而上施工.
3、10、多层作业，逐层进行,各层表面找平后进行下层施工。
3、11、管道法兰盘处的保温留出足够拆卸螺栓的距离.
3、12、管道硬质材料保温
管道用硬质材料保温，将弧形瓦错列扣合于管道上，用18#镀锌铅丝双股绑扎牢固,每块瓦上均匀布置两道铅丝，每道两股铅丝.垂直管道每隔3—5m安装一个承重托架，托架宽度小于保温厚度10mm,托架用Φ8×10螺栓固定牢固.保温过程设伸缩缝,高温高压管道弯头主层贸出30mm的膨胀缝,中低压管道贸20mm膨胀缝,膨胀缝填充硅酸铝耐火纤维棉,填充密实。保温瓦块间的缝隙用硅酸铝耐火纤维散棉填充密实。
3、13、管道软质材料保温
粘贴施工：将保温材料平铺，上涂高温粘接剂，然后粘贴于管壁上，表面平整,拼缝顶紧密实，单层错缝层间压缝.
绑扎施工：直径在Φ820mm以下的管道保温,将管壳或扇形片用18＃(16＃）镀锌铅丝绑扎于管道上,每节管壳上均匀布置两道铁丝，每道铁丝两股.直径在Φ820mm以上的水平管道保温，在管道侧部，底部焊接保温钩钉，钩钉长度高于保温厚度50mm，底部每平方米8个,侧部每平方米6个，钩钉用直径Φ4低碳圆制作。将保温材料压入钩钉,用弹性压板套入钩钉,压紧压板后,将钩钉弯折90度即可。用16＃铁丝双股沿管道环向将保温材料绑扎牢固.管壳或扇形片接缝顶紧严密，单层错缝,双层压缝。
3、14、保护层施工
3、14、1、抹面施工
a） 铁丝网对接牢固，紧贴主保温层上并用铁丝拧紧。
b） 铁丝网表面无鼓包空层现象，对接头弯倒。在膨胀缝处铁丝网断开。
c）抹面配比符合设计要求，无设计时，按下列配比执行。每立方净用量石棉粉470kg,石棉绒250kg，水泥（525＃）225kg，珍珠岩粉0.7方,水适量。
d）抹面分两次进行，第一次灰浆较稠,待第一次抹面稍干后再进行第二次施工，第二次灰浆较稀，第一次要找平和压挤严密，第二次压光压平。
e）补抹接口或第二层施工离上次施工时间较长时，将原抹面层打毛，并销洒水湿润，继续施工。
f）高温管道支吊架处的抹面留膨胀缝，膨胀缝10mm。
3、14、2、玻璃丝布施工
a)施工前将施工部位清扫干净。
b）聚醋酸乙稀乳液存放温度10—40℃，施工前先用10℃以上的水(乳液量的20％—40％）稀释，当乳液温度低于10℃时,不使用，加热到30-40℃后再使用。
c）将玻璃丝布缠绕在主层上，搭接量为30—50mm，上面涂刷聚醋酸乙烯乳液，用排刷及时将空气排除，然后进行第二层施工,再刷乳液。
3、14、3、白铁皮施工
a)在铁皮车间下料地面和起线平台铺橡胶板。
b）施工完的铁皮用棉布将表面油擦掉，表面光亮，无圈圆皮带痕迹。
c）铁皮弯头侧向搭口起细线。
d）保温后管径Φ≤700mm以下的起细线。
e)铁皮起线筋条无折皱现象,有明显折皱的严禁使用。
f)保温后外径较小的管道铁皮均采用0.3—0。4mm厚的白铁皮，铆钉用Φ4×13mm。
g）管道弯头、设备封头处内部设置铁皮条固定铁皮。在每条咬口线两侧打铆钉、铆钉整体看起成一条圆线。
h)管道保温后的白铁皮敷设轴向接口保持一条线,同一角度搭口尽量在隐蔽处，弯头搭口与管道尽量保持一条线。铆枪无法施工时用自攻螺丝固定。
i)管道保温后铁皮轴向约300mm布置1个铆钉，设备约250mm,直管直径200mm以下轴向每米均匀布置5个铆钉。
j)弯头两端第一张铁皮与第玩弄张铁皮连接处不打铆钉，搭接量以不拉开铁皮为准约200mm.
k）铁皮塔接严密，不张口不外露保温材料。
l）支吊架处铁皮剪圆，线条整齐，铭牌处镶嵌罩壳，工艺保证美观。爬地管道制作方法罩壳，采用1mm厚铁皮。
m)管道堵头处或铁皮端头做托盘罩。
n）管道铁皮环向搭接不少于30mm,轴向不少于50mm，直管道每隔10m留一膨胀节，膨胀搭口不少于100mm.
o)设备铁皮施工前沿设备环向用120mm铁皮条打箍，铁皮条间距950mm，紧贴主层（有支腿的须与支腿固定牢固）。
p）大截面矩形管道采用压型板，横平竖直，室外露天布置的管道顶部须有排水坡度。
6。2。3.4铝皮施工
a）铝皮施工除按照白铁皮施工有关标准外，还应注意以下事项。
b)施工人员在施工铝皮时须戴线手套.
c）在铁路车间下料平台铺地毯。
d)下好的铝皮在运输是不准用硬物碰、撞、划等。
e）在管道上安装铝皮时用布条勒紧，并用自攻螺丝固定.
4、各部门职能及工作范围
综和管理部
a 负责各类综合性文件的起草，协调工作;
b 处理行政、政工、办公等综合管理工作；
c 负责人劳管理和教育培训工作；
d 负责总务后勤管理;
e 负责治安保卫工作。
工程管理部
a组织专业施工设计编制;
b参与网络计划的编制；
c负责工程和机械调度，协调各专业工种之间的配套施工；
d负责提出设计变更、变更设计、设备材料代用,组织编制施工作业指导书并监督检查实施情况；
e负责外委购配件的加工、定货、验收工作;
f健全技术档案,组织办理竣工资料的移交；
g负责质量管理及质量检验工作;
h负责安全管理和安全监察工作。
经营管理部
a制定年、季、月生产经营计划，并落实计划完成情况；
b按规定建立各类统计台帐，编报统计报表;
c组织年终工程盘点以及及时办理年度工程结算,负责工程 竣工结算决算工作；
d负责编制工程项目施工图预算,组织编制施工预算；
e负责签定分包合同，负责财务管理和会计核算。
物质机械管理部
a负责编制材料物质计划；
b负责材料物质的定货采购、验收、保管、发放;
c负责设备的催交、保管、发放等工作;
d负责建立健全机械管理规章制度;
e负责租凭机械的管理、司乘人员相关培训、考核取证事宜；
f负责机械统计报表、帐卡建立、记录和机械档案管理.
5、资机械供应计划
5、1。根据设计、制造图纸计算施工主材工程量，提前一个月报甲方项目部。
5、1.辅助施工用材诸如型钢、铁丝钢、小型电动工具，根据实际需用逐月填报计划购置。
质量目标和保证措施
1、质量目标和保证措施
2、分项工程合格率100％，优良率100%，单位工程优良率100%。
3、.设备、管道保温表面工艺平整美观,保护层外表温度不超设计值（或国标）。
4、.安排技术人员尽快熟悉图纸设计,精心编制切实可行的施工作业指导书.
5、。热力设备管道高标准、严要求、要错缝、压缝。缺棱短角填满,抹面两遍成活，直立管道按设计要求做好金属托架,防止保温下脱.
6、设备和管道的保护层讲究工艺、牢固美观，顺水搭接。缠绕玻璃丝布细致，缠绕平整，表面刷胶均匀不漏,形成固膜.
7、.色标涂刷油漆涂刷均匀,色调一致,管道设备焊口、蠕胀测点、介质流向等色标清晰醒目,规矩美观大方。
8、.加强对外包队伍的管理，绝不能以包代管，外包工程有详细的技术交底和作业指导书确保分包工程的施工质量。
9、.加强工序监督每完成一道工序进行一次现场质量验收，上道工序未交接验收，下道工序不得施工，把影响施工质量的因素控制在萌芽状态。
10、。成立达标创优工作小组,主要负责保温材料的现场跟踪质量检查，施工现场检查和热态下的保温效果测试.
11、.多种形式开展职工技术技能培训。提高工人及技术人员的素质,理论联系实际开展练兵大比武活动,有了技术水平高,业务素质精的施工队伍,干好工程质量才是必然的.
9。2.9。在铁件、钩钉的焊接过程中，派合格的焊工,认真负责地焊接，讲究工艺质量，特别是困难位置一定要积极想办法，保证全部焊接部位严密不漏。
9。2。10.冬季施工时根据不同材料性能要求和规范要求采取防冻措施，用电加热毯和岩棉被复合保温，或搭设保温棚里面生火取暖保温。雨季施工采取防雨淋、防洪措施，用帆布和塑料布遮盖保温材料，并压紧、压严.
10。安全目标和保证措施
10.1安全施工目标
10。1.1。杜绝死亡事故，重大机械设备、火灾、重大交通事故为零.
10。1.2。杜绝重伤事故,车马费伤事故控制在2‰以内。
10。1。3。文明施工创样板工程，工完料尽场地清。
10。2。保证措施
根据职业安全健康危害辨识和风险评价出的风险因素，在安全文明施工上加大管理力度，有针对性地采取预近代措施.
10。2.1加强对职工的安全教育工作,加强对班组的安全管理，开展“安全合格班组”达标活动，对全体职工特别是青工、民工开展多种形式的安全教育。经常组织学习“安全操作规程”和“安全管理规定”、“安全生产法"并经考试合格后上岗。
10.2。2。安全技术措施经严格审批，措施要进行危害评头论足和风险评价提出防范措施，具有操作性。要坚持安全交底双签字制度,安全措施一经批准，不随意更改。
10.2.3。机械操作人员必须持证上岗，机械使用前必须经有关部门共同试验合格。
10.2。4。严格执行各项安全文明施工的制度和规定,按施工决平面图布置材料机具.
10。2。5。加强施工用电管理。对电源盘、电线、闸箱、漏电保护器等,经常检查，违章作业及时纠正，不留隐患。
10.2。6。脚手架搭拆进行安全措施交底，并建立脚手架移交签字挂牌制度。
10。2.7.各施工队、班组要执行安全文明施工自检、互检制度，分公司进行定期检查、评比，优秀班组和个人要给予物资奖励。
10。2。8。冬季施工时需生火取暖保温的，设专人负责并配备消防灭火器材；做好防滑保护措施,工作人员空防滑鞋，对脚手架和其它施工部位有积雪或霜冻的,要清理干净经检查确认安全后施工。寸季施工采取防雨淋、防洪措施，所有的电器设备必须做了接地保护，装备漏电保护器，防止雷击、电击、火灾事故发生。编制冬雨季施工措施并交底签字.
10。2。9。施工人员按照施工措施做好每天施工前的各项准备工作，对施工场所的安全设施进行全面检查,做到设备齐全完善，安全可靠，确保人身财产安全,下班后做好安全检查及记录工作。
10。2。10。教育施工人员上料吊笼严禁乘人、超载，正确使用各种劳动防护用品。
10。2。11。施工现场要干净整洁,对于文明施工现场差或施工不及时清理的班组或个人给予批评教育，并令其及时改正。分公司成立一个3-5人的清扫队,负责清扫各层运料平台及零米井架处，同时对各队文明施工不合格的地方，进行整改，所投的工日要加倍加罚施工队,以达到促进自觉搞好文明施工的作用。
10。2。12。各层出料平台及炉上钢平台堆料部位下部垫石棉布，防止碎料逐层散落。
10。2.13。分公司根据各施工队生产任务及施工现场情况，划分安全文明施工责任区,分区管理考核。施工现场材料堆放整齐,布局合理,由区域管理负责人负责，凡发现影响文明施工的,追究责任给予处罚.
10。2.14。根据施工现场情况建一个约400M2工个材料棚，炉上暂时不用的材料放在棚内，以达到外观整齐、防止雨淋，施工运料及时的效果.
10。2。15.制作文明施工用的帆布废料袋,分发给各班组，施工人员作业时,可在袋内锯割保温瓦板，保证碎料不四处乱掉,下班时将所有废料装入袋内提下，用车拉走，保证文明施工.
3。1 保温钩钉、承重托盘、支撑件的焊接按照保温施工规范施工.
3。2 保温管壳的捆扎：保温层厚度超过100mm时，施工时按照规范要求必须分层施工、同层错缝，上下层压缝,上下搭接长度不宜小于50mm,水平管线纵缝不得在上下90度范围内，内层捆扎钢丝间距为200mm，外层捆扎间距为150mm，捆扎时应注意保温材料的外规整，不允许有缺陷的管壳使用，另外在捆扎时,应掌握保温材料的压缩比值，厚度必须符合设计要求,对缝与环缝包扎严密。
3。3 管壳材料在水平管道上安装，必须上下覆盖,错接，使管壳材料水平接缝偏向侧面，在垂直管线上安装，应自下而上施工,所有定型管壳或定型板材之间的缝隙，应用导热性能好的软质材料塞实。
3。4 弯头、阀门、三通、法兰等部位的绝热施工完毕后单独进行,采用棉毡材料施工时，应铺盖均匀,薄厚一致，采用管壳施工时，应将
材料加工成不少于三段的虾米腰型管段施工，并用软质材料塞缝.螺栓连接处的一侧应留出螺栓拆卸间隙，其间隔以超过螺栓长度的25～3
0mm为宜，管道堵头部位应采用绝热材料封闭，其厚度与绝热层厚度相同，法兰连接部位绝热层端及应用胶泥封闭。
3。5 定期检测的焊接部位,应自焊缝中心线起两侧各留出150mm的距离，法兰、阀门等管件与管件的连接处应留有拆卸间隙，预留尺寸为螺栓长度为25mm。
3。6 焊缝、阀门等预留部位的绝热,应以拆卸是示损坏两侧的绝热结构为宜。焊缝处采用金属保护层时,纵缝应采用箱式卡扣连接，其间距应不超过200mm。阀门宜采用可拆式盒结构保护层。
3。7 加强绝热 材料管理，杜绝水浸、雨淋现象发生.雨天不得进行室外施工,轻微淋湿后晒干不允许上保护层，严重淋湿和浸泡过热的绝热材料应作废料处理.
3。8 硬质绝热层厚度超100mm、软质绝层厚度超80mm,应采用双层或多层复合绝热结构。
3。9 选用矿物棉缝毡为绝热材料时，其厚度应比正常设计厚度增加施工压缩量15%～20%。
3。10 当设备绝热采用销钉或钩钉时，其间距不应大于350mm，每平方米面积上的销钉或钩针数侧部不应少于6个,底部不应少于8个。
3.11 使用硬质绝热材料时，应严格按粘拉法拼砌施工。粘结剂采用专用灰缝粘结剂，强度应大于使用的硬质绝热材料制品.如果使用矿渣棉、岩棉绝热，接缝,接缝必须塞满全厚度。
3.12 管线的支吊架处也应绝热 ，为保证管理线伸缩进绝热层不损坏，支承架尺寸应大于绝热厚度,如使用硬质绝热材料时,支吊架处应充填散状纤维绝热材料。
3。13 弯头无论采用绝热制品和缝毡，都要达到严实规整.
3。14 采用捆扎结构应逐层进行，按下表选择使用。直径大于Φ457的管线及设备，也可采用厚0。15mm，宽15~20mm钢带打包紧固，捆扎间距按下表规定.
材料名称
内层,mm
外层,mm
硬质材料
400
300
半硬质材料
300
200
软质材料
200
150
3。15 绝热设备及管线上的附件，设计无规定，可不必绝热 .
3.16 设备的封头绝热层施工，将绝热材料制品板加工成扇形块，错缝敷设,环状拉条与扎基础紧条呈十字扭结扎紧。也可以采用硅酸镁绝热涂料进行涂抹式的绝热施工。
3.17 伴热管线的绝热施工,每隔1000~1500mm，用镀锌铁丝捆扎牢固.无局部过热要求，主、伴管可直接捆扎在一起,有防止局部过热要求时，主伴管之间要设置石棉壁。
3.18 金属保护层宜采用镀锌薄铁皮、薄铝合金皮,当采用普通薄铁皮时，其里外表面须涂刷防锈涂料.
3.19 水平管线的金属保护层的环向接缝应顺管线坡向。其纵向接缝应布置在水平中心线的下方15度~45度处，缝口朝下.当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管线水平中心线的上方60度以内。直管段其纵缝各节一般连接成直线。
3.20 管线金属保护层的环缝应起鼓搭接，搭接尺寸不得少于50mm.纵缝除设防潮层结构不宜采用螺钉固定外,应以封闭好，外形规整美观为准。用螺钉固定时,固定间距约为200mm。
3。21 立式设备与垂直管线上的金属保护层，应分段固定在支撑件上,在同一段内的保护层联结,应交错采用固定结构和插接结构.采用螺钉固定时，每块保护层上的固定螺钉不得少于两个.
3.22 设备封头与管线弯头上的金属保护层应按形状大小进行分瓣下料，采用咬口结构。
3.23 采用缠绕式保护层时,重叠部分为带宽的二分之一加3mm。缠绕锌铁丝捆扎牢固，并应密封。刷漆分两资 进行.要求涂层均匀，第一层漆彻底干后再刷第二层漆.
3。24 绝热施工中的劳动保护及安全技术措施是很重要的,进行粒状或纤维绝热作业,施工人员佩戴防护用品.施工现场空气含粉尘浓度超标准，应有局部通风设备.进行抹灰、沥青玛蹄脂旗子 工，应戴橡皮手套。对高空绝热施工，施工人员要佩戴安全带，应有紧固、可靠的脚手架设施。
3。25 绝热结构施工后，为了区别设备与管线，在绝热结构表面上涂抹颜色漆及色环标志.室内架空管线全部涂色漆，通行地沟内的管线，每10m间隔涂色漆1m，对不通行地沟内的管线，仅在检查井涂色漆。不同介质管线涂刷色漆。见下表：
管道名称
颜色
管道名称
颜色
底色
环色
底色
环色
过热蒸汽管
红
黄
热 水回水管
绿
褐
饱和蒸汽管
红

疏水管
绿
黑
废汽管
红
绿
油管
橙
黑
凝结水管
绿
红
软化水管
绿
白
热水送水管
绿
黄
生水管
绿
蓝
3.26 绝热材料按生产温度选用,绝热结构可以是单层，也可是多层,保护层要求用金属类，也可以用非金属类.对于原绝热厚度不够,热 损失较大的管线，可以采取追加绝热施工方法.
3。27 绝热施工管线上的弯头与丁字管的绝热施工,既可在现场使用绝热材料加工，进行绝热施工，也可以用吻合管线尺寸的成型绝热材料制品进行绝热施工，或用涂抹绝热涂料施工。
3。28 硅酸钙复合高温涂料或硅酸镁复合高温涂料特别适用异型设备塔、罐、人孔、热交换器封头、弯头、阀门等的绝热施工。
4、质量检验手段及标准
4。1 全面检查绝热层、保护层材料合格证、检验手段
4。1.1 施工班组进行自检。对绝热层、保护层分别填写自检记录，或隐蔽记录。前一道工序不合格的不能进行下一道工序施工。
4.1。2 专业检查，定期进行抽查，以监督施工过程中各道工序的质量。
4.13 采取专用工具进行实测实量。
4.2 检验标准
4.2.1 依据
(1)GB4272—84 《设备管道保温技术通则》
（2）北海电厂一期工程2#机组保温油漆招标文件
（3）GB4272-84 《设备管道保温技术通则》
（4）GBJ126-89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
（5)GBJ211—87 《工狗炉砌筑工程施工及验收规范》
（6）电力行业现场 《火电施工质量检验评定标准》
（7)DL/T5072—1997 《火力发电厂保温油漆设计规程》
(8）DL/T776—2001 《火力发电厂保温材料技术条件》
(9）DL/T777—2001 《火力发电厂锅炉耐火材料技术规范.
（10）GB50264-97 《工业设备及管道绝热工程设计规范》
（11）GBJ126—89 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》
（12）GBJ211-87 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》
(13）电力行业现场 《火电施工质量检验评定标准》
4。2。2 检验方法
（1）检查所用材料的外观尺寸及一般性能。
(2）检查施工程序及施工方法。
（3）检查施工过程中的自检记录及工序交接手续、竣工文件资料.
（4）用2m靠尺检查绝热层，保护层的平整度.
(5)用钢针或卡尺检查绝热层的厚度。
（6）用米尺检查膨胀缝尺寸。
(7)测试表面温度。
5、炉窑砌筑：
5.1 砌砖的施工环境布置：砌筑施工时，应以操作工作为主体，使材料、工具都能得心应手，使用方便，既能减轻劳动强度，不能提高工效,所用的材料、泥浆槽的放置以及筑炉工的站立位置，三者应有一个合理的布局.当炉墙砌高，需要搭设脚手架和铺设脚手板来保证墙体砌筑时,泥浆槽应与筑炉工一样，随着墙裙的升高不断变换位置，同时，泥浆槽的下面应垫放支架或砖等，提高泥浆槽的位置，使打灰操作方便而快速.
5。2 打灰：打灰时尽可能在泥浆槽的上面进行。要比规定的砌缝厚度稍厚一些，在砖面上均匀涂抹泥浆。打灰时不要让大铲在砖上碰撞磨擦，而要平滑地涂抹。涂抹时尽可能既标准又快速。
5。3 铺灰与灌浆:铺灰是为了尽快地砌筑上一层低砖,在已经砌好的砖面上(墙砖或低砖等），用大铲将泥浆铺成所必须的平均厚度或者稍厚一些的方法。耐火砖的铺灰厚度,应比所砌砌体的设计灰缝稍大一些。灌浆是在铺砌炉底红砖和砌筑一砖以上的红砖墙时，向每层垂直砖缝（立缝）浇灌水泥砂浆的方法。
5。4 其他打灰浆方法
5.5 勾缝：砌砖后对砖面砌缝的处理工作称为勾缝。
5。5。1 红砖色缝：有原浆勾缝与加浆勾缝两种。原浆勾缝是利用砌筑用灰浆直接操作。加浆勾缝是用细砂与水泥按2：1的比例用水搅拌而成的,也有单用水泥拌和的,色缝时先浆砂浆放到灰板上，用勾缝刀将砂浆再次搅拌，同时切取一睦压到划过的砌缝中.
5。5。2 耐火泥浆的勾缝：勾缝是在砌缝内泥浆还没有完全干燥的半干期内进行的,勾缝所用泥浆的硬度以能握成团为宜。
6、耐火浇注料的施工
6。1 耐火混凝土：耐火混凝土是不定型耐火材料的主要品种,根据所用胶结料不同，其养护成型机理可分为水硬性、气硬性和水硬性三种。
6.2 隔热混凝土：隔热混凝土是由耐火轻骨料和粉料、胶结剂或外加剂等组成，按规定条件制作和养护后可直接使用的耐火材料。用水泥类胶结剂时需加适当的水后进行调制.
隔热 混凝土的特点是相对密度较小，导热率低具有良好的耐火隔热性能。
施工操作 原材料准备 配制耐火混凝土所需用的各种原材料，均应在生产和施工前准备齐全并妥善保管.
水泥胶结剂必须有出厂合格证，在运输和存放过程中，不得受潮和混 进杂物.
配合比 确定施工配合比一般有两种方式:一种是根据设计图纸或设计通知书所给定的原材料技术要求和施配合比，经过试拌，满足施工和易性要求时，即可按配比施工；另一种是设计图纸上只提出原材料要求和配合比进,应由施工据有关规程和标准的规定，自行确定施工配合比。
水灰比 所谓水灰比即混 凝土拌合时水的加入量与粉料加入量之比。
搅拌 耐火混凝土的搅拌分为人工搅拦和机械搅拌两种方法，人工搅拌均匀性较差,需水量多,劳动强度大，故人工搅拌以量少勤拌为宜,一般只用于工程量不大手零星工程上。
浇捣 现场浇捣耐火混凝土一般均应采用机械浇捣，可保证工程质量，提高施工效率和降低劳动强度。
养护及拆模 耐火混土浇捣后的养护，是为了凝结和硬化,从而获得初期强度。
6。3 耐火可塑料内衬的设计，与耐火砖内衬设备一样，其品种、牌号也是根据炉子生产时的工作条件选定的。因此,施时也必须按设计采用，严禁任意更改。
可塑性指数是衡量耐火可塑料施工性能的重要指标。指数小于规定值，料就太硬；难于捣打结实；指数大于规定值。料就太软，不但捣不密实，而且烧成收缩大。故可塑性指数必须符合设计要求。
可塑料内衬出现裂缝,在烘烤前必须按施工规范规定进行修补，否则无法弥补，形成永久性缺陷.不同部位、不同宽度的裂缝 ，其修补方法,施工规范中已有明确规定,不再敖述。
膨胀缝留设不当,会造成可塑料内衬加热后挤裂或窜火，故应符合设计要求和施工规范的规定。
可塑料含8%~10％游离水。修整的目的是将打结后的内衬表面加工成设计要求的尺寸，与此同时也将表面致密层削去，露出内部气孔，使水分容易散发出去。开通气孔的作用的是在干燥升温过程 中，便于内衬深部的蒸汽逸出.并且,通气孔可对该过程中产生的收缩和膨胀起缓冲作用，故是施工中不可缺少的重要环节。膨胀线的开设，则是使规则的干燥开裂集中于膨胀线,使墙面完整.
六、各类资源供应计划：
1、机械、工器具准备
在工程施工指定开工时间前3天应将工程施工所设计和使用的机械设备测量仪器一次性运达施工现场，并做好安装、摆放到位、调试运行等准备工作.
主要施工机械、工器具
机械、工器具名称
进场时间
数量
工具车
开工前3天
2辆
搅拦机
开工前3天
2台
电焊机
开工前3天
2台
切割机
开工前3天
2台
滚圆机
开工前3天
2台
起线机
开工前3天
3台
手电钻
开工前3天
20把
变压器
开工前3天
2台
橡胶锤
开工前3天
15把
木抹子
开工前3天
20把
钢抹子
开工前3天
20把
水平尺
开工前3天
5把
滑车
开工前3天
5个
喷涂机
开工前3天
2台
2、施工人员
施工人员将在指定开工时间前3天到达施工现场，搭设临时设季,接受管理、技术人员对施工现场、技术要求、安全文明施工的交底.做好材料、施工对象的各项防护措施。
施 工 人 员 表
工程
进场计划
人数
备注
架子工
开工前3天
10
根据工程施工进度需要,如业主缩短工期，我公司可及时抽调施工人员，以满足工程工期需要.
电工
开工前3天
2
电焊工
开工前3天
4
机械工
开工前3天
2
保温工
开工前3天
30
扳金工
开工前3天
20
筑炉工
开工前3天
20
油漆工
开工前3天
20
工期进度保证措施
为了保证工程能够按质、提前完成，我们将建立完善的进度保证体系,做好人员合理安排，机械设备维修保养、后勤供应。特殊时期施工等措施.
1、 用科学的方法编制进度计划表
1.1 编制月(旬）作业计划和施工任务书，根据本工程整体情况和现场实际情况，按技术管理、质量管理、成本管理、原始记录、资料管理等编制详细的月报（旬）作业计划和施工任务书，明确当期任务和责任。
1.2 做好记录，掌 握现场执行情况,在施工中，如实记录每项工作的开工时间、重大事项、工作进程和结束时间，认真分析、调查、总结,及时对各项计划进行调整.
1.3 做好调查工作:及时、灵活、准确、果断协调各配合关系，排除施中出现的各种矛盾。
1.4 在实施施工中,还要根据实际进度分析和计划比较，进行工期与成本优化和资源优化并调整计划,以确保总计度计划目标的实现。
2、 实行项目经理例会制度
2.1 每星期召开一次工期项目经理例会,召集有关人员参加，总结本期工作情况，布置下期工作和任务。
2。2 协调内部各种关系，如领导关系、协作关系、承包关系等，做到团结、高效.
2.3 检查本期计划执行情况，征询各有关人员建议，改进工作作风.
2.4 协调主要工程 和附属工程，主要工序和次要工序，主要事件和次要事件之间的关系，本着“有主有次，确定重点”的原则,处理好各项工作.
2。5 落实质量、安全控制计划，实行从决策到贯彻实施,从检测控制到信息反馈全过程的监督、检查、考核和评比。
2。6 对施工中出现特殊情况而造成工期延期的,根据实际情况及时加大人员及施工设备的投入，保证工期.
2.7 重视水文气象的预报，防止寒流和风雨的袭击，及时制定雨季施工方案,抓住机遇，加班加点，争取提前完工。
工程质量控制措施
a) 施工方案和施工艺控制：编制的施工组织设计经监理审批后，严格按比进行施工，主要工程分部、分项编制施工方法,科学地组织施工；经常检查施工组织设计和施工方案的落实情况,确保施工能正常进行。
b) 工程质量保证:
2。1 贯彻“质量第一”的宗旨，加强全员质量教育，提高质量意识.
2.2 质检人员加强业务学习,熟练掌握堤防工程 施工技术规范，并根据规范对各道工序进行检查。
2。3 建立三检制(自检、复检、终检),由总工主抓，质检负责。
2.4 建立工地实验室，专门负责工地的质量检验，由质检科负责.
2.5 自始至终开展全面质量的不利因素消灭在各道工序和各项管理工作中，以确保工程质量.
2。6 建立定期（一周）质量例会制度，定期将工程质量进行通报，发现质量问题,严格执行“四不放过”，即：事故原因不查清不放过；主要事故责任者和职工受不到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过,修复质量达不到合格不放过，搞好质量管理。
2.7 作好质量检查定工作，严格按国家及水利行业技术标准，施工规程、规范执行。
2。8 把质量保证上任务落实到各部门、各岗位，使终保证体系科学化.
2。9 施工前，技术员据施工方案的要求，对作业人员进行技术、安全、施工工序的交底.
2。10 做好完整的施工记录，隐蔽施工记录及质量检查表格，做到每个单项工程完成后，有次序、有编号、有完整的质保大纲及质量安全控制计划。
2。11 每道工序完工后,首先进行自检，并经现场监检人员确认签字后方可进行下道工序的施工。
2。12 施工训位的第一道工序开始作业前，必须确认基体工艺完毕，合格并具有业主的书面通知，符合我方施工工艺的要求方可施工作业。
2.13 材料的领取，必须进行质量检查,确认合格后，方可运至施工现场,并做防风、防雨措施，合理保管施工用料，确保材料损失量控制在定额定量范围内.
安全文明施工措施
1、 安全施工措施
1.1 施工人员
（1） 成立以安全员为主的安全管理小组,对施工与设备安全进行全程监控。
（2） 对涂装人员，应按国家有关规定进行安全技术教育和培训，经考试合格者，方可上岗操作.
（3） 对于操作人员在施工时，必须配备齐全劳保用品.
（4） 特殊工种作业人员须持证上岗证作业，严禁串岗换岗.
1.2 施工场地
（1） 施工场地应拉设安全绳，标示安全区、施工区及通道。
（2） 施工场地严禁堆放过多材料及用品，应按定地点分类存放。
（3） 施区域应配备消防器材，并有专人进行安全巡视与监护。
1.3 施工工具
（1） 电动工具必须可靠接地,且操作人员应配戴绝缘手套和工作鞋。
（2） 设备内部施照明应用安全电压,手持照明灯具不得大于26V，且电源线使用橡套电缆。
（3） 手动施工工具应用绳系于手腕,严防高空滑落伤人。
（4） 施工用配电盘必配备专职监护人员，并挂警示牌。
1.4 高空作业
（1） 高空作业必须戴好安全带，且专人进行安全巡视和监护.
（2） 当施工高度距地面2m以上时，必须搭设脚手架，配戴安全带,当使用脚手吊栏施工时，必须另配安全绳，且升降制动可靠。
（3） 钢层架施工，应根据现场情况搭设移动脚手架或满堂脚手架，满铺竹排，上面再铺设油布，边缘拉设安全网，严禁涂料污染设备.当施工与生产发生冲突时,要以甲方生产为重。
（4） 脚手架搭设必须牢固可靠，跳板严禁堆放过多原材料。
（5） 同时,施登高作业必须符合《建筑施工高处作业安全技术规范》
2、 文明施工
2.1 施工现场
(1）施工场地严堆放多余施工用原材料.
（2）施工用原材料应堆放指定安全地点分类摆放,且码放整齐,并配备消防器材,挂严禁烟火警示牌.
（3）用安全绳出施工作业区,并挂牌标明施工区，安全区及通道。
(4)基层处理和涂装施工时，施工区下部应铺设塑料布 ，严禁对不涂装设备造成污染。对不可避免的污染,本道程 序完毕即行恢复，严禁拖班。
2.2 施工人员
（1）施工人员必须配戴劳防用品,且着装统一。
(2）施工人员实行挂牌一岗，严禁串岗换岗。
（3）施工员、安全员、技术员左臂配戴醒目标识,标明所属职能范围。
（4）施工人员上下班列队行进，且不得打闹、喧哗.
（5）施工区域严禁坐卧、打斗。
（6）对甲方技术人员必须礼貌，对提问回答简洁、明了、准确。
（7）每班施工完毕必须清理施工现场,施工垃圾堆放指定地点。
（8）施工工具不得乱丢乱放，必须存放专设工具箱。
(9）工程 结束，清理施工场地，地面及施工面不得留有施工垃圾。
(10）工种结束，清点施工机械器具及剩余材料,填写清单，由甲言审核办理出厂手续。
施工质量通病及预防措施
1、 为预防质量通病施工中的主要要求:
1.1 工程量：
1.1.1 保温、抹面、护面的工作量应分别按品种计列.
1.1.2 工程 量中弯头、大小头、高中温阀门、弯头的数量双要分开计列。
1.2 工程进度：
1.2.1 施工中按国家要求的合理工期安排进度.
1.2.2 施工中尽可能减少和其它工种交叉作业。
1.2.3 施工中自身的交叉作业应不影响工程质量为原则.
1.3 施工总平面布置:
1.3.1 施工中应按施工阶段布置好场地各临建工程.保温材料的存放必须防雨防潮.
1.3.2 施工中应具有合理的通道，保证运输畅